Благодаря этому видео я со старта смог на Ender3 настроить Cura. Многим новичкам и мне тоже даже в голову не прийдет что можно печатать больший слой чем диаметр сопла. А я именно шириной первого слоя смог добиться качественной адгезии со столом, без сильного снижения скорости и без всякого клея и т.п. Очень благодарен этому видео даже не саму эту тему, а за подход к подаче информации, это сразу мышление подкорректировало под все эти понятия про скорость расплавления, поток, ширину линии и т.д. У меня стоковое сопло до 1 мм PLA печатает очень качественно. Уменьшаю только для большей точности деталей на всяких там отверстиях и т.п. Нависания на мой взгляд тоже лучше печатаются если оставляя высоту слоя 0.2 мм играться с шириной, слои как широкие доски начинают друг друга удерживать. Пока не понял только как работать со скоростью охлаждения. На моем Эндере как будто вообще не реагирует на ее настройку в Cura.

Спасибо за видео! Успехов в новом году💪😀

Сто лет живи сто лет учись. Тема очень даже полезная. Автору лайк огромный. Мне очень нужно для печати рабочих крупных деталей.

Спасибо!!! Только собрался пробовать печатать многоцветную вазочку. Ваш опыт очень пригодится.

Спасибо,было интересно и познавательно! Хоть у меня и нет пока такого принтера,но очень интересно когда люди разбираются в таких важных тонкостях настройки. 👍👍👍

Красавчик voltnik!!! Завтра же на 0.6 выставлю значение 1.2 . Спасибо!!! Здоровья тебе и твоим близким

Межзслойная агдезия при печати соплом 0.8 стенки 0.8 гораздо выше чем соплом 0.4 стенки 0.8.Проверенно при печати деталей в режиме ваза неоднократно.Протестировать это очень просто но почему-то не было сделано.А так конечно можно печатать,но заявлять "хватит менять сопла!" немножко того...не туда))С Уважением.

@dmitrys777

2 жыл бұрын

А по моему опыту, стенка в одну линию часто дает брак (съехжают слои, конечно, зависит от принтера, скорости печати и т.д.), лучше ставить две линии на стенки и на верх/низ

@user-hx3ph6fs3s

2 жыл бұрын

Поправку на температуру делали, повышали(в том числе и до"безумных" для тестируемого пластика температур)? И ещё бытует мнение что на адгезию влияет и скорость печати.

@alexdoron4183

2 жыл бұрын

@@ReMicron Капитан Очевиднось..))Ну наверно же речь идёт про равные условия скорости,температуры,материала и даже обдува про который вы забыли,а он тоже может быть или отсутствовать.Речь идёт конкретно про диаметр сопла и его влияние на прочность печатаемого изделия при прочих равных условиях.А так понятно что влияет всё. Аллегория с тюбиками не совсем уместна,тут речь о прогреве в объёме предыдущего слоя последующим накладывающим.И диаметр сопла в этом деле играет очень большую роль.Это достаточно просто проверить проведя простую серию тестов в режиме" ваза".Я ответственные детали даже из ПЛА в режиме Ваза печатаю на скоростях ,подбирая их так чтобы укладка происходила без оплавления но без обдува вообще.Это скорости 5-16мм/сек.И естественно соплом равным нужной толщине стенки.Попробуйте.Результаты удивят.

@vch6697

2 жыл бұрын

Не только адгезия, но и геометрия стенки будет ровнее.

@ivandrago4247

2 жыл бұрын

@@ReMicron Батенька, ну вы же бредите. Причем здесь клей? Или вы греете клей? Физика здесь иная.

Ого... Шикарно! Спасибо Вам!

Тоже так печатаю. Основное сопло у меня 0.2. нормально печатает до 0.8. Сейчас эксперементирую с cura arachne, в ней динамически меняется толщина линий. Пытаюсь сделать так, чтобы мелкие детали печатались меньшей толщиной. Из минусов данного подхода, заметил, что настройки pressure advance в klipper для каждой толщины линии нужно подбирать свои.

Обязательно попробую. Жаль что мне самому не пришла в голову такая идея. Спасибо за видео

Спасибо за видео, очень познавательно, тема 0.4 мм сопла раскрыта. Авторам респект! Меня давно терзали смутные сомнения про этот "золотой стандарт в 0.4 мм", и что практически все продаваемые принтеры и хотенды идут именно с этим размером сопла, а также во многих "спеках" к хотендам от самых ранних до наипоследнего массового е3d v6, везде именно 0.4 мм. Вот оно и подтвердилось автором. Полностью согласен, что для большинства задач печатников этого 0.4 сопла хватает "за глаза". Всем удачной и беспроблемной печати!

@user-td8kh5ch9o

Жыл бұрын

Да надо ебало обоссать тому, кто именно 0,4 в массы протолкнул. Че не 0,5 то? Чтобы кратность размеров считать удобно было

Спасибо за очень интересный ролик , надо пробовать такую печать !

4:53 а мне эффект очень понравился! Весьма по-новогоднему получилось - будто вязаное =) За интересное видео спасибо! Желаю в новом году всяческих успехов, интересных идей, и чтобы здоровье держало удар всех современных напастей!

@user-ie3xu2po1y

2 жыл бұрын

Тут как в музыке. Посмотрите, как Александр Пушной с Юрием Шильниковым зарубились (видео называется "Хлеб vs. Гвозди"). Если это так задумано, и это художественный прием - круто. Но если задумана ровная поверхность, а получилось вот это... у меня плохие новости.

@GMBerkut

2 жыл бұрын

@@user-ie3xu2po1y в данном случае "вязанный" эффект - случайность и просто продукт эксперимента. Сильно сомневаюсь, что так и было задумано. Но в этом и смысл - что в дальнейшем, основываясь на вводных этого эксперимента, можно получить соответствующий эффект. Иначе и быть не могло - трудно представить, что кто-то серьёзно будет надеяться получить чистовую модель, кратно увеличив ширину линии.

@user-ie3xu2po1y

2 жыл бұрын

@@GMBerkut Мне тоже понравился эффект. Сомневаюсь, что где-то его применю (пока бы просто научиться нормально печатать и слайсер юзать, без таких понтов).

@GMBerkut

2 жыл бұрын

@@user-ie3xu2po1y надо в этом плане выразить признательность Вольтнику, потому что именно такими - казалось бы чудны́ми и неходовыми приёмами - нарабатывается опыт и копятся новые знания, которые прекрасно помогают в процессе изучения 3д печати. Ведь лучший способ что-то познать и начать в чем-то разбираться - эксперименты, много и в широком диапазоне, чтобы увидеть как можно большее количество вариантов результатов. Удачи тебе и множества занятных открытий в прекрасном стремлении познания 3д печати! =)

Спасибо, уже бегу пробовать🙈

Большое спасибо, будем применять, без фанатизма думаю польза очевидна

Надо сегодня вечерком попробовать, потестить. Спасибо!

Николай, добра тебе! Я как раз кучу бирок начал делать, ускорился минимум в 2 раза.

Спасибо! Супер видео, фактически можно бесконечно усложнять эксперимент. В том числе слипание слоев тестировать, поперечную прочность и прочее. Фактически часы экспериментов можно не проводить и добиться хорошего качества печати.

Потрясающе! При использовании Cura Arachne Engine должно получиться ещё лучше!

Спасибо за интересное видео! Попробую на практике.

Спасибо за ролик. Познавательно!

Об этой фишке узнал из настроек печати подложки, обычно я её никогда не использовал, но тут врубил и смотрю, толщина первой линии шире... и оно работает. В итоге теперь печатаю всегда с подложкой в 1 слой. Дополнительное поле 0 Высота слоя 0.24 Ширина линии 1 Дистанция между линиями 1 Воздушный зазор 0 Печатаю PETG с температурой 250, а то на 240 бывают прощёлкивания) В итоге получаю автовыравнивание поверхности стола, неровности уходят в зазор между линиями. Прилипает отлично и оторвать не сложно. При этом в 99% не важно какое дно. А оно получается ребристым. Даже прикольно.

Ещё раз красавчик!!! Шас другие блогеры начнут локти через ногу кусать )))))))

буквально недавно открыл для себя печать толщиной 0.5 и высотой 0.3 на сопле 0.4, качество практические такое же, но бльшие детали печатаются гораздо быстрее, 2 катушки пластика правда усосались очень быстро))

@smartstuff9671

2 жыл бұрын

Вы ещё 1 мм не пробовали. Как масло на хлеб мажет))) и высотой слоя 0.6.

@smartstuff9671

2 жыл бұрын

Вот это реально быстро!

@101picofarad

2 жыл бұрын

@@smartstuff9671 да, на 1мм сопле пластик улетает на глазах даже на скорости 30мм/с )

@pinokio514

2 жыл бұрын

@@smartstuff9671 тратится на модель столько же, просто визуально быстро исчезает из-за скорости печати?

@ser_trind6603

2 жыл бұрын

@@smartstuff9671 Я забитое сопло 0.4 просверлил 1мм сверлом, мне понравилось.

Хороший опыт. А теперь подобное провести в обратную сторону? Иногда нужна такая четкость, при печати мелких деталей.

У меня была обратная история. Тестовая модель с принтером печаталась в 2 широких слоя, и была прекрасна по прочности и качеству поверхности. А загружаемые из куры почему-то были хрупкими и имели линии. Оказалось, что в базе куры были слои по умолчанию, а в тестовой как раз увеличенный с 0,4 до 0,8 Переднлав настройки печати лтк сбивать настройки экструзии мне пока не хотелось), я получила гораздо более хороший результат

Очень познавательно. Сам я в этом деле новичок, но и для меня полезность информации очевидна. Отложу в копилку знаний.

@user-zk3dh4op9y

2 жыл бұрын

Дмитрий Сорокин это показал довольно давно

@stazher123

2 жыл бұрын

@@user-zk3dh4op9y Возможно. Я говорю спасибо тому, у кого наткнулся. Тоже его фамилию как Сорокин читаешь? Я только через пол года вдуплил что он Соркин, а не Сорокин-))

Тут один момент. При такой печати резко вырастает давление в экструдере. А значит если печатать не коробки, а что-то более сложное, то можно столкнуться с соплями в конце недоэкструзией в начале слоя. И побороть настройками будет на так уж и просто, если вообще возможно, особенно на боуденах с толстой подающей трубкой.

@kaskaskas3

2 жыл бұрын

Полностью согласен. Пробовал такую печать, из-за повышенного давления пластик выходит рывками и получается хрень. Решается сильным снижением скорости печати. Лучше сменить головку, чем так страдать.

@user-td8kh5ch9o

2 жыл бұрын

@@kaskaskas3 Ну да. Как бы если поставить миллиметр, то тоже надо в два раза скорость снижать по той же причине. Что то поменялось? Тут посыл в том, что если речь идет не про скорость, а про прочность, то менять сопло необязательно. Ну а если про скорость, то надо менять сопло - миллиметровым соплом предельная высота слоя 0,75 для моделей, где вообще по хуй на прочность и внешний вид (к примеру защитный кожух для блока питания по принципу "шоб кривые руки не совали") и 0,5 где внешний вид не очень важен, но забить уже нельзя (например ручка для отвертки). За счет существенного сокращения количества слоев время на печать сократится даже при сниженной скорости. А вот если речь про прочность, то слой нужен 0,2 и низкая скорость печати. Из чего мы делаем вывод - менять сопло это просто тратить время и ресурс резьбы

Дружище - с наступающим Новым Годом тебя.Удачи , успехов и продолжай радовать нас своими роликами.

Благодарю. Я только начал свой 3d путь, думал о приобретении большего сопла. Теперь есть пища для размышления :)

@Shizomaniakov

6 ай бұрын

Мелкое надо брать, без большого можно обойтись.

супер, что я могу сказать, только одно, А ТАК МОЖНО БЫЛО!!!!!

Спасибо, очень познавательно и очень полезно) даде и подумать не мог что сопло 0.4 начтолько эффективно

Большое спасибо! очень помог, вроде очевидно, но пока носом не ткнули - не приходило в голову!))

Благодарю, у меня эта тема работает!!!

Спасибо за видео !! Респект !!

Сопло менял один раз в жизни, когда надо было огромную деталь напечатать быстрее и толщина слоя не играла роли. Всю жизнь печатаю 0.4, а для тонких работ купил фотополимерник)

Инфа интересная, можно покопать дальше.

Очень актуально и в тему!

Иногда кура не может уложить линии по ширине и заменяет одну пунктиром, хотя деталь смоделирована с учетом ширины линии. В этом случае достаточно уменьшить ширину до 0,39 или 0,38 и все сразу помещается. А вот увеличивать еще не пробовал, надо будет поэкспериментировать. Спасибо!

Попробовал этот метод. Скорость печати реально увеличивается, одно НО - скорость печати; при высокой скорости можно упереться не только в производительность хотенда, но и в усадку (у меня на PETG FD-plast с соплом 0,5 при ширине линии 1 без юбки отрывало деталь примерно на 1/3 печати (деталь мелкая), при печати шириной линии 0,5 - печатает и без юбки при тех же скоростях (70-80 мм/с). в общем - реально полезно, но как и везде есть свои нюансы.

Попробую, для корпусных деталей должно подойти.

Просто СПАСИБО!

Спасибо за ролик!

Видео реально полезное, респект. Печатаю на Ender 3, сопло 0.4 ширина линии 0.8, пластик PET-G, и слои хорошо спекаются даже при большой высоте слоя и деталь получается прочной (внешнюю стенку ставлю 3-4 слоя). Печать ускорилась кратно (увеличить скорость печати не мог, тк пластик плохо слипался при скорости выше 50мм/сек)

@user-ih5nn1we9g

2 жыл бұрын

А сколько при таких параметрах для Petg ставишь процентов обдув для скорости 40-50ммс ?

@supermadmotocrew

2 жыл бұрын

@@user-ih5nn1we9g 100%, у меня напечатанный самодельный односторонний обдув. Главное на таких параметрах не печатать резьбы или мелкие элементы, начинают плыть

@user-ih5nn1we9g

2 жыл бұрын

@@supermadmotocrew Спасибо, но однако странно что 100%. На сколько я знаю для лучшего спекания Petg не любит большого обдува, для крупных деталей, длинных линий итп максимум 30% именно для лучшего спекания слоев. А вот для мелких деталей и разного вида арт печати а виле пано итд когда слои накладываются рядом через короткий промежуток времени

@supermadmotocrew

2 жыл бұрын

@@user-ih5nn1we9g 100% обдув при ширине линии 0.8, при ширине линии 0.4 обдув 50%, печатаю на 250градусов, стол 80, слои спекаются замечательно (но думаю это зависит от пластика), дополнительно пришлось увеличивать поток, например для слоя 0.12 поток 140%, для слоя 0.32 107%, иначе не спекались Честно скажу что PLA понравился куда больше 😂, хоть как печатай, все терпит, а PET-G капризный, из него хорошо печатать простые технические изделия без мелких деталей)

более того с 0.4 на 0.2 нет смысла менять, работает также, за счет уменьшенной подачи, т.е. мелкую шестерню с модулем 0.5 можно печатать соплом 0.4, указывая ширину внешней линии 0.2, а заполнение той же 0.4 шириной делать

полезная информация, надо будет опробовать ))

Я обычно вазы так и печатаю. Только просто добавляю экструзию на 50% со слоя вертикальной стенки. То есть, для печати дна - один процесс, для вертикальных стен - второй.

Очумительная тема, где ты раньше был, дружище)

Шекарное видео и очень полезная информация. Большое спасибо.✌

@bpykakputinmendel1585

2 жыл бұрын

Дметрий?

Шикарно. Надо ещё чёнить интересное замутить)

@KOCOU_

2 жыл бұрын

но мы то знаем что будет следующее.... Рубрика Эксперименты.

Подскажите что нужно поправить в g коде в слайсере чтобы при печати печатал сначала тестовую полоску и при окончании печати стол отъезжал вперед а не назад? TWO TREES BLUER

Забавно, что я вчера напечатал .4 модель для 1 мм сопла. И кстати, если хочешь увеличить качество при широкой линии - то ставь высоту линии тоже больше .4 мм, лучше если ширина линии/2

Внезапно. Спасибо за оригинальную идею

Спасибо тебе большое. Незнал что можно больше ставить ширину. Выставил на 0.8 сразу вышла замечательная модель а времени с сэкономить получилось просто красота. Респект

@user-ih5nn1we9g

2 жыл бұрын

Извините, вы не чего не путаете с временем печати? Разве время печати может уменьшится из за увеличения ширины линии? Логичней может только увеличится расход материала в том случае если печатать в режиме ваза стенку толшиной в 1 линию. А время печати может уменьшится только если увеличить высоту слоя, так как за 1 проход слой будет выше,разве не так?

@KVikus

2 жыл бұрын

@@user-ih5nn1we9g от ширины может уменьшиться кол-во проходов, если стенка допустим 1мм то на ширине 0.4 будет 3 прохода а на ширине 1мм один проход по слою. Это конечно грубый пример, но все же смысл в том что не будет кучи доп. проходов, да и возможно на каждом проходе есть много пустых передвижений(имею ввиду когда слайсер мудрит) и если уменьшить кол-во проходов то и кол-во пустых передвижений будет соответственно меньше.

@user-ih5nn1we9g

2 жыл бұрын

Ну это только если стенка тонкая, а если ширина позволяет ,то какое количество линий выставили такое и количество раз и напечатаете и по времени не чего не выиграете, только в жесткости, но расход тогда на стенках в двое +. А так то я про режим вазы думал, вот тут то очень удобно, не трогая сопло увеличить толщину стенки в двое, по времени столько же , как и 0,4мм, а жесткость вдвое, вот тут то самое оно, а то если SBSом 0,4 вазу, то она мягкая как резина, воды наливаю и в руках перекашивает, страшно держать, скорее поставить надо.

О, полезная информация! Запишу !

Ай харашо! классное видео!

это хорошая находка! лайк говорят адгезия не очень? модели для литья не требуют прочность а требуют производительность.

Печатаю 0.4 соплом. Внешняя стенка 0.3мм, внутренняя 0.5мм. Результат прекрасный)

@user-ih5nn1we9g

2 жыл бұрын

А зачем делать внешнюю стенку тоньше диаметра сопла?

@user-ew9jb6kv5h

2 жыл бұрын

@@user-ih5nn1we9g слайсер перекроет отверстие сопла внутренним периметром и получится коэффициент как для 0.3

Предлогаю еще новую рубрику запустить с фитчами и обзорами слайсеров, подробный обзор к отдельным темам (в рубрике "эксперементальное" очень много работы)

Спасибо за видео

Отличное видео. Возник вопрос какую максимальную скорость можно выставить с мк8/10 ? не в ущерб качеству.

отличный обзор

СПАСИБО Огромное.

Давно уже этим методом пользуюсь.

существуют ли мультисопельные насадки? с индивидуальной подачей на каждое сопло? или настоящий 3М принтер где подача пластика может выполняться по 3...5 осям.

Спасибо!

возможно я просто пропустил, но какой тип пластика используется? PLA, стоит полагать... А как насчёт ABS?

Приветствую. У меня не получается первый слой печати. Какой-то корявый. Не такой гладкий, как другие грани изделия. Проволока, а не подошва модели. Соломкой вся и отколупывается. Модель часто будто приподнята над поверхностью (ведь под ней соломка)). Хотя раньше получалось гладкое дно снаружи. Я недавно занялся 3д печатью и толком не могу понять в чем тут дело... Может быть плохо откалибровал принтер? Сопло слишком далеко от стола? Посоветуйте пожалуйста, как поступить, что исправить?

Полезный опыт!

спасибо за совет

Я с помощью параметра, ширина линии, решал проблемы с переэкструзией, пока не дошло, что я неправильно регулировал зазор между столом и соплом)

Надо попробовать.

круто. ролик полезный. отвык от полезного контена на ютубе.

Не разбегутся ли внешний и внутренний размеры модели при таких линиях?

Посмотрел видео, ничерта не понял (но лайк поставил), и зашел посмотреть на умные комменты, чтоб, зачем-то ещё больше ничего не понять😅

Тоже такая проблема когда в компасе спираль делаешь в куре вот так с треугольниками вылазит ,ваза, как это устранить ?

Здравствуйте! 👍 Полезная информация. Я вот думаю. Ведь сопло в принципе очень примитивная деталь. Я чего то думал (по чему не знаю) что отверстие там какое то сверх прецизионное. А раз так то теперь их покупать вообще смысла не вижу. Их получается можно наточить хоть тысячу штук. Спасибо Вам за столь полезную информацию.

@user-st9oh8uu7l

4 ай бұрын

Они стоят коейки. Дольше его делать самому. Не та это делать для самоделок, как по мне)

@Thesnowiswhite

4 ай бұрын

@@user-st9oh8uu7l но не такие уж и копейки. Хотя купить проще конечно. Я их "перепиливаю" на другие детали. Наконечники для маслёнок те что масло под давлением загоняют хорошо из них получаются.

а я наоборот видимо печатаю много мелкого и по этому часто меняю с сопла 0.4 на сопла 0.2 и даже есть пару 0.1мм еле нашел их когда то на алиекспрессе. печатаю на анет а8 все ни как полимерник не куплю говорят в се же хорошая штука))) всем с наступающим новь)м годом.

очень полезно, рекомендую

Слайсинг Cura при скорости 20-40ммс при сопле 0.4, ширина 0.4 высота 0.1 без LA в виду его отсутствия с хорошо откалиброванным ретрактом печать проходит долго но качество стенок неотличимое от заводского пресованного пластика при печати PLA Silk Gold Original с температурой 210-60 при требовании пластика 190-230/60 попробуй это

Всё ок, пересчитал :)) отличное видео

А с каким пластиком проводились эксперименты?

Попробуй как-нибудь напечатать огромную статую Моаи без заполнения вместо вазы :р Печатал у себя одной стенкой шириной 0.4 мм, расход пластика 150 гр на 400 мм в высоту.. стенки тонокваты, мне пластика было жалко.. но прямо классная вещь получается :3

По поводу крепости: печатаю Petgом разные крепления и соединители для мебели. Чем выше слой печати- тем прочнее конструкция. Факт- с 6 летним подтверждением. Но что делать с шириной линии? Пробывал печать с шириной 0,8 . Деталь при физ нагрузке расходится по слоям. Но если увеличить поток на 5-7% на заполнении и внутренней стенки, приобретает обратно жестокость . И очень хорошую.

Теперь хорошо бы найти слайсер который будет уметь менять ширину линии во время печати для тех или иных участков модели.

Зачетно !

Опыт был прикольный, выбило тефлоновую трубку с фитинга фидера после 15мин печати, пришлось другой фитинг ставить, так как зубов у фитинга не осталось, возможно пластик не успевал нагреваться с такой подачей, Flying bear ghost 5, сопло 0,4, ширина линии 0,8.

Ну у меня, например, протяжка больше какого-то потока не справляется, поэтому после какой-то ширины дальнейшего её увеличения можно добиться только замедлением.

А какая програма ползуется для создания 3Д модели для печата?

Спасибо

Выглядит весьма интересно. Тут единственный вопрос это напряжения в материале при больших сдвиговых нагрузках от условной прокатки соплом. Надо попробовать остаточные напряжения поверить, усадку и долговременную прочность.

@alextisch6898

6 ай бұрын

Есть такая проблема... При печати очень часто отрывает петг, особенно если деталь большая и без дна... С пла такого не замечал... Начинает отрывать при высоте детали от 30мм и ДхШ 300х300 примерно... В 2 стенки реже отрывает, но они имеют свойство расслаиваться по вертикали... Печатал буквы... Очень хорошо справляется толстый слой клея ПВА... С дном на нем печатать не советую, потом не оторвешь от стола

у меня наоборот заказчики просили лучшую детализацию на маленьких моделях и соответственно использовал сопла 0,2 с шириной экструзии 0,2

В куре есть выравнивание потока, может оно поможет. Попробую тоже что-то напечатать, повторив за вами)

Блин, голос такой классный. 👍👍👍👍👍

А можно параметры/режим печати подстраивать в зависимости от текущего элемента? Например, чтоб основную массу печатало в одном режиме для скорости. Но в мелких деталях переходило в более точный режим.

@IvanKogedub

Жыл бұрын

есесно

Добрый день! Подскажите пожалуйста каким материалом лучше всего печатать для изделий в аквариум? и подходит ли для этого пластик PETG ?

@Sky_Eagle

Жыл бұрын

Товарищу печатал в аквариум держатель из sbs, не жаловался. Petg, думаю, безопасен.

Круто круто) пойду ка я на своём qqs ченить распечатаю)

через большое сопло пластику банально проходить легче, но большие сопла шакалят детализацию, я постоянно меняю 0.6 и 0.3мм сопла, 0.3 для точных, мелких деталей, 0.6 для всего остального, 12мм/с*с вывозит вроде с е3д в6 20-25 мм/с*с для него точно многовато

У меня CURA ( версии 4.11.0, 4.12.1. и 4.13.0)не дает при диаметре сопла 0,4 мм ставить толщину больше 0,8 мм. Может что - то делаю не правильно? Не подскажете?

Нужно попробывать супер вулкан и термистор с макс темпетатурой 500 градусов чтобы можно было печать разогнать а так же и обдув усилить

@user-cx9vs7ky6v

2 жыл бұрын

сразу принтер в сугроб