Спасибо, очень ценная информация для начинающего литейщика.

@3dia

2 жыл бұрын

Пожалуйста, надеюсь поможет в этом интересном деле.

Очень подробно и качественно описаны все процессы и необходимые инструменты с материалами, еще и за такое короткое время. Автору мое почтение 👏 Я вообще пластиком заниматься сам не планирую 😂 но процесс изготовления, подача материала и харизма ведущего затягивают) спасибо за ролик!

Контент шикарный, подача идеальная!!! Огромная благодарность за такой объем информации и так интересно рассказанный!

@3dia

Жыл бұрын

И Вам спасибо за добрые слова. Надо будет, как разгребу всю работу, снять продолжение.

Чтоб сделать платиновую силиконовую матрицу используя напрямую детали из 3д принтера и любых конфликтных материалов, мы просто покрываем детали акриловым лаком, очень удобный из магазина электроники спрей, на нем написано plastic, используется для защиты электронных плат, и ничего не ингибирует. так как он прозрачный, немного сложно наносить и контролировать, но несколько дневных ламп решают проблему. А ещё если необходимо поверхность вывести в идеал, можно лак шлифануть наждачкой с водой а потом заполировать.

@starling747_

Жыл бұрын

Я печатаю на своём принтере специальным полимером с керамикой, он совместим с любыми силиконами, изготавливаю формы для ювелирки

Дружище, так грамотно и содержательно рассказываешь про весь тех. процесс, что даже обидно, что все время повторяешь одну и ту же ошибку, для шприцов и тары - не миллиграммы (мг), а миллилитры (мл). Миллиграмм - 1/1000 грамма (очевидно не то чем меряется V). Успехов.

Канал как и автор шикарны! Столько качественной информации!!! Мое почтение! 🤗😊

@3dia

Жыл бұрын

и Вам спасибо за добрые слова.

Спасибо , что делитесь своим опытом .

@3dia

2 жыл бұрын

Пожалуйста, рад вашему вниманию.

Очень, качественно и профессионально. Подача отличная, приятно слушать!

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо за теплые слова, очень приятно

Очень интересно смотреть, легкая и информативная подача. Спасибо!)

@3dia

2 жыл бұрын

и Вас спасибо за добрые слова

Спасибо за полезную и подробную информацию

@3dia

2 жыл бұрын

Пожалуйста, без проблем =)

Спасибо за видео! Вы просто образец для подачи информации. Все по полочкам, речь инженера понятная многим. Даëте ссылки всем тем кто будет делать и кому это нужно. Эх..если бы все так подавали информацию: в видео, в учебниках, на лекциях и уроках.

все по делу, без "воды"

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо, старался

Супер! Спасибо мастер)

@3dia

2 жыл бұрын

И Вам спасибо за оценку.

Спасибо за подробный гайд по всем нюансам. Открыл для себя много полезного для своего хобби. Успехов вам!

Лучший канал который я встречал по литью , все доходчиво, со всеми нюансами и атмосфера очень приятная , при просмотре чуствуешь себя в какой то команде друга , который всегда поможет дельным советом 😊 Спасибо вам за собраный материал и ценный опыт ! Здоровья вам и вашим близким 😉 Дорогой друг ☺️

@3dia

7 ай бұрын

и Вам спасибо за такой тёплый комментарий! =)

Спасибо большое за видео! Ты молодец! Всё очень хорошо и понятно объясняешь!

@3dia

Жыл бұрын

зпасибо, старался

Благодарю. Чисто, опрятно, технологично. Воодушевляет! Не останавливайтесь и будьте здоровы!

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо на добром слове

Иван Добрый вечер. Спасибо за ролик.👍

@3dia

Жыл бұрын

И Вам спасибо за добрые слова.

Круто! Быстро, столько информации и всё кратко и по делу! Респект мастеру!

@3dia

7 ай бұрын

спасибо, за тёплые слова =)

Спасибо за видос. Все четко и по существу

@3dia

7 ай бұрын

Спасибо за оценку.

Без воды и по делу👍

@3dia

11 ай бұрын

старался =-)

Спасибо огромное за материал , я к сожелению нового для себя не подчеркнул, но было очень интересно слушать . Пару лет назад пришлось проходить все это на своем опыте, так как информации в полном объёме не найти . Огромное вам спасибо !

@3dia

Жыл бұрын

И Вам спасибо за комментарий. С момента опубликования ролика пошел год, мне есть, что рассказать... Осталось только найти время.

@user-se1ry2fl3f

Жыл бұрын

@@3dia Буду ждать , хорошая подача .

Более подробной обучалки я наверное не найду)👍

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо за коммент ;). Но думаю, за прошедший год у меня уже накопилось много нового по вопросу литья. Найти бы время для вещания.

Мужик! Ты молодец! Весьма зачётная мастерская! Чувствуется душа в организации рабочего пространства!

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо за добрые слова. Очень приятно.

Спасибо! Экспресс ликбез! Исчерпывающе 👍

@3dia

3 күн бұрын

Рады стараться! )

Вакуум насос периодически "пердит маслом" из-за попадания воды. Вам следует установить влагаулавливающий фильтр или колбу Бюнзена.

@3dia

2 жыл бұрын

Имеется ввиду попадание воды из воздуха, когда насос его выкачивает из ёмкости? То есть если я между насосом и ёмкостью поставлю фильтр, мне будет счастье?

@user-yw2tw7ge1b

2 жыл бұрын

@@3dia да

@BegunovAlex

10 ай бұрын

​@@3dia30 лет отработал вакуумщиком. Вакуумные насосы - мой основной инструмент. Выброс масла с выхлопного патрубка увеличивается при большом перепаде давления. То есть, когда вы начинаете откачку с атмосферного давления, вместе с газом, поневоле, идёт выброс масла, которое является изолятором, препятствующим обратному проникновению газа назад, в откачиваемый объем. Совета два: 1) уменьшить скорость откачки. Плюс - уменьшается выброс паров масла. Минус- увеличивается время вакуумирования. 2) на выхлопной патрубок мы обычно устанавливали, так называемые, маслоуловители. Высокий цилиндр с поперечными перегородками и отверстием в верхней крышке. Суть работы его сводится к тому, что взвесь масла в откачиваемом газе, ударяясь об эти перегородки, оседает на них и стекает обратно в насос. Частично масляная взвесь попадает в помещение, но намного меньше.

Видео супер 🙏🙏 спасибо

@3dia

2 жыл бұрын

пожалуйста

Норм видос! Все четко, складно и по делу! Продолжай в том же духе! И надо больше подписчиков! PS видео про семью и отдельное от печати и литья советую не публиковать или публиковать на другом канале!

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо, стараюсь. Всё будет ;)

Видео отличное ! Так держать.

@3dia

Жыл бұрын

Большое спасибо ;)

молекулярный разбор, приятно смотреть. Ты большущий молодец.

@3dia

3 күн бұрын

Спасибо Вам )

Грамотный человек 👍

@3dia

Жыл бұрын

С того времени конечно прошло время, ещё немного грамотнее стал. В любом случае спасибо за оценку.

Сразу видно автор старался все донести доходчиво и без воды. Подписался, жду новые видео. Был небольшой опыт литья пластиков в силиконовые формы, а вот силикон в матрицы пока еще лить не довелось. Ну чтож значит пришла пора).

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо, скоро будет небольшое видео о постройке ракеты =)

Шикарное видео.

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо, я старался

@sakkralk

2 жыл бұрын

@@3dia старания оценены подпиской =) У самого с прошлого года есть ютуб канал про 3D печать, съемки, сценарий, озвучка, подбор материала и прочее - адский ад.

Спасибо! Красота! Успехов!

@3dia

3 күн бұрын

И Вам конечно же!

@3dia

3 күн бұрын

Будем стараться!

Спасибо большое дружище за такое подробное описание! Успехов тебе и много хороших заказчиков!

@3dia

3 күн бұрын

И вам спасибо =)

Здорово! Респект!

@3dia

3 күн бұрын

Спасибо, уважуха!

Вообще красавчик!!!

@3dia

Жыл бұрын

Стараемся

Наткнулся на видео случайно и с удовольствием досмотрел до конца. Спасибо автору за детальный, хорошо структурированный материал с деталями, но в то же время без "воды" и лишней нагруженности отстранёнными рассуждениями на тему малозначительных аспектов. Отличный профессиональный уровень. Буду пользоваться технологией по вашим рекомендациям.

@3dia

3 күн бұрын

И Вам спасибо за столь содержательный и весьма ценный ответ на моё творчество. К сожалению (возможно к счастью) загруженность по основной работе не позволяет снимать больше видео, иначе я бы уже давно стал медийной личностью. Возможно оно и к лучшему, что так...

Спасибо за отличное видео! Только планирую осваивать литье силикона и ваш канал то что нужно, все описано подробно и с нюансами! Добавлю от себя несколько комментариев: Чтобы оргстекло не трескалось после лазерной резки попробуйте его "отпустить" в термошкафу 4-6 часов при температуре 60-70 градусов; Для быстрого разделения формы после отверждения можно использовать тот же самый продувочный пистолет - вставляете в отверстие для шприца и делаете пару пшиков

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо за отличный отзыв, всегда приятно получать такие. По поводу "отпуска" акрила, по моему опыту это не всегда помогает. Всё равно трескается. Насчёт продувки - да, это помогает. Но иногда мощности компрессора, да ещё и "задушенного" редуктором, просто не хватает, чтобы оно вышло.

Каак интересно )

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо

Качество. 👍

@3dia

Жыл бұрын

спасибо =)

Прекрасно.

@3dia

3 күн бұрын

Изумительно!

информация-огонь, звук- хороший (для меня), свет- попробуйте поставить по лучше.... но инфа просто огонь, спасибо, давно искал подобное видео.... ещё бы так подробно про литьевые пластики!

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо за оценку моей работы. По свету - я тогда на телефон делал запись и так сказать только начинал свой труд по выпуску видео. И по факту тогда света и не было. Сейчас уже стараюсь выставлять более-менее терпимо =) Про литьевые пластики понял, поставлю себе в список задач сделать видео об этом.

@user-gn6uc8pi7k

Жыл бұрын

@@3dia спасибо, буду ждать!)

Офигено ты сделал мой день! Подпишусь конечно. На счет паров от вакуумного насоса, делают из карбюратора и туда напихивают газет. Думаю в твоем случаи это будет распечатанный переходник и корпус от тубы какой то. Может салфетки будет и получше :)

@3dia

Жыл бұрын

спасибо за совет, подумаю, как реализовать.

Здравствуйте, я действительно очень удивился вашему видео, а знаете, почему, на сколько правильно вы сделали? Красиво рассказали, и все я подтверждаю от своего лица я физически, как и вы, прошёл такие проблемы. Молодец, и реклама, кстати, хоть где купить, некоторые бывают только у меня. Все остальное. Чтобы люди услышали, действительно, чтобы уши помыли и услышали. Как не надо ошибаться и как надо правильно делатьот души, братка.

5:10 опа! Спасибо огромное! Получилось как-то случайно... Как раз работаю над проектом (хоббийно для себя). Проектирую и печатаю на ФДМ, но мастер модель распечатал на УФ принтере. Вот бы я попал... Как раз думал, какой силикон взять, олово или платину. А тут такой классный и полезный ролик попался. Спасибо!

@3dia

Жыл бұрын

Пожалуйста, думаю у Вас всё получится

супер.

@3dia

3 күн бұрын

А то ж )

Krasavo......👍👍👍🔥🔥🔥⚡⚡⚡

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо ;)

Мега харош

@3dia

Жыл бұрын

мега спасибо =)

На компрессор можно накрутить маслоуловитель. У нас такой стоит, правда он дорогой, и его надо вроде бы чистить иногда

@3dia

7 ай бұрын

Однако, спасибо. Решил несколько иначе!

А какой силикон на платине и смолу для печати использовали? Смола от Anycubic и силикон на платине от Smooth-On прекрасно работают в паре, даже без разделителей.

@3dia

Жыл бұрын

Силикон ToolDecor 25, смолу не знаю, просто дали деталь. Прошло достаточно много времени с того момента, уже не найти ту контору. Спасибо за информацию, при необходимости воспользуюсь Вашим вариантом пары смола/силикон.

Спасибо за видео, очень понравилось! Есть вопрос, вы как-то специально выравнивали цельные матрицы из PETG, или они у вас сами по себе после печати такие гладкие получились?

@3dia

Жыл бұрын

Если имеется ввиду область смыкания, то да, я дополнительно шлифую абразивами разной зернистости. В последнее время начал на последних этапах добавлять силиконовой смазку, это придаёт "товарный вид" и некоторую законченность изделия.

Ничего непонятно, но ооочень интересно!)))

@3dia

2 жыл бұрын

У меня такое периодически бывает, когда смотрю видео о новой сфере деятельности.

@jonueflbana6864

2 жыл бұрын

Главное думайте как полиуретан kzread.info/dash/bejne/ip5-tbOsccqahdI.html

@3dia

2 жыл бұрын

@@jonueflbana6864 посмотрел видео, много знакомого =) Мастер молодец. И с защитой хорошо так заморачивается. Но от полиуретана я ушёл, думаю как силикон =)

Пересмотрел еще разок, это великолепное видео. Мало кто может так подать и смонтировать. Но речь о другом. Есть такие сальники на оси велосипедов, но они в смазке и на солнце. Появились ли силиконы или полиуретаны для этого? Возможно Вы то же могли бы их делать, если есть подходящий материал.

Спасибо за видео. Слова простые. Все понятно. Возможно вы это знаете: если оргстекло фрезеровать, а не резать лазером то можно его и спиртом чистить. Лопается оргстекло от спирта только после лазерной резки. Просто в видео вы не сказали об этом. При фрезеровке не образуется микровыступ на оргстекле как при резке лазером. При резке оргстекла фрезером торец становится матовым, и шероховатым.

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо, не знал таких нюансов. Думаю, буду пользоваться Вашим советом при дальнейших заказах деталей из акрила.

я б еще добавил совет, что когда силиконовая матрица получилась удачно, хорошо бы снять с нее позитивную уретановую матрицу, тем самым сохранив ее состояние и не бояться выхода из строя силиконовой. Из позитивной матрицы можно до бесконечности получать силиконовую матрицу. Если использовать одну и ту же опалубку, можно воссоздавать любую из половинок силиконовой матрицы, которая заменит дефективную

Кажется есть безмаслянные вакуумные насосы - как вариант, ну или выводить выхлоп в какое-нибудь ведро, что бы там масло оседало в ветоши ... но, говорят, что промаслянная ветошь может начать тлеть - аккуратнее.

Попробуйте пластик cyberfiber, есть хорошие варианты угленапооненых

@3dia

2 жыл бұрын

Да, можно будет попробовать. Спасибо за совет.

Спасибо, очень информативное видео! Только не нашёл на сайте моделей накладок на шприцы(

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо за отзыв, накладки выложу обязательно, как-то в голову не пришло. Дайте немного времени, исправлюсь.

@user-tp6wt9tz5b

2 жыл бұрын

@@3dia Спасибо)))

@3dia

2 жыл бұрын

@@user-tp6wt9tz5b всё готово, модели размещены на сайте, можете качать.

Если еще актуально, проблему масляного тумана решил накручиваением старого баллона от противогаза вместо стандартной пробки. Модель переходника могу скинуть. Данных по тому как быстро фильтр забьётся маслом и перестанет работать пока нету, не так уж часто я эксплуатирую насос. Но тумана нет совсем.

На вакуумный насос, можно фильтр с поролона поставить, он будет впитывать пары масла.

@3dia

Жыл бұрын

Да, это тоже вариант.

Очень интересное видео. А какие красители Вы используете?

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо. Я использую красители Палиж.

Здравствуйте. Очень интересно и доходчиво, спасибо. Вопрос, вам рыбаки матрицы не заказывали. Виброхвоста, твистэры, микро приманки. Если да, то какие и как можно приобрести. Спасибо.

@3dia

Жыл бұрын

Нет, рыбаки меня пока не находили.

Ролик огонь! 👍 Это основная работа или хобби?

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо. Это всё вместе.

Подскажите пожалуйста, какой силикон лучше для работы с заготовками из фотополимера - на основе олова или платины?

@3dia

3 күн бұрын

Однозначно ОЛОВО

Супер. Единственно, что корябает, например на 11:40 60 грамм а не миллиграмм, в шприце 😊 Добавлено: Скорее всего автор немного путает миллилитры и миллиграммы, на 14:57 та же шутка про мерную шкалу на стакане

@3dia

3 күн бұрын

Да, есть такое, прям беда. Не моё это, точные науки, зато руки делают дело.

@jurisru

3 күн бұрын

Достаточно Вам визуально запомнить что 1 миллилитр воды, он же 1 кубик шприца (или кубик со стороной ровно в 1 сантиметр ) весит ровно 1 грамм. Но ещё раз, это не портит общее впечатление, спасибо за то, что делитесь с подписчиками такими тонкостями мастерства. Комментарий скорее для сомневающихся зрителей.

Насос должен дымить маслом) распечатай деталь вместо той откуда туман идет, туда подключишь шланг от стиралки (слив), они есть большой длины и в окно или вытяжку.

@3dia

2 жыл бұрын

Ну я так примерно и предполагал, что он так пердеть и должен... Опять же спасибо за совет, действительно, сделаю отвод в ёмкость. Что-то подобное я делал, когда нужно было куда-то девать использованные чернила из струйного принтера после его прочистки.

@ohonde

2 жыл бұрын

@@3dia лучше наружу , из емкости дымит будет, а затыкать ее нельзя, он должен делать выхлоп без препятствий

@3dia

2 жыл бұрын

@@ohonde тогда можно пустить силиконовый шланг в мусорное ведро...

@user-pj8fp5vk5f

2 жыл бұрын

@@3dia поставить бы маслоуловитель. Если, как пишут ранее, нельзя создавать сопротивление, то я бы на выходе из шланга поставил диффузор с большим углом раскрытия и сразу пористый материал (Х/б ткань, минвата, маслостойкая синтетика). Так статическое давление потока будет резко вырастать, что улучшит конденсацию на развитой площади пористого материала. Вредно этим всем дышать) а при правильном подходе масло можно будет использовать повторно, если оно не окисляется на воздухе.

@3dia

2 жыл бұрын

@@user-pj8fp5vk5f Господи, я прямо зачитался, прямо поэзия технаря. Как же подобный язык отличается от того, что я обычно слышу в повседневности. Сразу хочется действовать, про окисление разузнать, диффузор спроектировать и так далее.

Добрый день, отличное видео! Хочу попробовать пыльник отлить, посоветуйте какой состав выбрать? Чтобы износостойкий был и маслобензостойкий?

@3dia

3 ай бұрын

Попробуйте полиуретан 60 шор.

Боже , блоггер не говноед!!! Подписка, лайк, шер!!!

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо, добрый человек

А шины для автомоделей с профилем или скажем гармошки для модели Икаруса в масштабе 1:87 (на ВК спрашивали) вы таким образом делать можете? Большое спасибо за ценный опыт!

@3dia

7 ай бұрын

Да, конечно сможем. При наличии 3д-модели, понятное дело.

Для насоса value есть маслоуловительный фильтр. Стоит около 5000 руб. мне оч помог

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо, посмотрю в продаже.

@user-bq4yi5bq6r

4 ай бұрын

В холодильных системах широко применяются масляные фильтры. Может они прокатят?

По поводу канцелярского или строительного ножа: я пользуюсь "Нож VIRA 18мм" либо ужасно похожий. Долговечен, плотное положение лезвия, лучше только на морозе голыми руками не использовать.

@3dia

Жыл бұрын

не впечатлил, если честно... Пользуюсь им достаточно долго, застревает лезвие при открытии

интересует вытяжка и защита дыхания.. вроде как полимеры не сильно полезные.. или достаточно проветривания?

@3dia

Жыл бұрын

В помещении присутствуют и вытяжка и приточка. И обязательно проветриваем. Работаю в основном с силиконом, от него нет никакого запаха, склонен полагать что и вреда минимально. С полиуретаном работаю очень нечасто и стараюсь делать всё быстро, опять же с открытым окном. Но вы правы, нужны средства защиты органов дыхания. По крайней мере я вижу такое в роликах других мастеров-литейщиков.

👍👍👍👍👍👍👍👍

@3dia

Жыл бұрын

Алексей, спасибо ;)

Насчет масляного "тумана" - это аэрозоль вакуумного масла, взвесь микрокапелек в воздухе. Модно побороть заменой синей пробки на фильтр. Гуглить "Фильтр для вакуумного насоса c переходником". Ну или колхозить...

@3dia

3 күн бұрын

Поборов вытяжкой, спасибо за совет =)

Здравствуйте! Можете порекомендовать силикон средней мягкости и выдерживающий температуру до +80 градусов? Колер не нужен. Главное технические параметры. На печке порвались, а купить новые не могу, тк модель старая, а запасных частей нет и не будет.

@3dia

7 ай бұрын

Любой силикон на платине, думаю, Вас должен устроить. Он держит до 240 градусов, вроде как....

Подскажите про оргстекло. Вам его режут на лазерном станке? Забываю сказать вам -спасибо. Пересмотрел почти все ваши видео, очень интересно и познавательно.

@3dia

Жыл бұрын

И Вам спасибо за интерес к моему творчеству. По поводу оргстекла Вы правы, я делаю заказ на лазерной резке. Подготавливаю макет в векторе и отправляю на просчёт. Это позволяет сэкономить немало времени.

@favertru

Жыл бұрын

@@3dia Слышал, что его сложно резать, т.к. может гореть. Какой-то особенный лазерный станок или обычный и качество зависит от мастера?

@3dia

Жыл бұрын

@@favertru ну, я дилетант в области резки акрила =) Насколько помню, режут на станке с излучателем СО2 и обязательной вытяжкой. Ещё там вроде компрессор присутствует для охлаждения. Кстати, ни разу не слышал, что оргстекло сложно резать. Возможно Вы имели ввиду поликарбонат? Вот он да, сложно резать, вонючий и плавится. Чтобы снизить последствия, место реза малярным скотчем оклеивают, в пару слоёв (немного помагает).

@favertru

Жыл бұрын

@@3dia , это я дилетант ) думал, что все пластики сложно резать, раз они пластики...

Есть масляный фильтр для таких насосов на место колпачка, откуда масло парит. Вроде итальянский, на вид чёрный металический + нужен переходник под него.

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо большое, я пока временно решил вопрос тем, что вплотную подвёл к этому месту трубу на вытяжку.

Отличное видео, спасибо! Подскажите, пробовали ли вы лить в формы из ABS?

@3dia

2 жыл бұрын

Пожалуйста. Именно из ABS формы я не использовал, так как когда начал заниматься литьём, этот пластик перестал применять в 3д-печати. Сначала использовал SBS, но через определённое время понял, что с ним силикон не застывает, поэтому перешёл на Pet-G. Сейчас для всех матриц основной для меня пластик - угленаполненный.

@user-pj8fp5vk5f

2 жыл бұрын

@@3dia а угленаполненный на основе какого пластика? Насколько я понимаю, в РФ наиболее распространены угленаполненные abs и нейлон… Abs привлекает простотой мехобработки, а вот petg мне лично обрабатывать не нравится) может чего-то не знаю. Только попал на ваш канал, может найду что-то на эту тему) мне силикон идёт, попробую залить в abs, отпишусь, что получилось. Видео у вас великолепное! Очень удивлён, что не так много подписчиков! Отличный видеоряд, прекрасная подача, все интересно, полно и со вкусом!

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо за тёплые слова, я стараюсь. Канал ведётся с ноября месяца 2021 года и не сильно крутится. А ведётся в первую очередь, чтобы людям помогать. Надёюсь со временем он наберёт свою аудиторию. Однако к теме. Я считаю ABS пластик не лучшим вариантом с точки зрения человека, в основном печатающего на открытых системах. То есть велик риск коробления детали (в данном случае матрицы), возникновения трещин и тд. Именно поэтому для создания матриц такой вариант лично мне не подходит. Про мехообработку не спорю, тут есть место для творчества, один ацетон чего стоит. Мне также и пет пластик не нравится обрабатывать, его доводить до нужных характеристик много сложнее. По поводу угленаполненного, я использую TOTAL CF-5 от фирмы Filamentarno. Он на основе TPU.

@user-pj8fp5vk5f

2 жыл бұрын

@@3dia Доброго времени суток! Как обещал, пишу про заливку силикона в ABS. Значит попробовал залить в ABS от Filamentarno - силикон застыл отлично. Сейчас печатаю форму для заливки из ABS от 3D Club и крышку из прозрачного PETg. Тоже попробую. Вдруг это у Filamentarno такой ABS. Единственный пока явный недостаток ABS - усадка. Форму выгнуло дугой, хоть и габариты всего 100х70 мм. Печатаю на открытом принтере. Скажите, пожалуйста, есть ли смысл экспериментировать с окрашиванием силикона с помощью колеровочной паты Brozex для внутренних работ?) Может пробовали строительными пастами красить силикон? PS. Впервые вообще заливал силикон. Дегазацию пока не организовал. Пузырей ну просто жуть)))

@3dia

2 жыл бұрын

@@user-pj8fp5vk5f Здравствуйте. Да, как я и говорил ранее, у ABS есть усадка и возможно образование трещин, если печать ведётся на открытой системе, а деталь неравномерно остывает. То есть придерживаюсь мнения, что это не лучший вариант. По поводу колера Brozex сказать ничего не могу, так как не пробовал. По информации с интернетов могу сказать, что колер дешёвый, но для силикона не предназначен. Но попробовать думаю никто не запретит. Когда я начал работать с силиконом, одним из условий производимой мной продукции было наличие у изделия свойства не красить одежду при соприкосновении. Поэтому с колерами я не экспериментировал и сразу стал использовать Палиж. Вы огромный молодец, так держать! Всё начинается с малого. Камера тоже появится и качество отливок улучшится в разы.

Винты крутить не замучился? Может для сборки-разборки матриц придумать быстрозажимы?

@3dia

Жыл бұрын

Это достаточно интересная тема, думаю можно будет попробовать реализовать пару матриц с быстрозажимными элементами. Старые матрицы скорее всего не получится использовать из-за их конструктивных особенностей. Литниковую систему надо будет менять. А винты я применяю ввиду того, что они дают достаточно равномерный прижим по всей области, также одновременно являются отличными направляющими (заместо штифтов). Ну и так просто проще и дешевле. И нет, я не замучился крутить =) Это далеко не самая сложная часть.

Все отлично. Единственное крохотное замечание это фокус камеры прыгает постоянно)

@3dia

Жыл бұрын

Да, я тогда на телефон снимал, сейчас у меня есть нормальная камера, она с фокусом поменьше чудит.

@badabimbadabum4010

Жыл бұрын

@@3dia А так все круто, подписался, пригодится ваш опыт однозначно)

Добрый день, а может сталкивались, можно ли залить силикон в эпоксидную матрицу, из двух половин? не будут ли они взаимодействовать/легко ли отойдет. Эпоксидная смола выбрана так как силиконом покрывается сложный по форме предмет целиком, и нужно контролировать его расположение внутри матрицы(жестко закрепить), так как толщина силикона на выходе должна быть 2 mm по всей поверхности предмета

@3dia

Жыл бұрын

Здравствуйте, предполагаю, что силикон на платине можно сразу отметать, большой риск, что не застынет. Но никто не запрещает попробовать. Силикон на олове возможно подойдёт, но он конечно проигрывает по параметрам усилия на разрыв и тд. Может имеет смысл посмотреть в сторону матрицы из дюрали?

А чего не использовать мелкорубленый "мусорный" силикон как наполнитель незадействованых обьемов в новых отливках?

@3dia

2 жыл бұрын

Оу, вот это идея. Только представьте объёмы работ... Помыть силикон, высушить, пропустить через шредер (его надо подходящий купить), собрать всё это в мешочек и в определённый момент при литье добавлять. Да, будет небольшая экономия в сырье, но (я полагаю) будет огромная потеря рабочего времени. При этом возможно будет страдать качество литья. Наверное я не готов к такой работе.

@user-rg7yj2mc9c

2 жыл бұрын

Та я поримаю что мелкая серия и обьемы работ другие. К тому же ты достаточно ответственно подошел к каждому этапу. Я просто скидываю все сопли и засохшие остатки в пласиковое ведерко с крышкой и они там могут лежать месяцами, потом при изготовлении молда нарезаю ножницами необходимое количество и на горячую наполняю незадействованые площади молда. Экономия , будет видна на дистанции, к тому же ,тебе же не надо каждый раз проделывать доп работу, полагаю ты же не утилизируешь молды которые еще могут делать отличные копии.

Стоило уточнить, что не каждый углепластик может работать при 180 градусах)

Добрый день, я понимаю что мой вопрос будет диковатым, но я понимаю, что так как вы разбираетесь в силикона, мало кто может.. Вопрос мой таков. Я хочу сделать био ленту из волос. То есть ленту из волос. Волосы между собой будут склепы клеем. Все держат в секрете что-то клей. Но по смыслу понятно, что это какой то из видов силикона. Требование- прочная сценка и максимальная эластичность. Прозрачность, резистентность к температурам. Подскажите пожалуйста, какой силикон это может быть?

@3dia

Жыл бұрын

Сложно сказать, попробуйте силикон на платине

Со отношение отвердителя для силикона на платиновой основе сильно смутило - ничего не напутали ?!

Для избавления от масленого тумана от насоса, в продаже есть специальные фильтры.

@3dia

3 күн бұрын

Поборол вытяжкой, спасибо за совет =)

Для устранения маслянного парения установи маслянный фильтр на вакуумный аппарат 👈👌🤣

@3dia

Жыл бұрын

спасибо за совет, надо будет попробовать

Понравилась шутка про лезвия для ножа. "Я же им режу не бумагу...." 😂 На самом деле из названых тобой разрезаемых материалов тверже бумаги только акрил. Бумага очень быстро тупит ножи. Не даром на станках для точной и качественной резки бумаги применяются ножи с твердосплавным лезвием.

@3dia

11 ай бұрын

Может посоветуете хороший нож, что не будет тупиться об пластик?

@Shagrat_52

11 ай бұрын

@@3dia , любой нож будет тупиться об пластик. Просто об бумагу он тупится быстрее. Искать какой-либо нетупящийся нож бесполезно. Насчет купить не знаю. Если сам можешь сделать, то бери обломок фрезы и делай из него нож. Еще хорошо подходят для этих целей старые надфили или их обломки (только не алмазные). Они из быстрореза и к ним легко приделать цанговую ручку. К сожалению тут нет лёгкого пути. Хороший инструмент или на заказ или самодел.

так много инфы и незаслуженно мало просмотров

@3dia

2 жыл бұрын

Спасибо за добрые слова, просмотры будут со временем, наверное ;)

Снимаю шляпу!

@3dia

Жыл бұрын

Снимаю кепку, спасибо =)

Иван,а вы с какого города?

@3dia

10 ай бұрын

Москва

@user-xq6ox7rd7s

10 ай бұрын

@@3dia Привет из Белоруссии!

@user-xq6ox7rd7s

10 ай бұрын

@@3dia работаю в Загсах Минска.Пришла идея делать именные кирпичи с будущей ФИО молодых.(как старинные кирпичи с клеймом).Пытаюсь делать сменные буквы с селикона и потом вставляя их в матрицу тоже из селикона отливать в гипс.Если не получится,прибегну к твоим услугам ..

@user-xq6ox7rd7s

10 ай бұрын

Простите,перепутал имя...Иван

Сам говорил не протирать спиртом оргстекло. На 21:30 протёр спиртом.

@3dia

Жыл бұрын

Да, водится за мной грешок ;)

Доброго времени , а можно программку на почту скинуть ? А то заколебался считать 😅

@3dia

Жыл бұрын

Да, напишите пожалуйста почту. Попробую скинуть.

@user-ht8yv5pn8s

Жыл бұрын

@@3dia почему то почта удаляется , когда я тут пишу ее , думал глюк , но походу защита какая-то.

А вы говорите резной твердости. А силикон твердостью как пластмасс бывает ??

@3dia

Жыл бұрын

Среди литьевых полагаю вряд-ли.

Весы стоит заменить на ювелирные... Особенно для отвердителя.

@3dia

Жыл бұрын

Всё никак не дойдут руки купить. Но Вы правы, надо.

туман отвел силиконовой трубкой 20- 40 см длинной,в сторону

@3dia

3 күн бұрын

Примерно так и поступил =)

16:00 наверное 0.6 мпа... 60 это много

@3dia

Жыл бұрын

Да, наверное

Подумал актер из сериала Солдаты 😂

@3dia

11 ай бұрын

Увы =) Я не актёр.

еще есть трюк, который позволяет почти полностью избавиться от flashing (излишнего материала по краям, не знаю как по-русски) kzread.info/dash/bejne/nIV6zMyhfqzZk9I.html вот тут идея объясняется

@3dia

Жыл бұрын

Спасибо за совет, посмотрю.