Пікірлер

• 
  @TatjanaTutАй бұрын

  Здравствуйте. Чем заменить? И как?😢

• 
  @Lean-ConsultАй бұрын

  Здравствуйте! Возможно, вам подойдет повременная система. Посмотреть можно по ссылке kzread.info/dash/bejne/oZihxM-upbDbqJc.html Но в целом всегда нужно задачу решать комплексно (не только рассматривать схему оплаты труда) с учетом контекста и текущей ситуации. Если вам нужна консалтинговая помощь, обращайтесь.

• 
  @user-lz3lo7um7nАй бұрын

  Что такое Картирование потоков создания ценности? Обзор инструмента VSM

• 
  @Lean-ConsultАй бұрын

  Спасибо.

• 
  @mikekavalski2 ай бұрын

  Круто! Все по полочкам. Спасибо большое!

• 
  @Lean-Consult2 ай бұрын

  Спасибо! Рады быть полезными.

• 
  @AloneWithNature4K2 ай бұрын

  Спасибо! Работаю оператором CNC на производстве мебели...Интересно, как должна внедрятся эта система и как она внедряется директором в нашей компании..

• 
  @AloneWithNature4K2 ай бұрын

  Спасибо за лекцию! Очень познавательно!

• 
  @user-fo2tm2vi6u2 ай бұрын

  Один минус при сдельной оплате труда это подрезание норм для исполнителя

• 
  @Lean-Consult2 ай бұрын

  Есть такое. Но это ни единственный минус)

• 
  @user-fo2tm2vi6u2 ай бұрын

  @@Lean-Consult поделитесь

• 
  @Lean-Consult2 ай бұрын

  Так собственно все в ролике)

• 
  @1MrGerman2 ай бұрын

  Аудиторія ще ті учні! Прийшли вчитися і щось бичать Без них це відео було б вдвічі коротшим

• 
  @Lean-Consult2 ай бұрын

  Да нормальные студенты. Живые, заинтересованные)

• 
  @user-fz6qx5vw3l2 ай бұрын

  6 пальцев у оператора это рисунок от российской ИИ )

• 
  @Lean-Consult2 ай бұрын

  DALL-E ) Вы очень внимательны!)

• 
  @QwertyQwerty-kk3tw2 ай бұрын

  Очень интересная и полезная информация

• 
  @Lean-Consult2 ай бұрын

  Спасибо!

• 
  @__HJK__2 ай бұрын

  В принципе можно было бы вынести операцию установки и съема за пределы основного цикла применив 3 быстросъемных палеты - т.е. пока идет фрезеровка, выполняется подготовка следующей заготовки и съем уже обработанной. Для этого придется добавить вытяжку чтобы быстросъем не забивался, но это на пользу рабочему будет. Единственно чтобы рабочий не умотался в этой карусели.

• 
  @user-vi8uq2bz2z3 ай бұрын

  Слишком много " упущений" и "если" которые надо сделать, а это добавленная стоимость на единицу товара и это в мелко-серийном производстве. А большинство опытные партии и не более того. А значит не конкуретность, по итогу суммируя банкротство в средне- срочной перспективе.

• 
  @abbatvdv44353 ай бұрын

  Методология рабочая и эффективная, но к сожалению, редко применяемая в бизнесе или кто применяет создавая видимость. Спасибо за ролик!

• 
  @Lean-Consult3 ай бұрын

  Спасибо за то что смотрите :-)

• 
  @igorarutyunov34053 ай бұрын

  Работаю в компании 18 лет в которой БП еще в зачаточном состоянии, НО, у наших учредителей все эти 18 лет приоритет был второй как на БП. Персонал на первом месте и далее по списку в конце руководители. Спасибо огромное за Ваши видео!

• 
  @Lean-Consult3 ай бұрын

  Спасибо за ваш комментарий!

• 
  @svyatoslavkovzel66164 ай бұрын

  Артём, подскажите пожалуйста, какие есть варианты ПО для такого анализа? Кроме минитаба.

• 
  @Lean-Consult4 ай бұрын

  - SPSS от IBM - Пакет Quality ContrOl Charts на языке R - Надстройка к Excel - Sigma XL

• 
  @you_uzb4 ай бұрын

  Шаблоны эксель есть

• 
  @vladimirkovalev59644 ай бұрын

  Артём, браво! У вас получилось рассказать очень сложную тему очень простым языком!

• 
  @svyatoslavkovzel66164 ай бұрын

  Здорово, какая интересная оказывается тема!

• 
  @Evgeny-R14 ай бұрын

  Очень!)

• 
  @Lean-Consult4 ай бұрын

  Да, тема действительно интересная. Важно, конечно, что Артем Светлов супер эксперт и хороший рассказчик!

• 
  @Lean-Consult4 ай бұрын

  Ссылка на тренинг - Основы Статистического Управления Процессами. 2 дня (Только в корпоративном формате) www.lean-consult.ru/products/trening-statisticheskoe-upravlenie-protsessami-spc/

• 
  @read_view_think4 ай бұрын

  Видео замечательное. Побольше бы таких. Не очень интересна тема борьбы с офисными потерями, там софтом класса BPMS можно обойтись. А вот производство, ювелирное, было бы очень интересно! Даже просто в теории ювелиров разобрать можете? P.S. Почитал комментарии, и нашел ответ на вопрос: "почему не взлетает бережливое производство".

• 
  @Irina_Re4 ай бұрын

  Как руководитель, интуитивно я именно так и расставляли приоритеты.

• 
  @Lean-Consult4 ай бұрын

  Побольше бы таких руководителей)

• 
  @Irina_Re4 ай бұрын

  @@Lean-Consult Это точно ) Единомышленников очень не хватает.

• 
  @Noldo30004 ай бұрын

  Растраты нужно выявлять и устранять на всех уровнях. Как эту пирамиду применить к бережливости? Когда люди держатся всеми силами за сохранение своих растрат и растратчиков!

• 
  @Lean-Consult4 ай бұрын

  Видимо, у людей сеть причины держаться, как вы выражаетесь, за растраты. Значит нужны выявить и устранить эти причины)

• 
  @unclemonty58754 ай бұрын

  Реальный подход к з/ п повременки... моя з/ п как кирпич , 10 или 100 ед.продукции никак не влияют , поэтому в рабочее время я филоню

• 
  @read_view_think4 ай бұрын

  По реакция аудитории можно понять, на каком уровне корпоративной культуры развития находится их мышление. Многие не готовы и не понимают философию LEAN. Терпение лектора вызывает уважение. Хорошая лекция.

• 
  @user-yl2kw4gu2g5 ай бұрын

  ❤❤❤❤❤неужели до России дошла эта ментальность❤Я сама собственник, всё реально 100%, но я "белая ворона" 😅

• 
  @Lean-Consult5 ай бұрын

  Спасибо Вам за комментарий. Побольше бы таких белых птиц)

• 
  @dafazanov5 ай бұрын

  Спасибо за теорию! А вот пример из практики. Компания Лин Консалт в декабре прошлого года объявила конкурс на "отбор партнеров". Процедура сложная, многоэтапная, с тестами, задачами и т.п. Я тоже решил поучаствовать - никогда не вредно почувствовать себя опять студентом) Успешно прошел несколько этапов, но, в итоге конкурс не прошёл. Ничего, это нормально, что с кем-то не по пути. Но не нормально (на мой взгляд) то, что никто мне так и не ответил из Лин Консалт, что я не подхожу. Просто после отправки ответов на очередное задание я не получил обратной связи. Никакой. Полный молчок (прошло уже больше 2-х месяцев, к слову). Если такая ситуация в бирюзовом фреймворке Лин Консалт является особым случаем - наверное, следует его разобрать, обязательно подключив ИИ. Если это в рамках допустимой вариации - думаю, что слишком много сигм в допусках) Ну а если это такая настройка политики "вежливости по вертикали" - что ж, любая компания имеет на это право. Правда, учить менеджменту других в таком случае как-то странно... Но это моя точка зрения - я могу и ошибаться. С уважением :)

• 
  @Lean-Consult5 ай бұрын

  Добрый день! Спасибо за вашу обратную связь. Конечно, отсутствие обратной связи с нашей стороны в адекватные сроки это неправильно. Просим извинить нас. На наше последнее предложение консультантам о сотрудничестве мы получили очень большое количество откликов, к которому не были готовы. Процесс, к сожалению, не был спроектирован на такую "мощность".) Напишите нам, пожалуйста, на почту [email protected]. Мы обязательно ответим. Обещаем. Еще раз благодарим за обратную связь, и особенно за вежливую и ироничную манеру.

• 
  @dafazanov5 ай бұрын

  Извинения приняты. С уважением, Фазанов Дмитрий.​@@Lean-Consult

• 
  @user-pp4qu6fw5s5 ай бұрын

  А что ужасного, что в Советском Союзе хотели в будущем, чтоб все были с высшим образованием? Т.е. всегда должны быть не образованные и образованные, небожители и рабы?

• 
  @romkery5 ай бұрын

  хорошо поставленная речь, у канала есть потенциал)

• 
  @vasilykotikov69165 ай бұрын

  Слава богу это пришло в Россию, проработав заграницей, и, вернувшись в РФ, я прямо страдаю от некомпетентных и трусливых начальников))

• 
  @lommetalolom14135 ай бұрын

  Скорей всего да.

• 
  @user-pj5nh7bn4z6 ай бұрын

  Супер полезно!

• 
  @Lean-Consult6 ай бұрын

  Спасибо большое!

• 
  @DMIS736 ай бұрын

  Прозвучала небольшая неточность. При первом запуске процесса за 12 часов произведут 70 изделий, а не 72, Со второго 12-часового цикла, при условии непрерывного процесса, да, уже каждые 12 часов будет производится 72 изделия

• 
  @Lean-Consult6 ай бұрын

  Скажем так, при условии уже заполненного потока, каждые 12 часов поток будет выдавать 72 изделия.

• 
  @DMIS736 ай бұрын

  ​@@Lean-Consultда, или так. Спасибо.

• 
  @Lean-Consult6 ай бұрын

  Вам спасибо за то, что неформально смотрите)

• 
  @user-zj9wi7bj7s6 ай бұрын

  Спасибо.

• 
  @user-vj7hs5bu9i6 ай бұрын

  Добрый день! Хотел бы поделиться с Вами своим опытом в работе с временем протекания процесса Александр нам сказал, что у нас 12 часовая смена, время обработки 10 минут, и в смену возможно произвести 72 детали. Тогда получается, что запас в 288 шт / 72 шт в день это уже 4 дня, а не 2, как указано на схеме и тогда итоговый продукт выйдет через 12 дней 30 минут, пои одной смене. Поэтому обязательно необходимо учитывать и указывать, одна смена на производстве или две. Временные величины, такие как сутки, часы, минуты хороши для наглядности, но с точки зрения погрешности, ровно 2 суток это 48 часов или же 2880 минут, но для кого-то это может быть и 2850 минут, и 2900, потому что было округление до целого и таким образом при данной подаче информации в такой "погрешности" может потеряться сам процесс длинной в 30 минут. При расчете времени пролеживания НЗП хорошо бы уточнить, что это время пролеживания НЕ ВСЕГО ЗАПАСА (288 шт), а именно конкретной обрабатываемой заготовки, что говорит о том что данная деталь в среднем пролеживает там 2880 минут и первый конечный продукт из исходного сырья при замерах времени будет произведен не через 30 минут, а через 8700 минут, а это влечет дополнительные расходы. В конкретно данном примере запасы составляют 288 шт, а в смену выполнить могут 72, следовательно, запасы на 4 дня вперед, при работе в одну смену. При поломке оборудования следующие этапы могут не встать, но есть большой риск, если нет запаса мощности самих "узлов", для пополнения уровня запаса и реакции на данные сбои. При сокращении партии для перемещения между постами необходимо учитывать кто это будет делать, так как, если этим будет заниматься тот же самый персонал, который обрабатывает заготовки, доступное время на обработку заготовок сократится, а это влечет за собой снижение производства. Следовательно можно проработать вопрос способов перемещения сырья и заготовок и перепланировки помещений. А на время перемещений оборудования создавать дополнительный запас и с наскока резко не рубить количество НЗП, а так же учесть что сам НЗП может быть например страховым и аварийным, но это отдельная тема для разбора. Обязательно хотелось бы отметить и уровень брака. При малых партиях легче и быстрее среагировать на брак на предыдущем этапе. Не просто так внедряется простое правило трех не: не принимай брак, не производи брак, не передавай брак. А проверку заготовок выделить как отдельный этап для анализа достаточности данных проверок при массовом изготовлении продукта.

• 
  @Lean-Consult6 ай бұрын

  Добрый день! Спасибо за такой развернутый комментарий. Да, в видео есть ошибка. Расчеты сделаны для 2-х сменной работы. Вы делаете более глубокий анализ. Конечно, в реальной ситуации все намного сложнее. Вы затрагивает моменты, которые нужно освещать в целом курсе, а не в одном 5-ти минутном видео) Это видео из раздела - Основы БП. Задача была показать основные факторы, влияющие на скорость и мощность потока. А также зависимость одного от другого. С этой задачей Александр как будто бы справился. Вы согласны?)

• 
  @user-vj7hs5bu9i6 ай бұрын

  @@Lean-Consult для основ хорошо объяснено чем отличаются эти понятия. У вас одни из лучших и доступных курсов. По поводу погрешности в +/- километр, думаю, вы понимаете, почему уточнил. Одна из "болей". Ждем новые видео!

• 
  @Lean-Consult6 ай бұрын

  Спасибо! Да, с погрешностями и допущениями нужно быть аккуратнее)

• 
  @Evgeny-R16 ай бұрын

  Привет Александр! Да, именно так. В реальной жизни, слава богу, так не часто бывает. Структура продакт микса обычно достаточно стабильна. Особенно при больших объемах производства. Так что узкое место не часто гуляет)

• 
  @user-nm5eb5qu7y6 ай бұрын

  Евгений, здравствуйте. В примере из ролика продукт №2 имеет время цикла операции на рабочем центре С равное 1,9 минут, а на рабочих центрах А и В равное 3 минутам. Значит ли это, что может существовать такая структура ProductMix, при котором РОПом окажется не С, а В?

• 
  @Lean-Consult5 ай бұрын

  Здравствуйте. Да, конечно, может. В реальном производстве, правда, обычно структура микса меняется не радикально . Поэтому РОП не так часто плавает.

• 
  @user-qt9dp9ow2e6 ай бұрын

  Смысл в том что требуют объёмы, но не говорят сколько, просто сколько бы ты не сделал говорят мало и всё, вот и вся сделка, я работал на такой, нафиг надо, в таком интенсивном темпе отработал 3 месяца, в то время как люди на часовой оплате не напрягаясь столько же получили в носу ковыряясь

• 
  @user-qt9dp9ow2e6 ай бұрын

  Только что договорился с фирмой на работу, потом узнал что у них сделка, в итоге отказался

• 
  @AnatoliTitov6 ай бұрын

  Если котёл за 100 минут делает промежуточный продукт, который потом могут разлить или на 100 больших банок или на 1000 маленьких и мы решили считать производительность в банках. Время цикла будет 1 банка в минуту? Или 10 банок в минуту? Или 5,5 банок в минуту? Или количество произведённых банок разделённое на время работы котла за какой-то период?

• 
  @Lean-Consult6 ай бұрын

  Хороший вопрос. Тут, конечно, важно зачем мы рассчитываем производительность? Обычно мы рассчитываем производительность в целях управления последней. Если мы считаем производительность каждого передела, а не потока в целом, то здесь лучше выбирать наиболее релевантную единицу измерения длякаждого передела. Для процесса в котле скорее всего это будет литр или кг. Для процессов розлива - шт (банок). Какие конкретно банки использовать для расчета? Тут два варианта. 1) на этапе розлива в банку Х, используем банку Х. Потому что важно контролировать производительность на этом этапе в этих единицах. За смену или месяц можно использовать так называемую условную банку. Обычно для УБ выбирают наиболее часто производимую банку, а остальные пересчитывают относительно нее по времени. Для управления производительностью потока нужно управлять производительностью РОПа.

• 
  @AnatoliTitov6 ай бұрын

  @@Lean-Consult Спасибо за ценные пояснения!

• 
  @sergiyyevtush7 ай бұрын

  Познавательно и практично. Благодарим за видео.

• 
  @user-no3xj1ou5z7 ай бұрын

  Долгожданный новый выпуск. 👍.

• 
  @alexd75317 ай бұрын

  Очень информативно и понятно.

• 
  @user-zj9wi7bj7s7 ай бұрын

  Большое спасибо за Ваши труды.

• 
  @elyorusmanov71127 ай бұрын

  тысяча благодарностей

• 
  @user-th4to9np8n7 ай бұрын

  Реально на БрАзе сократили около двух тысяч, просто все алюминиевын заводы разделили на бизнесы, в алюминиевом бизнесе осталось четыре тысячи.

• 
  @Abusualab7 ай бұрын

  У меня как у оператора станка, если кто-то умный секунды считает то станок случайно ломается начинает. Как хочу так и работаю . Главное самому на работе отдохнуть

• 
  @pogranec187 ай бұрын

  Полезно

• 
  @Rayhel377 ай бұрын

  Автор базируется на американском подходе Лин. От японского (Тойоты) почти ничего нет. Как вводная лекция про Лин сойдет, а вот если хотите японский подход, то вам сюда не надо

• 
  @user-uk4he8qz9p7 ай бұрын

  Спасибо)

• 
  @user-xr3rf1gk6d7 ай бұрын

  Здравствуйте Можно ли получить файлы?

• 
  @Lean-Consult7 ай бұрын

  Да, вы можете скачать по ссылке в закрепленном комментарии.