Анекдот про токаря . Ремонтный цех завода , токарь спит пьяный возле станка , каждый день. Как только не грозили и уговаривали не помогает. Ну вызывает его директор к себе: вот вася пьешь и пьешь. Водка стоит 5 руб. а будет 25 будешь пить ? Буду! А 50 руб.? - Буду! А 100 руб.? - Буду! Ну а 200 руб.? Буду! Ну а деньги от куда ? у тебя получка 150 руб. всего. Вася достает из кармана шкив : вот эта хрень как стоила литр так и будет стоить литр !

Ну, не знаю... Когда я пришел на практику помощником машиниста тепловоза, то за месяц два раза пускал вагоны под откос! Вначале упустил сцепку (две платформы) с рельсами. Хорошо, в тупике стояли старые хопры (типа зерновозов). От удара рельсы сорвало с платформы и они насквозь прошили первый хопер-дозатор! Второй раз на подъездном пути попался вагон с углем. Переставил его на боковой (а башмак поставил не с той стороны). Через час возвращаюсь, вагона нет. Думаю, забрали. Пригляделся, а он метров через 300 на боку лежит! Вызывали два крана "Като" (16 и 30 тонн), чтобы поставить вагон, грозили удержать с зарплаты (час работы "Като" стоил тогда как годовой бюджет Румынии). Вот это были косяки!!!

@Said_2.28

5 жыл бұрын

:)))))

@user-dw2mn2oi7c

5 жыл бұрын

Я так и не могу в чем ваша претензия к автору канала? Что он не работает на ЖД как вы, и поэтому вы герой а он ребенок? И что за термин баловство? Это конкретно к этой работе относится со шкивом или вообще ко всем токарям в целом? К чему вообще ваш комментарий? Сравнили токарку и работу на ЖД, окей и вывод какой? По вашему комментарию я представляю такой вывод: бросаем токарку и все идем на ЖД, и вообще все отрасли производства бросаем и идем работать как настоящие герои и мужики пускать вагоны под откос, лишь бы не баловаться?

@dancanon7114

5 жыл бұрын

@@user-dw2mn2oi7c обычно я на такие коменты не отвечаю. Ведь, если у человека нет элементарного чувства юмора, он глубоко озадачен социальным комплексом неполноценности и не в состоянии построить простейшую логическую цепочку - это не ко мне...это к психологу (лучше к психиатру). Но, раз уж Вы потратили столько букв, постараюсь объяснить на пальцах (на доступном Вам языке): - к Славе Петрову никаких претензий НЕ ИМЕЮ!!! Я его очень уважаю, и как специалиста, и как очень порядочного, воспитанного и высоко духовного человека! - мой пример с ЖД - лишь аллегория...ой, простите, мой пример - это посыл автору, что люди совершают и гораздо более серьезные "косяки", чем якобы "косяк", совершенный Славой при изготовлении этого шкива. Мол, не обращай внимания на такие мелочи, дружище! Слава не только высокопрофессиональный специалист, порядочный человек и творческая личность, но и (как мне кажется) обладает здоровым чувством юмора (в отличии от некоторых). Надеюсь, доступно объяснил... В принципе, могу удалить свой пост и никогда больше ничего тут не писать (дабы не раздражать Вас), если мне скажет об этом Слава...

@user-dw2mn2oi7c

5 жыл бұрын

@@dancanon7114 Удалять или нет - дело ваше, я вам не указ. Могут найтись такие же как я, не уловившие сарказма. В целом, на фоне других явлений в комментариях по всем соцсетям, я всерьез решил что вы принижаете автора непонятным мне примером из другой профессии, ничего особенного)

@dancanon7114

5 жыл бұрын

@@user-dw2mn2oi7c я ни в коем случае не снимаю с себя вины за свое косноязычие и не умение правильно выразить мысль. Но мне, думаю, простительно. Я не русский и живу не в России. Рад, что все "устаканилось"...

Да тут косяк на косяке! Сразу бросается в глаза: забыл 2 раза чай попить, 5 раз не сходил покурить, ну и люнет не поставил.

@Yu-qy7nh

5 жыл бұрын

Ещё как некоторые, надо пускать разговорчики какие все вокруг криворукие, тем самым набивать себе цену.

@user-ri5mt5cx9y

5 жыл бұрын

Люнет с лянчелем!

@user-qd4oc8wl3q

Жыл бұрын

Ещё надо говорить что сейчас вообще некогда. Там работы на два дня

Красота! Не стану искать косячок, потому что всё красиво получилось!

Dobry fachowiec, dobry instruktaż

спасибо за урок.сегодня был изготовлен на эл.двигатель для пилорамы шкив.все четко.на кашке есть разметка в углах с двух сторон.всегда казалось для проточки нужен фасонный резец .даже попадались пластины твердосплавные по профилю.а так все отрезным и канавочным!

Все понял ....говорит ...оставь ....так приятно слышать

Слава молодец делай своё дело и никого не слушай

Разметка ручьев от не обработанной торца.

Шкивы делаю редко. Быстренько обдираю ,оставляю припуск на чистовую. Потом на оправке,делаю все чистовые проходы и получается ровно без биения. Попробую ваш метод. )))

Привет всем, я не профессионал, но ты сначала разместил ручьи а потом абработал торец!!!!!!

Молодец мужик. Косяка нет.

Красавчик. Не слушай других косячников.

Самая главная и серьёзная ошибка, что токарь делал шкив трезвым.)))

Świetna robota i świetnie jest wykonane to koło pasowe pozdrawiam twórcę tego filmiku 👍👍👍👍

Косяк є. Але для ремінних передач допустимий. Внутрішній діаметр мав просверлитися до обертання деталі. Але токарь супер. Спецом цей косяк зробив👍👍👍

Отличный красивый шкив получился, паз для шпонки не увидели как сделали и отверстие под стопорный винт, но это мелочи. Когда я пытался приколхозить шкив к своей ТВшке, на шкиве не было места под стопорный винт, пришлось сверлить тело шкива под углом примерно 45 градусов, ну пока вроде бы держится

Не зареперены координаты точек врезания при обработке стенок ручьёв. На выходе из ручьёв можно было сделать незначительные фаски. Для шкива хоть и рекомендуется посадка H7 (+21мкм), но я бы делал по "симметричной" ей посадке M7, чтобы обеспечить натяг в 5-7мкм.

Косяк мне кажется в том что, градус он не правильно поставил на черчеже 38° показана значит на одну сторону нужно было поставить на 19°.

Все классно!

Слава Петров! В СССР в нормальных цехах технолог писал порядок обработки,а сегодня каждый,в меру своих знаний,изготавливает детали самостоятельно и каждый может искать огрехи у других исходя из свои знаний,.Поэтому делать замечания в твоем случае дело неблагодарное,а таких много.Успеха тебе.

@ZayecBo

5 жыл бұрын

Не надо ля-ля про СССР. У технолога есть дела поважнее, чем на каждый чих писать последовательность переходов. Операционка писалась тогда и пишется сейчас только на детали, которые часто повторяются. Если деталь делают раз в год, то в маршрутке было и будет "Обработать с/ч".

@iga00001

Жыл бұрын

А сейчас пишут программы для чпу.

Как говорил знакомый токарь: холодило отводит и судороги в центре. Вот где косяк. А в общем, нормально

хорошо когда есть угломер, нутромер и все остальное)) я тут неделю назад точил шкив на убитом своем 1к62 диаметр шкива 382мм )) пришлось переваривать лимб каретки и резцы варить дичайшие) наружний диаметр рулеткой мерил, но не че работает, не вернули ))

1) Канавку прорезал мало 12,5 вместо 25 по диаметру; 2) Нижний радиус (скругление) не сделал; 3) Торцевал в конце - наверно, ручьи вышли немного не симметрично, ну и размеры 13 и 9 мм, но хотя, может, потом доточил, если размер 35 не провален; 4) Ra 1,6 - это, скорее, шлифовка. На токарном... сомневаюсь, но это уже так... придирки. А в целом, нормально все 👍 А чертеж плохой - "цепные" размеры, не указаны допуски и т.д.

На Станке такая же УЦИ. Как сделать инверсию координаты,чтоб при привязке инструмента не добавлять минус. Подскажите пжлста)))

Слава молодец. Все правильно. Мелкие косяки не бери в расчет крупных не заметил. Сам косячу хотя у станка 30 лет

видео-залипашка!

при обработке второй стороны надо сначало сделать размер на длину 35 а потом все хорошо.

на эскизе есть неуказанные справочные размеры. По прочности нужна толщина стенки колеса в 9 мм, а для чего глубина выборки? Радиусы скруглений?

приходится часто точить шкивы, главное нар. диам. вн. диам. и ручьи содной установки, косяков никаких не заметил, еще ручьи точу клиновидным резцом, шпон. паз долбежным резцом в токарном (это все токаря знают) если нет долбежного станка.Думаю Слава по поводу косяка прикольнулся ,это не косм. корабль, на электро -двиг. будет работать долго и хорошо.

Привет! Не очень понятна последовательность действий после переворачивания детали 10:52. Я ожидал, что сначала торец детали будет проточен до размера 55, а уже потом всё остальное. А у вас я так понял, проточка в размер была в 16:17. Удачи!

А я печеньки точу с чаем :-)

Паз для ручья ремня выбирают только так а не фасонным резцом.Градус ручья зависит от ремня и размера шкива. Здесь угол не правильно выставлен.Не точно, но качество не влияет особо.

Спасибо за науку - все ГУТ! Аудиодорожку лучше отлеплять в редакторе, чтоб не ускорялась.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

АНДРЕЙ ГАЛКОВ тогда не будет синхронности, ведь видео можно нормально посмотреть на скорости 0,5х. Дополнительно озвучкой не занимаюсь, всё в реальном времени. Спасибо за просмотр.

Я этот шкив в эмуляторе чпу синутрейн сделал, только вот сколько рассказал ояние должно быть от торца до торца первого ручья?

Посоветуйте что можно сделать, на работе кто то влетел резцедержкой в кулачки ,патрон состоит из двух частей передняя часть сместилась от удара и у станка теперь вибрация что делать замена или можно проточить кожух патрона убрав биение из за смещения,предварительно разобрав его и вынув все внутренности,было бы конечно лучше на видео показать как и что но пока так надеюсь фанаты профи поймут о чем я🤝Патрон современный крепится с помощью шпилек и поворотных фиксаторов к шпинделю станка

Сколько время ушло полностью выточить шкив

Профильный резец не проще заправить?

Я нифига не токарь... экскаваторщик на своем (значит и ремонтник)... периодически обращаюсь к одному товарищу и если у него настроение нормальное то может сделать хорошо. Еще к одному даже не обращаюсь. Сам подумываю о приобретении станка по мере возможностей. Так вот просили найти косяк... и мне кажется на 14,40 Вы заехали в кулачки и это косяк. А в остальном... Вы же мне не указываете как делать котлован или площадку...\ Я смотрю как делается работа токаря, и Спасибо за то что Вы это показываете.

К дяде вите приходишь .....он сразу....о Жека ....ложи иди

Так какой косяк? А то уже почти два года прошло - а мы не в курсе. Буду очень благодарен за ответ.

В некоторых моментах замечаю что резцедержатель на градусов 5-7 смещен по отношению к каретке. Я еще только учусь поэтому не знаю для чего это сделано, объясните пожалуйста!

Muy bien gracias desde colombia

Нашел парочку удар по кулачкам,улетел ключик. Ну а так х/з вроде норм. Ну и размер на сотку в плюсе сделал.

Здравствуйте, я заметил что у Вас резцы много торчат из резцедержателя??? Кто что может на счёт этого сказать?!

Я не токарь, но с первой становки сделал бы отверстие а затем точил бы в центрах, чтобы соосность соблюсти. Но в данном случае погрешность в пару соток не будет кретична.

А паз сделал ? А то я чёт провтыкал, в конце видео не видел его.

С учетом просьбы автора не обсирать чужое, не имея возможности сделать лучше - косяков не обнаружил! :D

Слава привет из Азербайджана, помоему твой касяк который, ты забыл оставить запас для тарцовки на другую сторону тарца.

Выдержаны соосность и торцевое биение , все другие косяки в процессе не важны.

соосность и паралельность ручьёв относительно отверстия соблюдены. самая главная ошибка исключена. в подробности не вдавался, подумаешь милиметр больше по диаметру или меньше, или по толщине. это шкиф а не болванка под зуборез. радиуса не были выбраны по внутренней стороне? так это как бы важно но что поделаешь. бывает и так по запаре когда сосредоточен на более сложном процессе забываешь о простом

Была чистовая ручьёв?

Об этом не надо была подсказать начале ролика, надо было росказат канце ролика, молодец лайк с подпиской супер !!!

все четко! классно!

Косяк, глубина канавки под профиль ... Она должна быть 25 мм по лимбу, т.е 12,5 на сторону. Хотя я не знаю как привязка идет, но должно быть по лимбу.

косяк или нет - не знаю. но после разворота первым делом обработка торца как чисто и далее пляшем от него.

после расточного до замера нутрометром шлифануть хотя б 600 кой надо , иначе такие сотки можно намерить -) ну лучше внутреннее давать чуть с конусом, с начало в + пару соток от вала, а от середины уже в - пару соток идти. В итоге и легче шкив одевать на вал и натяг будет. Ручьи тоже шлифовать надо . А впрочем раз заказчик не требовательный =) то токарь об этом думать не обязан =)

Сам с какого города !

22:31 По поводу квалитетов и посадок есть много приложений для андроида для токарей, коль негде вешать громоздкие таблицы. Учитывая что у Вас не запрещено использование смартфонов на предприятии.

все коменты прочитал наконец то. не надо было фаску делать 5х45 не пришлось бы делать спец резец, взялся бы за расточку на расжим и спокойно по одному углу у ручьев сделал, потом перевернул и вторые углы проточил. я обычно в обратную сторону не выкручиваю суппорт. но аыкрутился же из положения )))

5 баллов

Разметка ручьев от не зачищеного торца

Оттолкнул я от необработанного диаметра. Это даёт биение

Слава Петров А мне кажется, ключ от патрона, не в том месте оставили

фаски везде снял?

Я очень скучаю по запаху стали в процессе токарной/фрезерной обработки) Сменил работу, тут сплошной пластик (капролон/полиамид/полиэтилен)

@ZayecBo

5 жыл бұрын

А еще запах испаряющейся эмульсии...

вернулся со смены на заводе , пью чай , смотрю как работает мастер высокой квалификации .

@user-bl2zv3bv1q

5 жыл бұрын

@@MultiDodj Тебя наверное беднягу, никто некогда не хвалил)))

@userCNC

5 жыл бұрын

@@MultiDodj Экран точной доводки,как вы его называете))))это УЦИ устройство цифровой индикации))))и да_смешно? не смотрите))))

@SH00TNICK

5 жыл бұрын

@@MultiDodj нет Ваня я не охранник, я наладчик ЧПУ 6 разряда токарной группы из 8 станков, работа на заводе кипит круглосуточно. И такая работа которую выполняет Слава Петров мне нравится и напоминает мне о моём токарном прошлом. А тебе я могу пожелать всего самого позитивного и уметь сдерживать свои эмоции, ведь это видео всего лишь ответ другому токарю с другого предприятия который эту работу правильно выполнить не смог.

А такой на 250 можно сделать

я видео смотрел вчера или позавчера перед сном, но точно помну что на 2 стороне не обработан торец

вообще радиус на облегчении должен быть, а его чет на чертеже нет, а вы сделали его от резца, плюс нет фасок которые вы снимали по максимальному диаметру, но это даже не проблема так как никто не хочет руки резать

Мне бы такой шкиф вернули.

Приветик друг если тб,не будет трудно мне изготовить шкив на три ремня в диаметре19см.буду очень благодарен и естественно оплачу

Часы оригинал?

13:30 торец не точнул?

Не втой последовательности.?

Не токарь, но по моему мнению сначала нужно было проточить торец в плоскость, и внешний диаметр до зажимных кулачков, затем перехватить деталь за обработанную сторону и потом продолжать ручьи и все остальное.

@user-hz7in3zy1w

4 жыл бұрын

Если за обработанную сторону за что именно?

Резец в начале видео установлен не правильно. Я не разу вообще не токарь но мне кажется что резец должен быть затянут и для разворота поворачивается резцедержатель. Может я и не прав. На 6 минуте видно.

🤘👍🤘👍🔝🔁

Добрый день коллега!прорезали вы 12.5 мм на диаметр)))))а нужно на радиус(по чертежу) т.е 25 мм на диаметр нужно было пилить канавку под ручьи)))и да после первой проточки и переворота торец в размер потом отверстие в размер и потом ручьи.так добьетесь идеальной перпендикулярности ручьев к отверстию под вал двигателя.следовательно биения и разбалансировка будут = нулю или минимальны.)(красивый шкивок так то получился,не то что у спеца из барнаула))))

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Привет Григорий. Про радиус всё верно, отверстие в последнюю очередь делаю практически всегда, из-за минимальной минимальной нагрузки на инструмент и деталь.

и где это можно снимать на производстве.шарашкина контора.

21 век на дворе. цех работает на кнвециональных станках. чувак чертит чертеж рукой. !!!! я не сомневаюсь в профессионализме вашем и вижу что вы опытный токарь. но на этом далеко не ускачешь. сегодня солид кам и ворк. делает все за вас. а чпу выполняет в 3-4 раза быстрее работу . уважение за опыт и за то что вы старой закалки. но это сегодня можно назвать хобби а не работа на производстве.

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

alex kruglik чертил не я, с солидом, коимпасом и автокодом знаком, с доводом согласен, работал на ЧПУ-сам писал программы проводил наладку, если партия деталей от 500 шт каждый месяц-есть смысл, у нас же ремонтное производство.

могу ошибиться но вы наружный диаметр не обработали тем самым не сделали "базу" заготовки хотя оно и правду не кретично если кулачки без сильного биения

@sid1977

5 жыл бұрын

У него при развороте база - выборка Ф140, обратными кулачками

Слава подскажите, по припуску, расточил дырку 18,3 мм ( а нужно 19) скоко должен быть размер для того чтоб пройтись развёрткой?

@klafilin4061

3 жыл бұрын

Можете деталь выкинуть, Развертка не развертывает дырки. Только отверстия.

какая на завтра домашка?

Размечал ручьи от неторцованной плоскости. Ну это не сильно критично. А вообще самый серьёзный замеченный косяк это отсутствие щитка на крючке для стружки,пальцы то чай не казенные))

Решили стебануться над нами ,диванными критиками ?)))

@SlavaPetroff

5 жыл бұрын

Есть немного

@autoelectric_uzhur7_24

5 жыл бұрын

С начала разметил ручьи а потом торцанул шкив.）

Много внимания ступицы там размеры почти от балды, кроме внутреннего. Сотка в плюсе это хорошо.И опять обороты, стружка вьется, так не есть хорошо. Но в остальном все отлично.Я знаю что говорю.

Я не токарь но мне кажется надо было сверлить отверстия сразу не переворачивая

я конечно не специалист в этом деле, но возможно ошибка была в разметке ручьёв от необработанного торца

Не хватает R на d 140 на эскизе правда он не указан но нарисован !А так вроде всё достойно.

А где паз под шпонку?

Косяк в том что нужно специально затачивать резец под угол ручья шкива,

@RykastyDiman

4 жыл бұрын

Для ручьев есть свои резцы уже со всеми углами под необходимый профиль!

Обший косяк: везде большие обороы, шкив звенит.Нет такой необходимости, на качество обработки в данном случае обороты не помогут, одна вибрация. Много лишних телодвижений, можно сказать в остальном все почти отлично, торец не торцован.

15:15, на заднем плане станок синий с белой вертикальной колонной, что это за станок?

@user-pw1hm8kf2x

3 жыл бұрын

Кажется расточной

Зачем такие сложности с ручейками...если есть доводочный резец

Красивенький такой .! ....шкив конечно.....косяк ....такой ...продуть забыл

Пару вопросов по станку Это ДИП 300 ? Какого года ?

@dimonps549

4 жыл бұрын

Это китайский станок, на него есть обзор на канале.

Может на 3:50 косяк со слишком большой скоростью вращения и без смазки, что такой громкий визг пошёл? На 13й минуте аналогичный съём уже не такой шумный. Или ошибаюсь? (Я токарного станка вживую никогда не видел, просто интересно видео по токарке смотреть, авось когда-нибудь и своими руками попробую. Но поучаствовать в угадайке интересно)))

@Feell70

5 жыл бұрын

Ещё гипотеза: 14:40 - искры летят, м.б. резец коснулся патрона? Там кулачки немного выступают шире детали.

почему 26 градусов??

Мне кажется, на 11:11 косяк... Угол взят от торца кривого (непроточенного). Ну такой косяк... В данном случае на скорость не влияет... На 13:30 косяк посерьезнее - от того же непроточенного торца размечаете ручьи...