Вот чему надо учиться,а не хренью типа шар в шаре-квадрат в квадрате и мы крутые,молодец Вячеслав,дал браку вторую жизнь и многим науку и азы токарного и умственного развития.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Тоже не люблю бесполезный выпендрёж в виде квадратика в кружке, которому и применения никакого нет, пустая трата времени. Про центр: конечно проще заказать или купить такой центр, но гораздо интересней практически из ничего (только корпус) изготовить его самому. Не каждый сможет его купить, я стараюсь показать что его может смастерить ЛЮБОЙ спец и особого ума здесь не нужно. Спасибо и удачи!

Слава, мне 62 года, токарный станок я последний раз трогал в средней школе. И был это кайф, сравнимый только с практикумом по отладке собственноручно написанной прогаммы на компьютере или от практикума по органическому синтезу в институте. Вы меня возвращаете в то самое состояние. Спасибо. Это наслаждение - смотреть, как Вы работаете. Исправление рукожопства тех, кто центр делал, наводит на мысль, что производительнее было бы для Вас сделать этот центр от нуля. Хотя так, как получилось, конечно, интереснее.

@user-ib9rd7ok4c

3 жыл бұрын

У него по ГОСТУ не получилось бы... Мы на производстве, такие центрА делаем. Там нюансы есть. У Славы просто нет возможности их выполнить! Чисто по оборудованию.

и спасибо за все твои видео на них показываю своим детям что есть у людей мозг пусть учатся хоть у кого нибудь

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Пожалуйста, удачи в воспитании детей.

Занимался ремонтом центров на заводе, в том числе шлифовкой конуса (рабочей поверхности) на токарном станке tos,после замены всех подшипников.У нас была специальная приспособа в виде нескольких зубчатых колёс и вала через который крутящий момент передавался от вращения шпинделя к центру (вставленного в заднюю бабку).На ролик и диаметр (который был в предыдущем видео указан как 12 мм шириной) натягивалась крепкая резинка толщиной в несколько мм. Снимался резцедержатель.На его место ставилась шлифовальная машинка, а дальше всё просто: на нужный угол перемещением верхних салазок происходит шлифовка.Итог: биение центров практически не более 1 сотки от мм.Таким образом за годы работы не одну сотню центров было отремонтировано. Но это было уже давненько ... 9 лет как ушёл от работы на станках ...

@user-ct8jy3pn3g

5 жыл бұрын

Блин - у меня в гараже как раз tos стоит - все местные токаря (СМП, г. Северодвинск - мореходные суды у нас строят) смотрят на него, как на невиданное зверье. Про резъбоуказатель - я им больше рассказал больше, чем они мне... И эта конусная линейка еще... А так - работа Славы Петрова - как всегда на высоте. С чувством, с толком, с расстановкой - я так не могу - у меня не хватает терпения. Я обычно вставляю деталь, начиню точить, потом думаю над тех процессом..... Сегодня из-за моей непонятной спешки пришлось почти по завершению начать заново - заготовку неправильно выбрал. Сделал выводы... Но правда - у меня "так сказать" гаражные условия, а не цех....

@swbls

5 жыл бұрын

@@user-ct8jy3pn3g Так я и работал как раз на СМП.Последние годы живу в другом городе (переехал).

Здравствуйте! я такой грибок с нуля изготавливал. заднюю опору подшипников тоже зделал с двумя подшипниками. на валу они фиксированные а в корпусе легко пресовая посадка, так как вал грееться и ,,удленяеться,,. А вот биение конуса, грибка, я устранил очень просто. Уже после сборки, вставил в пиноль зад. бабки, в потроне протачил конус, как и у Вас, поджал короче и прям так и проточил. получилось идеально! А так вобщем-то работа класс!

Очень, интересная информация, про упорный подшипник. Спасибо.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Workshop Anatolij Lee Пожалуйста

Работа по восстановлению грибкового центра- ОТЛИЧНО!!!

2.5 сотки это отличный результат.👍💪а ещё две сотки патрон бьет

отличная работа класный професионал спосибо

Хорошая работа!

Очень круто, просто класс!

@tonybowen8519

2 жыл бұрын

instaBlaster.

Душевно!

хорошая работа,приятно смотреть.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Евгений Нестеров Спасибо, рад что понравилось

Слава, если в патрон зажать пруток и упереть его центром ( в самый центр грибка, это будет его привод от патрона) тогда грибок можно будет проточить на месте. Я так делаю.

О, делал такой, даже несколько. Один с плоским торцем диаметром 50 мм и 3 отверстия с торца для крепления чего нибудь по крупнее

Ура! Дождался продолжения! Спасибо.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Пожалуйста, смотрите с удовольствием!

👍nice job Cheers Martin

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Martin Reece Thank you!

Хорошо получилось , лайк я тоже делал но не где заколить биение 6 сотки , для колхоза хватает .На заводе где я работал в зборе шлифовали конус станок ест для этого по нулям получалось .

С обновкой:)

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Спасибо

Слава, по вашему примеру сделал себе грибковый вращающийся центр. Был у меня новый жесткий грибок с км3 произведенный при ссср. Скрестил с корпусом вращающегося центра под км2. Станок тв-4, в патрон обратный конус из куска трубки, в заднюю бабку центр, съем по 0,05 мм китайским резцом с пластиной DCMT07020. Стружка раскаленная волосина. Конус морзе на всю глубину одинаковой твердости, судя по проточке. В итоге радиальное биение на меньшем радиусе 4 сотки, на большем радиусе 3 сотки. При этом на станке задняя бабка + км2 отгибается пальцем на 2 сотки в каждую сторону. На сколько я понимаю, купить такой центр я могу только за дорого импорного производства. А Лозовского завода (ЛИЗ) - я после вашего обзора никогда оснастку не куплю)). Сначала хотел прошлифовать рабочую поверхность, но решил сначала поработать, а потом подумать. Большое спасибо за ваше видео, мне очень помог сделать себе нужную оснастку!

Super film

Не обязательно делать весь грибковый центр. Можно просто для поджатия труб выточить съёмную насадку-грибок на обычный стандартный вращающийся центр. Может там он будет с этой насадкой и скакой-то погрешностью, но для труб вполне сойдёт.

Отличный результат, можно было бы ещё в зажатом состоянии проточить конусную часть, предварительно обновив центр зажатый в кулачках. Я так делал, но все равно биение осталось на моем грибке, на вашем думаю бы ушло. Если интересно, гляньте, на канале есть видео.

Если я правильно понимаю принцип работы таких твердомеров, то датчик, во время замера, должен располагаться строго вертикально. В противном случае будет погрешность пропорциональная углу наклона.

@BB-ti9bf

5 жыл бұрын

Ну да, результат помноженный на (1-sin a) и плюс трение шарика о стенки. Кароч полная куйня. Приборы мало иметь, нужно ими уметь пользоваться. Тут мы этого умения не видим, а так же почему-то не видим смущения по поводу разбега в изменениях в одной точке и работы шариков в голове - мож я что-то не так делаю? Если мягко сказать, то Слава "не заморачивается", и из-за таких "спецов" на наших производствах и крайне нестабильное качество продукции российских предприятий, поскольку все же "простые и веселые", никто не хочет заниматься "нудятиной" с этими вашими правильными измерениями, проверками.

Спасибо за видео,было интересно!!! P.S Что бы уменьшить биение, нужно центр в сборе на круглошлифовальном станке прошлифовать рабочею поверхность.

@Wild_Caveman

5 жыл бұрын

Вспомнил смешной момент! Когда я работал на заводе, видел как как один" умелиц" шлифовал центр на наждаке)))

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Юрий Свербеев спасибо, рад что понравилось, к сожалению на шлифовальном нет возможность, проточил в сборе на станке, прижав к переднему центру. Не думал, что так часто буду использовать его в работе: kzread.info/dash/bejne/ln6ct6dpY5ibYLA.html не напрасно время потратил

@papa58857

3 жыл бұрын

@@Wild_Caveman Я тоже так делал, шлифовал вращающийся центр на наждаке. При такой заточке центр тоже вращается и получается даже хорошо. Подперать всякие там длинные болты задней бабкой таким центром вполне нормально. Биение там центра будет пару десяток, для болта это не критично.

@user-fd4qx2yg9r

11 ай бұрын

Можно и на плоскошлифовальном делать У меня есть такая приспособа

Приятно видеть работу профи

@user-pz1if3pp3y

5 жыл бұрын

он тупорылый болтун

Слава, чистовую в сборе сделай, проточи заготовку в кулачках и прижми грибком!

если не ошибаюсь, этот прибор должен работать строго вертикально, на детали не меньше 5кг, там вроде замеряется отскок твёрдосплавного шарика от поверхности. а в таком исполнении и вк8 45единиц покажет.

На счет твёрдости. Автор. Ст 45 практически никогда НЕ закаливают ОБЪЁМНО. А только ТВЧ, т.е. МЕСТНО. Из-за того, что сталь закаливается НЕ равномерно, ПЯТНАМИ. В процессе быстрого погружения в полимер (воду), происходит испарение этой самой жидкости. Образуется паровая прослойка. И металл не прокаливается равномерно. Тут вот он дает нужную твердость (порядка 55 HRC), а вот тут и 30 HRC нет. А вот 40Х, из-за легирования ее хромом, спокойно закаливается ОБЪЕМНО.

И малые подшипники неправильно прессовал, через шарики нагрузка шла.а надо было род внутреннюю обойму втулочку положить, чтоб втулочка в заглушку уперлась.!

@BB-ti9bf

5 жыл бұрын

Для колхоза пойдет, ничего страшного что сделали шарики слегка яйцом, сократив ресурс подшипнику процентов на 80, но это нестрашно, запилим видео как снимать оттуда так жестко посаженный подшипник

Вроде бы измеритель надо строго вертикально ставить и масса измеряемой детали должна превышать определённый вес.

Наверняка на производскве его можно просто шливануть в сборе. Хоть на плоскошлифе в тисках хоть на круглошлифе. Если потребуется. А так зачетно вышло. Тоже себе планирую переделать два центра.

@papa58857

3 жыл бұрын

Я на обычный центр точил насадку. Вполне работало нормально подпереть трубу.

Товарищи Токаря одевайте очки..обязательно..чуть без глаза не остался(((

@user-bs3yf2gh5i

4 жыл бұрын

хорошее замечание,особено если с чугуном работаешь.

@sergos5290

4 жыл бұрын

или с бронзой!

@overmaster1641

4 жыл бұрын

Вот я даже Славкины видосы в очках смотрю, мало ли прилетит)))

👍👍👍👍👍👍

По поводу биений. Так может просто по рабочей поверхности ещё раз пройтись как чисто на прижатом центре в сборе?

под углом не корректные измерения, там отскок бойка меряется, рабочее положение - вертикальное, или нужно на приборе указывать, что под углом измерения производятся.

всё это хорошо,но.я думаю,что лучше в конце поставить маслосьёмное колечко,после подшипника,и внутрение потроха залить наглухо маслом,типа кс-17,компрессорное,оно не слишком жидкое и не слишком вязкое,плюс высоко температурное и антивспенивающие добавки,тогда он вобще вечный будет,

Хотелось бы попросить Вас снять видео посвященное теме посадок под подшипники. Как добиться точности обработки и поймать эти сотки

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Подумаю

@papa58857

3 жыл бұрын

Вал под подшипник подгоняется в припуске на заприсовку в плюсе пять соток. Это вал без шлифвки прямо из под резца. Поверхность из под резца шероховата. При заприсовке эта шероховатость сомнётся и подшипник будет сидеть хорошо. Если вал термически обработанный и прошлифованный на круглошлифе то допуск на посадку достаточен и две - три сотки. Но всегда надо сначала промерить обойму подшипника, какой там реальный размер. Сейчас размеры бывают разные. Раньше при союзе внутренняя обойма делалась в минусе пять соток. Вал точился по нолям. Сейчас может быть наоборот.

Уважаемый Вячеслав, очень часто смотрю Ваши ролики и уже неоднократно Вы говорили , что необходимо изготовить правильный( безопасный) крючок для удаления стружки,( а воз и ныне там) думаю, что для Вас это не составит большого труда 😉 Вас смотрят не только токари со стажем, но и молодёжь. Ваши ролики и работа мне очень нравятся, за станком уже давно не стою, на пенсии😒😒

@SlavaPetroff

3 жыл бұрын

Добрый день, спасибо что смотрите, вот про крючок: kzread.info/dash/bejne/qYSKurCgdsq7Y8o.html

Какой иностранец ствл бы делвть так. Четкая работа.

когда подшипник закрытый место для крышки лучше отрезать .Это те 5-10 мм которых вечно не хватает)))

Вячеслав, а подшипники покупал какого класса, обычные или повышенной точности?

вообще то все хорошо но термообработка нужна только на рабочей поверхности конуса ! я сам переделал много грибковых центров и простых вращающихся центров для себя для разных работ когда работал на заводе токарем 6 разряда и дальше бы работал но по стечению жизненых обстоятельств не зависящих от меня пришлось уйти

👍👍👍

Слав, выколотки для забивания втулок можете выточить?

Слава все супер 👍

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Спасибо

такой твердомер работатет или вертикаль или горизонтально, но обязательно надо выставлять на приборе угол вертикаль сверху вних или снизу вверх или горизонталь,, также оязательно объект замера притирать и прижимать в тяжелой чугунной поверхнорсти, а не на весу в центрах замерять.

прокатать его под нагрузкой, может усядется еще и биение меньше будет, если только не в корпусе засада

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Gideon Amir Тоже об этом думал, если не выйдет-фиг с ним, так оставлю, возможно с подшипником проблема, торец, на который ложится упорный-в порядке.

@gideonamir9702

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroff ну тут или радиальный раздался или при сборке где то повело, пара недель работы под нагрузкой покажут причину

@dargoyta

5 жыл бұрын

Скорее всего да,дело в корпусе.Я у себя сначала не понял сразу посему новый подшипник клинит.Размер в корпусе был занижен на целых 0,6 соток!Поменял корпус и всё ОКей.

@papa58857

3 жыл бұрын

@@dargoyta Скорее всего внутренняя обойма подшипника с дефектом, вот и виляет центр. А корпус центра навряд ли виноват.

Сталь 45? Я бы там 40х использовал. Если по одному месту ударять тоже такой разброс будет?

А нас в колледже учат что нужно сделать три замера и среднее арифметическое вычислять...

Мудрый дядя а так подшипники прессуете.

и вопрос если есть возможность где можно приобрести качественный инстркмент тф оставлю

Славе Петрову --- Слава...

А тяжело ли резалась внутренняя резьба в корпусе центра?

доброго времени суток Вячеслав! тема центра раскрыта не совсем до конца, Вы уж меня извините, такой центр годитса не только для больших отверстий, он очень полезен для тех деталей где по вероисповеданию токарного дела нужно бы зацентроватьса для обработки детали, но дьявол в лице конструктора этого не позволяет)

Похоже у вас много свободного времени,нам бы уже на заказ изготовили или новые купили ,и про запас,лишь бы работали а не страдали изобретениями изобретенного))

@gregorymazhuolis6366

5 жыл бұрын

Да я тоже о том же тут работаешь сутками детали точишь, а они велосипед изобретают.

@BB-ti9bf

5 жыл бұрын

@@gregorymazhuolis6366 Ну тут бабка надвое сказала. Мой опыт - решил перейти на резцы с пластинами. Посмотрел, сколько стоят фирменные и не очень державки - ОХУЕЛ малость. Мне бы пришлось их купить на 100 тыр. Почесал репу. В каталогах сандвика и прочих нарыл геометрию нужных пластин, с перкурами за день, на расслабоне под кофеек начертил что нужно на лазерную резку из нежавейки - фигурные обхваты пластин. Отправил вместе с другим заказом на лазер - все фигурные части из нерж. обошлись в 1200 рублей. Затем уже кофеек отложил, изготовил заготовки нужных державок на фрезере - еще день. Еще день поработал на плоскошлифе. День ушел на неспешную сборку, сверление отверстий, подгонку, проверки. Итого за 4 дня я по сути заработал 100 тыр и приобрел бесценный опыт. Велосипед? Да? Проще пойти купить? И работают эти державки не хуже чем покупные. Единственные, которые покупал - под отрезные пластины, там уже нужен электроэрозионный, у меня его нет.

Мне показалось, что прибор показывает случайные значения.

хоть что то в кривом центре было хорошее) это твёрдость)))

@RA6JAC

5 жыл бұрын

При наклоне погрешность измерений больше. На самом деле там меньше

А торец в корпусе под подшипник обновлялся?

Передний подшипник сильно натянут, будет греться, должен быть в нулях, а там нужно смотреть, может все будет ок.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

У него натяг на вал, D 25,02 мм, корпус с эллипсом, ничего сделать не смог, посмотрю за ним в работе

рассказали бы про посадки про допуски под подшипники......... как точите ............замеры....... точность........ наглядно.......... спасибо..........

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Второй раз просят, займусь обязательно

@user-cg2kz3pm7k

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroff очень ждём!!!!!!!!!!!!!!1

@user-cg2kz3pm7k

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroff если можно поподробней очень важно спасибо..........

думается что прибор сильно занижает по какой то причине. не верится что не закаленная 45ка мягче 20. даже отпущенная ст3 около 10-15

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Согласен, но это погрешность измерения, думаю что шарик велик для этого диаметра и я не смог ровно выставиться, важен был замер рабочей поверхности а остальное не обязательно

Слава, Вам лайк за труд)) Хочу Вам посоветовать, как убрать биение конуса. Возьмите пруток в диаметре 12-14 мм, и на большем вылете прутка из патрона - подоприте прутом внутренний конус грибка, и тогда пройдите конус в чистовую. Должно помочь. А так решать Вам)))

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Спасибо, думал об этом, но наверное оставлю как есть, работы с такой точностью у меня нет, а для остальной этого достаточно.

Здорово, мне такой центр сделать не под силу. Слишком много аккуратной работы. :) Я просто приварю грибок к обычному (убитому) центру, и проточу его потом. Третий сорт не брак!

@user-co5tu4eu7c

4 жыл бұрын

Сварка падьебет гденибудь на.большой детали

"Сталь Дерево"? (Ст 45) На центрА идёт 9ХС!

Че то слава косякнул твердость померить надо было после обработки, а то может весь каленый слой ободрал

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Взял опять твердомер, в начале конуса-46,7 HRc, на D 62 мм-48,9 HRc, всё норм, я на чистовом проходе снял 0,3 мм (на диаметр)

сразу надо было улучшение единиц 30 дать по всей оси потом грибок калить

а в патроне центр самодельный? я пробовал обычную железяку в патрон ставить , протачивать, делать центр, после нескольких минут, его сминает, надо каленый видимо делать

@user-rr3xi7hq7k

5 жыл бұрын

На заводе токаря просто обрезок ставили, но там, что не обрезок то 30ХГСА))) ЕЕ обрабатывать одно удовольствие ...

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

dimooonz я свой закаливал

Вячеслав ,а какой максимальный диаметр у вашего грибка ?

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

68 мм

@svv070858

2 жыл бұрын

Слава,он имел ввиду диаметр грибка центра вращения!!!

Почему нельзя проточить в конце, убрать эти 4 сотки?

Хороший грибок получился👍

Упри грибковый центр в центр ,который в кулачках, включил обороты и проточи !! Будет в сотку!!

@evguenilevitski9666

3 жыл бұрын

А ведь тогда на грибок наложится несоосность с центром в патроне. Не лучше ли вращать грибок длинным прутком, зажатым в патроне, как предлагали здесь другие товарищи?

@gajdjamdk8338

3 жыл бұрын

@@evguenilevitski9666 несоосность даст конусность,но биения не будет

может я чтото не понял но после термо обработки всегда идет калибровка со всеми вытекающими и извиняюсь слава обьясни как в патроне можно поймать сотки если у него изначально есть биение даже со шлифовкой кулачков без обид я свой патрон выдрючил но биение не ушло

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

нина савина да, ты прав(а), от погрешности ни куда не деться, тем более с грибковым центром, который и не подразумевает особой точности. Я несколько раз его правил-бестолку, плюнул и работаю как есть.

@user-cy7pf7kg6y

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroffвопрос есть патрон но биение пипец что только ни делал выкинуть жалко да и другого нет что посоветуеш

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Если планетарка в корпусе болтается-уже ничего сделать невозможно, корпус другой подбирать или планетарку

@user-cy7pf7kg6y

5 жыл бұрын

короче я решил задрюкать себя сам и из полуоси сделать определенные детали в принцыпе все вышло слав скажи каким резцом и на коких оборотах лучше делать чистовой проход@@SlavaPetroff

Этим прибором по роквелу. По Бриннлю лучше, точнее, но, там и прибор другой.

Столько времени потратить и не доделать. Биение нужно было сначала посмотреть на зажатом в патрон центре, если по нулям, то поджать грибок и проточить его по месту было бы то же по нулям. А с биением 0,04 Ну да ржавчину с труб снимать пойдёт.

странно, контора позиционируется как серьезная.(смотрел рекламный ролик, который вы публиковали), но то, что должно априори шлифоваться , делается на токарном станке. чет дебет с кредитом не сходится.....

@user-gk9lb2zv4x

4 жыл бұрын

Ничего особо странного, Артём. Исправный токарный станок (при условии должной квалификации токаря) легко обеспечивает точность и чистоту обработки, более чем достаточные для выполнения данной работы.

сами подшипники имеют люфт от этого и биение

мастер своего дела,4 сотки воще фигня для грибкового центра,тут ещё и завит от как выставлена з. бабка

Приборчик класс

а наш вагончик гонит самогончик

На сколько я знаю центра делают из у8 стали

Твердость конуса неправильно измерил. Строго вертикально должен шарик падать.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Не спорю, но конус и без замера ощущается значительно твёрже чем сырой

большое биение

Пропыли рабочую поверхность уперев в центр стоящий в патроне и будет тебе счастье

@BB-ti9bf

5 жыл бұрын

Эльборчиком

твердомером неправльно пользуетесь читайте инструкцию

Не кривизна -не соосность

Спасибо за ваши видео, очень информативные. kzread.info/dash/bejne/inmhrZp6cZabhbQ.html здесь интересный вариант центра со сменными вставками.

Meme, si Hitler mato a tanta gente, pero se bajaba del carro cuando veía a un perrito, pues le daba tristeza. INCHES ENDEJOS

А почему нельзя было проточить ещё раз как чисто уже в конце, после стадии проверки биения?

Покупной не так уж и трудно починить с вашими возможностями

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Больше этим заниматься не буду-слишком много хлопот

Смазки слишком много, будет греться.

Слава! Не путай "Блеск" и "Чистоту " обработки... Я тебе блеск поверхности могу тупым резцом обеспечить. Но "чистота" будет ужасная!

👍👍👍