ОТличный Видосик у вас получился. Я как начинающий расточник узнал несколько интересных вещей

топовый контент ! с чувством с толком с расстановкой

А китайские измерительные оптические линейки калибровали автоколлиматором? Каковы заводские погрешности? Немецкие линейки, например, идут с паспортом и таблицей поверки.

Мне интересно, как устраняются люфты оси Z при модернизации станка или вообще не устраняются, а просто замена двигателя каретки и пиноли и все?

Вам еще такой нужен? Привода, движки и ЧПУ Siemens 828, без линеек

Интересно было бы посмотреть приемку горизонтально расточного станка 2А620

@user-en9or3ql2q

7 ай бұрын

2А620 - это совершенно другой класс точности оборудования (намного более низкий). Вряд ли такая приёмка нужна для столь грубого чернового станка.

1. рабочая поверхность слота обозначается как зеркало стола, это более верная формулировка. 2. выставление станка по уровню проводится не по зеркалу стола( если нам важно в итоге измерять отклонения зеркала стола, а по направляющим основания(станины) 3. измерение 90 градусов направления крестового суппорта при измерении угольником или иными измерительными инструментами производится с выставлением плоско- перпендикулярность по отношению зеркала стола да бы одна из сторон не "клевала" в низ и показания были объективны. 3. измерение плоско- перпендикулярность направления шпиндельного узла относительно зеркала стола производится по всей рабочей поверхности измеряемого инструмента да бы избежать того же биения на самом шпинделе что однозначно изменяет показания и делает их не объективными, что конкретно и показано в вашем видео. По изложенным фактам большая часть опытной поверки в вашем видео не является верной и итоговые значения не объективны.

@-_---__------________

10 ай бұрын

Позвольте поучится?! Далее вопросы; По пункту 2, надо разобрать станок и добратся до ,,коренной,, направляющей, чтоб по ней выставить уровень. А после собрать, и уже измерить отклонение зеркала стола, тем же уровнем? Но для чего, если например коренная направляшка будет под углом допустим 45°, а зеркало стола ко всем остальным осям строго 90°. То есть, имеем относительное изменение, от ,,исполнительных,, осей. Или всё же, выставление по уровню, делается дабы избежать провисание опорной - плоскости станка к основанию (земле) и тем самым, не вносить дальнейшие погрешности этого, (искревления) в остальные измерения... По пункту 3; про то что надо сам угольник, или рамку выставить перпендикулярно стола... Это на накой длинне поверяемой поверхности? Или брать не ,,рабочую,, но длинную просто поставив его (угольник) на стол? (Опять-таки есль ли у угольника база - и она строго перпендикулярна его сторонам. Не извесно) По пункту 3. Про перпендикулярность шпинделя, относительно стола, и погрешности биения самого шпинделя; То есть, биение шпинделя + не перпендикулярность его же, относительно стола... Это одна рабочая величина, или две которые должны быть разделены и записаны в паспорт? Или одна+другая. Которые в общем отвечают какому-то классу точности всего станка. А не отдельных узлов. То есть грубо, что важнее; измерение отдельных узлов, или их работа в паре так сказать в сборе. Последнее думаю и дает конечный класс точности оборудования.

@greenpencil5101

10 ай бұрын

@@-_---__------________ 2 это относится к станкам расточным у которых нижний стол не поднимается по калонне станка( иначе помог бы гранитный угольник) по этому про какие 45 градусов вы говорите я не понимаю. 3 вообще суть не понял ведь если вам не известна точность вашего инструмента то что вы вообще намерять собирались, у всего есть нормы и допуски) их знать нужно иначе это мартышкин труд) 3. по поводу шпинделя - ось вращения шпинделя при измерении должна быть параллельна зеркалу стола во всех положениях шпиндельного узла, то есть в верху внизу и в середине хода шпинделя, очень часто шпиндели шлифовали за пару установов по этому это обьективная норма поверки таких узлов, по крайней мере советского изготовления. про грубо не грубо - если у вас одна деталь компенсирует другую то при поверке станка в сборе вы этого можете не увидеть а при работе браковать детали ! Так же как и в работе в одном месте стола может все получится а в другом скажем больший диаметр уже забракует, по этому класс точности станка при правильном подходе рисуют по каждой отдельной части что в корне отличается от большинства предприятий аля сделал норм и забыл) если вам нужен станок а не гроб то стоит заморочится, в сборе между трущимися деталями присутствует слой смазки, что делает поверку в высокоточном плане не обьективной !

@-_---__------________

10 ай бұрын

@@greenpencil5101 , В общем понятно. Но в часности что то не доходит до меня. К примеру возьмём одно чтоб не путаться; перпендикулярность оси шпинделя к столу. Известно идеала нигде нет, и там всегда будут цифры (не важно какие) + биение оси, и плюс отклонения самого стола при перемещении, плюс пиноль... Получаем вообще недостоверные измерения. То нам биение оси шпинделя вносить погрешность, и результат не достоверный. То отколение самого стола, и т.д. На кого ответственность возлагать😃. На изготовителя шпинделей? Или на шабровщика станины, или шлифовшика пиноли)).. Конечно они заявят что все в допуске. И действительно это так. Но у нас изделие. Где допуски, провисание, и даже смазка, вносят свои допуски, которые только ,,плюсуются,, и иногда да, могут компенсировать друг друга, опять же, последняя не постоянная величина. А зависит от положения или угла поворота шпинделя. Грубо если уложились в допуск собранного оборудования, по ТУ или ГОСТ то ставим клеймо отк. Или имя гл. Метролога. То есть я непойму, чего мы хотим измерить в часности точность какого-то одного! узла, в собранной конструкции, при том очень хотим чтоб другие узлы не оказывали влияния на гипотетический измеряемый один узел. У нас же, не лекальный стенд, (а много узлов, со своими допусками). Вот и непонятно ваше высказывание; что точность ,,рисуют,, (в паспорте имеется ввиду) на каждой отдельной части... А если у нас, конструктор наркоман, мы ему сделаем в допуске, а он соберёт, а у него от тонкой ,,пенопластовой,, станины, все поплывет... Но в паспорте он будет писать, прецизионный станок! И список измерения отдельных узлов?...

@greenpencil5101

10 ай бұрын

@@-_---__------________ тут вы говорите в общем о станках, мой комментарий относится в основном к станку показанному на видео и схожих расточных) у токарных другие способы измерения и довольно мягкие, а тут высокоточный станок и требования высокие)

@greenpencil5101

10 ай бұрын

@@-_---__------________ в любом случае прогибов провисаний быть не должно у любого станка, металл ведет и если он долго провисает то смысл тогда вообще про точность говорить, станок это не банан )

Первое плохо что станок принимают в огромном цеху. Обычно это делают в отдельной комнате с постоянной температурой и влажностью. Жаль что не молодой человек это показывает, дедушка конечно мастер, но где молодёжь?

@user-je2ki1rp5f

10 ай бұрын

молодёжь по посадкам валяется)

@timofeizakharov9053

10 ай бұрын

Молодежь вертела этот завод, за 20 тыщ горбатиться, в пятерке сникерсы раскладывать - и то больше дают.

@SuperDenisGl

10 ай бұрын

@@timofeizakharov9053 вот не знаю. Хороший станочник сегодня в цене

@user-kz6bl7fn9k

7 ай бұрын

Путин скоро и стариков заберёт на войну. Заводы лучше развалить и покупать в Китае перепродавая просто народу. Власть хочет денег а не ваши заводы,властям нужны молодые люди которые будут воевать за несменную власть

Мсье говорит грамотно, одна проблема - знания металообрабатывающих станков остались на уровне 60-ых. Точность этого станка обеспечивают, и во многом превосходят, даже средние тайваньские ОЦ (без особых ограничений по нагрузкам, как эти древние КРС), не говоря уж про оборудование, которое сейчас действительно можно назвать мастер-станками. После 2Д450 (начало выпуска - 69 год) станкостроительная промышленность СССР выпустила как минимум 2 семейства более современных КРС.

@rastohkakizlyar

Жыл бұрын

Ну да , ну да . Китай , Тайвань . Оно все хорошее . ))) На долго ли ? Более современные крс . Может просто чуток модернезированные с апгрейдом ? ) А тайские чпу к примеру ( ну может быть операторы туповатые ( наши , российские ) узкоглазые поумнее будут наверное ))) Работал на заводе , приходили изделия после тайских чпу . Ни одного одинакового . Напильник , болгарка с бормашинкой и дрелью в помощь 😂

@KAJI9lH

Жыл бұрын

китай ещё не скоро научится делать станки.

@Killerchik1504

Жыл бұрын

@@KAJI9lH Китай уже научился делать станки весьма неплохо - включая направляющие, привода, подшипники и СЧПУ. Конечно, не Окума и не Хермле - но на уровень среднего Тайваня они уже вышли.

@KAJI9lH

Жыл бұрын

@@Killerchik1504 мелочёвку делают, большие суровые станки даже не не планируют.

@Killerchik1504

Жыл бұрын

@@KAJI9lH Что Вы подразумеваете под "большими серьёзными станками"? Каруселки - есть, токарные - есть. Весь спектр шлифовального оборудования - есть. При чём, я повторюсь - с локализацией, близкой к 100%.

все хорошо но ЭТО ПРОШЛЫЙ ВЕК! ГДЕ?ПРОРЫЫЫЫВ!

@user-je2ki1rp5f

10 ай бұрын

прорыв будет к зиме))

@user-vr4pp6hg8d

10 ай бұрын

А что китаец лучше ,у меня тридцать лет дома работает и всё огонь

@user-pt4gz2re1q

10 ай бұрын

Интересно?ротлер f7a наверное рядом не стоял с ним😊

@user-vr4pp6hg8d

10 ай бұрын

@@user-pt4gz2re1q 7 только для блоков

"Дедушка" от тебя уже землёй воняет (куда тебе пора), Иди уже внуков нянчить ДАЙ дорогу молодым !

@snakki558

10 ай бұрын

даже под такими видео найдутся хейтеры :)

@jcb805

10 ай бұрын

@@snakki558 Это какими ТАКИМИ ? ЧТО здесь выходит за рамки обычной работы ?