Здорово все объясняешь! Талант! Мне помогло.

@Stella_iter

4 ай бұрын

Очень рад, что видео оказалось полезным. 🤗

Ух ты, шикарная инструкция. Спасибо!

Автор, совет тебе как закручивать сопла: их надо закручивать на горячую! Если пользуешься только pla и petg, то закручивать надо при температуре 260 градусов. При остывании металл сядет и сильнее затянет сопло, следовательно закручивая на горячую мы навсегда избавляемся от протечек!😉

Блин круто) правда я сам до некоторых моментов допетрил, но не все) чуть попозже опять почищу экструдер Очень крутой способ отрезания трубки подсмотрел у вас!)

Офигенно! Рад, что наткнулся на это видео. Как раз столкнулся с проблемой закупорки)

@Stella_iter

Жыл бұрын

Благодарю за положительный отзыв. Был рад оказаться полезным. На счёт проблем, связанных с отсутствием экструзии при печати - постараюсь сделать три отдельных видео (очень много причин и каждую нужно объяснить + как её устранить). Насчитал примерно более 20 причин. Проблемы могут быть из-за: системы подачи пластика, крутящего момента мотора, драйвера на моторе, системы зацепления пластика, системы прижима пластика, настроек слайсера, низкого потенциала нагрева хотенда, конструктивных особенностей системы охлаждения радиатора хотенда, низкого качества пластика, нагара в зоне хотенда и т.д. Буду стараться делать полезные видео. С уважением Артём

Спасибо! Все очень четко)

@Stella_iter

Жыл бұрын

Очень рад, что информация оказалась для вас полезной. С уважением Артём

И кстати по фитингам очень важная информация, многие, на сколько я знаю, сталкиваются с такой проблемой при попытке расчерепашить боуден.

Спасибо 👍

@Stella_iter

2 жыл бұрын

Надеюсь видео оказалось вам полезным. С уважением Артём

Дорогие друзья, пишите про что снять видео и я постараюсь это сделать (если конечно же в этом компетентен).

@KapitanAmer1ca

Жыл бұрын

Подскажите, можно ли положить сопло на газовую плиту и подождать пока не вытечет или сгорит весь пластик? Конечно же при условии что его не поведет и не расплавит* Я попробовал, вроде работает. Но от чего тогда портятся сопла и когда их нужно менять?

Дожил я... Теперь не смотрю как делать, а советую и указываю на ошибки других))

Все же с директом нет проблемы, когда фитинг вгрызается в трубку, ибо она там служит чисто как направляющая для прутка (ее даже может и не быть вовсе, если катушка стоит сверху). Ну и термобарьер с трубкой до самого сопла крайне сильно устарел уже давно, его единственный плюс - что PLA печатается на нем, с титановым термобарьером у этого пластика пробки случаются. Ну и кстати, а не проще ли термобарьер очищать от пластика, банально прогрев его на паяльной горелке, или на газовой плите в конце-концов? Чем возиться со сверлением (искать сверло нужного диаметра) и еще метчиком проходиться потом (который как бы не слишком дешево стоит). Ну и затягивать резьбу надо на горячую.

Ударение в слове метчик Слово метчик может употребляться в 3-х разных значениях: I. ме́тчик - тот, кто метит В таком варианте ударение падает на слог с буквой Е - мЕтчик. II. метчи́к - инструмент для винтовой нарезки В указанном выше варианте ударение ставят на слог с буквой И - метчИк. III. мётчик - банкомет В упомянутом выше слове ударение падает на слог с буквой Ё - мЁтчик.

Приветствую. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?

@Stella_iter

Жыл бұрын

Здравствуйте. Ваше описание подпадает под несколько проблем. 1. Недоэкструзия пластика - т.е. пластик выдавливается в меньшем количестве, чем это необходимо. У этого может быть огромное количество причин. Вот несколько причин: а) низкий крутящий момент на моторе в системе подачи пластика (фидере) из-за перегрева самого мотора, либо слабого драйвера, либо низкого тока на драйвере мотора (здесь описано сразу 3 причины). б) плохой отвод температуры радиатором охлаждения хотенда из-за пыли. в) слабый вентилятор на хотенде (или его вообще нет), из-за чего опять же плохой отвод температуры радиатором охлаждения хотенда. Рекомендую ставить вентиляторы на охлаждение радиатора охлаждения хотенда 20*40*40мм либо 20*50*50мм. г) в системе подачи пережата пружина kzread.info/dash/bejne/gX2rq8Ftps-ZltY.html д) образовалась пробка расплавленного пластика между термобарьером и соплом. Чтобы узнать в этом ли дело, нужно разбирать хотенд. е) плохо спроектированный хотенд. Например радиатор охлаждения имеет малое количество рёбер для отвода тепла, из-за чего температура постепенно аккумулируется и через пару минут/часов (в зависимости от экструдера) весь хотенд перегревается и пластик перестаёт выдавливаться ж) если у вас в системе подачи не стоит фильтр для сбора пыли, то внутри хотенда могло попасть что то инородное и оно больше, чем диаметр сопла. Ниже будут случаи связанные НЕ с экструдером: 2. Проблема может быть в самом пластике. Например ранее вы покупали одного производителя, затем перешли на более дешёвый пластик. 3. высокая скорость печати, из-за чего принтер не успевает плавит пластик в нужном количестве (попробуйте поставить скорость печати первого слоя около 15-20 мм/с, а затем эмпирически можно её повышать) 4. плохо откалиброван стол принтера. kzread.info/dash/bejne/nKyNto-IodvHhKQ.html 5. Плохой адгезив. Попробуйте приобрести Клей The3D для FDM. Либо похожий, но что важно с хорошими отзывами. Клеи такого типа распыляются на чистое стекло. я вам написал только некоторые причины ( причин очень много, все их не опишешь в одном сообщении). По факту с самого начала, я бы вам посоветовал следующее: Включить принтер и вместо того, чтобы ставить его на печать, сначала дать команду через дисплей (либо компьютер) поднять хотенд (либо опустить стол от хотенда - это зависит от кинематики вашего принтера) примерно на 100мм, затем разогреть экструдер примерно до 220 градусов и когда экструдер разогреется, то дать команду на выдавливание пластика (например 50мм). Затем посмотреть как выдавливается пластик. Пластик должен выдавливаться равномерно одним потоком (без пробелов). Диаметр выдавливаемой нити должен быть близким к диаметру сопла (сопло чаще всего стоит стандартное 0,4мм, хотя они бывают 0,2/0,3/0,4/0,6/0,81/1,2мм). Если пластик выдавливается НЕ равномерно, значит пункт 3, 4 и 5 можно отложить и сконцентрировать внимание на пункте 1 и 2, т.е. на экструдере и на пластике. Если ситуация выглядела так , что раньше принтер нормально печатал (при этом вы вообще ничего не меняли в слайсере, не изменяли конструкцию принтера, а так же не меняли производителя пластика), а затем пластик перестал выдавливаться, тогда скорее всего проблема в хотенде. Его нужно разбирать и смотреть что внутри. С уважением Артём

@user-jv4hv1ci6k

Жыл бұрын

@@Stella_iter Большое спасибо за развернутый и полезный ответ.

Почему то думал что экструдером называют конкретный механизм, моторчик с шестернями для подачи пластика в фитинг и далее в горло и сопло) то что вы почистили называл хот ендом горячий конец И вопрос по поводу закручивания сопла и термобарьера, разве их не закручивают на горячую? Спасибо за видео очень позновательно

@Stella_iter

Жыл бұрын

Господин Владислав здравствуйте. Вы полностью правы на счёт понимания что такое экструдер. В состав экструдера входит как система подачи материала + отдел охлаждения, так и отдел нагрева. Но из-за того, что в любительской 3Д печати система подачи может быть, как дальне дистанционной (bowden), так и прямой (direct), то и большинство людей воспринимает сам хотенд, как экструдер. Так же важно отметить, что словосочетание «чистка экструдера» по факту относится именно к хотэнду, т.к. система подачи пластика не нуждается в «чистке» по причине того, что в системе подачи (фидере) материал находится в твёрдом состоянии, а значит эта зона в большинстве случаев не способна засорится расплавленным пластиком, чтобы её необходимо было прочищать. По причине всего вышеописанного и было решено так назвать видео. Хоть название немного некорректно, но при этом, я подумал, что оно ближе будет соответствовать тому, что зритель ищет, чтобы решить свою проблему. На счёт затяжки на горячую либо холодную, то это отдельная тема для разговора. Если же совсем коротко и без нюансов, то ответ выглядеть следующим образом. На горячую можно затягивать практически всегда. А вот на холодную можно затягивать далеко не во всех случаях. Главное при затяжке это законтрагаить резьбовое соединение, для того чтобы пластик не просачивался в зазор между термобарьером и соплом. Представьте себе ситуацию, когда 3Д любителю лениво полностью разбирать весь хотэнд и вычищать весь расплавленный пластик. Вместо этого человек лишь выкручивает сопло и ставит на его место запасное. В такой ситуации, если хотэнд не был нагрет, то пластик, который налип на торце термобаръера и на торце сопла (при затягивании на холодную) будет препятствовать затяжке соединения до надёжного состояния, т.к. после затяжки застывший пластик останется между торцами термобаръера и сопла. Далее человек включает принтер, и запускает печать. Во время работы происходит следующее. Пластик переходит в расплавленное состояние и образуется зазор между термобаръером и соплом, через который под давлением начинает просачиваться расплавленный пластик. Поэтому при затяжке на холодную обязательным условием является чистка хотенда от расплавленного и налипшего пластика. Затяжка же на горячею возможна и при налипшем пластике (хотя мне эта ситуация не особо нравится). Т.к. пластик находится в расплавленном состоянии, то при затяжке пластик начнёт выдавливаться из зоны соприкосновения торцов термобарьера и сопла, что в большинстве случаев (к сожалению не всегда) приводит к надёжной затяжке узла. НО! Если в хотенде так же успел образоваться нагар (нагар может образоваться как из-за красителя в пластике, так из-за таких нежелательных включений, как пыль. Либо из-за примесей в бюджетных пластиках), то не всегда получится затянуть соединение так, чтобы во время печати не произошло просачивание пластика. В заключении можно подытожить, что самый надежный способ это по возможности убрать весь налипший пластик, а затем затягивать. Если вас смущает затяжка на холодную, то можно аккуратно нагреть узел. НО! всё же аккуратно (например до 200 градусов). Мне 3Д любитель писал, что нагревал хотенд газовой грелкой и по итогу из-за неосторожности алюминиевый блок расплавился. Температура плавления алюминиевых сплавов - 560-660 градусов, но это температура до состояния расплава. Чтобы алюминий был способен воспринимать механическую нагрузку (в момент затяжки), я бы опасался нагревать алюминий до 200 градусов. У меня был опыт, что я срывал резьбу (за 9 лет примерно 5-6 раз). Было ли это из-за слишком нагретого пластика, либо из-за большого приложенного усилия мне трудно сказать (возможно сумма факторов). По возможности своих сил, через некоторое время я постараюсь сделать отдельное видео про затяжку на холодную и горячую. С уважением Артём.

Данное видео сверхполезное, особенно для начинающий. Все изложено гуманным языком, но в полной мере технически грамотно. Инструментарий, показанный в видео должен быть в "аптечке" каждого 3д-мейкера. Я обычно просто меняю сопло, так как считаю это расходным материал. Но копейка рубль бережет, что актуально для нашего времени.

@dravenedwin3264

2 жыл бұрын

Instablaster.

Ну хоть бы с терминами разобрался. Экструдер - устройство подачи пластика (директ или боуден)

@Stella_iter

Жыл бұрын

На большинстве бюджетных принтеров экструдер - это система, состоящая из хотенда (hotend), и системы подачи пластика / фидера (feeder). Система подачи пластика (feeder) в свою очередь подразделяется на прямую (direct) и дальне дистанционную (Bowden). Система подачи пластика (feeder) в видео не затрагивалась, а речь шла лишь о хотенде (hotend). Правильнее было бы назвать видео - чистка хотенда. Но из-за того, что большинство начинающих 3Д любителей путают обозначения, было решено назвать видео - чистка экструдера, чтобы видео дошло до тех, кому оно сможет помочь. С уважением Артём

0:33 тем временем я который смотрит этот видос после того как расплавил нагревательный блок горелкой: .....................................................

@Stella_iter

2 жыл бұрын

😥😥😥расскажите свою историю

@user-dc4qu1zi4c

2 жыл бұрын

@@Stella_iter ну насмотрелся всяких k3dvostokов и пошёл детали обжигать горелкой, обычной. по началу вроде всё норм было, а потом как блок поплыл, я аш офигел

@user-dc4qu1zi4c

2 жыл бұрын

@@Stella_iter а проблема у меня была в том что фидер шаги пропускает регулярно, а когда вытащил филомент на конце всё в гари было, вот и решил почистить всё "по уму". вот так както завтра в город поеду за деталями

@Udavisable

Жыл бұрын

И я :)))))

5 раз пересмотрел, сильно плохо

@Stella_iter

Жыл бұрын

Уважаемый Alexchanel здравствуйте. Если вам в каком то месте непонятно и нужна помощь, то логичнее было бы написать что именно вам подсказать (если несколько вопросов, то разделить на пункты). Если вы напишите что именно вам непонятно, тогда я вам постараюсь помочь. С уважением Артём

с первой секунды истерика с композиции))))))

@custos2005

2 жыл бұрын

однако материал толковый