Молодец. Век живи,век учись. Оригинальный подход.

Ловко придумано. Молодец тот кто додумался до этого.

Класс! Спасибо за очень простое решение.

Посмотрел, пошёл и сделал себе такой, очень нужный домкратик. Спасибо Слава !

Просто, умно, не затратно - а значит - гениально )) Лайк! А то все фольгичку с пачек подкладываем да подкладываем... )))

Всё гениальное, просто! Шикарный ролик. 👍

Спасибо добрый человек! Очень ценный совет.Уважаю!!!

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Пожалуйста! До сих пор использую, удачи!

Класс !! Особенно спасибо огромное за совет как расточит кулачки. Я попробовал , это лучше что кто либо показывал. Так что всегда лайк 👍👍👍👍👍👍😁

👍🏻👍🏻👍🏻 Я таким приспособлением пользуюсь для правки мотоциклетных коленвалов. Идея моего отца, но он пользовался обычным болтом и высокой гайкой.

Хороший способ,сам 15 лет токарь,даже не знал,спасибо

Сделаю такую приблуду. по любому! Спасибо за полезную информацию . И снова лайк!

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Пожалуйста

Спасибо Слава. Это приспособление точно поможет . А то приходится долго выставлять просто на индикатор.Сделаю себе обязательно👍🙂🤝

Спасибо за опыт. Здоровья вам и успехов.

тоже такой пользуюсь, только гайка приварена а болтом с шариком от подшипника в головке кручу, резьба 12х1 Удобно быстро и главное точно!

Спасибо, ваш опыт золотой!!!

Все гениальное просто!!!(даже как то не думал о таком,я роликом катал все время)

Спасибо Вячеслав ) простое решение ,сложных проблем )

Интересная штука, беру на вооружение, спасибо.

@perisher1976

2 жыл бұрын

резьба должна быть самая мелкая - что б гайка имела малый ход для большей точности

Толково!Спасибо за идею!

в держатель вставляем обломок резца с торца прикручиваем подшипник, грубо говоря как накатка только с подшипником, поджимаем к детали, делаем несколько оборотов - деталь выставлена поворачивая держатель можно устранять хоть осевое хоть торцевое биение, ВСЕ, накаких болтиков гаек, ключей, индикаторов просто и элементарно

@Multi_tool

Жыл бұрын

Тоже так делаю.

Привет! Спасибо большое за внимание, очень интересно и полезно. Лайк за приятное видео. Мы поддерживаем вас.

Супер!!! Спасибо!!! Надоело молотком подбивать!!!)))

Повторил такое приспособление для установки деталей. Большое спасибо, Вячеслав!

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Alex Ryzhkov пожалуйста, в своё время оно выручило меня очень здорово.

@user-cj9kf8dk5l

3 жыл бұрын

От делать ничего можно так выставлять.А если деталей 10,100 и более?И что ты заработаешь? Работодатель выгонит тебя за такую работу!У профессионалов всегда есть разные кулачки с разными выточками!

@alexryzhkov4106

3 жыл бұрын

@@user-cj9kf8dk5l А где в ролике шла речь о массовом производстве? Это, во-первых. Во-вторых, мы - не профессионалы, мы - любители! А ты грамотно по-русски научись писать, "профессионал"!

Вот это фокус, супер способ! Спасибо.

Очень полезно. Спасибо

Век живи,век учись !!!☝️☝️☝️👍😎🤝

Спасибо, отличная идея.

хорошие видосы,буду ждать еще

Классный способ, благодарю.

Вы молодец 👍👍👍👍

Ставлю 5!век живи,век учись!

молоток молотком, а способ интерестный, точный и аккуратный, спасибо за такой метод!!!

@SlavaPetroff

6 жыл бұрын

Эту приспособу я придумал когда занимался чистовой обработкой деталей типа фланец (подшипниковый щит) D 800 мм и вес около 90 кг. Допуск на торцевое биение 0,02 мм, выставлял и с помощью молотка, ударишь а он (щит) звенит как колокол, и доску подсовывал и суппортом давил. Ослабишь чуть больше-щит падает из патрона, короче, намудохался пока не появилась эта идея.

@user-yr2bz9et9w

6 жыл бұрын

Слава Петров, как говорится лень двигатель прогресса🤔

Благадарю за идею

ну если премия, тогда точно лайк

Молодец Слава.

Благодарю, мне пригодилось!!!

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Сергей Пинчковский Замечательно, очень простое и эффективное приспособление

Умно, а я молотчком всё стучал - лайк!

Красавчик приспособа супер

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Пользуйтесь на здоровье!

Шикарно!😁

во !!!!! прям щас и забабахаю такую штуку .... резьба крупновата однако

Просто и красиво..

Супер!!! Молодец!!!!

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Спасибо, очень польщён!

Очень поможет в работе.

Прошу совета в такой ситуации: нужно без биений собрать конструкцию - два вала через резьбовую втулку. Есть ли способы, если мой патрон после перезажатия детали может "бить" больше 1 мм? Каждая деталь была проточена отдельно из разных заготовок.

спасибо классно !приму на вооружение

Класс!!!

Лайк однозначно👍

хорошая штука, надо бы сделать подобную, но так чтобы между патроном и деталью оставалось миллиметра 3-5.

Молодец!

Мастер!

Отличная идея, спасибо!

@perisher1976

2 жыл бұрын

резьба должна быть самая мелкая - что б гайка имела малый ход для большей точности

@user-et2vo9dd9p

2 жыл бұрын

@@perisher1976 Да, ну или ключ можно взять подлиннее ;)

@perisher1976

2 жыл бұрын

@@user-et2vo9dd9p как длина ключа поможет при крупной резьбе?

@user-et2vo9dd9p

2 жыл бұрын

@@perisher1976 Подумайте о линейном перемещении при повороте, скажем, на 1 градус. Для информации: tg(1°)≈0.017

@perisher1976

2 жыл бұрын

@@user-et2vo9dd9p где линейное перемещение будет больше при повороте на 1 градус - на крупной или на мелкой резьбе?

хорошая идея.

Какие индикаторы более надежные? Китайские норм.?

Спасибо

СУПЕР С МЕНЯ ПОДПИСКА И САМО СОБОЙ ЛАЙК

для проточки тормозных дисков на маленьких станках пойдёт, кто не может за одну установку сделать

просто супер

Красава!

А как выставить в прямых кулач, если допустим есть возможность зажать там за 5 - 10мм?

Ну это как один из вариантов. Но мне проще и быстрее выставить подстукиванием детали и постепенным поджатием кулачков. Для того что бы ускорить процесс при установке подкладываю пластину или брусок под каждый из кулачков по очереди с одновременным поджатием детали с торца руками. В худшем случае 2 десятки. Иногда бывает в пределах 0.05. Но за видео все равно спасибо! Как говорится сколько людей столько и умений))

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Aleksey Golovanov Пожалуйста, всё правильно, у каждого спеца свой подход, раньше тоже выставлял подстукиванием, времени и нервов иногда уходило уйма. То перебьёшь, то недобьёшь, а если использовать индикатор-вообще жесть, т.к. для при ударе необходимо оттянуть щуп индикатора. А теперь на выставление биения уходит пара минут и я счастлив!

@alekseygo7143

7 жыл бұрын

Слава Петров Ну конечно по индикатору)) А оттягивание щупа происходит механически и никак не парит) Ну как кому удобно! Важен не процесс а результат! 👍

слава супер!!!!!!!!!!!!!!!!120 лет вам жизни

@SlavaPetroff

3 жыл бұрын

Спасибо, рад что понравилось!

Супер

И еще. А как выставить без микрометра с помощью той же приспособы. -(при условии, что торец патрона не бьет)-

быстро просто но работает чего ещё нужно

Занимательно...

А после выверки кулачки дожимаете?

слава можно использовать ролик зажатый в резца держатель проктичней удачи

Bravo İzmir

Zerou, idéia top

Macete muito bom....vai um like....

При сверлении , заготовка может сместиться в сторону патрона … Можно использовать болты с гайками, которые остаются как упоры

@user-ts7zn3sn6h

2 жыл бұрын

А если вылетит при вращении?

Спасибо) очень полезно. Скажите сегодня была работа шайба диаметр 0,96, нужно было проточить до 0,45, кулачки расточил, зажал, но шайба вылетает даже при маленькой подаче, шайба диаметр 20.

@9840Andrew

4 жыл бұрын

0,96 толщина

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

Андрей Савченко работа для плоскошлифовального, но если прижало то я бы изготовил разрезное кольцо с заточкой диаметром 20 мм и глубиной 0,5 мм. Должно получиться.

Спасибо! Только не совсем понятно как индикатором выставить базовую сторону, которая обращена к патрону. Как вы пояснили вам требуется точная проточка относительно базы. Вы немного проточили и обкатались в нуль. Но ведь это не базовая сторона, а та, которую надо точить. Поясните пожалуйста.

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

Mr Elisey в своё время приходилось обрабатывать детали (типа фланец, подшипниковый щит для электромотора), вес не помню, максимальный диаметр фланца 710 мм, с переустановкой(4-х кулачковый патрон). Максимальный допуск на биение торцевых поверхностей составлял 0,02 мм. При обработке первой стороны, я перед снятием детали левым резцом делал базовую проточку со второй стороны фланца, которая была соосна с первой и при выставлении второй стороны на неё и ставил индикатор. Это простое приспособление и помогло мне тогда решить проблему быстрого и точного выставления торцевого биения.

@MasterElisey

4 жыл бұрын

@@SlavaPetroff спасибо, в этом случае понятно.

👍🚜

При торцовки детали появится вновь биение . так что деталь прижми полностью к кулочкам .

Шикарно! Полторы китайской сотки.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Василий Мироненко Приспособа реально работает, использовалась на выставлении щитов D 700 мм

@user-cg7dz6sp1y

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroff Реально крутая вещь. Сам сегодня смастерил себе такую. Станок 16Б16.

крутой

торец головки болта не лишним будет торцонуть ,а в гайку отжимную шарик впресануть ,это если ловить на отжим от патрона ,можно и в резцедержку оправку с роликом вставить,и на прижим к патрону ловить малой продольной подавая пока ИЧ не успокоится.

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

IGORYAN55 Ну и зачем тебе следы от шарика на готовой поверхности? Преимущество этого способа-его простота, без шариков-роликов, крутилок-вертелок просто-болт с гайкой и приваренной ручкой

@guliwer1713

7 жыл бұрын

надо еще кусок дюральки впрессовать туда какраз и следов оставатся не будет

Слава привет у тебя Инстаграм есть?

@SlavaPetroff

3 жыл бұрын

Есть, но я редко там бываю instagram.com/slavapetrov3/

Но сказать, что это "быстро" я бы не рискнул.)

@user-fc6ds9oe1m

4 жыл бұрын

Значит надо сказать как быстрей.

Супер...! Лайк...! и подписка...)

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Nikolas Da4Nik Спасибо

возьмём на вооружение, спс

Метод неплохой, но непрактичный при единичном производстве, гораздо быстрее можно выставить мягким постукиванием медной выколоткой и постепенным зажимом кулачков до надежного крепления детали.

Ogo ! 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

если выточки зделать нужно иметь сырые кулачки с нужной проточкой у нас на заводе так и делаем на старые кулачки наворили сталь 30 и расточили

@user-ss7bn6to2v

5 жыл бұрын

а способ супер а премию за рацуху не везде платят )))

Честно говоря, вообще не понял зачем нужно такое приспособление, если можно действовать от обратного: искать точку максимального плюса и постукиванием загонять её в минуса. Делаю таким образом выставку регулярно, никогда не видел в такой обкатке проблему...🤷‍♂

Уважаю. Толкових. Собразливий. Людей. Токарей. Тожэ. Здаровие. Удачи. Будтэ. Осторожным. Не. Спэшитэ. Высипаитэс.

Скажите пожалуйста от 32 сотки это сколько будет Микрон

@perisher1976

2 жыл бұрын

320 микрон

Этот блин вращается с частотой 10000и более об/ мин ? Из этого блина стрелять ? Вес её , хотябы 10 кг ? В чем смысл такой точности ? Будет фланец ? Тогда нет необходимости такой точности установки...детали типа фланца , или прокладки не вращаются и не дают дисбаланса и биений . ЗАЧЕМ ?? ПРОШУ ОБЪЯСНИТЬ ?

Этот способ давно известен, вопрос длинны самой приспособы, так какдлинна вылета детали и спецкулачков ни всегда стандартная и бывает важна ни наружная сторона торца а обратная к патрону. Да, да.

Если штучно , то еще можно так поколдовать . Когда партия , сделка , и цена -- как коробок спичек , то тут уже такие танцы с бубном очень не выгодны для кармана . Выточки проще , и в тех же обратных кулачках тоже . Конечно в сотку в выточках сложно уложиться , но если их освежить перед чистовой работой , то 2 сотки по плоскости спокойно можно ловить , даже на изрядно подубитом патроне . Это мое мнение и мои наблюдения . Никого не пытаюсь учить и что-то навязывать .

@SlavaPetroff

6 жыл бұрын

Совершенно верно, я эту приспособу использовал когда занимался чистовой обработкой подшипниковых щитов для электромоторов. Максимальный диаметр 800 мм, вес более 100 кг и торцевое биение нужно было выставить с точностью до 0,02 мм. Вот тогда она меня здорово выручала. В начале пробовал доской давить, стучать-звенит на весь цех как колокол да и забои нельзя оставлять, а потом осенило-зачем долбить если можно аккуратно довануть

@kot9782

6 жыл бұрын

Видать у вас тоже пикасо свой есть , на таком диаметре 2 сотки биение ловить , где по факту 2 десятки уже за глаза .

@SlavaPetroff

6 жыл бұрын

kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА Это было в далёком 2003 году, я работал на маш заводе, который выпускал ГШО, требования были очень жёсткие

@kot9782

6 жыл бұрын

Это называется -- перестраховка , там где она абсолютно не нужна . Заведется какой-нить художник в КБ , а потом пол-страны из-за этого мудака нервы мотают . Оборудование полу-убитое , а требуют как с хороших обрабатывающих центров . Далеко ходить не надо , в начале недели делал болты повышенной точности под отверстия из-под развертки , гост не помню точно . Болты М30 , длина тела 110мм + 50мм резьба , тело на 32мм , по К6 , чистота стоит 0,8 . допуск +0,002 ...+ 0,018, т.е 16 микрон . Сделал . партия 66 шт . Полторы смены отдал . благо хоть кое-что стоят . Но самое смешное то, что всовывают их в отверстие из-под сверла . Когда узнал -- обомлел . Я б их за 1 стружку точил при подаче 0,5 , если бы заранее знал куда их вставляют .

@SlavaPetroff

6 жыл бұрын

kot9782 / ТОКАРКА / МИНИТЕХНИКА В подобных случаях, когда косяк конструкторов очевиден, старался узнать на сборке или у технологов куда и как ставится эта деталь, не всегда получалось но иногда помогало. ОТК всё по-фигу, есть чертёж-должно соответствовать

выправить роликом проще и быстрее второй вариант поставить промежуточные кольца на кулачки благо шлифовальный у вас за спиной.

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

Можете поверить, все варианты с кольцами и роликом были проверены и исключены, этот вариант считаю для себя оптимальным-он позволяет с высокой точностью выставить торцевое биение за короткое время.

Есть ещё параллельки шлифованные

Молоточком стукнуть не проще ли?

Иногда происходит такой эффект. Двигаешь деталь с одного края, а другой уходит, как качели!

А можно безо всяких гениальных приспособ постукивать там,где +.

а подбить медной болванкой в обратную сторону разве не проще?

@user-lj9fp1ug9p

7 жыл бұрын

Евгений Козло гораздо проще, ток тогда видео будет очень короткое))

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Евгений Козлов И сколько раз ты будешь подбивать то в одну сторону, то в другую? Раньше подбивал, отжимал, поддавливал- времени и нервов уходило немерено, а тут несколько поворотов ключа и готово!

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Олег Днепровский Можешь поверить, видео получилось бы намного длиннее, если колотить медяшкой

@SlavaPetroff

7 жыл бұрын

Олег Днепровский Извини, ошибочно удалил твой комент. Каждый .......... как хочит, я ведь не настаиваю что бы все делали именно так, а всего лишь показал один из реально работающих вариантов

@user-lj9fp1ug9p

7 жыл бұрын

Да все нормально, каждый .... как хочет, согласен. Удачи))

на малых оборотах поджать подшипником, и всё. Тем более подшипники у вас есть, Вы ими ротационную вытяжку делали.

@SlavaPetroff

6 жыл бұрын

Сергей Блеклов В торцевом выставлении я не признаю ни поджатие центром, ни катание роликом, только усилие на конкретную точку с установленной индикаторной стойкой. Предположим всё же использование ролика, а если фланец с отверстиями то «прыжки» ролика по ним точности не добавят. Именно на таких деталях (D 710 мм, вес 130 кг) мне при помощи такой приспособы удавалось выставить торцевое биение до 0,02 мм

@user-eh5qe1wr9b

6 жыл бұрын

Ну если с отверстиями, если 130 кг, то да. Я вам написал применительно к детали в данном видео, не более.

@SlavaPetroff

6 жыл бұрын

Сергей Блеклов Я понял, эту штуку я впервые и применил(придумал) в 2002 году, тогда работал на Маш заводе по изготовлению ГШО. Деталь называлась: подшипниковый щит электромотора для проходческого комбайна. На этапе освоения и кувалдой долбил и доской жал и резцедержателем поджимал... чуть с ума со психа не сошёл. Эта штучка спасла мой разум тогда...

я молотком обычно это делаю=)

Есть и более быстрый способ. На очень маленьких оборотах с кулачками зажатыми не до конца упираемся и слегка подаем в торец текстолитовым бруском в резцедержателе. 5- 10 оборотов шпинделя, и торцевое биение пропадает. Кому- то больше нравится использовать ролик, но это не добавит точности.