Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018
@michael-moiseienko
2 жыл бұрын
Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее). Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол. Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.
@user-jr2gb2zd2r
2 жыл бұрын
Копир сделайте простенький и руки в покое будут))
@user-el3dv4lp3p
Жыл бұрын
Полезный контент! Вы с какого региона? Как с вами связаться?
@DarthMeheelos2 жыл бұрын
Женя, какой же ты офигенный оптимист, спасибо тебе, подписываюсь на дзены...👍👍👍👍
@noshpik03192 жыл бұрын
Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!
@xapbat7743
2 жыл бұрын
Это уже по образцу получается,что не соответствует названию видео. А так, конечно, проще и быстрее
@nurlybekmoldagaliev8920
2 жыл бұрын
Не забудьте предварительно сделать лапку конуса. Если использовать сажу, то можно подогнать детали точнее. У мела относительно крупные частицы.
@noshpik0319
2 жыл бұрын
@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???
@noshpik0319
2 жыл бұрын
@@xapbat7743 Речь не о названии видео или "... по образцу", а о точности изготовления конуса!
@xapbat7743
2 жыл бұрын
@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.
@bigot662 жыл бұрын
Вот это я понимаю! НАСТОЯЩИЙ ТОКАРЬ!!! Евгений, творческих успехов Вам!
@nestandartnoye_hobbi2 жыл бұрын
Огромный ЛАЙК! Всегда с огромным интересом смотрю Ваши ролики! Очень полезная идея, ну и все остальные Ваши идеи.
@joseffabian2217
Жыл бұрын
El Morse no se hace así. Con una tiza se ajusta a la perfeccion. Buena suerte.
@nestandartnoye_hobbi
Жыл бұрын
@@joseffabian2217 Автор показал лишь один из многих способов.
@user-bi4wt4iz7o2 жыл бұрын
Спасибо, Вам, за ваши видеоуроки. Очень интересно и познавательно.
@Rescueofficer2 жыл бұрын
Братан, да ты спаситель, черт возьми! Это же так просто, на самом деле, но до этого догадаться не сразу дойдет. Спасибо!
@user-bu7uv7xb1g2 жыл бұрын
Я не токарь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
@user-kh4mx8qt2k2 жыл бұрын
Спасибо, твои уроки идут на пользу, никогда не точил изучаю это ремесло
@user-dw2fp4xf7s2 жыл бұрын
Женя, Спасибо за Идею, Творческих Успехов всем нам
@user-gu3vp4fz4q2 жыл бұрын
Ещё не посмотрел, но уже очень рад выходу нового видео, спасибо, Автор!
@user-gu3vp4fz4q
2 жыл бұрын
08Х18Н10Т Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.
@user-gv7nj1wj3m Жыл бұрын
Большое спасибо за информативность и доступность. Евгений- вы действительно хороший человек и достойный мастер)
@user-pr7ly5pb7u2 жыл бұрын
Всегда с большим интересом смотрю ваши видео, Евгений, благодарю! 👍👍👍
@user-qg7fx8oh1f2 жыл бұрын
Очень интересный способ. Спасибо что делитесь своим опытом и идеями.
@user-dt6rh6zi8e2 жыл бұрын
Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)
@user-mn7wo9rf4b
2 жыл бұрын
Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.
@user-im7sx1cx8i
2 жыл бұрын
Старый дедовский способ просто и надёжно . .
@user-xx4pr1kf5j
2 жыл бұрын
Однако, образцовый конус должен быть такого же номера, так как угол, хоть и незначительно, но может отличаться, если конус другой.
@3824761
Жыл бұрын
Правильно, по образцу, потом притираем на внутреннем, а внутренний конусной разверткой поправляем.
@user-kw2wx9vn2h
Ай бұрын
45 лет так и делаю.
@user-qt8lo5fw5j2 жыл бұрын
Я не токарь а только учусь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
@user-gb1dz8ep7c Жыл бұрын
Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так: 0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286 1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682 2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621 3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452 4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126 5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129 6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654 Успехов Вам и добра
@-_---__------________
Жыл бұрын
С Морзе лично не знаком...😀. Но в расчётах возможна ошибка. Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле. Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100. Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45. А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...? Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100. По тому что для длинны 100мм И угле (допустим) 45 100*tan(45)=100 Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2. Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90) Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно. И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5 Чтоб никто не перепутал.
@Micro-Moo
8 ай бұрын
В самом деле, уж чертёжная программа тут явно лишняя, конус он и есть конус.
@user-hk6ed4dp7o
6 ай бұрын
@@-_---__------________ Как же всё не просто)
@werschkowdennis65332 жыл бұрын
Жека привет. Как всегда лайк. Было очень интересно и информативно. 👍👍👍 Желаю тебе и семье удачи и здоровья.
@adashche2 жыл бұрын
Спасибо за видеоуроки, очень интересно!
@RenatRkrkaft2 жыл бұрын
Спасибо вам за идеи, просто гениально придумано выставить угол лимбами подач
@user-ku2zj8jj7g
7 ай бұрын
только вот сколько времени на это все уходит.... малейшая ошибка и все по новой точить... тут пздц опыта нужно, чтоб рука была набита.
@user-hk6ed4dp7o
6 ай бұрын
@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.
@CaHeK.0892 жыл бұрын
Интересный способ! Спасибо! Лайк 👍 как всегда! Здоровья и удачи!
@backofth2 жыл бұрын
Спасибо огромное за полезное, понятное и доброе видео!!!
@mauriciowilson88292 жыл бұрын
¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.
@ABCDEJ Жыл бұрын
Спасибо Вам что даёте очень интересную информацию. Да пусть не оскудеет рука дающего!
@xapbat77432 жыл бұрын
Токарь-это не только ценный специалист!!!😁😁😁 Он и физик,и математик, и художник, и творец👍👍👍👍😁😁😁
@arturbom8279
2 жыл бұрын
Абсолютно верно. 👍
@aqwerf
2 жыл бұрын
Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов. П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.
@aqwerf
2 жыл бұрын
И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.
@xapbat7743
2 жыл бұрын
@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.
@MrVirtal
2 жыл бұрын
@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.
@gaydamakataras8219 ай бұрын
❤Мега мозг! Талантлиаому профессионалу лайк! И не только! Здоровья и удачи в делах рук!!!
@user-uh2xq7cf2o2 жыл бұрын
Мне нравятся видео по токарке.Смотрю с удовольствием.
@uladzimir78682 жыл бұрын
Как всегда, очень познавательно!👍👍👍
@abominog82822 жыл бұрын
14 лет у станка не стоял, но смотреть Ваши видео интересно! Подписался на дзене, успехов!
@DenisVASINSKIY2 жыл бұрын
👍👍👍👍 Спасибо ! Не унывай ! Всё наладится !
@Dexter.Morgan2 жыл бұрын
Как всегда, было очень интересно, хоть и непонятно)))
@Dmitriy_R2872 жыл бұрын
Хорошая идея! Спасибо, Евгений!
@Solaris872 жыл бұрын
Спасибо за познавательное видео Эпифанцев
@user-bq5wn7ey4d2 жыл бұрын
Как всегда познавательно. Огромное вам спасибо.
@ogendmaldyr Жыл бұрын
Кудесник! Обожаю это канал! )) Без шуток.
@user-rl4uv8de5f2 жыл бұрын
Как всегда Евгений ты показал отличную работу класс
@user-kf8of4zm2c2 жыл бұрын
Евгений привет,ты как всегда нас, удивляешь чем нибудь новеньким и интересным, здоровья тебе и родным.
@user-si5mz2pt4l2 жыл бұрын
Спасибо что еще снимаете видео,очень интересно.
@6olt2552 жыл бұрын
Как всегда на высоте! Отличное видео) спасибо
@alexandralien39412 жыл бұрын
Интересный способ. Надо будет попробовать! Спасибо!
@Andrew-qk3ze2 жыл бұрын
Главное не унывать))) Все будет хорошо🤗 Спасибо за познавательное видео. Вот вот сойдет окончательно снег, дострою мастерскую и начну творить)))))
@air-techrussia3538
2 жыл бұрын
Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем) Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC , сам охренел, от возможностей моего станочка... Правда сломал и пару метчиков м22 😭,
@Andrew-qk3ze
2 жыл бұрын
@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)
@mihaillapaev7268
2 жыл бұрын
@@air-techrussia3538 через разрезную втулку
@air-techrussia3538
2 жыл бұрын
@@mihaillapaev7268 🤝, надо попробовать, я пластиковую трубу ф80 обратным ходом прямых кулачков, сверху втулку одевал плотную... Норм!
@gadgad26682 жыл бұрын
Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.
@aivixevelix74562 жыл бұрын
Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..
@user-nc1mw5tu2i2 жыл бұрын
Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.
@user-el3dv4lp3p
Ай бұрын
Нихрена не понимаю(не доходит
@RomanSpassky2 жыл бұрын
Спасибо за ваш труд)
@user-qw1kr6fx2u2 жыл бұрын
Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))
@goldas22 жыл бұрын
Super ze są napisy mozna sobie przetlumaczyc co mowisz -pozdrawiam mistrza
@ogendmaldyr
Жыл бұрын
Братьям рады всегда.
@simongorman3662 жыл бұрын
Thank you for the subtitles and the great content, From Brisbane Australia
@IrenESorius2 жыл бұрын
Thank you soo much for the subtitles Evgenyi,, 🍻😎👍❤️🇸🇪 I wish you all the best
@h.radican2 жыл бұрын
Женя! Высший пилотаж!
@user-dv6ps1wo3m2 жыл бұрын
Красивое решение. Главное, простое и довольно точное.
@user-fr2ph7uo7y2 жыл бұрын
Женя, спасибо за всё! Не потеряем связь...
@AdSvar2 жыл бұрын
Отличный способ, спасибо большое. Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.
@wiw142
2 жыл бұрын
Не будет никаких сколов,если радиус при вершине резца не меньше 1 мм.Вам надо побольше практики.
@AdSvar
2 жыл бұрын
@@wiw142 Я несколько резцов так поломал, хватило практики.
@user-ys7qf6vc4p2 жыл бұрын
Сейчас на твой телеграм подпишусь, как всегда лайк!
@ALyss61912 жыл бұрын
Большое спасибо, очень интересно
@NNeWs842 жыл бұрын
Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.
@user-mn9vj8ks6p
2 жыл бұрын
Повезло) в 90-е попиZидти всё, только на видео и видел, самому не довелось...
@NNeWs84
2 жыл бұрын
@@user-mn9vj8ks6p ну я как бы тоже в 90х учился, в 2001 окончил, всё было даже трактор свой школьный.
@user-ow6eu1dj1v
Жыл бұрын
@@NNeWs84 ого,я в 2000г с армии вернулся,в школах уже никаких тракторов не было .
@user-kh3bz4gf1g
Жыл бұрын
Зачем нам твоя рекламная интеграция, дурила?
@srdjanstojakov747 Жыл бұрын
поздравляю мастер!!!
@Yuri_Kudryavtsev2 жыл бұрын
Отличная работа 👍!
@orlav14192 жыл бұрын
Женька, привет, лайкос по традиции до просмотра, всегда уверен что будет интересно
@paulokrismanbertazi3112 Жыл бұрын
Parabéns caro amigo estou aprendendo muitas coisas com seus vídeos
@pahkrol62242 жыл бұрын
Спасибо за интересное видео)
@user-po4pt2gd4j2 жыл бұрын
Женя, молодец. Я уже в дзене 🦅👻🔥😁
@user-en4hx2zr2x2 жыл бұрын
Спасибо за таблицу разницы диаметров 👍👍👍❗
@user-oi4gx6vy9t9 ай бұрын
Мастер 👍 Класс...
@andreyti644 ай бұрын
Шедевр токарного искусства. Я тоже часто пользуюсь чертежной программой для вычислений чего либо.
@rafag.17222 жыл бұрын
Eres muy bueno. Muy interesante como todos tus videos. Gracias por los subtitulos en español.
@DemonX686 Жыл бұрын
Я не токарь, но канал мне нравится смотреть. Поражает пытливый мозг Евгения, всегда всё по красоте старается доделать.
@smeshok211 ай бұрын
Вы Великий дядька..умный..реально..без шуток..главное,чтоб Вас не увидели начальники цехов))Потому,что они смогут кучу бабла сэкономить на покупке всякой оснастки))Времени и и так не хватает ни на что,а всякие прибамбасы,которые вы используете,типа тисков в токарный станок,которые не во все станки можно вставить..в общем..спасибо за ваши видео,особенно за ротационную голову..
@zangam18 Жыл бұрын
Благодарю , интересно
@bekRshorts2 жыл бұрын
Как всегда блестяще 👍
@sliwfl71312 жыл бұрын
Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.
@user-yr7mx2hp2e2 жыл бұрын
Супер , Жень ты Гений 👍👍👍👍👍👍🤝!!!!!!
@crazymtbrider2 жыл бұрын
I don't even have a lathe big enough for a Morse taper but it was interesting watching 👍
@yurak94712 жыл бұрын
Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.
@hardball_man
2 жыл бұрын
Или даже тросик.
@user-qi5jv2gh6n
2 жыл бұрын
Дельный совет,но не всегда поможет если зажата длина деталь и подперта задней бабкой.
@yurak9471
2 жыл бұрын
@@user-qi5jv2gh6n можно использовать угловой адаптер для шуруповерта, стоит недорого.
@KyMJose2 жыл бұрын
Muy buena información!!!!!.... saludos desde Argentina
@TURBOMEH2 жыл бұрын
Super, ochen interesno👍
@genagans2871 Жыл бұрын
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,,
@DredSFA2 жыл бұрын
Очень круто! У меня ТВ-4 и я очень рад, что есть подобный контент, который можно использовать и достаточно подробно воспроизвести.
@smok6902
Жыл бұрын
У меня тоже тв4, вот зверюга, болтается всё что только можно, никак до ума не доведу))
@user-yh8lc6zw1m2 жыл бұрын
круто. респект Мастеру. :-)
@xranitelmsk23912 жыл бұрын
Красава, однозначно лайк.
@muratgunduz91932 жыл бұрын
nice work Eğitici bir çalışma teşekkürler
@user-kv6ry7uh4t Жыл бұрын
Евгений, ты Гений!
@user-jv1mb5tp8q2 жыл бұрын
чувак ты нереально крут!
@user-cg5nx3tm4n2 жыл бұрын
Женя Спасибо! Способ 👍
@chechino72 жыл бұрын
Полезно-спасибо
@kulebyakinjoe2 жыл бұрын
ИНТЕРЕСНЫЙ СПОСОБ
@userwl2850 Жыл бұрын
Damn... I thought I was good. 40 years machining with lathes and never seen anything like this. 👏🏻👏🏻👏🏻
@user-fq8ld8xj7j2 жыл бұрын
огонь! на работе попробую,интересно насколько точно получится
@ApplesMans Жыл бұрын
Красавчик!
@thomasglessner60672 жыл бұрын
Nice job. You can use hi-spot bluing to measure contact with a mating sleeve too. Thanks for sharing with us.
@edilsonmartins6653 Жыл бұрын
Esse canal desse russo é muito bom, frequentemente estou por aqui.
@VipBereza2 жыл бұрын
При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.
@user-mc7mw3ts9x2 жыл бұрын
Не понимаю, что Вас всех это так умиляет. Работаю токарем более 40 лет. Это же всё элементарно! Проще пареной репы!!!
@user-po1uy9oo5y2 жыл бұрын
Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )
@nurlybekmoldagaliev89202 жыл бұрын
7:05 "всё, заклинило..." Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.
@dok.Sanger
2 жыл бұрын
А в чем прикол? Объясните пожалуйста, есть разница между "калёным" конусом, и "сырым" или температурное расширение металла имело место быть?
@nurlybekmoldagaliev8920
2 жыл бұрын
@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше. Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине). Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.
@acapulcoamor933 Жыл бұрын
Gracias por tu apoyo y ayuda, saludos desde México...
@user-kc1dz7bv3s2 жыл бұрын
Спасибо!
@bambangirawan60112 жыл бұрын
Saya sangat suka melihat setiap vidio yang paman upload dan menambah pengetahuan saya, terimakasih paman 🙏
Пікірлер: 618
Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018
@michael-moiseienko
2 жыл бұрын
Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее). Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол. Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.
@user-jr2gb2zd2r
2 жыл бұрын
Копир сделайте простенький и руки в покое будут))
@user-el3dv4lp3p
Жыл бұрын
Полезный контент! Вы с какого региона? Как с вами связаться?
Женя, какой же ты офигенный оптимист, спасибо тебе, подписываюсь на дзены...👍👍👍👍
Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!
@xapbat7743
2 жыл бұрын
Это уже по образцу получается,что не соответствует названию видео. А так, конечно, проще и быстрее
@nurlybekmoldagaliev8920
2 жыл бұрын
Не забудьте предварительно сделать лапку конуса. Если использовать сажу, то можно подогнать детали точнее. У мела относительно крупные частицы.
@noshpik0319
2 жыл бұрын
@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???
@noshpik0319
2 жыл бұрын
@@xapbat7743 Речь не о названии видео или "... по образцу", а о точности изготовления конуса!
@xapbat7743
2 жыл бұрын
@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.
Вот это я понимаю! НАСТОЯЩИЙ ТОКАРЬ!!! Евгений, творческих успехов Вам!
Огромный ЛАЙК! Всегда с огромным интересом смотрю Ваши ролики! Очень полезная идея, ну и все остальные Ваши идеи.
@joseffabian2217
Жыл бұрын
El Morse no se hace así. Con una tiza se ajusta a la perfeccion. Buena suerte.
@nestandartnoye_hobbi
Жыл бұрын
@@joseffabian2217 Автор показал лишь один из многих способов.
Спасибо, Вам, за ваши видеоуроки. Очень интересно и познавательно.
Братан, да ты спаситель, черт возьми! Это же так просто, на самом деле, но до этого догадаться не сразу дойдет. Спасибо!
Я не токарь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
Спасибо, твои уроки идут на пользу, никогда не точил изучаю это ремесло
Женя, Спасибо за Идею, Творческих Успехов всем нам
Ещё не посмотрел, но уже очень рад выходу нового видео, спасибо, Автор!
@user-gu3vp4fz4q
2 жыл бұрын
08Х18Н10Т Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.
Большое спасибо за информативность и доступность. Евгений- вы действительно хороший человек и достойный мастер)
Всегда с большим интересом смотрю ваши видео, Евгений, благодарю! 👍👍👍
Очень интересный способ. Спасибо что делитесь своим опытом и идеями.
Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)
@user-mn7wo9rf4b
2 жыл бұрын
Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.
@user-im7sx1cx8i
2 жыл бұрын
Старый дедовский способ просто и надёжно . .
@user-xx4pr1kf5j
2 жыл бұрын
Однако, образцовый конус должен быть такого же номера, так как угол, хоть и незначительно, но может отличаться, если конус другой.
@3824761
Жыл бұрын
Правильно, по образцу, потом притираем на внутреннем, а внутренний конусной разверткой поправляем.
@user-kw2wx9vn2h
Ай бұрын
45 лет так и делаю.
Я не токарь а только учусь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!
Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так: 0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286 1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682 2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621 3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452 4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126 5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129 6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654 Успехов Вам и добра
@-_---__------________
Жыл бұрын
С Морзе лично не знаком...😀. Но в расчётах возможна ошибка. Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле. Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100. Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45. А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...? Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100. По тому что для длинны 100мм И угле (допустим) 45 100*tan(45)=100 Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2. Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90) Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно. И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5 Чтоб никто не перепутал.
@Micro-Moo
8 ай бұрын
В самом деле, уж чертёжная программа тут явно лишняя, конус он и есть конус.
@user-hk6ed4dp7o
6 ай бұрын
@@-_---__------________ Как же всё не просто)
Жека привет. Как всегда лайк. Было очень интересно и информативно. 👍👍👍 Желаю тебе и семье удачи и здоровья.
Спасибо за видеоуроки, очень интересно!
Спасибо вам за идеи, просто гениально придумано выставить угол лимбами подач
@user-ku2zj8jj7g
7 ай бұрын
только вот сколько времени на это все уходит.... малейшая ошибка и все по новой точить... тут пздц опыта нужно, чтоб рука была набита.
@user-hk6ed4dp7o
6 ай бұрын
@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.
Интересный способ! Спасибо! Лайк 👍 как всегда! Здоровья и удачи!
Спасибо огромное за полезное, понятное и доброе видео!!!
¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.
Спасибо Вам что даёте очень интересную информацию. Да пусть не оскудеет рука дающего!
Токарь-это не только ценный специалист!!!😁😁😁 Он и физик,и математик, и художник, и творец👍👍👍👍😁😁😁
@arturbom8279
2 жыл бұрын
Абсолютно верно. 👍
@aqwerf
2 жыл бұрын
Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов. П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.
@aqwerf
2 жыл бұрын
И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.
@xapbat7743
2 жыл бұрын
@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.
@MrVirtal
2 жыл бұрын
@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.
❤Мега мозг! Талантлиаому профессионалу лайк! И не только! Здоровья и удачи в делах рук!!!
Мне нравятся видео по токарке.Смотрю с удовольствием.
Как всегда, очень познавательно!👍👍👍
14 лет у станка не стоял, но смотреть Ваши видео интересно! Подписался на дзене, успехов!
👍👍👍👍 Спасибо ! Не унывай ! Всё наладится !
Как всегда, было очень интересно, хоть и непонятно)))
Хорошая идея! Спасибо, Евгений!
Спасибо за познавательное видео Эпифанцев
Как всегда познавательно. Огромное вам спасибо.
Кудесник! Обожаю это канал! )) Без шуток.
Как всегда Евгений ты показал отличную работу класс
Евгений привет,ты как всегда нас, удивляешь чем нибудь новеньким и интересным, здоровья тебе и родным.
Спасибо что еще снимаете видео,очень интересно.
Как всегда на высоте! Отличное видео) спасибо
Интересный способ. Надо будет попробовать! Спасибо!
Главное не унывать))) Все будет хорошо🤗 Спасибо за познавательное видео. Вот вот сойдет окончательно снег, дострою мастерскую и начну творить)))))
@air-techrussia3538
2 жыл бұрын
Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем) Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC , сам охренел, от возможностей моего станочка... Правда сломал и пару метчиков м22 😭,
@Andrew-qk3ze
2 жыл бұрын
@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)
@mihaillapaev7268
2 жыл бұрын
@@air-techrussia3538 через разрезную втулку
@air-techrussia3538
2 жыл бұрын
@@mihaillapaev7268 🤝, надо попробовать, я пластиковую трубу ф80 обратным ходом прямых кулачков, сверху втулку одевал плотную... Норм!
Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.
Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..
Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.
@user-el3dv4lp3p
Ай бұрын
Нихрена не понимаю(не доходит
Спасибо за ваш труд)
Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))
Super ze są napisy mozna sobie przetlumaczyc co mowisz -pozdrawiam mistrza
@ogendmaldyr
Жыл бұрын
Братьям рады всегда.
Thank you for the subtitles and the great content, From Brisbane Australia
Thank you soo much for the subtitles Evgenyi,, 🍻😎👍❤️🇸🇪 I wish you all the best
Женя! Высший пилотаж!
Красивое решение. Главное, простое и довольно точное.
Женя, спасибо за всё! Не потеряем связь...
Отличный способ, спасибо большое. Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.
@wiw142
2 жыл бұрын
Не будет никаких сколов,если радиус при вершине резца не меньше 1 мм.Вам надо побольше практики.
@AdSvar
2 жыл бұрын
@@wiw142 Я несколько резцов так поломал, хватило практики.
Сейчас на твой телеграм подпишусь, как всегда лайк!
Большое спасибо, очень интересно
Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.
@user-mn9vj8ks6p
2 жыл бұрын
Повезло) в 90-е попиZидти всё, только на видео и видел, самому не довелось...
@NNeWs84
2 жыл бұрын
@@user-mn9vj8ks6p ну я как бы тоже в 90х учился, в 2001 окончил, всё было даже трактор свой школьный.
@user-ow6eu1dj1v
Жыл бұрын
@@NNeWs84 ого,я в 2000г с армии вернулся,в школах уже никаких тракторов не было .
@user-kh3bz4gf1g
Жыл бұрын
Зачем нам твоя рекламная интеграция, дурила?
поздравляю мастер!!!
Отличная работа 👍!
Женька, привет, лайкос по традиции до просмотра, всегда уверен что будет интересно
Parabéns caro amigo estou aprendendo muitas coisas com seus vídeos
Спасибо за интересное видео)
Женя, молодец. Я уже в дзене 🦅👻🔥😁
Спасибо за таблицу разницы диаметров 👍👍👍❗
Мастер 👍 Класс...
Шедевр токарного искусства. Я тоже часто пользуюсь чертежной программой для вычислений чего либо.
Eres muy bueno. Muy interesante como todos tus videos. Gracias por los subtitulos en español.
Я не токарь, но канал мне нравится смотреть. Поражает пытливый мозг Евгения, всегда всё по красоте старается доделать.
Вы Великий дядька..умный..реально..без шуток..главное,чтоб Вас не увидели начальники цехов))Потому,что они смогут кучу бабла сэкономить на покупке всякой оснастки))Времени и и так не хватает ни на что,а всякие прибамбасы,которые вы используете,типа тисков в токарный станок,которые не во все станки можно вставить..в общем..спасибо за ваши видео,особенно за ротационную голову..
Благодарю , интересно
Как всегда блестяще 👍
Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.
Супер , Жень ты Гений 👍👍👍👍👍👍🤝!!!!!!
I don't even have a lathe big enough for a Morse taper but it was interesting watching 👍
Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.
@hardball_man
2 жыл бұрын
Или даже тросик.
@user-qi5jv2gh6n
2 жыл бұрын
Дельный совет,но не всегда поможет если зажата длина деталь и подперта задней бабкой.
@yurak9471
2 жыл бұрын
@@user-qi5jv2gh6n можно использовать угловой адаптер для шуруповерта, стоит недорого.
Muy buena información!!!!!.... saludos desde Argentina
Super, ochen interesno👍
Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,,
Очень круто! У меня ТВ-4 и я очень рад, что есть подобный контент, который можно использовать и достаточно подробно воспроизвести.
@smok6902
Жыл бұрын
У меня тоже тв4, вот зверюга, болтается всё что только можно, никак до ума не доведу))
круто. респект Мастеру. :-)
Красава, однозначно лайк.
nice work Eğitici bir çalışma teşekkürler
Евгений, ты Гений!
чувак ты нереально крут!
Женя Спасибо! Способ 👍
Полезно-спасибо
ИНТЕРЕСНЫЙ СПОСОБ
Damn... I thought I was good. 40 years machining with lathes and never seen anything like this. 👏🏻👏🏻👏🏻
огонь! на работе попробую,интересно насколько точно получится
Красавчик!
Nice job. You can use hi-spot bluing to measure contact with a mating sleeve too. Thanks for sharing with us.
Esse canal desse russo é muito bom, frequentemente estou por aqui.
При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.
Не понимаю, что Вас всех это так умиляет. Работаю токарем более 40 лет. Это же всё элементарно! Проще пареной репы!!!
Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )
7:05 "всё, заклинило..." Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.
@dok.Sanger
2 жыл бұрын
А в чем прикол? Объясните пожалуйста, есть разница между "калёным" конусом, и "сырым" или температурное расширение металла имело место быть?
@nurlybekmoldagaliev8920
2 жыл бұрын
@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше. Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине). Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.
Gracias por tu apoyo y ayuda, saludos desde México...
Спасибо!
Saya sangat suka melihat setiap vidio yang paman upload dan menambah pengetahuan saya, terimakasih paman 🙏
🤝, спс за цифры ✊
Талант!