отличный формат, такого больше ни у кого нет

@rmatveev

Жыл бұрын

Кстати да, согласен!

@_IRON_MAN_4_

Жыл бұрын

​@@rmatveev поддерживаю

Смотрю на попытки печати воском и вижу все этапы которые я проходил😂 Итак, бесплатно: Откаты выключить, клей купить для воска, нагрев стола выключить, минимизировать левые перемещения хотенда, фидер сверли трубку обрезай под углом, трубка должна быть вплотную к колесу, ускорение подачи материала уменьшить. Ну и модель должна быть проще. Заполнение лучше самому смоделировать, чтоб не было лишних перемещений.

Вы помимо интересных видео ещё и полезное дело делаете с реверс-инжинирингом и доработками, круто!

Круто! Больше бы видео материала, с тем, как вы моделируете по 3D скану.

Отличное видео, больше таких!!

Супер. Всё просматривается на одном дыхании 😁

Это лучшая работа в мире.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Согласен!

Круто спасибо) ждём новых выпусков) лайк 100%

9:10 отличный дилер 😂

В порядке бреда, зубчатое колесо подачи филамента не бывает большего диаметра? Может тогда не будет "жевать" воск? Или ещё интересней сделать шнек по косательной к филаменту, некое подобие зубчатой рейки, чтобы филамент был как бы "гайкой". Спасибо за внимание. Кузбасс, 26 апреля 4:22😊

Я тоже в подобной печке сушу. Чтобы не портится материал и катушка я снизил мощность печки. Так она меньше нагружает сеть, греется максимум до 150 С и инфракрасное излучение существенно меньше. Для этого ТЭНы надо соединить последовательно. Для этого мероприятия хватает даже родных проводков, переставить только.

Привет. Спасибо! Как всегда зачетный видос!

Я и сегодня пойду в футболке 😂 . Новосибирск 17 августа

Сергей, приветствую! Очень интересен эксперимент с WAXом. Анатолий (Прожектор 8КВт) тестировал этот воск 2 года назад. Есть видос у него на канале. Сказал что 30 раз разбирал хотэнд пока научился печатать. )) Откат он советовал отключать сразу. Ну и дал еще пару советов в видосе. Жду продолжения твоих экспериментов. Успеха!

Интересно🙂

Если на деталь не хватило пластика то ее можно возобновить. 1 Ставим в куре Advanced/Quality/Cut off object bottom (Замеряем штангелем высоту напечатанного). 2 Start/End-GCode комментируем строку (;G28 Z0 ставим кавычки перед кодом). 3 подогрев стола 30гр 4 подводим сопло в ручную к верхнему краю детали 5 выключаем/включаем принтер (чтоб сбросилась Z в 0) 6 Запускаем на печать. 7 пинцетом убираем юбку (она будет в воздухе) если будешь шов то немного шкурки.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ну если деталь большая то ещё можно заморочился. Хотя я даже не буду, я буду печать новую, так как печтаю не для себя

@KOTS-meow

Жыл бұрын

@@SIBMAKER Это как вариант для тех у кого 1 принтер ))) Иногда жалко не столько пластик сколько время сколько придется снова ждать.

Классный видос! Как упомянули ниже, подобных в ютубе нет, так что ждем 5ую часть!

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Спасибо! Рад что нравится! 5я часть уже в продакшене!

класс видео выходят чаще

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ага. Стараюсь! Сном жертвую!)

👍

Серега, привет! При печати воском выключай откат, даже на боудене я печататл им без проблем, сопло было 0,15, для ювелирки самое оно, на слое 0,010 шедеврально!

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Да, без отката попробую конечно

Я вот освоил матирование с помощью детской присыпки. Стоит копейки, легко смывается и сканируется с ней отлично

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Хм... Надо попробовать!)

Класс! БУдет еще интересно посмотреть отливку крюков и шишек в силикон. Спасибо за видео!

Новосибирску привет.

Привет! Печатал ваксом огромные гребные винты, могу немного посоветовать. 1. Собери новый хотенд (сопло+нагреватель+термобарьер с тефлоновой вставкой) и используй только его с этим филаментом. 2. Прижим подающего колеса делай минимально возможный, иначе может легко прогрызть пруток. 3. Ретракты лучше вообще выключить, а сопли и нити потом легко убираются горелкой. 4. Скорость - у меня максимально получалось до 50 мм/с разогнать при 0.4/0.2 сопло/слой, но чем ниже тем стабильнее. 5. Обдув минимальный можно, но сопло должно быть защищено от него, иначе при остывании кончика сопла сразу ловим пробку и прогрызание прутка. 6. Катушка должна идеально легко разматываться, массивность катушки влияет на шансы прогрызания прутка, можно перемотать на маленькую легкую катушку необходимое количество.

Привет, спасибо за видео, всегда интересно. По поводу лазера, зеркальные и отражающие поверхности он плохо прорезает, попробуй черной краской покрыть или замотировать хотя бы.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Пробовал. Все равно не режет. И разницы с краской и без не увидел!

@Oleg_Bo42

Жыл бұрын

​@@SIBMAKER её увидел есть ли обдув, на дуть довольно сильно в место реза

Действительно, Странно что катушку так разтаращило, он должна быть сделана из поликарбоната, а выглядит так как буд-то это полистирол прозрачный или акрилл. По поводу лазера, думаю тут дело не в моштности, а в том что мета хорошо рассеивает тепло. Тут можно закрасить вырезаемый участок, перед установкой на станок, чёрным маркером или какойнибудь матовой краской, желательно , тоже чёрной.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Я пробовал и черный маркер и черную краску, не помогло!

Я подумал видео зимой снято))))

Какой клей использовать для печати нейлоном? Пробывал Бф2 и каляка маляка, и интеродез с ипропрапонолом, не сипнет совсем

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Я использую мультиадгезив я сделалъ. Не знаю, сейчас ег ещё можно достать

Что быстрее и проще, отсканировать такой крюк и замоделить по скану, или отмоделить с нуля?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

С нуля конечно быстрее. Но тут надо повторить общую форму. Замера и такого не достичь

Подскажите пожалуйста, какой стол и адгезив используете при печати ультраном? Можно ли им печатать на пластине пеи?

@SIBMAKER

2 ай бұрын

Мультиадгезив "Ясделаль" На пластине можно печатать, но не во весь стол и клей все равно нужен

Все именно так и есть в нашей работе, особенно WAX, даже picasso designer XL требует особого подхода при печати им)

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ничего, победю его)

Отличные видосы. И побольше бы информации на какие детали какой пластик используете. Спасибо.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

По пластикам скоро будет отдельное видео

А каким пластиком печатали опоры для уличных фонарей?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Я же в видео говорил. PETG

Спасибо за видос! И за шишки =))

@SIBMAKER

Жыл бұрын

😁

В качестве материала для выплавляемой модели неплохо PLA подходит, выжигается практически без золы

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Профи говорят что пла не так уж и хорош

@serggl

Жыл бұрын

@@SIBMAKER Ну так здесь не зубная коронка и не ювелирное кольцо толщиной 0.1 мм. Мне кажется для крюка самое то, его прямо в землю формовать можно будет без обмазки в отличии от воска.

Добрый день!!! Каким слайсером пользуетесь?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Добрый. Cura

А какой у вас 3D сканер? Хотелось-бы посмотреть процесс сканирования и что вы потом делаете с облаком точек.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Обзор сканера и проекты на нем есть на канале. Смотрите прошлые видео

уже собаку съел на воске. печатаю без откатов, тефлоновая трубка в горле до сопла, отсутствие зазора между подающими роликами и каналом в экструдере, температура сопла 125, температура стола на первом слое 90, на последующих 0 градусов. еще для воска отдельное сопло

Чтобы резать нержу, покрасьте его черной матовой акриловой из спрея

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Красил, не помогло

Сергей, подставки под уличные светильники оторвет по слоям прям вангую, всего лишь в одном месте где нижняя шайба и верхняя начинается и этого будет достаточно. Я бы для этой детали выбрал бы CF-PETG (СF20%) он держит гораздо лучше слои, чем просто PETG (цена материала такая же).

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Не оторвет. Я их не в первый раз печатаю и все держит. Лучше даже оригинала из силумина

Учусь на аддитивщика, земляк) "камера" для покрытия штука классная, мы покрываем просто на бумажках и вся лаборатория в мелу. Когда был на конкурсе в Галущака, там была камера с вытяжкой, подсветкой и крутящимся столиком - непередаваемый кайф)

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Надо такую тоже замутить! А где учишься? Тут в Новосибирске?

Только с гладких поверхностей он тепленькой водичкой смывается) А с узких поверхностей и пористых элементов фиг смоешь, ещё и белёсый слой остается. Поэтому чаще всего пользуюсь исчезающим спреем, хоть этот и дешевле

@SIBMAKER

Жыл бұрын

С узких и пористых набрызгай мыльной водой обильно и дунь сжатым воздухом. Ну а на крайняк да, исчезающий, тоже его использую! Но для каждого свое

@drevox128

Жыл бұрын

@@SIBMAKER а нет средства для снятия, случайно? Спасибо за ответ

@drevox128

Жыл бұрын

@@SIBMAKER исчезающий может лаки растворять, кстати. Так, к сведению! Был инцидент

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Вообще есть, посмотри у Атеко на сайте

@drevox128

Жыл бұрын

@@SIBMAKER у них исчезающий спрей как раз для «закреплённого» исчезающего состава. Для обычного спрея - пишут мылом только

Какой процент на усадку нейлона ставите в слайсере ?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Просто ставить процент не правильно. Усадка не линейная же. Я при проектировании закладываю усадку. А имеено некоторые элементы и отверстия делаю больше на несколько процентов

@SNNtg

Жыл бұрын

@@SIBMAKER я тоже раньше при проектировании учитывал .Но потом решил пробовать в слайсере в процентах .Ну вроде норм .Зависит конечно от размера детали .

14:55 - да, с катушками бывает такая засада :( Тоже накалывался. Причем по форме они были точно такими же, только были не из прозрачного, а из серого пластика. Видимо, кто-то делает серийно сборные из плохо подходящего пластика, а мы печатники потом мучаемся.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Серый точно не подойдёт. Чаще всего прозрачные как у меня на видео сделаны из поликарбоната и они выдерживают сушку

Привет! Посоветуй клей ,который удержит нейлон на столе

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Если найдёшь, то возьми мультиадгезив от Я сделалъ. Не знаю сейчас продаётся или нет. Но клеит хорошо. Но опять же, большие детали может отрывать

@user-ne3zx4qo5x

Жыл бұрын

@@SIBMAKER спасибо большое Буду пробовать..а то уже сил нет..

лазер помощнее это да, но он УФ? Для нержи, меди и такого лучше УФ лазер использовать.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Не знаю какой там именно природы лазер, знаю что диодный (твердотельный)

Посмотрев видео где-то заплакал маленький бюргер ...

Вот ради подобных подставочек (большая деталь без геометрических изысков) рекомендую один принтак пересадить на вулкан с соплом 0,8+. У тебя, вроде, часто подобные детали бывают. И укладывать будешь быстрее, и прочность не ниже как минимум. Опционально, по желанию заказчика, можно ещё нечёткую оболочку врубать - тогда ваще конфетка будет. А ультран - да, ультран клёвый... Очень красивый и прочный композит, к тому же достаточно легко печатается. И даже через 04 сопло лезет уверенно и без пробок. Всё бы им печатал, если б не цена) Ну, это по крайней мере на Советовском, но у киберфибер вроде исходная гранула та же.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Да не, и 06 соплом норм. За скоростью сильно не гонюсь. А 08 соплом мелкие элементы иногда не про печатать

По поводу wax'а есть она мысль, почему сначала печатает, а потом перестает - возможно, в процессе работы нагревается шаговик экструдера, соответственно, нагревается его вал и подающая шестерня, легкоплавкий филамент размягчается или даже начинает плавиться, и, соответственно, начинает "наматываться" в экструдере. Я с подобной проблемой боролся на самосборном директе с BFlex'ом - вроде сначала печатает, а потом перестает, начинаю разбираться - выяснятся, что в корпус экструдера намоталась куча филамента. Долго искал причину, потом в итоге понял, что шестерня горячая, размягчает филамент до такой степени, что его начинает зажевывать внутрь корпуса. Поставил пару мелких вентиляторов на охлаждение мотора - проблема ушла.

@MultiHoweee

Жыл бұрын

Маловероятно. У него фидер с шестеренкой. Тепло не пройдёт. Контакт мал

Сергей, вы проходили какие-то курсы по Фьюжену?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Нет. По моделированию я самоучка во всех программах!

@Shadowiful

Жыл бұрын

@@SIBMAKER а какими программами владеете и какая более часто в работе? Для себя пытался в компас, 2d чертежи я там умею делать, оформлять, а вот с 3d не касаемо простых деталей ловлю затык, сейчас прохожу курс на SW, пока, но поставил Фъюжн и мне он прям выигрышно смотрится

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Я во всех практически работаю которые более менее профессиональные. Сейчас основные это FUSION 360 и Solidworks

Сергей, заказывают ли печать букв ?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Каких именно букв? Заказывают логотипы и буквы для авто, потерянные. Рекламщики заказывают буквы сложных и мелких шрифтов.

@llToledoll

Жыл бұрын

@@SIBMAKER вообще любых, например для вывесок или логотипов. Но ответ меня полностью удовлетворил.

Подскажите пожалуйста что за датчик для коров?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Отслеживают подвижность коров

Сергей, в одном из видео вы рассказывали как добиться такого лёгкого отделения поддержек. Изменились ли с того времени настройки? Если да, возможно ли их показать в будущих видео, или выложить скрин в телеге?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Нет, поддержки печатаю так же с теми же настройками

@user-ij9kh7jf8o

Жыл бұрын

Сейчас есть клёвые поддержки в прушаслайсере в бета

А на принтерах не стоят всякие тачи или как лучше выравнивать стол?)

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Нет. До 300х300 стол и без датчиков все супер. Раз настроил и пол года фигачат

А светильники этот PETG точно не оплавят?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Нет конечно! Между источником света и опорами пол метра)

очень интересно про PBT. материал прикольный, я победить не смог. агдезии добился хорошей, но после 2-3мм высоты печати деталь начинает расслаивается сама по слоям. температуру до 285 догонял. печатать пытался и на медведе и на пикасо. результат одинаков. на пикасо даже хуже выходило.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Сушил материал?

@user-eu8lt8sm2b

Жыл бұрын

@@SIBMAKER 10 часов на 60град. Правда у меня pbt другого производителя

Покажите пожалуйста обзор вашего 3д сканера

@SIBMAKER

11 ай бұрын

kzread.info/dash/bejne/oYyA1tqfXbXdhLw.html

А ты попробуй не лазер другой , а жестянку покрась в черный .

@SIBMAKER

4 ай бұрын

Краску снимет и все

@Sena-ym2by

4 ай бұрын

@@SIBMAKER Может быть . А может волна изменится. Кто его знает надо попробовать.

23:20 чей это petg? . Цвет прям как сталь. Ищу пластик максимально похожий на металл, желательно посветлее, под алюминий. Пробовал rec серебристый, не очень похоже. Присмотрелся у прожектора на u3 алюминий, пока думал, он кончился блин

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Bestfilament серебристый металлик

@andrejsgarjugins6464

Жыл бұрын

странный у u3print petg alum . Сам по себе очень красивый, но как мне показалось очень хрупкий, от слова совсем. Сушил, температуру не завышал, может мне такая партия попалась.

Без присмотра принтеры работают ?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ну пара камер стоит

Я только начинающий печатник и то для себя только но я сплавляю прутки зажигалкой, утолщение ножичком зачищаю. Почему бы и вам так не делать?

Не проще ли снять с металлического крюка силиконовую форму и залить в нее модельный воск? Либо, если уж так принципиальны коррективы, которые вы сделали, отсканировав крюк, напечатать его обычным пластиком и потом так же снять с него силиконовую форму?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Да можно конечно... Но это совсем другая технология. Тут же интересна печать, так как это быстрее всего

Привет. Сколько у тебя принтеров?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Привет. 20 штук

Опоры для саетильников эпической прочности :)

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ну держат по словам заказчика норм. Лучше чем тонкий силумин в оригинальной детали

@zerganzergovich4504

Жыл бұрын

@@SIBMAKER Купи себе V400 будешь 400 грамм за 6-7 часов печать))

@101picofarad

Жыл бұрын

@@SIBMAKER Интересно, если напечатать с 3мм стенкой и потолками, на с 20% заполнением, сильно ли поменяется прочность?

@sovridder7429

Жыл бұрын

Представляю стоимость этих подставок. 0.5 кг пластика + печать + моделирование ....

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ну дешевле чем зап части купить найти. Модели заказчика, я только пестаю

Странно что крюк лить будут,немцы,вроде их же крюк, делают ковкой,он прочнее гораздо будет. Олнозначно такие вещи как мне кажется должны ковать,сам видел .тк работаю в кузнице))

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Да, все так привыкли. Но литье тоже развивается и материалов куча, которые могут составить конкуренцию крану. А вообще это эксперемент

@Samara-63

Жыл бұрын

@@SIBMAKER это понятно.но ковка всегда прочнее литья, просто скорее всего в данном месте такая прочность не требуется

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Посмотрим как оно будет

Будет кратеньное "или не кратеньное " видео о настройке печати маленькими диаметрами сопла ? Печатал 0.2,0.25мм и через некоторое время " минут 20-40" пластик вытекает по резьбе .

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Нет. Я меньше 04 не печатаю и не собираюсь)

@vlabislav1

Жыл бұрын

@@SIBMAKER получается вы с соплом 0.4 просто в куре ставили 0.1-0.2 ?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Вв про Слой или ширину линии?

@vlabislav1

Жыл бұрын

@@SIBMAKER да про высоту слоя, получается ширина линии не меняется если сопло 0.4 то и ширина линии такая . или нет ?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Да все верно. Только меняю высоту слоя если нужно

В начале месяца получил FBG6, собрал, откалибровал, напечатал тестовые гайку с болтом. Работает очень тихо, у меня улыбка с лица весь день не сходила от такой крутотени. Но он меня успел достать с накручиванием пластика на шестерни подачи. Печатает-печатает, и херак - PLA уводит в сторону, мимо тефлоновой трубки, ведущей к экструдеру, на шестерню и вообще наружу. Есть владельцы? Как вы решили эту проблему?

@101picofarad

Жыл бұрын

Можно уменьшить ток фидера - при любом нештатном усилии будет пропускать шаги, а не ломать принтер.

@TokiMeshi

Жыл бұрын

@@101picofarad думается мне, что это из-за горячего мотора подачи. Он нагревается сам, нагревает место у шестерёнок, филамент там (ещё до самого экструдера) размягчается, и идёт по пути наименьшего сопротивления. Там вроде стоит огромный радиатор для охлаждения мотора, но его, видимо, не хватает. Проверил с колпаком и без него: без колпака частота "ухода" меньше, чем под колпаком - значит, дело в температуре. Решения мне приходят в голову такие: 1) Перейти на более тугоплавкие материалы (у меня сейчас белый PLA 190 градусов); 2) Доработать напильником место сразу после шестерёнок, чтобы там был минимальный зазор, и филаменту туда просто "не хотелось идти"; 3) Доработать систему охлаждения мотора экструдера - приклеить через термопасту радиатор побольше и с рёбрами, чтобы тепло рассеивалось эффективнее. Но тут возникает ещё один моменто - неподрессоренная масса. Голова станет тяжелее, будет больше инерция, которую моторам XY станет тяжелее тягать.

@101picofarad

Жыл бұрын

@@TokiMeshi вряд ли он греет через вал и шестерни, скорее всего он нагревает экструдер целиком. Если ни как нельзя ограничивать ток, то лучший вариант - вентилятор через гайки на мотор. Ну и зазор между шестернями и каналом должен быть минимальным во всех сценариях.

@TokiMeshi

Жыл бұрын

@@101picofarad да, мотор греет свой корпус, греет радиатор, и эта сборка целиком греет весь механизм подачи. Надо подумать, откуда взять питание для ещё одного вентилятора (на приток, или на выдув?).

@101picofarad

Жыл бұрын

@@TokiMeshi В смысле? Конечно с вентилятора барьера брать питание!

Так можно взвесить моток пластика, ведь слайсер подсказывает примерный расход, зная плотность филамента

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Можно. Но я этого не сделал!)

Шестерня для Гараж 54

1:26 - это для жалюзи детали, очень похоже.

Получается у вас нет дрыгостолов в ферме?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Не-а. Дрыги вообще не люблб и стараюсь для работы не использовать

Крюк отлить???

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ага и щатестировать его

13:08 НЕПРАВИЛЬНО ! ШИШКИ РАСТУТ НА КОНОПЛЯНОМ ПОЛЕ XD

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ну там другие!) И они меня не интересуют!)

Где печать воском? В заголовке есть, а печати нет

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Ролик внимательно смотрим , все там есть и все говорю

Правельные шишки растут на кустарниках:))

Какой нахер снежочек?! 😮Собераю себе в доме крышу 23 апреля в Баку... Крыша раскаляетя +38 это не в тени! Пот Сцуко в три ручья! 😅😂😂😂😂😂

на кедре растут, на принтере печатаются.

Классные видео! Прошу помощи для того, кто только погружается в 3д печать: как 6-й медведь справляется с печатью нейлоном и ему подобными пластиками? Рассматриваю его в качестве первого принтера. и хотелось бы за ограниченный бюджет взять более или менее универсальную модель.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Нейлон на нем ещё не печатал. А так... Печать нейлоном зависит бо большей части от самого нейлона и подготовке его у печати

@rmatveev

Жыл бұрын

Нейлон ППЦ сложный материал, я вам скажу. Минимум стол надо до 110 градусов греть, в качестве адгезива использовать БФ2... И всё равно крупные детали с большим коэффициентом заполнения детали коробит. Нейлон точно не для новичка. Начните сначала с материалов попроще: PLA, PETG, ABS...

@user-sb7bf8md9i

Жыл бұрын

@@rmatveev Спасибо. Тут больше стоит вопрос в самой возможности принтера. Так сказать на будущее. Спасибо Вам за подсказку.

@rmatveev

Жыл бұрын

@@user-sb7bf8md9i Думаю, что должен справиться. Но обязательно с колпаком, т.к. желательно камеру прогревать градусов до 60. Но вы должны иметь в виду, что при таких температурах некоторым компонентам принтера может стать не очень хорошо. Вентиляторам, например. Вероятность такого расклада невысокая, но всё-таки не нулевая.

@Samara-63

Жыл бұрын

Шуруй к технарю в чат в телегу....подскажут

Судя по сердечкам, все кто против Верки удалены.... воздержусь

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Не совсем понял про что ты? Какой верки, какие сердечки?

у тебя просто личинки дельфинов в мастерской завелись убираться надо чаще.

SIBMAKER, ё-моё, а бывало у вас, чтобы электричество вырубало? Это же пипец, сутки такой печатаешь, а тут хренак и приехали🙂 Наверное, как-то себя обезопасили, например бесперебойниками, резервным питаем?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Бывало. Серийные да ли встали на 78 процентах. Тогда 12 принтеров работали. Бесперебойник не реально, так как электричество могут выклучить на часы или дни. А БП не сможет столько принтеров обеспечить

@IvanDorozhkin

Жыл бұрын

​@@SIBMAKER здесь больше для сохранения остановленной программы ибп нужны. Но вот что делать с отключенным подогревом стола при этом - хз)

Здравствуйте! Простите меня пожалуйста, но я очень сильно расстраиваюсь, когда на канале с хорошим, в принципе, контентом звучит безграмотное: "сгинаем" вместо сгибаем или подобные этому другие просторечия. Поработайте, пожалуйста, над чистотой языка и Ваши ролики будут "заходить" ещё большему числу внимательных и дружелюбных, как и я, подписчиков. С уважением и пожеланием всех благ!

На буквы лезвия другой бы пластик впиндюрить((((

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Этого не нужно заказчику

Грузовой крюк литьем, серьезно?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Это эксперимент. Если получится то имеет место быть

@sergeys3044

Жыл бұрын

если не секрет - в каком сценарии применения?

@101picofarad

Жыл бұрын

@@SIBMAKER ковкой конечно прочнее будет.

Пластик взамен металла (детали для уличных фонарей) ,- это не о чём!!!

@SIBMAKER

11 ай бұрын

Ну ну... Толко вот их заказывают пачками)))

Что то я не увидел что бы заливался или сасыпался куда ни будь воск. Название не соответстыует ролику. Измени название.

@SIBMAKER

5 ай бұрын

Ага, щаз. Может ты внимательней будешь видос смотреть?

Может не лазер помощнее, а на решёточку положить фольгу?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

А причём тут это ечли мощности не хватает?

@user-up8my7fh3e

Жыл бұрын

@@SIBMAKER ну подложи и посмотри разницу. Могу ошибаться, но разница должна быть

@user-up8my7fh3e

Жыл бұрын

@@SIBMAKER как бы на лазерном работал

@SIBMAKER

Жыл бұрын

На диодном лазерном? Скорее всего нет. Ламели нужны если прорезает что бы не портить обратную сторону. А тут вообще не прорезает

@user-up8my7fh3e

Жыл бұрын

@@SIBMAKER ну на газовом лазере подложи под лист металла ещё один лист. И посмотри как он "прорежет". )

👍