невероятная работа 😊 знаю как произошла ошибка, хоть я как и вы умею пользоваться измерительным инструментом, но микрометр вводит в заблуждение тем что у него видны два деления в отличии от штангенциркуля и редко, но метко люди допускают эту ошибку, в прошлом году на работе сдавали тесты и тоже допустил такую оплошность, но вовремя исправил… все мы люди все мы человеки и нам увы свойственно допускать ошибки

Фуххх... Неизвестно, кто из нас больше устал... Пока смотрел, весь взмок, мышцы судорогой свело, в висках стучит...))) Супер!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

С замиранием сердца смотрел.Весь ролик в напряге.Особенно понравился вопрос,а что ты подумал?Молодчага .Дай тебе Бог здоровья,а терпения у тебя и упорство хоть отбавляй..Сам такой ,но ты меня перещеголял.Очень хорошо запомнилось поучение учительницы по математике.Никогда не ищи ошибку в задаче,просто бери и решай заново.Супер

Уважуха! Мастерство в том и есть что мастер может точить любые детали!

prosta super profesional i super chelovek. vsegda smatru iz gruzii vsegda stavlu like. udachi vam i spasibo chto vi est!!

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

tornike niniashvili и Вам спасибо что смотрите!

это как сильно надо любить кофе, чтобы делать такую работу,лайк

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Николай Чернов это не для себя, коллега попросил.

отличный обучающий формат видоса! РЕСПЕКТ!!!

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

У меня были сомнения по длительности видео, хотел как всегда порезать и оставить 20 минут, но передумал, надеюсь не напрасно.

@sergeyivanov1124

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroff точно не напрасно. спасибо.

1:07:25 я не могу на это смотреть,на подсознательном уровне я знаю что её отгибает !!! Жму вам руку, Вячеслав!

Ето высший пилотаж на огромном станке ювелирную детал мастерство непропёш

Высший пилотаж!👍👍👍

Вот здесь, уважение.! Тянешь на 6й разряд Токаря.!

@user-zs9nt6ns9y

10 ай бұрын

Какой шестой ..настоящий шестой это высшая материя в токарном деле..я видел шестой разряд в 74..75 годах...там такие дела делали обалдеть можно до сих пор помню...таких уже нет и не будет...

Бомба!!! Красавец...

Круто. Наверное лучше такое делать на маленьком станке.

Браво умен човек и много можещ

Мелочевку делать всегда прикольно, главное чтоб не отвлекали

Great job!

Фитюлька, а столько работы👍

2-тонный станок нашел свое призвание - 2-мм детали :)

@Mazerate13

3 жыл бұрын

У нас на предприятии так же - 38 килловатное чудовище с 15 дюймовым патроном обрабатывает 25 миллиметровые оси.

Работа потрясающая! Я точил шток на переключатель осциллографа ( d3,45 х 74) и у меня всегда загибало :-) , а, вот, на счёт микрометра что-то я не понял. Мне одному кажется, что он врёт на 1,00 «в плюс»? Наверно, по-этому и ошибочка с последним диаметром... Мой микрометр показывает ноль как ноль.

Отличная работа! Часовой токарный нервно курит :-)))

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Спасибо!

А говорят нет в России профи. Респект и уважение!!!!!!!Слава так держать.

@user-zs9nt6ns9y

10 ай бұрын

О господи сделать гвоздик на станке и умилятся этому до вы вообще не видели какие есть сложнейшие детали делали люди

Доброго времени суток Вячеслав ! Смотрю твои видеоролики и удивляюсь спокойствию , как и должен вести себя заправский токарь . Респект тебе . Я сам со школьной скамьи...с уроков труда получил путёвку в жизнь по токарке. Далее с 87-го пошел в местное ГПТУ. Вопрос ...почему ты брат так далеко резечеки выставляешь из резцедержки....чем чревато излишнее дробление и вибрация на самой кромке . ?!.Спасибо за видео...иногда стоит , чему поучиться . 5 - универсал и 5 ЧПУ

класс точности позволяет

Ta praca bardzo mi się podobała, wielkie dzięki.

Exelant job sir

Было ещё в СССР. Сослали меня как-то за прогул, на раздолбанные польские автоматы. Подачи производились с помощью кулачков и тяг, ни каких вам шаговых двигателей. Хотя в заводе уже стояли ЧПУ на перфоленте. В основном гнал дуги для навесных замков. Один раз дали точить оськи мелкие типа как эта, но на гирокомпас. Сталь какаято жуткая хвг. Точилась за один проход. Да и нереально пройти такую тонкую второй раз резцом - деталь загнется. Ну в общем половина в брак. Потом я в другой цех перевелся. А станки эти на метал порезали. Просто воспоминания о былом.

Самое мелкое, что мне пришлось делать, это штекер-джек. В конце 80-х годов. Мой сослуживец купил импортный муз центр, его надо было там с чем-то соединить. А продводов таких тогда было очень мало и стоили дорого. И я точил ему четыре джека, ну это как зарядка от старых мобильников. Центральный стержень с фасонным концом, плюсовой, затем слой изолятора из капролона, если я правильно помню, и сверху минусовой корпус, оболочка. И всё это общим диаметром 3,5 мм. Ну и конечно колпачок уже с резьбой м5, закрывающий пайку. Из латуни всё. И всё это на старом большом станке, даже модель на стертом шильдике было не прочесть. И без всяких цифровых устройств на станке. Штанген и микрометр. Было несколько неудачных попыток, всё оказалось совсем непросто, пришлось здорово помучиться, чтобы подобрать и отработать технологию. Ну и они служили коллеге много лет.

@user-li1ic6qt3h

Жыл бұрын

Дело было не в бобине раз........бай сидел в кабине не станок делает токаря а токарь . Делает станок николай

Всегда задавался вопросом, почему используется абразивная бумага, вместо абразивных брусков или плиток? Бумага ведь не позволит шлифануть в упор, и почти наверняка зализывает грани и плоскости.

Мечта моделиста.

@user-zs9nt6ns9y

10 ай бұрын

В 90 году точил на 1 а 62 пушки из бронзы 40 штук на парусный корабль потом не состоялось отдал другану осталась одна разглядываю.сейчас в очках..да еще с лупой...а тогда все видел свободно вот зрение было 100 процентов....

По поводу микрометра: ведь ничто не мешает добиться такого положения барабана, чтобы показания не вызывали сомнений! Иначе, действительно, неудобно работать: то ли 5,98, то ли 6,48 :)

@user-ft4zk1jc1n

3 жыл бұрын

Когда берёшь микрометр 0,00-25,00 раз в пятилетку то да, а когда ежедневно то рученьки и глазоньки помнят. "Плохо когда не знаешь да ещё и забудешь".

У вас станочек как небесный тихоход. Я работал на многих станках, так они все гримели как трактор. Только менее шумные были станки Болгарского производства.

@frontallroud1808

5 жыл бұрын

За Болгарина подпишусь - тихие станки.

Короче лайк 👍 !

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Рад что понравилось!

Было дело. Точил на 1м63 - (на котором валы по 2 метра обрабатывал) - делал мудштуки для сигарет. вообщем деталька с резьбой на 4 мм и с отверстием примерно 1,5-2 мм на длину 40-50 мм. Стоило изготовление пару пачек чая или пара пачек сигарет. Как договоришься.

Стенок очень нравиться

Микролюнет нужен :-) С креплением к пиноли (или к задней бабке, не знаю как правильно). В виде того сверлильного патрончика. Или просто деревянного стержня ...

А путем врезания с припуском, а выход в обратку в размер не быстрее будет. А так на моём 1к62 отгибать будет. В целом люблю творческую работу. Респект и Уважуха.

Не понял, что означает фраза про нулевую риску у микрометра?

супер

Привет покажите как вытачиь крышку для карманных часов которая защелкивается спасибо

На таком станке одно мучение.... Цанговые станки для такой мелочи есть)Но иногда приносили мелочь делать... Мучения)

Думаю станок слабоват для таких работ! Вот ДИП-300 или 400 справился на все 💯. Так держать 🤝💪👋😉

Точил я что-то подобное для воздушного редуктора (шток) очень невыгодно гонять мощный станок для такой мелочи

ага хороший заказ я помню по молодости точил пахожие дитали только из нержевейки и резьба м2 использовал цангу и точил отрезным резцом так настроил станок и упоры лимбы что дела подчти как автомат заказ был 200шт

Очень круто. Но мне вот интересно, как вы так выставили впатроне сверлильном деталь с биением пол сотки.

@SlavaPetroff

3 жыл бұрын

IliaBiysk кулачки шлифованы, а остальное-ловкость рук.

Большое спасибо, весь процесс был интересным. А в чем заключалось выставление детальки в малом патрончике?

@user-wr8yw7xk3i

5 жыл бұрын

Думаю большой потрон не зажал бы

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Сергей Семенов как известно, у кулачков есть свободный ход в планитарке, так же и сверлильный патрончик не выделяется особой жёсткостью, зажал без затягивания его, индикаторную стойку на детальку и проворачивая патрон, поочерёдно поджимая-отпуская сухари патрона нашёл оптимальное положение, остальное аккуратно постукивая по патрончику, добился результата, который и показал в итоге.

резец шириной 2 мм из вк (с малый вылетом,для жесткости) и все диаметры за один проход(предварительно обработав шестигранник

😯😲😳А какая ваша цена было бы клиенту постороннему за одну детальку если в количестве зделать 10 штук?

Слава добрый вечер! К Вам вопрос, как к опытному. Возможно вопрос будет малоинформативным или некорректным но все же задам его. У меня есть сальник, на его маркировке указан внутренний диаметр 24 мм. Мне под него нужно сделать наружный диаметр на валу. В среднем, не опираясь на госты, какой должен быть диаметр вала? 24 в нулях, или можно делать 24,5 мм? Как правильно поступить? Спасибо)))

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Leo Nardo привет, если сальник с пружинкой-до 0,5 мм, если нет-до 1 мм

Слава. А как называется ваша цифровая стойка?

Где же такие детали применяются ?

Класс

@user-sq3dd7hy6o

5 жыл бұрын

Что у тебя за патрон Дядя Слава

"экономьте металл" мультик такой есть)

@sid1977

5 жыл бұрын

Это который "Болванка"?

@okb_garage

5 жыл бұрын

а, ну да

@user-ft4zk1jc1n

3 жыл бұрын

Берём увесистую чушку, сколько ж стоит эта сталь? Чушку Мы отправим в стружку, а немножко на деталь...

маленькие детали удобно изготавливать на маленьких станках

@user-jn3pd9ps5v

3 жыл бұрын

Но гемора не меньше.

@user-ft4zk1jc1n

3 жыл бұрын

Понятие Маленький СТАНОЧЕК ещё не гарант точности.

@muhammadamaev9160

3 жыл бұрын

@@user-ft4zk1jc1n это от станка зависит

Вячеслав, вы токарь 100 уровня. Спасибо за то что делаете.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Вы преувеличиваете, но всё равно спасибо!

@user-wl2sy2nx8v

5 жыл бұрын

+Слава Петров я сам тоже не много работал токарем, только на ЧПУ станке. и можно как-нибудь что-нибудь такое этакое. мастер класс, например куб в кубе.

@user-ik2li2xp7c

5 жыл бұрын

@@user-wl2sy2nx8v Куб в кубе у нас в ПТУ при советах делали.

@user-wl2sy2nx8v

5 жыл бұрын

+Александр Анохин просто я хотел бы посмотреть как это Вячеслав делает)))

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Подобная работа не имеет практического применения и тратить на неё время нет никакого желания, даже навыки, сомневаюсь что пригодятся. Так что, извините.

Такое если больше 10ти деталей проще на чпу программку написать и выточить. Можно даже всю деталь одним резцом выточить

Что за вторая Цыфра на шкале

А если бракованную деталь зажать цангой, биение будет?

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Думаю что не должно

Стало интересно: у вас очки увеличительные или просто защитные?

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Просто защитные

@nikolaynikolay2340

5 жыл бұрын

Спасибо. Очень познавательное видео.

Слава, А как коллеги относятся к вашей киностудии?

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

У директора спросил разрешения лично, стараюсь снимать только свою работу и самоделки, к коллегам с камерой на полном серьёзе в лицо не лезу, виду себя скромно, чтобы не вызывать раздражения. Если же появляется идея снять что-то, договариваюсь о согласии и никаких скрытых съёмок. Наверное по-этому народ нормально и реагирует.

@SWS_UA

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroff в общем коллектив просветленный и относится с пониманием к блогерскому хобби!

И куды втулить таку деталь?

Из пушки по воробьям.

Здравствуйте, подскажите пожалуйста как по вашему мнению можно выточить на большом станке подобную деталь с наружной конической резьбой на конце от 1,5мм для высокочастотного электронного прибора но из хрупкого серебра (болванку 5мм отлил из старинной ложки, пробу её не знаю), з раза уже пытался, ломается и всё . Сломанная деталь была вроде прессованная из меди с гальваническим покрытием серебром. Какую может эмульсию надо применять для серебра, или обороты какие не те. Один парень говорит что надо точить быстрой подачей, как нержавейку- пока не нагрелась и не согнулась

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Алексей Бухарский сомневаюсь: ничего практически не видно, поперечный люфт может превысить диаметр детали, заточка инструмента должна быть очень точной и конечно же режимы резания. Работа для мелкого, высокоточного станка

@user-mw9so1ky6i

5 жыл бұрын

Гдеж его взять-то этот мелкий станок, знаю что точат у нас в городе штифты из титана для зубных протезов, но знакомые говорят что там стоят настроенные на определённый размер автоматы импортного производства. А что если детальку поджать на большом станке с другой стороны подобранным цанговым зажимом прилаженным через переходник к упорному конусу на подшипнике (что бы не ломалась при обработке, или не поджимать её а вытягиватюще- натянуть задней бабкой), не пробовали-ли вы зажимать так с двух сторон мелкие детали?. Подскажите, какую-то кислоту вроде масла старики использовали раньше при нарезки мелких резьб резцом в часовом производстве, как называется и где её взять сейчас можно, какой её состав. Сода с маслом и водой, какую роль играет при точении хрупких металлов- типа серебра? А что не видно, так это можно думаю на штанге приладить головку от микроскопа МБС-9, по типу как Вы микрометр на биения подвешиваете, только вот ещё какой твёрдосплавной китайской напайкой лучше пользоватся по серебру лучше, где бы узнать чтобы не ошибиться при заказе в китае резца с накладкой? Спасибо за ответ.

@vikviki8949

5 жыл бұрын

@@user-mw9so1ky6i успеха вам.

@papa58857

5 жыл бұрын

@@vikviki8949 Тонко, остро заточить можно только резец с быстрореза. Серебро не такой уже и твёрдый метал, чтоб применять для его обработки твёрдосплавные резцы.

@user-yl3re9hx4d

4 жыл бұрын

@@user-mw9so1ky6i кислота - это олеиновая кислота. Свою болванку проточи для зажима в цангу. Желательно в абсол. размер 3.00, 4.00, 5.00 мм и т.д. какой у тебя там наибольший диаметр. Лучше импортные наборы используй. Типа ЕР16-ЕР32. Есть ЕР8(до 8 мм цанги от 1 мм), но я брал ток на алиэкспрессе такие. Выставь оправку с цангой поточнее. Ну и точи по частям, по участкам, постепенно выдвигая болванку. Не забудь "хвостик" оставить или другую сторону аккуратно дотачивай с переустановом. И резец строго по центру до 2-3 соток выставляй. Как? По рейсмусу. Берёшь фрезерно-слесарный хороший рейсмус, без биения в кулачки ставишь нулевую болванку на 6-10мм примерно. Ставишь рейсмус на поперечные салазки и опускаешь на валик. Запомнил размер, вычел 5мм(если валик зажат 10мм например) - вот готовый абсолютный размер центров. А дальше ставишь резец в ресцедержатель, набираешь подкладок под него до размера, закрутил, перепроверил по режущей кромке(острию) и готово. Дело плохо, если станина станка сильно сработана. И да - не важен размер станка - просто затяни все продольные и поперечные салазки(клинья поперечной и прижимы на продольной станине) что бы туговато от руки ходили. В этом плане 1К62 конструктивно хорош. Там можно внизу подтянуть. И конечно, открой крышку передней бабки и затяни потуже подшипник у шпинделя и на противоположном конце, где шпиндель. Это торцовый. Тоже что бы от руки на нейтралке сам шпиндель делал максимум пару-тройку оборотов. Иначе жёсткости не будет и цанги не нужны - ищи станок наименее изношенный. Ловить сотки - сам знаешь - ставишь часовые индикаторы на продольную и поперечную подачу. ИМХО вообще не люблю цифровую линейку. Всё равно ставлю и головку на станину и на поперечную тоже державку с головкой, но микронной. А вместо рейсмуса у меня всегда рядом стоит самодельная стойка с намертво прикрученным старым индикатором 0-10мм. Что бы не упёрли))) Так гораздо удобнее резцы выставлять. У мну работа помельче этой на видео попадается))) Ну и обороты. Начни с 50-70об. своё серебро точить. У него, вроде, плотность большая, так что быстрорезы вряд ли пойдут. Олеинку не лей, а просто намажь перед проточкой на каждый проход. Можно да - и с сожью, но не знаю. Пробовать нужно. Но механические китайские резцы для подобной работы не бери. Поострей обычный заточи. Точить эти ступеньки либо сразу за проход в готовый размер нужного диаметра, либо по 3-5 десяточек шмурыгать. И когда вылет детали будет длинным, его можно слегка прижимать(с другой стороны от резца) деревянной рейкой что бы не болтал - вместо люнета. Один конец рейки держишь рукой, другой упереть в какой-нибудь выступ станины.

такую работу лучше в цангах делать

хорошая штука - УЦИ !

Слава! Не знаю, Отобразиться ли в извещениях комент на старое видео... Но! Тонкую, длинную деталь точишь в корне не правильно! Надо с конца, по мере удлинения точить каждую ступеньку! Так меньше отгибает. А я вижу у тебя там размеры в СОТЫХ... Про ТЫСЯЧНЫЕ(микроны) ты что то "загнул"! Даже у нас - это редкость! Что то Пассаметра, в твоём арсенале, я не наблюдаю...

Забыл на нем же 2 оси другану на таймер .николай

адски труд

Здравствуй Слав, я Анан из Армении. Я хочу купить токарний, какой вы рекамедуйтье. Скажу что я начинающий

@MrDIONIS116

5 жыл бұрын

Лучше всего взять 1а616 Ульяновского станкостроительного завода. Это средний станок, 2 метра в длину, 1500кг веса, двигатель 4квт. Очень распространен, запчасти легко найти

@ananasatryan715

5 жыл бұрын

@@MrDIONIS116 спасибо братан

Занесло меня как то на сдельщину, дак такой(похожей) мелочевки как притащат да еще и штук по 30-40.....особенно цена мне нравилась 16р за шт, смена а то и полторы за капейки работаешь, так и свалил через месяц когда в расчетном сумма вышла 8700

@user-bh2fy6wi9v

5 жыл бұрын

Недавно подкинули партию деталей (100 шт.). Всё бы ничего, но технология писалась, наверно, ещё при Союзе под чешский многорезцовый токарный полуавтомат TOS SPL-16A - с соответствующими нормами времени и расценками :) Понятно, что от чеха остались одни воспоминания, и точится это всё не спеша на универсальном 1к62. Короче, "награда нашла героя" :) Может, и у Вас подобный случай?

@user-yc4pj1jw6u

5 жыл бұрын

Да уж, расценки аховые.. Не балуют нас с оплатой😊

В конце ролика мужик отвлек и ты ошибся на 1 мм. А в целом видео интересное! молодец

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Артем Аюбов иногда отвлекают реально.

эх.. а на моём станке даже продольного лимба не предусмотрено(((

Работа сверхурочная?

@user-ce7st9dz5s

5 жыл бұрын

В мое время это называлось шабашкой

Следующий раз задней бабкой подпирай

Было бы отверстие сквозное милиметра 2.5 в этой детальке то эта работа бы стала немного сложней

@user-li1ic6qt3h

Жыл бұрын

Сделай мне штуцер как можно меньше .....понял базара нет ради балды .сверло 0.5 мм проточил сделал как под шланг эти фиговыны отрезал завернул в бумажку ......жду приходит ...да..да где показываю........где....вот....где поднес под нос .....ты...чё оху . ........ел что ли .....чудак ты сам же хотел как можно меньше я тебе и сделал ..да мне надо что б дырка была мм 5 6 ну так бы и сказал .вытащил другой пойдет.....пойдет ну ваще я его и не увидел сразу станок 1 а 625 78 год николай

жесть... из пушки по воробьям.... Я на своём мелком китайце... Из проволоки делал М3, 45мм. Ну как... вставил проволоку (там 4-4,5мм было), сточил до диаметра... резцом не решился, плашкой прошёл... Но на этой дур-машине... Хотя... токарь с 35-летним стажем....

Слава ! Даже не досмотрев до конца заметил ошибку ! Не 5 и 98 тысячных , а 5 и 98 сотых !!!

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

В титрах поправил себя

Да ну, легкотня! Зажать её между центрами, люнетом подпереть и отрезным резцом за одну установку на 5 минут работы!

Терпеть не могу комментариев на тему "как НАДО БЫЛО...", но, согласитесь, участок диаметром 1,96 и длиной 8,2 стоило разбить на пару коротких участков и последовательно обработать: и быстрее, и риск меньше.

Слава, на втором экземпляре заходную фасочку забыл снять? За видео спасибо, годный формат.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Да, в сверлильном патрончике исправлю

Ювелирная работа

А для чего деталька, если не секрет?

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Шток поршня кофемашины

@sergeimorozov3479

5 жыл бұрын

Это датчик от ракеты "Союз". От той шо потом упала. )))))))))))))))

@PetkoDim

5 жыл бұрын

@@SlavaPetroff пиптик

У нас есть участок, где точат мелочь всякую. Ходить страшно, гудит всё как на аэродроме - раскручивают детали по 5-6 тысяч оборотов.

@user-kb4sy8gu1x

5 жыл бұрын

@@armstrong6178 , спиннеры PD 32й серии.

запорные клапана на Range Rover в пневму. Все в дюймах

Токарное конфу....

8.2

Я в 1м63 даже не разгляжу ее в патроне.

да моим "хромым"лазом тут делать нечего,у вс зрение отличное

Иван Никифорыч 2 месяца назад Клапаном опасно выбивать - осколки могут отлететь в глаза, если его расколотишь, а он хрупкий. 3 Alexey marshen 1 месяц назад Не хрена не хрупкий!Хотябы предстовляеш как клапана работают? 1 Иван Никифорыч 1 месяц назад @Alexey marshen представляю. Только знаю реальный случай, как челу делсли операцию после того, как он выбивал вот так клапном и отколовшийся кусок кусок отлетел ему в глаз. Галина Даниленко 10 часов назад Чтобы глаза не пострадали , проводят слесарные работы в очках. Также , когда работают и болгаркой. Alexey marshen 5 минут назад Вот "америку"открыл!!!Только в жизни пробовал? Alexey marshen только что Ты будешь смеяться!Но за 36 лет стажа,из глаз выковыривали трижды!Но все случаи,когда станину щёткой чистил!

بنظر من این کار بسیار ساده است تراشکار باید فنی باشد و ابزار عالی داشته باشد دستگاه تراش شما خوب ابزار های تیز کننده روسی در دنیا بی نظیر هستند وشما هم فنی هستید و احترام برای شمادارم ودستتان را میفشارم ...هرکس که تراشکار هست ،،اول باید مکانیک ٫ و فنی باشد وبعد تراشکار ... من تمام ویدئو های شما را میبینم

Ето настоящие токарное кунфу

А как такие детали делают на потоке?Затрато час крайне не эфективно на токарке.

@valeracnc2752

5 жыл бұрын

на ЧПУ делается примерно за 30сек ну макс одна минута, только нужно ещё правильно настроится а это тоже время...

@SWS_UA

5 жыл бұрын

@@valeracnc2752 ради одной штуки будете модель строить или g код писать?

@valeracnc2752

5 жыл бұрын

@@SWS_UA ради одной детали конечно нет смысла на то и есть универсальные станки, но на больших партиях ЧПУ рулит...

@user-ik2li2xp7c

5 жыл бұрын

Автоматы продольного точения.

@Supervisor000

5 жыл бұрын

@@SWS_UA У именно этой детали нет сложных криволинейных поверхностей, поднутрений, есть только 2мм канавка, - поэтому тут гораздо выгоднее сразу писать программу, т.е. в обход чертежа.

Блин думал видоз идёт минут 15 а там Час 13 я охерел...

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Проводил небольшой опрос по формату этого видоса-просили показать полностью. Работа очень редкая даже для меня, поэтому всё же решил не не укорачивать.

Всё дошел до 8.2 отрезай.

👍

Я думал такие детальки может точить только левша

твои коллеги которые здоровались подписаны на твой канал?

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Кто-то подписан, но все знают про канал

Очень мелкая - это со спичечную головку. Ну с таблетку тоже мелковато. Крупнее мне не дают(типа по габаритам со спичечный коробок). Видимо, я ещё мал и молод по сравнению со старыми идиотами, которые никак на пенсию не уйдут и не понимают своей никчёмности на нашем участке. И да. вторую сторону нужно было точить либо в цанге, либо в разрезной втулочке. Вообще порядочные "мелочёвщики" делают самодельные цанги, но большая проблема фрезеровать пазы лепестков. Да и набор цанг нужен. Опять же они растачиваются под разные диаметры, что бы плотно база заходила. Так что изнашиваются. А это металл для цанг. Пока обхожусь разовыми болванками из стали и дюралюминия. Зажимаю напрямую в кулачки, а не в постоянную оправку, забитую в конус Морзе в шпинделе передней бабки. Так же наварил у сварщиков на губки калёных кулачков полоски мягкого металла(латуни у них не было тогда), фрезернул под 180 градусов наплывы по бокам и можно хоть 1мм зажимать! И расточить не жалко. Ещё наварят. А то сборные мягкие кулачки часто все в работе, комплектов мало, купить дорого да и не колбаса - за любым углом не купить, собственно и физлицам не все продают. Поэтому эта шпилька далеко не мелочёвка, но с непривычки кажется сложно))) В качестве охлаждения применяю обычную сож, но разбавляю эмульсиол погуще обычного (напомню обычно - это 5л на 100л воды). И вместо зубной щётки использую трубочку(алюминевую для лёгкости) с прижатыми щетинками на конце от обычной щётки-смётки. Смысл такой самодельной кисточки - сож протекает в саму трубочку и её больше переносится из банки, если пользоваться обычной кисточкой или старой зубн. щёткой. Ну и сразу не заметил традиционной ошибочки. Точнее это вечный подкол для эскизов на коленке))) Там нет оси вращения!!! Кто сразу не понял - на рисунке вдоль детали не нарисована штрих-пунктирная линия)))

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

Так я и в названии видео указал «...на моём станке», очень приятно встретить понимающего человека с таким большим опытом изготовления мелочёвки. В моём случае с оснасткой заморачиваться нет смысла-работа разовая. Думаю людям было бы интересно посмотреть выполнение подобных работ, ссылку можете разместить в коментах, удалять не стану, но предупредите заранее отдельным комментарием. Удачи!

@user-yl3re9hx4d

4 жыл бұрын

@@SlavaPetroff Мелочёвка интересна тем, что её не каждый сможет делать. Как и вообще пользоваться мерителем))) А драть болванки мне надоело давно. Ну и опять же - сама готовая продукция идёт и в Роскосмос и в Росатом. Единственную ссылку могу дать на сайт моей нынешей корпорации. www.vniiem.ru/ru/ Как раз скоро полетит "мой" Метеор М (спутник). А "мои" насосы в это время устанавливают на подлодки. У нас работа такая - каждый станочник в одной сфере работает. Из Роскосмоса не отпускает(передаёт на наш участок свою работу, гад) бывший начальник отдела, откуда я с матом свалил в цех. А в Росатоме полно новой интересной работы. У нас же нестандартные детали. Нетехнологичные, точнее. Так что видео и знаниями поделиться не могу, если только домашнее видео записывать))) В особом отделе обязательно узнают - кто и где снимал. Не посадят, но выгонят быстрее, чем за пьянку. А ваш канал достаточно интересен даже среднему токарю. Вообще, что бы хоть что-то узнать, мне пришлось сменить много рабочих мест. А в Ютубе просто переключай видео. Кстати, сейчас мне, как токарю, интересней фрезеровка. Расширяет как раз токарный подход к работе. Самый толковый канал - "Пашкин фрезер". А Вам посоветовал бы показать, как точить свёрла(вразбивку и в ноль, для разных сталей, маленькие и большие). Извините, если подобное видео есть, просто многие станочники до пенсии не умеют именно это затачивать. Вообщем, здоровья Вам и миллион подписчиков! Профессия станочник ещё долго будет нужной и важной, а подобные каналы популярными.

И всё Я думал мосмотрю ютуб Класскых токарей Я точил 0.8

@user-nx1vn8gi3n

2 жыл бұрын

Дак себе токари

Цена 2500 +-

@user-sq3dd7hy6o

5 жыл бұрын

С материалом

Cutting brass si meticulously like it was some NASA parts 🤣. This explains why world progress took so long, so much measuring and calculations and turn on machine, turn off, math again and again. 🤣 this man obviously does not know aboig metal working. I wonder if he in some learning stage or so, that would explain.