Спасибо, Отец! На хамло не обращай внимания. Обязательно снимай ролики. Таких токарей, старой формации, работающих РУКАМИ, остались единицы! Удачи тебе и здоровья!!!

Не слушайте никого, сейчас вообще мало кто умеет руками работать. Поколение "дефективных менеджеров". Снимайте дальше, кому нужно, тот всё увидит и поймёт.

Спасибо за передачу вашего ОГРОМНОГО опыта. Очень простая и лёгкая подача, не обращайте внимания на тех кому не дано творить.

Спасибо большое за то что делитесь своим опытом. У меня 1К62 1969г. Я не токарь, я только учусь. Собираю по крупицам инструмент, оснастку, измериловку, а главное опыт, ну и конечно портачу немного (куда ж без этого). Огромный привет Вам из Кузбасса и крепкого здоровья.

Спасибо Вам - Большое , что делитесь опытом.❤ Удачи и здоровья Вам.

Батя!учи пожалуйста ! Всё рассказываешь и показываешь просто и доходчиво !!! Спасибо за уроки !!!!!

Спасибо Вам большое , за то что вы показываете и делитесь опытом.Удачи Вам и крепкого здоровья!!!

Спасибо, приятно смотреть ваши видео!👍

Молодец! Здоровья Вам!

Раньше много чего не было но делать умели. Сейчас все есть но специалистов по пальцам пересчитать. Уважение "старой школе".

@user-sd4ym6tu6u

Жыл бұрын

За то,сейчас,все "всё знают и умеют" ...!!)) Плюнуть некуда,в "спеца" попадешь ...!!))

Всегда с удовольствием смотрю ваши видео, продолжайте снимать, здоровья вам.

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Привет! Под каждым моим видосиком Вы комментируете "интересно". Поражает то ,что Вы стабильно пишете одно и тоже и не пропускаете ни одного видео! Это большого стоит! Да ещё сегодня Вы написали больше! Это просто признание! Спасибо Вам за ваш скромный интерес! А сегодня я вдруг понял! Мой скромный труд всё таки нужен по крайней мере большинству в моей аудитории! Это не сарказм, не шутка! Я правда это понял! Спасибо!

Комент в ПОДДЕРЖКУ КАНАЛА. Лайк поставил.

Позновательное видео👍.

Дед ! Ночи доброй, что выставлять, а что нет, типо и так всем известно , сам решай, а кому не нравится, что то, зачем тогда, смотрят ?! Я вот взял себе станок , на токаря не учился, новичек самоучка , так по мелочи что нибудь, оснастку по крупицам собираю, а учителей то нет рядом, в основном по интернету, да у знакомых токарей по не многу спрашиваю, а интересно, нравится это дело, остановится трудно . Новичкам то как раз азы то и нужны, без них ни о чем серьезном и речи быть не может . Так что спасибо тебе ! А нормальный человек хамить так дистанционно, и старшему не будет, а не нормальный ... да до его мнения вообще без разницы ! ... При возможности научи ручьи под клиновой ремень на шкивах нарезать, пробовал вроде получилось но очень долго, сперва отрезным канавку вырезал , затем резьбовым растачивал в стороны, профильного резца нет, да и сомневаюсь что железо, не чугун на прямую возьмет , может есть техника сарая какая, отработанная и удобная, да бы побыстрее и лучше получалось . Я так то не токарь дополнительно в мастерскую себе взял, всегда хотелось, вот иногда что то делаю . Спасибо !

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Привет! Если новичок, обязательно приобрети спецлитературу по специальности. Справочник токаря например. Проштудируй от корки до корки. Ничего не пропускай. На таблицах не зацикливайся, в них всегда заглянуть можно. Особо выучи,так чтобы понять, углы и заточку резцов. Главное, понять это! Например, просто возьми в руки отрезной резец, затачивай и по книге сравнивай и врубайся в тему. Эта тема самая важная. По ручьям шкивов шкивов-если будет в ближайшее время такая работа, то сниму видео.

@user-xh2qq2fy6s

Жыл бұрын

​@@user-si6gy7os7s привет , подскажите пожалуйста какой натяг делать на роликовом коническом подшипнике 120 мм , по наружке , будет стоять в ступице грузового автомобиля ?

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

@@user-xh2qq2fy6s Ну, точнее надо в справочнике допусков и посадок смотреть. Но, если подшипник однорядный, то для диаметра 120 мм, то натяг в 0,015-0,03мм будет нормально. Я делал для "Нивы" в поворотные кулаки для диаметра 73 мм. с таким натягом под двухрядный подшипник. Шариковый. И для грузовика роликовый так же будет.

Отлично .

Познавательно 😁👍

Спасибо.

Интересно.

Не обращайте внимагия ,ВЫ ВОЛШЕБНИК.

Хорошее видео к извечному спору, Что лучше, старый, убитый советский станок или новый китайский? 😊

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Даже к советскому "убитому" станку можно привыкнуть. Смотря какие цели ставить для себя, когда начинаешь заниматься металлообработкой. Никогда не задумывались над таким вопросом: почему одни покупают только новые автомобили, а другие только с пробегом?

Можно поставить на станок цифровую линейку, хотя бы на поперечную подачу

@user-sd4ym6tu6u

Жыл бұрын

А,можно и не ставить !!))

Подскажите, пож., выставление детали (в начале) по индикатору производится при ПОЛНОЙ затяжке в кулачках патрона?

@user-zx3xp4cp7o

Жыл бұрын

@@adminuPcu Малоопытный гаражник

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Зажимаю плотно, но не до конца. После корректировки ещё немного поджимаю. В принципе в данном случае сильной затяжки не требуется, т.к. нагрузки минимальны.

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Не слушай никого. Собирай информацию , инструмент, материалы. Ещё лучше приобрети специальную литературу. Элементарный "Справочник токаря", например, "Технология металлов". Чтобы иметь представление и для общего развития. Там все азы есть. Проштудируй от корки до корки. Ничего не пропускай. Таблицы можно не запоминать, в них всегда заглянуть можно. В гараже тоже можно работать. И неплохо. А на заводах хватает балбесов, которые и хотели бы нормально работать, а не получается. Не их это. Я не говорю обо всех. Всё у тебя получится.

@user-zx3xp4cp7o

Жыл бұрын

@@user-si6gy7os7s Спасибо! Я так и предполагал. Просто на видео момент доп. поджима не попал...

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Пилоправ... Вы не отковываете циркулярные пилы диаметром до 1100 мм? Для "Кара","Маистраль","ЦДС", "Лаймет"? Если так, отпишитесь, пожалуйста.

Да без разницы какого года , первый станок был 1к625 58 года, 1 к62 тоже 59 года, большее значение имеет опыт, нагрев детали, после резца, заточка резца, обороты, подача, ну и допуски посадки, зачем делать 0.001 мм,??? Под посадку?

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Никто о допуске под подшипник 0,001мм не говорил. Разговор был о 0,01мм. А это большая разница: одна тысячная (у вас) и одна сотая(в видео). Разница-в 10 РАЗ! Будьте внимательны.

Добрый день, уважаемый, с нутромером всё просто, но большинство из них измеряют от 50, а нет ли какого-то дедовского метода расточки под мелкие подшипники, или только подгонка мелкими шажками и контроль подшипником или пробкой.

@user-yx1rl7mq5m

Жыл бұрын

Вставляешь нутромер, фиксируешь, вынимаешь. Микрометром меришь расстояние между губками нутромера. Самый что ни на есть дедовский способ.

@I_am_a_Turner

Жыл бұрын

@@user-yx1rl7mq5m этот способ только для диаметров больше 50ти , я имел ввиду размеры куда нутромер не влезает, например диаметр 20.

@Said_2.28

Жыл бұрын

@@I_am_a_Turner Вы просто не встречали. Есть нутромеры 10-18, 18-35, 35-50

@I_am_a_Turner

Жыл бұрын

@@Said_2.28 встречал, есть и меньше десяти, но там поле измерения миллиметр-два, такой ассортимент мерителя я не встречал на большинстве предприятий, а заиметь его дома, это очень дорого.

@Said_2.28

Жыл бұрын

@@I_am_a_Turner не совсем понял про "поле измерения миллиметр-два". На моих, во все вставляется индикатор ИЧ, по стандартной схеме нутромеров, цена деления 0,01 мм.

Край выставил, спору нет, а в кулачках?

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Конкретно для этих деталей бой 1-2 десятки несущественен.

@user-wm4vr6ul4c

Жыл бұрын

@@user-si6gy7os7s Поймите меня правильно, я не пытаюсь поумничать, но Вы взялись обучать, а о бое в кулачках даже не упомянули. Один поймет и учтет, а другой будет уверен, что он идеально, до соток, выставил деталь, а на деле с нарушением соосности, которая зависит от степени изношенности кулачков.

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

@@user-wm4vr6ul4c По этим роликам будут передвигаться брёвна. Там допустимые размеры +- 5-10 МИЛИМЕТРОВ! зачем делать допустимый бой в сотку-две? Поэтому Вы, как сами заметили, именно умничаете. Поэтому комментировать ради коиюмментария не стоит. Посмотрите короткий сюжет "Торцовка оцилиндрованных брёвен". Там показан готовый агрегат, где эти детали стоят. Это вертикальные вращающиеся цилиндры. Вы хоть раз "ВАЗовскую" колесную ступицу на станок ставили? Да там все диаметры НЕСООСНЫ между собой! А это МЕГА АВТОГИГАНТ! А мы на их машинах ездим! А насчет молодёжи скажу так: Если желаешь быть токарем, иди на завод, в ПТУ, на курсы центра занятости, учеником куда-нибудь... Только там могут мало мальски нормально преподать и токарное дело, и технологию металлов, а также допуски и посадки. А мне, или еще кому их не обучить!

@ZaGosDep

Жыл бұрын

​@@user-si6gy7os7s Здравствуйте!А вот как всю деталь выставить по индикатору ровно в старом советском патроне?Есть такой способ?Когда кулачки проточены но все равно деталь зажимается с биением,т.к. кулачки изношены.

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

@@ZaGosDep Вы поймите одно: даже в суперсложных проектах далеко не все детали имеют нулевое биение. Да и мы не самолёты строим. А если каждую деталь выставлять в "ноль", то и на сигареты можешь не заработать. Поэтому надо понимать, где желательно точное выставление детали, а где не обязательно. Вы как-нибудь попробуйте ВАЗовскую колёсную ступицу, например, поставить на станок! Да там ни одной идеальной поверхности не найти. Все между собой имеют биение. А мы на этих машинах ездим и нефига не ощущаем никакого биения!

Работаю руками.Это всеже не правильное изготовление ролика,биение будет однозначное.Как не выставляй,есть еще боковые поводки кулачков в нутри,его индикатор не покажет.Только зажимете балду на два ролика по длинне и протичивать наружний и внутренний за одну установку,под стопорные кольца.Потом отрезать не снимая .Как только отжали все...капец

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

А как насчёт посадки под подшипник с другой стороны?

@Grinder_____

Жыл бұрын

@@user-si6gy7os7s Так растачивать сквозное отв .под подшибник и стопора потом,канавки и все.Сложнее, но оно того стоит.

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

@@Grinder_____ Так можно наружный и в центрах обработать...

@Grinder_____

Жыл бұрын

@@user-si6gy7os7s ну тут как станок выдеживает центр..У меня не очень.Растачиваю на сквозь ,если и есть морковка или как сказать конусит 2-3 сотки лучше зделать в минус ,шкуркой от руки подчищаю это 10 минут работы можно переворачивать,соостность уже ни куда не дениться,можно и лучше плюсануть на пару соток Что бы при нагреве подшибник не поджимало ,обороты не малые ,греет ролик и он дольше ходит .проверенно!Хорошей вам работы!!

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

@@Grinder_____ Ок' и вам хорошей работы!

Эх деда , деда !!!! 2 сотки в минусе , это много , большой натяг , потшипник будет греться !!!! Станок старый , как и мы с тобой , так примудри индикатор на поперечку , будешь знать от чего и как плясать !!! А по поводу , не лестных тебе комментариев , не нужно выкладывать , что-то такое , на что люди реагируют отрицательно . Ясное дело это не нравится !!! Так и не старайся показать , что всем давно известно !!! И ещё , 13 соток биения ,на проточенной детали , это очень много : расточи и прошлифуй кулачки !!! Без обид !!! Удачи, успехов и самое главное здоровья , нам оно в наши годы , очень даже нужно !!!!! С уважением старинный токарь !!! В тексте есть ошибки, приношу свои извинения !!!!

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Ну, что хотел бы сказать. Если внимательно смотрели видео, было сказано вначале о том, что подшипники пришли немного нестандартные. Наружный диаметр меньше на 1 сотку. Я все промерял. Из 10 подшипников только 4 были нормальные, в 0,00 мм.остальные меньше, соответственно, и размер на сотку меньше надо делать. Итак, я проточил минус 3 сотки( ЗАМЕТЬТЕ, БЕЗ ИНДИКАТОРА, НА СТАНКЕ 1959ГОДА!) и сказал, что ещё сотку подшлифую наждачкой. Прошлифовал. Получилось минус 1 сотка от РАЗМЕРА ПОДШИПНИКА. В чём я не прав? А насчет непроточенных кулачков, это мое личное дело. Понадобится, расточу. Пацанам такие методы высталения заготовки тоже могут пригодится. Пусть знают, что и так можно. Насчёт других комментариев-по приказу делать ничего не буду. А будет возможность, обязательно сделаю. Я показываю только то, что делаю по работе. А на остальное у меня времени нет. Уж простите деда. Учить тоже не советую. Двое учили, срамили меня, что я всё не так делаю, да не этак. А сами ничего не могут показать. И вам советую, если крутой такой, присылайте видео, обсудим.

Дядя а штагелем мерять посадку слабо? Все время штангелем мерял, внутре меров не давали.

@user-si6gy7os7s

Жыл бұрын

Можно и штангелем. А со штангеля переносить на микрометр.

@vovaklod4178

Жыл бұрын

@@user-si6gy7os7s Практически всегда работал на заводах где я был один токарь для ремонта основного оборудования , и не очень было хорошо с инструментом для обработки не говоря о мерителях. В наше время можно купить любой инструмент, только деньги давай.

@user-jb7rm1mj9t

Жыл бұрын

@@user-si6gy7os7s ассалаумағалейкум здоровья удачи вам в семье и в работе . Всем не угодишь у всех есть свои косяки не обрашяйте внимания есть чему поучиться у вас

Больше говориш чем делаеш!

@user-si6gy7os7s

10 ай бұрын

На всех не угодишЬ! Когда пишешЬ комментарий, не волнуйся,не спеши. ПроверЬ. Ошибки исправЬ. А если тебя волнует многословие моё, посмотри моё последнее видео. Я там вообще молчу.