Знакома с бережливым производством с 2016г, прошла два курса повышения квалификации. Могу сказать, что ваш канал - это лучшее, что я встречала по этой теме! Спасибо

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Спасибо! Нам важно приносить ценность!)

Спасибо Евгений, очень хороший анализ проекта. Продуманная последовательность работ. Результат был полностью ожидаем. С одним моментом только не согласен, - распределение премии бригадирами, это может подорвать сотрудничество, так сложно выстраиваемое между бригадирами и членами команд. При помощи премии они будут манипулировать людьми и компенсировать недостатки системы, что будет наносить большой урон ДОВЕРИЮ. Мне кажется, что более выгодный подход, - ВЫИГРЫВАЮТ ВСЕ, ПРОИГРАВШИХ НЕТ... Да и еще, у Вас в 6 разделе нет пункта 2....

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Спасибо, Вячеслав. В том числе и за то, что так внимательно смотрите) Возможно с премиями вы правы. Не все тут однозначно. На тот момент команда так решила.

Здорово. Молодцы.

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Спасибо!

У вас ключевым работником стал бригадир...

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Достаточно важным.

Шаблоном эксель по стандартизированной работе можете поделиться?

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Можем.

А были среди переделов на участке свои "узкие места", которые чаще всего тормозили весь поток?

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Конечно, их на диаграмме Ямадзуми хорошо видно. Сборка и сварка рамы вагона прежде всего.

@vasiliyprokhorov8527

2 жыл бұрын

@@Lean-Consult Любопытно. По сварке понятно, там могут быть длительные работы, влияющие на задержку. А вот что такое длительное и не поддающееся стандартизации могло происходить на сборке?)) Какие - то особые технологические операции?

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

А почему вы решили, что не поддаётся стандартизации? Поддаётся. Но работ там очень много. Отсюда и время. Рама важнейшая часть вагона, как вы понимаете. Соотвественно особые требования к качеству. Контроль качества также занимает некоторое время.

А я правильно понимаю: если команда самостоятельно увеличила производительность с +40% до +60%, это значит, что они соответственно смогли снизить время такта?

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Строго говоря, снижают время циклов операций, исходя из времени такта. Само время такта зависит только от доступного времени и величины спроса. Ттакта = доступное время/спрос. Но для упрощения можно считать, что снизили время такта. Те «подрезали» столбики на диаграмме Ямадзуми так, чтобы укладываться в новое время такта.

Скажите, пожалуйста, сколько времени у вас ушло на этот проект - от анализа всех процессов до показателя +41% производительности?

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Около 1 года. Затем, уже без консультантов, команда проекта за полгода еще увеличила производительность до +60%

Сколько специалистов было задействовано от Вашей компании, и сколько со стороны Заказчика? Хочется узнать специализации Ваших сотрудников, и специализации сотрудников Заказчика. Для меня, несколько странно наблюдать текущую ситуацию в производстве. В 1988 году я защищал диплом, и тогда я составлял технологические карты работ, с указанием квалификации сотрудников которые должны эти работы выполнять, и время их выполнения. Конечно, ни о каких диаграммах Ямадзуми мы тогда не слышали, но тем не менее, насколько я понимаю концепцию бережливого производства, основной фактор бережливости это время. Технолог на производстве должен выполнять ту работу, которую выполняете Вы со своими специалистами. Или я не прав? Но главное, ответьте на первые два вопроса. Спасибо.

@Lean-Consult

2 жыл бұрын

Здравствуйте! Спасибо за ваш комментарий и вопросы. Консультантов на разных этапах проекта было 2-4 человека. Ядро команды заказчика 5 человек. Также работали малые рабочие группы над различными локальными задачами. Мы в команду привносим организационно-управленческую экспертизу, а члены команды со стороны заказчика - технологическую. Как вы понимаете, есть разница между технологическим и производственным процессом. В проекте мы не меняли технологический процесс. Его только частично восстанавливали. А менялся именно производственный процесс и процессы управления. Дело в том, что технологи разрабатывают именно технологические процессы, но не производственный и тем более не управленческие процессы. По идее этим должны заниматься отделы подготовки производства. На самом деле, на некоторых предприятиях технологи и технологический процесс то не разрабатывают. Они, в основном, постфактум отражают разные изменения в ТП в документации и отбиваются от всевозможных контролирующих органов. К сожалению. Важно также учесть, что в 90-е и далее качество инженерного образования в РФ сильно упало.