Станки для сварки трением бывают разные, их куча, но основных типов 2. 1 двушпиндельные, с ленточными тормозами, более менее современные. Разгоняют детали в противоположных направлениях, с постоянным поджимом в зависимости от марки стали. После торможения происходит дополнительный поджим. Тормоз основная головная боль - более 3-4 смен не выдерживают 2 одношпиндельные, где одна деталь вращается, вторая просто надвигается создавая необходимый поджим для разогрева, в этом случае торможение более резкое и используется дисковый фрикцион в купе с торможением движителем(коробка + КЗ на двигатель) и поджим не вращающейся детали до одури. Часто улетают тормозные резисторы и обрывает предохранительные муфты на фрикционе Основное отличие подобных станков от классических токарных - масса шпинделя минимальна, работают в основном с цангами, все узлы проектируется на минимум инерции шпинделя, в случае острой необходимости(сверла/фрезы с наварным хвоставиком) оснащаются двумя импостами для инструмента: резцедержка и шлиф приспособа, либо револьвер

@user-gn7jw9rq4j

5 жыл бұрын

а вот интересно существует ли схема естественно с чпу где один патрон стоит на месте и создает трение и давление но лишь до необходимого момента а после тоже начинает вращение?

@LOMAN008

5 жыл бұрын

@@user-gn7jw9rq4j Двушпиндельные ЧПУ, на данный момент самые распространенные станки для сварки трением. По сути без разницы какую часть надвигать вращающуюся или спокойную, это ничего не меняет

@user-gn7jw9rq4j

5 жыл бұрын

@@LOMAN008 Простите, что я не совсем корректно выразил свою мысль, которая, заключалась не в том, какую часть вращать (правую или левую) и которой давить, а в том, как останавливать эту систему, чтобы, взаимное перемещение свести к минимуму.

@LOMAN008

5 жыл бұрын

@@user-gn7jw9rq4j Такие существуют, но менее востребованы. Они дороже из-за применения других движителей и муфт. Они же имеют еще и функцию вращения раздраем шпинелей, т.е. навстречу друг другу при нагреве деталей с резким переходом на останов или попутное движение. В свое время сталкивался с такими, больчка у них весьма скудная - скручивает шпиндель

@KISASSSSS

5 жыл бұрын

а может после трения поддают ещё и ток ? для надёжности ? хз, хз,

чел на заднем фоне - "Лучшая работа в мире " =)))

@tsugumorihoney2288

5 жыл бұрын

ага особенно весело ебацца с забивкой программы, а потом да, халява

@David-cy5zu

5 жыл бұрын

Сергей Борис это другой делает

@user-fx1jq7ro9c

4 жыл бұрын

@@tsugumorihoney2288 Та ну, какая программа ? ) Косание сделал чирк и шлифуй всю смену по соточки )

@AndreyBC

4 жыл бұрын

Я подумал что он не живой!!! )))

@user-yd2ie5sr3r

4 жыл бұрын

Чел на заднем фоне - шлифман, работает на плоскошлифовальном станке

Mehamozg сварил. Конус в конус, а не плоскостями прижимал. Тогда элементы самоцентруются и не прыгают

@user-ue1fp7lj2g

3 жыл бұрын

MEGAMOZG!

@user-sw5vs1gl9c

3 жыл бұрын

@@user-ue1fp7lj2g правильно mehamozg

Надо было под внешний и внутренний конус расточить сверло и «удлинитель» и снять фаски. Тогда бы гриб не вылез бы. А прочность сохранилась бы за счёт большей площади конусов. И они самоотцентровались бы. Это предложение. Классный канал!!!

Работал на инструментальном заводе по производству метчиков. Рабочая часть была р6м5, а хвостовик сталь 45. Сваривались на специальных сварочных машинах: при торможение всё в цеху подпрыгивало, такой был резкий останов. Затем заготовки опускались в специальные печи для отжига. Это делалось для экономии быстрорежущей стали- 1 кг её тогда стоил 3р 60к ( 1974 г). И по сварке метчики не ломались, технология была отработана хорошо.

Я думаю, что если сверло зацентровать, а на практике сделать заострение, которое будет входить в центровочные отверстие, то это должно дать лучший эффект, так как сварка будет происходить и внутри и по торцу

Все отлично. Я много лет пользуюсь этим способом привариваю конусные хвостовики к раэличным сверлам и разверткам не стандарт. Но после сварки всегда провожу нормализацию сварного стыка ( отпуск). Ни одного облома. Вам удачи.

Спасибо за эксперимент. Покажу коллегам, и будем думать именно над оснасткой - данное видео сократило на пару недель нашу будущую работу.

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Пожалуйста, этим сверлом до сих пор пользуюсь.

У меня тоже получилось и без резкой остановки Славе лайк!

Слава молодец!Снимайте видео,они нужны в помощь начинающим и уже умеющим токарям.Спасибо за Ваш труд

@tsugumorihoney2288

5 жыл бұрын

вот такой хуйней токарям точно заниматься не надо, ибо либо деталь закосячишь, либо кому-нибудь прилетит

я давно пользуюсь таким методом,только сверло центрую а пруток протачиваю под конус,отлично держит,метод рабочий,

@rewolution3289

4 жыл бұрын

Так и пятно свариваемых деталей увеличивается

Автор, МОЛОДЕЦ!!! Сдается мне, что для сварки трением в таких условиях должны выполняться следующие условия....: 1. поверхности желательно конические. 2. металл протравлен кислотой и бурой. 3. как мне кажется что для сварки трением все таки должны быть трубчатые изделия, чтоб геометрическая скорость почти не отличалась, тк кромки расплавлены полностью, а вот центра мне кажется абсолютно не проплавляются ..... PS/ Автор, спасибо за познавательное видео...)))

Помню в советское время показывали двух патронные станки для сварки трением. Я тогда думал как круто, но специальный станок ... это слишком круто. Спасибо, что показали на обычном станке. попробую на своем.

я сам приваривал длинный пруток к сверлу с вылетом 300 мм.просто сделал центрирующее отверстие

какой колоритный персонаж на заднем плане... мне б такую работу....

@ivanshetko1620

5 жыл бұрын

это оператор ЧПУ. я так работал и как же меня все не любили ))) правда никто кроме меня эту работу делать не мог, но не любили все )))

@yodadarkjedi620

5 жыл бұрын

@@ivanshetko1620 какое нах чпу, обычная плоская шлифовка, я так же работал, там меняются скорости горизонтальной подачи и скорость движения стола, пока камень не выйдет за деталь, вертикально подавать нельзя, к примеру сошлифовать надо пол миллиметра, а подаешь по 0,02-0,03

@ivanshetko1620

5 жыл бұрын

@@yodadarkjedi620 значит я не прав, и там сидит лодырь)))

@yodadarkjedi620

5 жыл бұрын

@@ivanshetko1620 почему лодырь сразу? Работа работается? Работается, а там уже кто на что учился)

@user-dx6jr1tc4h

4 жыл бұрын

Да вряд ли захочешь когда хлебнеш в реале. 1 станок судя по виду не новый а точность от таких работ требуется идеальная,со всеми вытекающими.Это полуавтомат а если он не пашет задолбешся колеса крутить. Приспособ если нет,а их чаще всего нет,они массивные и точно изготовленные, а худшее что нужны раз в несколько лет, кроме плоской шлифовки ничего не разделать.А волокут шлифовать все.

Ещё в 80-е годы смотрел документальный фильм о токаре, который занимался сваркой трением. Сваривал не только стальные детали, но и металлы в различной комбинации, сталь, латунь, дюраль. Изготавливал пустотелые шары из титана с нулевой плавучестью. В качестве приспособления в задней бабке у него был установлен небольшой трёхкулачковый патрон, который, при включении обратных оборотов шпинделя начинал вращаться вместе с основным патроном. По этому мгновенной остановки шпинделя не требовалось.

А что могу порекомендовать, так это сварку трением капролона!!! Прокатывает даже на ТВ-16. Доводилось мне делать маленькие втулки, от них оставались небольшие боченки (остаток что в патроне был). Так вот их трением сплавил в пруток. Держит как целый, рукой сломать не получилось. Отличная экономия материала.

@user-cw9iy8fm7w

5 жыл бұрын

А это шикарная идея! Если бы не Ваш комментарий, то потратил бы время с эим видео зря.

за кадром шлфовщик торчит в телефоне)))

@user-os4lo3ny9u

5 жыл бұрын

У него не работа;-мечта!

@0imax

5 жыл бұрын

У него очень ответственная работа, не отвлекайте!

@AlekseyAnisimov

5 жыл бұрын

У нас вообще шлифовщик постоянно пьяный, и работа не тормозит у него.

@rossemutu4916

5 жыл бұрын

чел мож базу пентогна ломает хер поймеш кто это такие русские хакеры )))

@spinakersail8807

5 жыл бұрын

Видимо и мне так ГБЦ шлифовали....а потом долго искали контрактную

Вячеслав, а попробуйте пруток взять толще на милим, а потом отровнять пруток по сверлу! биение есть и зто видно и слышно в момент выхода сверла из отверстия)

В начале 80х, один советский мужик очень плотно занимался этой темой, он рассказывал как из двух половинок делал пустотелые титановые шарики, диаметром несколько мм, для медицинских кардиологических имплантов. Он допилил свой токарный станок, сделал мгновенный тормоз и реверс, только после этого у него стало что то получаться.

Всё правильно говоришь. Нужно всё делать не на глазок, а на специализированном оборудовании. Нужно знать как греть и как поджимать и как остужать в зависимости от марки стали и площади сварки.

1) Можно попробовать "ввариваться" в хвостовик бОльшего диаметра, без последующей проточки под диаметр сверла. Получится задействовать несколько контактных точек (поверхностей): по торцевому срезу и по окружности. Актуально тогда, когда такой конструкт подходит под задачу и диаметром наращённого хвостовика можно пренебречь. Но, тут, опять же, возникает вопрос соосности, что практически всегда критически важно при позиционировании и обработке... 2) Для скорости и для поддержания "эластичности" кристаллической решетки можно "помогать" горелкой в месте соединения, в процессе соединения и перед остановкой... P.S. Было бы интересно посмотреть способны ли 1) и 2) оказать позитивное влияние на процесс и результат. С уважением, гуманитарий.

Привет Слава, может на сверле сделать конус а на прутке ответный, так увеличится площадь и уводит не будет

@dmitryusov9216

5 жыл бұрын

и сверло глубоко не зажимать - кулачки тепло "воруют"

@rimasg1652

5 жыл бұрын

@@dmitryusov9216 нехрена не ворует..

@dmitryusov9216

5 жыл бұрын

по внимательнее пересмотри, слишком явная граница нагрева.

@rimasg1652

5 жыл бұрын

@@dmitryusov9216 да вессы жар от трения.

@tonystarkindustries963

5 жыл бұрын

Хотел предложить снимать фаску на обеих деталях, чтобы гриба не было, но конус в конус однозначно полезнее!

Получилось очень хорошо. Чтоб не било при сварке я бы совмести центра сверла, отцентровал его. И, конечно, сделал конус у шпильки. Увеличилась бы немного площадь трения, что увеличило бы нагрев. Спасибо. Очень дельное видео. Можно будет применять. Очень полезно. Можно к шестиграннику приваривать. Супер.

Спасибо за эксперимент, даже такое надо делать для науки школьникам.

Сваривал на токарном трением. Желательно что бы материалы были близки по составу (твердость не важна) и обязательно флюс из буры.

@safburner2667

5 жыл бұрын

Флюс ведь выдавит и он не будет участвовать в процессе. Или создаст микровключения снижающие прочность.

@user-nc4ep9uo5m

5 жыл бұрын

@@safburner2667 Флюс, нужен что бы воздух не попадал в зону сварки. И наношу флюс когда детали сильно разогрелись. На задней бабке у меня токарный патрон на 80 мм с ключом, перед отключения фрикциона, разжимаю мелкий патрон. Видио приложить не могу , камера плохо снимает.

@illla

4 жыл бұрын

Можно просто трубку с аргоном подвести к месту сварки и дуть в процессе

Славик ты супер учитель для "ПТУ" это просто класс . Я балдею от твоих видосов. Самое обидное,что в нашей " бедной" РОССИИ детям внушают не механику а дурь !!!!

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Спасибо, сам шарага прошёл, здесь: kzread.info/dash/bejne/dZ6OscOpZdTKqcY.html про мою токарную жизнь.

Доброго времени суток! Спасибо за ролик.

12:48 интересно, каков диаметр просверленного отверстия? при таком смещении от центра сохраняется точность обработки?

есть подозрение что марка металлов должна быть одинаковая.

@45zheka

5 жыл бұрын

согласен, температура плавления разная, один течёт уже, а другой тока-тока покраснел(грубо говоря) в ролике видно, что цвета материалов разные при трении, пруток - жёлтый, хвостовик - белый

@rimasg1652

5 жыл бұрын

@@45zheka пластилин 3 исверло :)

@vostok6984

5 жыл бұрын

Вот как раз это встречается редко по марке металла.Больше как правило они разные.Далеко ходить не надо.К примеру что есть у Вас под рукой посмотрите.Ага вот сверло большого диаметра.Как Вы думает у него хвостовик с такой стали как режущая часть.Ошибаетесь.Там может вообще Ст3 быть.Этим многие Китайськие инструменты страдают. Говорю здесь об этом потому что свёрла в основной массе изготовляются методом трения. При Союзе было более менее в пределах разумного.Режущая Р18 а хвостовик в худшем случае Ст45.

@rimasg1652

5 жыл бұрын

@@vostok6984 економия металлов хвостовик из мяхкои стали делается. И что-бы патрон не разбить.

@user-ly7pd8il7y

5 жыл бұрын

И нержу к дюрали приваривают. Не обязательно разный нужен

Привет. Я инженер конструктор и скажу тебе что при резком охлаждении произошло каление материала сверла без последующего отпуска, вот и результат.

Простейшая приспособа Вас выручит:конус Морзе в заднюю бабку с подшипниками,на них надет любым способом патрон(через оправочку),клинится от вращения храповичком,чекой либо клином,в момент наибольшего нагрева патрон освобождается и свободно крутится с деталью,одновременно поджимая до полной остановки и остывания.Тормоз не горит,муфта не летит,станок в штатном режиме останова.Я понял по опытам:смещаются до разрыва свареные слои в момент остановки вращения.удачи!

делаю на сверле писюн, а в хвосте центровку. потом присыпаю бурой и кручу на станке кусон-3, при 2500об/м. торможу левыми оборотами. держится хорошо. сверлят отлично. но сталь надо ближе к У7/8

Чтоб меньше прыгало, надо было сделать зацентровку в торце хвостовика, и немного заострить ответную деталь

@abirinx

5 жыл бұрын

зацентровка как мертвому припарка, ее съест и начнется биение

@abirinx

5 жыл бұрын

если нормально сделать, то проблем с безопасностью не должно быть

@Ponytamin

4 жыл бұрын

Я тут с дивана идею тоже подкину, ладно? А если конусом сделать?

@78RSI

3 жыл бұрын

@@Ponytamin Или заштифтовать?

У нас на ,,ящике" просто протачивали хвостовик сверла, а в удлиннителе сверлили отверстие. Вставляли сверло в удлиннитель и приваривали аргоном. Потом протачивали. И вуаля. Сверло нужной длины готово. До сих пор таким пользуюсь. И мне, по ощущениям, думается, что при приварке хвостовика оборотов нужно было бы дать поболее.

Спасибо за ролик , было очень интересно . Спасибо .

Нужна приспособа, которая после нагрева позволяет хвостовику начать вращаться со сверлом

@carbon1488

5 жыл бұрын

Как фиксирующийся вращающийся центр с патроном .

@favoritgame2

5 жыл бұрын

Раскрутить патрон

@vovan8547

5 жыл бұрын

@@favoritgame2 наверно не все так просто

@sahasanya2279

5 жыл бұрын

Необходимо именно остановка! Так-как: 1) необходим прижим, непростой узел вийдет, а его нужно моментально разогнать, 2) при вращении необходимая абсолютная соосность, огромная жосткость и прецизионная точность - не в этом случае.

@quickbf

5 жыл бұрын

прихуёба... приспособление!

После первого раза сверло "отпустилось", потому второй раз прочнее

Раньше станков путём не было ни с ЧПУ ни без него, но в 1950-х годах у нас в колхозе кузнец в горне на дровяных углях коленвалы соединял (кузнечная сварка)

Молодец, Слава. Это , я уверен, многим пригодится. Я уже не токарь, пенсионер, но знаю толк.

На заднем плане номинация "работник года"

Думаю, что правильно сказано по поводу спец станка для таких подвигов. Так конечно лайк.

Не знаю, прочитают мой комментарий или нет. 😁 Сейчас только что смотрел видео по наращиванию хвостовика от вашего коллеги. Он делал конус. Внутренний конус на хвостовике, непосредственно в пиноли задней бабки и внешний конус на сверле. Не было биения, не прыгал хвостовик. И вроде все получилось. Но там есть один момент. Надо точно поймать момент, когда остановить, если передержать, металл начнет чрезмерно размягчаться и хвостовик уйдет в сторону. Сам не пробовал, как будет время и необходимость на работе, обязательно проэкспериментирую.

Поверхности должны быть чистые, как по форме, так и по химии (я бы даже флюс какой-нибудь использовал). И для центровки какую-нибудь трубу, либо форму специлаьную делать. А ещё хорошую идею про отпускание стопора одного из концов для остановки, чтоб могло свободно проворачиваться, но поджим оставался.

Может надо было 2 конуса выточить прямой и внутренний,как направляющая работал бы,и на спец станках там резкая остановка и дожатие.

Ну, мне шлифовщик на втором плане нравится... Сколько раз его видел, всегда на стуле сидит...

@user-ce9ff3tf2f

5 жыл бұрын

Тебе какое дело?

@juvaier83

5 жыл бұрын

@@user-ce9ff3tf2f да просто... смешно вышло...

@user-vw1nr9fs5i

5 жыл бұрын

@@user-ce9ff3tf2f , так это ты там сидишь? ))

@dendidima8389

4 жыл бұрын

пускай сидит, я пол года работал на фрезерном ПУ, там деталь 6 часов фрезеруется, каждый день одно и тоже, и что нада как кретин стоять на месте 6 часов и пялиться на это?

@illla

4 жыл бұрын

Работа не волк - в лес не убежит

Полезная манипуляция в в судовых условиях. Особенно когда дефицит снабжения имеется и в открытом океане нужно сделать аварийное сверление (такие ситуации бывают). Обычно наращивал электро сваркой, но этот вариант быстрее. Спасибо за интересный ролик. Лайк!

мне кажется нужно сверлильный патрон поставить в подвижный центр , во время приваривания деталь в сверлильном патроне фиксируется и удерживается от прокрутки, как только детали достаточно нагрелись фиксацию убираем и обе детали начинают двигаться синхронно ,резкая остановка теперь не требуется .

@user-zy5fh9qm3m

5 жыл бұрын

Действительно,

Мне кажется место сварки должно быть коническим, самоцентрируемым под 45 градусов.

@vasialobys5769

3 жыл бұрын

Это точно! 👍

Конечно надо специальное оборудование для данной сварки деталий а так сигареты можно подкуривать ) 👍

@user-gk9lb2zv4x

5 жыл бұрын

Вспомнилась практика по сварке на заводе. Дали какое-то задание, варим, в общем... Тут подходит один работяга: "Навари каплю!" Наварил. Он подкурил и дальше пошёл :-)

Спасибо за видео очень познавательно! У меня как-то отвалился шарик опоры газовой пружины задней двери на моем бусе (т4). Пришел к знакомому токарю, выточить такой же, но он сказал- "смотри" и я стал свидетелем таинства сварки трением! все прошло без сучка и задоринки, шарик 10мм приблизительно, был зажат в трехкулачковом патроне (125мм) который висел на конусе в задней бабке, а в основной патрон был зажат отломанный хвостовик с резьбой! Нагрузка на опоре в худшем случае нечеловеческая но до сих пор все выдерживает, (вес двери как конь) и тому доказательство что цельная опора не выдержала (она точно была цельная)! я бы полез смотреть жесткость задней бабки в первую очередь! наверняка есть что ремонтировать, хотя бы для улучшения качества токарных работ

Сварка трением отличная технология,при этом могут свариваться разнородные металлы например сталь с медью или с алюминием-что при сварке другим способом нереально.Только есть один момент ,сварка должна производится в вакууме .При этом условии происходит диффузия металлов что и позволяет разнородным металлам прочно свариваться.

@anatoliyk5677

Жыл бұрын

Согласен с вами. Для особо неверующих держу на рабочем месте деталь с электро подстанции (клема наверное) одна часть ее медная другая алюминиевая сварены между собой . Пробуют разрушить место сварки. Пока не получается.

Мне кажется что надо конусы делать,небудет сдвигатся и и грязи не будет на контактах.

Из того что я видел то там разогревают что со стыка два вареника вылазят прогрев глубже а здесь чуть чуть расплющивается.

Приходилось удлинять сверло 16мм. Подрезал торец зацентровал не глубоко и потом доцентровал центровкой с изношеным кончиком, сделал дополнение с конусом 60° и также приварил, работает...

не буду умничать, чтобы не осуждали потом. просто скажу что видео мне зашло.очень познавательно

Что если центровку привариваемого куска сделать проточив конус внутренний на сверле и наружный на привариваемом хвостовике? К тому же площадь сварки увеличится.

@user-fh9xf2ni7s

5 жыл бұрын

Уж лучше сварить дуговой сваркой, получив гарантированно надёжное соединение.

@hibahprice6887

5 жыл бұрын

резьбовым соединением еще можно

Можно ведомую деталь отпускать с фиксации, это будет резкая остановка без остановки шпинделя. В резцедержку патрон с фиксатором от вращения.

@CBETdobra

5 жыл бұрын

от быстрого вращения может слететь и припатронить кого-нить сбоку.

@user-yp9mb2in5d

5 жыл бұрын

привет.попробуй не тормозить а разжать цанговый патрон.конус на прутке и ответный на сверле.конус на конце который в патрон .прижимаешь,разогреваешь, разжимаешь патрон.прижимаешь.удачи

братец ты прав, любая сварка производится либо аппаратом либо станком сварочным,токарный станок ТОКАРНЫЙ, обожаю свой тв тристодвадцать ,в мыслях не было сваривать им,но дооборудовать его грежу мечтой. осталось придумать коллектор для подачи сварочного тока на деталь и что то типа штанцов на станину чтоб ее не зафоршмачить брызгами сварки

Для сварки ,в данном случае, нет необходимости подбирать стали, ведь хвостовик из Ст... приварен к сверлу из Р6... именно трением,а вот юстировать патроны желательно,Слава, они у вас смотрят не в центра особенно задний потому и "вихляния" происходят.Правильно ребята пишут если нельзя остановить шпиндель резко то надо отпустить привариваемую деталь в свободное вращение

думаю из за разности материала нет эфекта прочной сварки

Похоже, что на втором заходе прижим был сильнее и провар лучше получился. А если снова проточить, отломит при тестовом сверлении?

@alexs8582

5 жыл бұрын

Похоже, что весь окружающий мир уже давным давно применяет сварку трением в промышленных масштабах, а мы тут не в курсе...

@Morfeus280

4 жыл бұрын

Мне тоже было интересно после проточки выдержит или нет

@user-xp4hu2uy2q

3 жыл бұрын

Магомед Газимагомедов Выдержит!

Красиво! Такого я еще реально не видел!

огонь, просто огонь, само исполгение такое классное а финаг похохотать, круто првда!

не каждая марка стали подходит к сварке трению тем более у вас две свариваемых детали явно не с одинаковой стали

чтоб небыло биения можно пруток поджать резцом или сделать конус+ответный

@gidroparik

4 жыл бұрын

Срать на это биение. Зажимаем сверло, центруем пруток, поджимаем центровочный конус вращающимся центром и протачиваем, все!

Вставлю свои пять копеек. Читал в журнале ЮТ токарь при институте таким способом сваривал разные материалы, но у него в заднюю бабку вставлялся патрон с храповиком, он не останавливал станок, а включал задний ход. Из личного опыта, из шпилек делал длинные болты, срывал резьбу но головка держалась. А этот способ сварки был очень развит в 30гг потом его запретили.

Спасибо за видео !!! УДАЧИ !!!!!

привет челу с зади!)!))

Тинькофф!!! Первый начал работать на станке))) Простите)))))

Сразу видно,что человек неопытен,касаемо токарного мастерства!!!в полном,его объёме!. Объясняю,как токарь 5-того разряда... Когда заготовка(статическая)люфтит,её фиксируют резцом(любым,удобным).Но делать подобное,нужно до запуска маховика... P.S Век живи,век учись... .

Хороший станок токарный и фрезерный, и сварочный👍

Не ну нормально приварить два не понятных металла друг к другу и чтоб оно держалось и работало при этом с неполным соблюдением технологии

@Stec321

4 жыл бұрын

Нш9ддд

назаднем плане пацан явно передруждается! ща его жинка посмотрит и будет после работы на огород отправлять!))

Часто приходится удлиннять свёрла для нашей работы... свариваю их аргонной сваркой, состыковывая в призме и прижимая струбциной. Результат всех устраивает.

Очень познавательно. Так держать.

Они не сваряться нодежно, потому, что у метала разные плотности!

@Dmitriy-1

4 жыл бұрын

У тебя в предложении куча ошибок! Как ты можешь рассуждать о плотности металлов???

Мне, кажется, что если убрать гриб, получившийся, то результат был бы как и в первом эксперименте.

На мой взгляд разный состав металла и соответственно прогрев разный! Эксперимент супер!!!

В 80-х была такая телепередача "это вы можете". Так вот там был показан способ сварки трением на токарном, придуманный токарем универсалом. Суть этого способа заключается в следующем : так как с уменьшением диаметра, скорость трения уменьшается, свариваемые поверхности точат немного на конус навстречу друг другу, чтобы сначала разогреть центр деталей. Сначала металл разогревается в центре и плывёт к переферии при постоянном давлении свариваемых деталей. Но не это главное. Главное то, что свариваемые детали Необходимо мгновенно остановить относительно друг друга. Как это сделать ? В заднюю бабку устанавливается патрон способный вращаться и блокироваться от вращения. Дальше думаю понятно. Разогревается при заблокированном патроне, потом патрон разблокируется, после этого останавливается шпиндель. Всё новое, хорошо забытое старое.

Что это за станок, который нельзя резко останавливать ? А резьбу как на нем резать ??

хочу работу как у того шлифовщика

@hibahprice6887

5 жыл бұрын

у любого плоскошлифовщика такая робота) поставил, включил и сидишь ждешь

@user-os4lo3ny9u

5 жыл бұрын

Буду 3им😀

@metelkovpv

5 жыл бұрын

@@hibahprice6887 Не у любого, а у тех кто на одном станке работает...

@user-ml5qk8bq3j

5 жыл бұрын

У тех кто на одном станке работает зарплата так себе :-)

@user-qh6ie2en8q

4 жыл бұрын

на не вопрос только зп будет такая же как и работа, лучше работать за 60тр чем сидеть за 15тр)))

В станках для сварки трением делается резкий останов и резкое сдавливание ещё при ярком свечении - расплавленный метал выдавливается из зоны соединения вместе со шлаком, который образуется на трущихся поверхностях при нагреве и формирует дефекты внутри соединения

Для того чтобы была эффективно сварка трение, нужно один из элементов заточить под конус или что-то этого рода. Нужно это для того чтобы одна часть сваривалась с другой. Опыт есть, пять лет варил арматуру друг с другом.

норм , может нужно было на етой кочерыжке конус сделать )) тогда б она ловчее прогрелась бы все таки пойду учится на помощника ученика токаря

@maelgrum

5 жыл бұрын

На шлифовщика лучше иди ))

Современный токарь сидит на заднем фоне - играет в телефон )

@alexandrbahnn1726

5 жыл бұрын

Это шлифовщик, а не токарь.

@user-ce9ff3tf2f

5 жыл бұрын

Не ''играет в телефон'' а следит за работой станка.

Старо как мир, но для начинающих информация полезна

в патрон зажимаешь сверло, врезце держатель проходной обратной стороной и сверлишь отверстие (получается что то вроде кондуктора), через него пропускаешь пруток и начинаешь сваривать. Получается довольно ровно.

i wont the job of the guy in the back at the beginning.... :-)

@Ponytamin

4 жыл бұрын

Оператор ЧПУ?

7:55 Резечек подсел ? :)))

Слава, попробуйте буры подсыпать на стык, возможно лучше будет вариться. Да и торцы наждачкой можно зачистить

Сначала я ни верил так получилось. отлично работа

надо было все таки проточить. вдрух отвалилосьб

похоже у шлифовальщика самая блатная работа

@mshigaev1564

5 жыл бұрын

Тока зарплата маленькая

@user-ce9ff3tf2f

5 жыл бұрын

Кому не понятно, видео про сварку трением.

"не смотрю видео своих коллег", а вот если смотреть, то можно что-то полезное "подсмотреть". Я совсем не профи в токарке, но зато смог увидеть у других например то, что гораздо лучше сделать предварительно конуса под одним углом, что-бы входили один в другой и соединение не ёрзало, а самоцентровалось при сварке, да и свариваемая площадь будет чуток больше. У Вас поверхности елозят при вращении. А еще не надо так сильно и долго раскалять - оказывается неплохо может свариться вообще без видимого аж снаружи свечения. Для такого диаметра, как снаружи "побежалости пробежали" - значит внутри конусов поверхности уже вполне достаточно раскалились для надежной сварки. Ну а вообще - большое вам спасибо за выкладываемые видео, тоже кое-что подсмотрел :)

Красавчик. Хорошое дело. Я уже 11 дней покинул токарку. Частник выдавил всё здоровье.

@user-ic9kg4sq1p

5 жыл бұрын

Aleksey Camodelkin Такая уж власть .

Проще взять пруток меньшего диаметра да приварить и не ипать мозги с этим трением.

@user-ru4lo5cu8n

5 жыл бұрын

Ну так привари иипокажи как ты им будешь что то делать ,ну а мы посмотрим.

@user-yp9ep5mz8k

5 жыл бұрын

Так делал и не раз в чём проблема то?@@user-ru4lo5cu8n

@user-ru4lo5cu8n

5 жыл бұрын

@@user-yp9ep5mz8k ну так покажи.

@user-yp9ep5mz8k

5 жыл бұрын

Я не понимаю чо тебе показать приваренное сверло к прутку в работе? ты или токарь или любитель который не когда такого не делал. Чо там показывать то? пруток, сверло, снял две фаски положил в призму приварил обточил рихтанул и сверли. Чо за детский сад!@@user-ru4lo5cu8n

Остановка должна быть за доли секунды

Я как то приварил на токарном ьаким способом хвостовик на долото для перфоратора и отлично работает и сейчас

Muy bueno el video!!! Por favor, pongan el título también en español, así van a tener más visitas. Gracias!!!