Impressum
Heiko Rech
Spiemontstrasse 38
66606 St.Wendel
Telefon: 06851 / 9127318
E-Mail: [email protected]
Internet: kurswerkstatt-saar.com
Zuständige Kammer: Handwerkskammer Saarbrücken, Hohenzollernstraße 47-49, 66117 Saarbrücken
Berufsbezeichnung: Tischlerei (verliehen in der Bundesrepublik Deutschland)
Berufsrechtliche Regelungen: Handwerksordnung (Bundesgesetzblatt I, Seite 3074 in der Fassung vom 24.09.1998).
Umsatzsteuer-Identifikationsnummer gemäß § 27a Umsatzsteuergesetz (UStG): DE212335074
Inhaltlich Verantwortlicher gemäß § 55 Rundfunkstaatsvertrag (RStV): Heiko Rech Spiemontstrasse 38 66606 St.Wendel
Die Europäische Kommission stellt eine Plattform zur Online-Streitbeilegung (OS)
bereit, die Sie hier finden: ec.europa.eu/consumers/odr/
Bürozeiten: Montag bis Freitag von 8:00 Uhr bis 12:00 Uhr und von 13:00 Uhr bis 16:00 Uhr. Nutzen Sie für geschäftliche Anfragen die angegeben Telefonnummer bzw. E-Mail Adresse
Пікірлер
Es wäre schade, wenn es die kurzen Griffigen Videos nicht mehr gäbe. Auf Kurse werde ich wahrscheinlich nicht so abfahren. Beispiel: Ich will was über Schweizer Kante wissen. Da möchte ich keinen Kurs kaufen, der mir den ganzen Tisch erklärt. Oft sind es nur kleine Tipps und Tricks nach denen man sucht. Da bin ich bei Dir oft fündig geworden. Vielen Dank dafür. Schade, dass es sich für Dich nicht rechnet.
Vom Gesellen zum Meister, Mann lernt nie aus. Hat mir mein Geselle damals gesagt. Recht hat er.
Ich habe die gleiche Maschine mit Spiralhobelwelle seit anderthalb Jahren im Einsatz. Letzte Woche habe ich zum ersten Mal die Wendeplatten gedreht. Nun fräst sie wieder wie im Auslieferungszustand. Der Aufpreis war es definitiv wert.
Ich habe die Format 4 Dual 51 natürlich mit Vollausstattung und den 13 ps Motor. Mit der Maschine hobelst du jedes Holz 😊
Sehr schöne, ausführliche Darlegung der Eigenschaften dieser Hobeltechnik! Den "Früh-/ Spätholz-Effekt" hast Du schon ganz gut analysiert. Ich habe den vor Jahren schon bei einem Fußboden-Hobel beobachtet und kam zur gleichen These. Wobei ich allerdings meine, dass es nicht Stunden braucht, sondern dass Früh- und Spätholz einfach unterschiedlich in eine elastische Verformung gehen, die sich gleich nach dem Hobeln wieder entspannt. Der Effekt nimmt mit stumpfen Messern zu (unser Bodenhobel wurde da recht weit getrieben). Man kann sagen, dass die verschiedenen Bereiche den Schneiden unterschiedlich "ausweichen". Insgesamt hat auch das mit der etwas geringeren Schärfe von HM zu tun, die Du ja auch beschreibst
Aussehen ist Geschmacksache..... Preis Leistung ist beim Rali super! Danke für den guten Test........ je teuer der Hobel, je bessere Spähe resp. Oberfläche sieht man toll bei diesem Test.
Stark. Danke, Heiko!
Hallo Heiko, leider ist es genauso,wie du es besser nicht hättest beschreiben können. Des Geldes wegen, haben Menschen schon immer ihre Ausrichtung/Ideale verschoben. Der Mensch ist halt ganz stark Geld orientiert, da werde ich keinem KZreadr einen Vorwurf machen. Letztendlich ist es für Sie ihr tägliches Brot, wenn sie davon alleine leben wollen. Man weiß natürlich welche Kanäle du ansprichst, ich finde es auch sehr schade, wenn bei einigen ein gewisses Potenzial vorhanden ist, dies aber immer weniger gezeigt wird. Ich sehe es wie viele Vorredner, die Kontentqualität ist eine andere, viele wissen dies zu schätzen. Wichtig ist ,was Du für richtig hältst.
Hallo Heiko ! Das Spiralmesser gibt permanent Druck auf das Werkstück .Da immer ein oder zwei Messer schneiden . Ein herkömmliches gerades Messer schlägt den Spahn ab und danach vergeht eine gewisse Zeit biss das nächste Messer schlägt . Also eine Spiralmesserwelle ---- schneidet ---- permanent wo gegen eine gerade Messerwelle ab und zu ---- schlägt ---- ( und das auch noch mit Schwung ) . Daher der erhörte Druck beim Scheiben . Ein Schnitt braucht mehr Kraft als ein Schlag . Grüße vom Schreiner ( Kollegen ) Thomas .
Ein Effekt ist: jeder Schnitt benötigt eine Schnittkraft. Das hat der Antriebsmotor der Welle zu leisten. Und dagegen schiebt der Mensch beim Abrichten. Beim Dickenhobeln der Vorschubmotor. Die Spiralwelle macht mehr Schnitte. Deswegen ist "mehr Schub"😂 notwendig.
Hallo Heiko! Nachdem ich seit gestern die T14EK in Händen halte, frage ich mich folgendes: Wenn so eine OF unter dem Tisch eingebaut ist, bleit dann die Höhenarritierung immer offen? Also auch beim Arbeiten? Oder schließt Du den (bei der T11 silbernen) Hebel immer nach der Höhenverstellung? Genau DAS kann ich mir eben nicht(!) vorstellen, da der Aritierungshebel im Tisch "hinten" angebracht ist. Sollte der Hebel immer offen sein, bleibt dann der Fräser immer in der gewünschten Position oder kann es vorkommen, dass er nach unten abtaucht? Aus welchen Grund auch immer. Vielen Dank für die Info & Grüße aus Rumänien
Hallo, die Höhenverstellung sollte auch im Frästisch immer geklemmt sein. Gruß Heiko
Geht mir auch so - mache mir auch gerade Gedanken wie der Kanal weiterhin gestaltet wird...
Einfach die Löcher auffeilen? Ist doch kein Problem.
Ich habe eine 900W Makita Fräse und werde mir in Zukunft für den Frästisch noch eine Triton mit 2400W einbauen, falls ich mehr Leistung brauche kann ich die ja ausbauen und somit bin ich ganz zufrieden. Bisher hatte die 900W alles getan was ich gemacht habe und darum geht es ja eigentlich.
Hallo Heiko. Ich habe dich hier auf YT gefunden und finde Deine Videos sehr lehrreich und auch gut gemacht. Deine Videos gehören mit Abstand zu den besten Heimwerkervideos, die man hier finden kann. Das hat alles Hand und Fuß. Es gibt einen Roten Faden und man kann alles mit wenig Aufwand umsetzen. Für mich ist es ideal hier auf YT in deinem Kanal zu gehen, weil ich mit wenig Geldaufwand viel für mein Hobby lernen kann. Und das ist das Problem! Es ist nur ein kleines Hobby und da will man nicht soviel Geld ausgeben. Natürlich sollte beim Ersteller der Videos etwas hängen bleiben. Da sollte sich Google mal Gedanken machen, das man von meinem Premium Beitrag auch die Schaffer belohnt. Aber das scheint nicht der Fall zu sein. Sehr schade. Ich hoffe du findest andere Möglichkeiten deine Kosten zu decken. Gruß
Genial, wie immer. LG
Ich liebe meine TersaWelle. Die 2 oder 4 Messer sind in Sekunden getauscht. Es gibt verschiedene Stahlqualitäten. Bei Scharten verschiebe ich die Messer gegeneinander um 5 mm. Zum Hobeln von Altholz kommen erst alte Messer zum Einsatz. Interessant finde ich Aussage zu Nadelholz. Ich möchte mir nicht vorstellen, wie sich die Schraubenköpfe mit Harz zusetzen. E. Martin Tischlermeister
Da ich kaum harziges Holz verwende, ist mir das mit den verharzten Schraubenköpfen eigentlich egal.
Bei Altholz sind Messer auch deshalb von Vorteil da die Plättchen auch im ganzen kaputtgehen wenn sie auf Steine treffen die manchmal im Altholz sind
Als Amateur sehe ich noch einen (vermeintlichen?) Vorteil darin, dass man beim Messertausch nicht jedes Mal die Messlehren ansetzen muss und somit eventuell dadurch nicht so Viele Hemmungen mal rechtzeitig die Messer zu tauschen. Deshalb spiele ich unter Anderem mit dem Gedanken... keine Ahnung, ob dem auch so ist!?
Hallo, es gibt viele weitere Systeme, bei denen der Messertausch sehr einfach ist (Tersa, Barke, Brück etc.). Die Streifenmesser, die man mühsam einstellen muss, sind schon lange nicht mehr zeitgemäß und werden in erster Linie noch bei sehr günstigen Maschinen eingesetzt. Gruß Heiko
Danke für die Antwort!
Moin Heiko, kommt der Effekt bei Nadelhölzern ggf. einfach durch die Vorschubrollen? Wenn die ordentlich zupacken was ich bei der Maschine vermute könnte das bei weichen Hölzern zu der minimalen Kompression führen. Der Schnitt schneidet dann zwar erstmal gleichmäßig drüber, aber das weichere Frühholz wird stärker zusammengedrückt sein als das härtere Spätholz. Wenn sich das Holz nach Hobeln wieder "entspannt" entsteht die fühlbare Oberfläch. Gruß
Hallo, dann dürfte der Effekt aber nach dem Abrichten nicht auftauchen. Das tut er aber. Gruß Heiko
Es gibt bei der Bearbeitung zwischen sehr hartem und sehr weichen Holz schon starke Unterschiede. Ich verarbeite in erster Linie alte Eiche. Man hat dabei das Gefühl, dass die Hartmetallplättchen nie stumpf werden. Kommt dann zwischendurch etwa Fichte (oder so) in die Maschine schaut man nicht schlecht. Hartmetall (Sintermetall) muss man sich wie zusammengeklebte Sandkörner vorstellen. Dabei kommt es auch auf die Korngröße (siehe auch Kommentar von @uK-qo1hn) an. Liegt die Korngröße bei 4/1000stel mm oder gröber ist das normales Hartmetall. Sind die Körner kleiner wird die Schärfe und die Bindung zwischen den Körnern besser. Dabei steigt aber auch der Preis! Und was den Preis betrifft ist meine Erfahrung (Hammer A3-31), dass ich mit Hartmetall extrem günstiger hobel als mit HSS (ganz gleich welche Legierung). Ich finde die Spiralmesserwelle sehr gut.
Ich habe mir die Hammer A3-41 mit der Silent-Power-Welle gekauft. Tolles Ergebnis: ja auf jeden Fall. Aber Felder sollte nicht damit werben das die Maschinen top eingestellt sind, denn , das sind sie in keinster Weise. Wie immer tolle Videos von dir Heiko
Hallo, meine Hammer B3 wurde teilzerlegt geliefert und von einem Monteur zusammengebaut und eingestellt. Er brauchte dafür drei Stunden. Meine Bandsäge FB610 habe ich ohne Monteur bestellt. Da musste ich absolut nichts neu einstellen. Die Hobelmaschine habe ich wieder inkl. Aufstellservice gekauft. Der Monteur hat alle Anbauteile inkl. Fahreinrichtung montiert. Die Tische mussten nicht eingestellt werden. Die Einbringung in die Werkstatt und die Montage dauerte etwa 2 Stunden. Gruß Heiko
Hi heiko, Ich habe seit eiin paar monaten eine ad 951. ein wichtiges kaufuteil ist nach wie vor der herstellter der spiralmesserwelle. Zur zeit haben nur martin, felder und record power die „richtige“ ziehende welle. Das macht schon viel aus. Ansonsten wäre nur zu sagen, ich arbeite seit über 15 jahren als schreiner im angestellten Verhältnis, habe mit allen hobelwellen gearbeitet, aber die silent power liebe ich ❤
Bei Record Power sollte man allerdings beachten, dass da zwar vier Reihen Messer verbaut sind, aber diese Messerreihen nicht durchgängig mit Messern bestückt sind. Ob das sich in der Praxis negativ auswirkt, weiß ich nicht.
Wir haben uns vor ca drei Jahren eine Robland nxsd 410 Spiral zugelegt, für den Semigewerblichen Einsatz. Allerdings sind da schon einige Festmeter durchgewandert. Viel Eiche unter anderem. Was ich wirklich bewundernswert finde, ist die Standzeit der Messer. Ich habe die Schneiden mittlerweile zwar schon dreimal gedreht, aber runter sind sie immer noch nicht. Das Hobelbild ist nach wie vor Top und erfordert höchstens ein nachschleifen mit Korn 180. Würde die Maschine im reinen Hobbybetrieb laufen, käme ich wahrscheinlich fünf bis sechs Jahre ohne Messerneukauf aus. Ich benötige für das drehen der Messer auf der Welle inklusive Reinigung derselben ca eine halbe Stunde. Und es sind ca sechzig davon verbaut. Vielen Dank übrigens Heiko für deine tollen Videos, ich schau sie mir seit Jahren mit großer Begeisterung an.
Ich habe die Hammer A3 seit über 5 Jahren und immer noch die ersten Plättchen drauf. Ich habe 2x gedreht, eine Seite hab ich also noch. Eine Seite habe ich mir mit "Mooreiche" ruiniert, die stark mit Sandkörnern durchsetzt war. 2 Plättchen mussten getauscht werden, weil ich eine Schraube erwischt habe. Wenn die Plättchen eigentlich stumpf sind, kann man damit noch extrem lange Hartholz hobeln und die Oberfläche ist einigermaßen okay. Man kann also Geld sparen (faul sein) und die Plättchen noch viel viel länger auf der Maschine lassen, als dies mit HSS auch nur annähernd möglich wäre. Werden die stumpf, ists vorbei. Beim HM muss man aber auch zugeben, dass man in diesem Zustand kein Weichholz mehr fein hobeln will. Auf Maß bringen und dann schleifen geht weiterhin. Ich würde niemals wieder etwas anderes kaufen als HM. Spanvolumen: Wenn man mit einer Streifenmesserwelle richtig Abtrag macht (ich sag mal 2-4mm in einem Durchgang), dann kommen aus der Maschine richtig lange und dicke "Spaghetti" raus, die die Absaugung verstopfen und ein riesiges Spanvolumen erzeugen. Bei der Spiralwelle ist das nicht der Fall. Es kommt auch aufs Holz an. Bei geringer Spanabnahme ist der Unterschied nicht so stark. Nachtrag: das Tauschen der Plättchen ist idiotensicher und schnell gemacht. 15 Minuten? Als Hobbyist ohne Ausbildung, Meisterhilfe und Einstell-Lehren habe ich bei der nachgeschliffenen Streifenwelle mehrere Stunden gebraucht, bis die Maschine wieder ohne Hobelschlag lief.
@MP-ou7lb Ich habe auch die A3 und bin super zufrieden. Eine Frage an dich. Wie wirkt sich den das Drehen/ Tauschen von nur 2 Plättchen auf das Hobelergebnis aus? Die verbliebenen Plättchen sind ja schon etwas "abgenutzt". Sieht man das im Hobelbild? Hatte bis jetzt immer Glück mit Steinchen und gehe auch immer mit den Metalldetektor kurz drüber. Als Hobbyist habe ich die Zeit ;-).
@@moderatoren_org wenn alle Platten ziemlich stumpf sind und nur 2 getauscht werden, dann sieht man das wohl schon ein wenig. Es ist aber nicht so, dass da tiefe Streifen drin wären oder sowas. Einmal kurz mit 180 drüber schleifen und es ist weg. Mit der Zeit gleicht es sich wieder an.
@@MP-ou7lbDanke für deine Antwort. Also alles halb so wild, wenn ich mal eine Platte drehen muss.
einen einwand hätte ich, ich war schon in sehr vielen schreinerreien, und ich habe tatsächlich noch nie eine gesehen die d2 leim verwendet, es war immer mindestens d3 und meist noch eine 2te komponente die diesen d3 zum d4 leim gemacht hat, kleberit ist da glaub so das non plus ultra wenns um das geht.
Das ist dann sicherlich der "Faulheit" geschuldet. Ein Leim für alles. Ob das Sinnvoll ist (Kosten, Schadstoffe) sei mal dahingestellt.
Hallo Heiko, ich habe mir vor 1 1/2 Jahren als Hobbyholzwerker die Hammer A3 32 mit Spiralmesserwelle gegönnt. Sie hat 3 Reihen Spiralmesser, daher kann ich nicht nachvollziehen, warum bei deiner weitaus größeren und teureren Maschine nur 2 Reihen verbaut sind. Ich bin von meiner Maschine total begeistert von dem Hobelbild, verzichte weitgehend auf Schleifen und habe durch anschließendes Ölen eine tolle Oberfläche. LG Horst
3 Reihen? Meine A3 31 hat nur 2 Reihen. Achtung! An jedem Ende der Welle sitzen 2 Plättchen nochmal einzeln, da könnte man sich verzählen. Markier ein Plättchen einer Reihe mit rotem Filzstift und dreh die Welle, dann siehst du es besser.
Ja, sorry, da habe ich mich tatsächlich vertan. Trotzdem ist das Hobelbild vorzüglich. Entschuldige mich aufrichtig für meine falsche Angabe. 🫤
Ein weiterer Vorteil zeigt sich beim Hobeln von sehr dünnen Brettchen. Ich hobel öfters Holz für den Guitarrenbau mit Hilfe einer Vorrichtung bis auf 3-4mm. Ein großes Problem dabei ist, dass das Holz anfangen kann zu flattern und dann regelrecht gefressen wird. Mir scheint, dass durch den dauerhaften Kontakt der Schneiden zum Holz dies mit Spiralmesserwelle wesentlich seltener vorkommt. Vielleicht für den ein oder anderen z.B. bei der Herstellung von Starkfunier auch ganz interessant. Abrichten - Scheibe mit der Bandsäge abschneiden - abrichten - Bandsäge usw. Danach mit doppelseitigem Klebeband auf eine Melaminplatte und durch den Dickenhobel. Ich habe eine günstige Kombimaschine mit Spiralmesserwelle. Für mich war kaufentscheidenen zunächst vorallem der Lärm (wenn ich im Keller hobel klingt es im Erdgeschoss als würde jemand mit einem Dremel basteln, meine Nachbarn ahnen wohl nicht was für eine Maschine da regelmässig läuft) Das Hobelbild ist klasse, ob es mit den parallel stehenden Messern meiner günstigen Spiralmesserwelle aber wirklich weniger ausrisse produziert als konventionelle Messer kann ich nicht sagen.
Ein sehr gutes Video. Aber ich möchte vollgendes dazu sagen, als Werkzeugmacher. Es gibt geschliffene HSS und Hartmetall Platten. Beide haben ihre eigenen Vorteile. Die meisten Hartmetallplatten haben bedingt durch verschiedene Beschichtungen Schneidkantenverrundungen. Bei Metall Bearbeitung ist es manchmal nicht so zu bemerken. Aber bei der Holzbearbeitung.
Die Spiralmesserwelle hat mich von Anfang an gereizt, auch die (nur) segmentierten Pseudo-SMW. Die Vorteile bei problematischer Holzmaserung locken sehr. Auch ein wichtiges Kriterium -finde ich- ist der unkomplizierte Tausch der Plättchen. Preislich ist so eine Maschine momentan leider für mich nicht machbar. Für mein Hobby habe ich einen guten Kompromiss gefunden um Holzbohlen grob vorarbeiten zu können. So habe ich mir (wegen der allgemein guten Rezensionen) fürs erste den Metabo Dickenhobel besorgt ( mit 2 HSS Messern). Das Hobelbild ist für mich eine absolut positive Überraschung. So gut wie keine "Wellen" wie sie bei 2-Messer Hobeln mehr oder weniger vorkommen. Bei Weichholz ergibt das teilweise eine spiegelglatte Oberfläche. Bei Hartholz gibt es bei wenig Abtrag sogar bei schwierigeren Maserungen manchmal keine bis fast keine Ausrisse. Ich denke aber daß die Spirale und auch die Pseudospirale eine höhere Sicherheit/Vorhersagbarkeit bieten was die Ausrißfreiheit angeht. Für meine Projekte habe ich eine günstige Möglichkeit gefunden wie ich die Ausrisse zu 100% vermeiden kann. Wenn es auch etwas langsamer geht so nehme ich wenn ich ganz sicher kein Holz verderben möchte einen Zylinderschleifer. EDIT: mir ist gerade noch eingefallen daß es durchaus scharfe HM Wendemesser gibt: ursprünglich für Aluminiumbearbeitung gibt es HM Platten die sehr scharf sind. Diese sind silberfarben uns hochglänzend. Ich habe einen Planfräser von HC-Maschinentechnik der hat diese HM Wendeplatten verbaut.
Wer schonmal Hirnholz gehobelt hat (z.B bei stirnholzbrettern ….) weiß die Spiralmesserwelle auch zu schätzen. Zum Thema Lärm muss man sagen das meistens die Absaugung lauter ist als die Maschine. Und stehen auch im gleichen Raum. Zumindest bei uns Hobbyisten. Der ganz große Nachteil den die Spiralmesserwelle hat ist die Zeit die man fürs drehen eines kompletten Satzes benötigt ( bei mir über 70 Wendeplatten). Relativiert sich aber natürlich wieder wenn man bedenkt das man seltener drann muss zum Wechseln….. Top Video Heiko!
Ich habe eine Hammer A3 31 mit Spiral Messer Welle. Ich habe jetzt nach acht Jahren das erste Mal die Messer gedreht, da ich beim Hobeln von Esche leichte Ausrisse bekam. Ich bin voll begeistert.
Lieber heiko. Wenn du sagst du musst beim hobeln mit der neuen welle mehr kraft einsetzen dann liegt das an der welle. Du sagst deine neue welle hat 2 schneiden. Wenn deine alte 3 schneiden hatte dann wurde der schnitt natürlich auf 3 messer pro umdrehung aufgeteilt und nicht wie bei der neuen auf 2. Beispiel aus der metall bearbeitung: hier ergibt sich der vorschub zum teil aus der anzahl an schneiden am fräser, eine hobelwelle ist im prinzip nix anderes. Du hast einen fräser mit 3 schneiden und einen mit 4. Beide fräser laufen mit 1000 umdrehungen. Pro zahn kann 0,1 mm gefahren werden. Beim fräser mit 3 schneiden ergibt das einen vorschub von 300mm/min, der mit 4 schneiden 400mm/min. Lg michael
Hallo Heiko, sehr interessant! Vielleicht eine kleine Ergänzung. Ich tischlere zwar kaum, jedoch sind die Grundlagen der Zerspanung überall gleich. Die schräge Anordnung sorgt, wenn auch nur minimal, für einen ziehenden Schnitt. Das sollte die Oberflächengüte verbessern. Weiterhin wäre der Vorteil beim Erwischen von Nägeln. Dann bräuchte man nur 2 Plättchen zu wenden, anstatt alle Messer zu tauschen. Gibt es auch Schneidplättchen aus HSS? Dann könnte man die Vorteile kombinieren.
Eine Spieralmesserwelle ist ein Traum meiner Nachbarn. Habe eine kleine Kombimaschine 120mm oder 150mm von Maffell. Bekommt einen Bürstenlosen Motor und wird so schon leiser. Wenn in eine Spiralmesserwelle finde bekommt sie die auch noch. Werd ja eh umgebaut. Dann sollte sie nur noch Summen und nicht wie früher schreien
Der wesentliche Unterschied ist der Wechsel vom unterbrochenen zum vorteilhaften ziehenden Schnitt, das kennen die Metaller ganz genauso. Man hat dann eine gleichmäßige Last auf der Welle und keine ständigen Lastwechsel, die zwangsläufig "unruhiger" im Lauf und im Schnittbild sind. Eine solche Welle ist sehr viel schwieriger herzustellen und erfordert große Präzision. Die Späne sollten theoretisch kürzer ausfallen, da viele kurze Schneiden statt einer langen zum Einsatz kommen. Da ich eh alles schleife und für schwierige Fälle noch eine kleine Zylinderschleifmaschine habe, kommt ein Wechsel für die Hobbywerkstatt nicht in Frage.
Der "ziehende Schnitt" wäre für mich auch ein wesentlicher Faktor.
Lieber das geld in ne breitband stecken,der ist es egal ob man eine schweineteure weisichnichtwas welle hat oder nicht.Versaut das dingens nicht wenn man große mengen harziges holz hobelt? Is bei den normalen schon echt übel...
Wie willst du mit einer Breitbandschleifmaschine Massivholz abrichten und auf Dicke bringen? Die ist für die letzten paar zehntel Millimeter, also höchstens eine Ergänzung und nur für größere Tischlereien sinnvoll. Die braucht jede Menge Platz und eine entsprechend dimensionierte Absaugung. Gegen anhaftendes Harz hilft ein entsprechender Reiniger. Harzige Hölzer machen in der Breitband übrigens auch keinen Spaß. Gruß Heiko
Haben eine 0815 Panhans mit hss Streifenhobelmesser seit den 90ern. Muß nur eins,billig hoben...
👍👍👍
Ich habe meine 37 Jahre alte Elektra Beckum HC260 umgebaut auf Spiralmesserwelle. Eine unglaubliche Aufwertung für diese alte Maschine. (Kann natürlich rückstandslos auf original zurück gebaut werden)
Hallo, ich habe auch die HC260 von Elektra Beckum. Kannst du genauere Infos dazu geben, was getauscht und umgebaut werden muss oder betrifft es nur die Welle. Und kannst du sagen, wo man diese her bezieht? Vielen Dank!
Ja bitte ich habe auch eine
Wäre auch daran interessiert
Bitte auch um genauere Angaben! Habe auch diese alte, aber gute Maschine!
Meine Antworten werden nicht angezeigt?! Die Welle habe ich bei alibaba angefragt/ gekauft. Lager und Muttern (Feingewinde) werden nicht mit geliefert Wellendurchmesser gering größer als das Original
Für größere Maschinen gibt es sicherlich die Möglichkeit eine Spiralmesserwelle auszuwählen. Für die kleineren Maschinen, die meistens eine 330 in der Typenbezeichnung tragen, dürfte das Auswählen nicht der Fall sein. Ich müsste die Konversation mit Metabo heraussuchen, aber bei denen hätte der Weltuntergang begonnen, wenn man eine amerikanische Welle eingebaut hätte: - die Garantie erlischt (vermutlich sogar für den Hauptschalter) - das Gerät ist nicht für die Welle zertifiziert (was natürlich der Hersteller selber durchführt) - bei so großen Drohungen müsste man sicherlich auch Versicherung und Haftung bei Unfällen prüfen, WENN die Welle durch die Werkstatt rotiert. - bei einzelnen Messern ist man scheinbar toleranter oder, den Verhältnissen auf dem Markt gegenüber, hilflos die eigene Messer verpflichtend vorzuschreiben. ich will nicht wissen, wie viele Messer von Drittherstellern nutzen und WAS im Schadensfall für den Betreiber drohen würde, wenn da ein Teil drin war, was nicht den Segen vom Hersteller hat. von billigen Teilen, wo der Markenname drauf steht, will ich nicht mal was sagen. Hier hat doch KEINER eine Kontrollmöglichkeit. Bei Airbus und Boeing sind ALLE Teile mit Seriennummer und Eintrag ins "logbuch" und entsprechend teuer. Metabo hat jedenfalls ausgesagt, dass man (langfristig) nicht an der Entwicklung von Spiralmesserwellem interessiert ist, weil die Entwicklung so teuer ist! Einkaufen will man scheinbar auch keine. Es läuft doch. AUSSERDEM: die Maschine hat sich in der aktuellen Konfiguration "bewährt" und verkauft sich gut. Dieser Hersteller sieht sie Spiralen also nicht als Zahn der Zeit und sträubt sich wacker. Ich sehe da - *mal wieder* - großen Beharrungswillen.
Es gibt inzwischen einige Hersteller, die auch bei kleineren Maschinen solche Wellen verbauen. Metabo hat an solchen Maschinen und vielen anderen Holzbearbeitungsmaschinen schon vor Jahren das Interesse verloren.
Hallo Heiko Hättest du einen guten Tipp für ein gutes Fachkunde Buch für Holztreppenbau Lieben Dank für das gute Video
Nein, da kann ich auch nicht weiterhelfen.
Ich arbeite mit der Hammer a3-31 mit 3 Wechselmesser. Ich habe eine Methode , mit der ich die Messer in der Maschine mit dem Diamantstein schärfe. Das dauert nur 5 Minuten und ich arbeite immer mit extrem scharfen Messern .
Ich arbeite mit der Hammer a3-31 mit 3 Wechselmesser. Ich habe eine Methode , mit der ich die Messer in der Maschine mit dem Diamantstein schärfe. Das dauert nur 5 Minuten und ich arbeite immer mit extrem scharfen Messern .
Hört sich interessant an, beschreib doch bitte mal wie du das machst.
@@-Ch-B- zuerst brauchst du ein Kantholz das du entsprechend mit dem Handhobel auf eine Dicke bringst das du die Hobelmesser in einem bestimmten Winkel einspannen kannst. Dann klebst du ein Klebeband parallel der Welle auf beide Seiten des Tisches. Mit dem Edding färbst du die Schneide. Lege den Diamanststein auf und ziehe einen Probestrich ob du den Infeedtisch heben oder senken musst, damit das Messer im korrekten Winkel geschärft wird. Ist der Winkel eingestellt , ziehst du mindesten 3x bis maximal 10 x den Stein über das Messer. Merke dir die Anzahl der Abzüge und führe die Maßnahme an den anderen Messern durch . Ich bin Mega zufrieden mit der Schärfe.
Vielen Dank für deine schnelle Antwort! Ich überlege gerade noch wozu das Klebeband notwendig ist und wie du mit dem Kantholz das Messer festspannst.
@@-Ch-B- das Kantholz schiebst du seitlich zwischen Welle und Zuführtisch, damit fixierst du die Welle. Das Klebeband brauchst du, sonst würde der Schleifstein den Zuführtisch anschleifen.
Das Hobelbild ist einfach perfekt!
Jetzt habe ich nur noch die Frage, warum die Spiralmesserwelle heißt. Die Hartmetallmesser sind gar nicht in einer Spirale sondern in Form einer Helix angeordnet.
Könnte daran liegen, dass die Begriffe synonym verwendet werden
Frage war berechtigt, hat mir den Unterschied wieder in Erinnerung gerufen
Denke, da hat man einfach den (ebenfalls falschen, aber sehr etablierten) „Spiralbohrer“ als Paten hergenommen… 😊