"Контролирую подход" - на будущее хочу вас поправить. Это прямое наблюдение и контроль положения инструмента фактически и программно. То есть, подводя инструмент, надо его остановить за ~10 мм до детали (визуально), за тем проверить координаты. После этого уже принимать решение о дальнейшем запуске. Просто "смотреть как он потихоньку подходит к детали" это гарантированно допустить вероятность врезания в деталь на ускоренном ходу. Даже если скорость и маленькая. Обязательно нужно сравнивать фактическое положение с координатами на стойке - так снижается вероятность ошибки оператора.

Спасибо за опыты. 👍

Вячеслав ты кладезь информации в металлообработке.

Что могу сказать. На сколько я помню, как нам 30 лет назад читали курс по металловедению на ЯЗДА, получается за первые два прохода срезало слой ХТО, на 3-4 проходах пошла сырятина. Кроме концов втулки, там миллиметров по 3-5 с торцов прокалено. Чтоб не висела "борода" из стружки, может делать каждые 2-3 мм микроостановки резца, чтоб она смогла отвалиться. И, кстати, такая идея. У Вас в станке стоит камера. Если б с неё сигнал вывести на монитор, то можно сидеть в кресле и смотреть за процессом в комфортом, а не стоять возле станка, заглядывая в окно. 😀 И, крайне желательно, Вам обзавестись регулируемым калибром-скобой с двумя парами стержней. Выставляете внешнюю пару на максимальный допуск, внутреннюю на минимальный и проверка одним движением.

Попробуй черновую один проход на подаче 0,05 мм в сухую. Стружка должна быть широкая но тонкая и красная. Обороты больше.

@user-er3qt7wl9p

2 жыл бұрын

Поддерживаю, керамика не любит больших подач, можно увеличить скорость на черновых проходах, но уменьшить подачу. У микробора, если я не ошибаюсь, есть таблица причин выхода из строя инструмента, там есть фото износа и причина, полезная штука

@zhivistrana

2 жыл бұрын

@@user-er3qt7wl9p Автору канала надо видео посмотреть. Везде стремятся увеличить ширину стружки и уменьшить подачу. Нужно припуск распределить на как можно большую режущую кромку.

@4ever4you100

2 жыл бұрын

Уже два раза ему об этом писал, любит человек сам шишки набивать ....

@zhivistrana

2 жыл бұрын

@@4ever4you100 Думаю дело не в шишках. Он никак не поймёт физику процесса. В зоне резания металл размягчается от трения и деформации и хорошо режется. Но такие режимы выдерживает только керамика. Какие 0,2 - 0,3 подача? Это абсурд. И на черновых проходах желательно ставить пластину 45 гр. на чистовых без разницы, он режет одним радиусом. Державки надо поменять.

Чтобы не мотало стружку на черновых проходах , помимо подбора режима резания можно попробовать "колхозный метод", а именно - прерывистое точение. например точение на 5-10 мм вперед, и 0,5 мм назад. Стружка будет падать в корыто. Например: T0101 (PROHODNOY) S600 M03 G54 G99 G00 X50. Z2. G01 Z-10. F0.2 Z-9.5 Z-15. Z-14.5 Z-20. Z-19.5 Z-25. Z-24.5 Z-30. Z-29.5 Z-35. Z-34.5 Z-40. Z-39.5 Z-45. Z-44.5 Z-50. G00 X250. Z50. Второй "колхозный вариант" - проточка с остановкой подачи и выдержкой по времени, но есть минус - во время остановки резец будет посвистывать довольно противно T0101 (PROHODNOY) S600 M03 G54 G99 G00 X50. Z2. G01 Z-10. F0.2 G04 X0.5 G01 Z-20. F0.2 G04 X0.5 G01 Z-30. F0.2 G04 X0.5 G01 Z-50. F0.2 G04 X0.5 G01 Z-50. F0.2 G00 X250. Z50. Разумеется прерывистое точение для пластины вредно, но вполне возможно вреда будет меньше, чем от скола кромки в результате наматывания стружки на заготовку. Удачи в екшпериментах, трудный опыт - наше всё 🤭

А я бы попробовал резцы установить под 180 ° по отношению друг к другу и убрать паузу , думаю норм было бы, и скорость попробовать ниже

Супер расточка красиво !🥇

Что бы стружка не наматывалась используйте "прирывистое резание". Некоторые стойки это умеют. Либо написать маленький цикл который будет делать задержку, например 50мс каждые 2мм.

Приятно наверно собирать потом рессоры из таких штук обработанных высокотехнологичным станком.. Уже всё по серьезному как то)

Здравствуйте, попробуйте глубину резания 0.2 подачу 1.-1.5 . Нужно добиться крошение стружки и чем выше подача тем меньше будет греться деталь и тепло со стружкой будет уходить. Без сож

Скажите спасибо, тому человеку, кто, Вас, научил так работать с керамикой и CBN, он с вас имеет, Верне он вас имеет. Стойкость минимальная, режимы минимальные. Платите много. Смотрю ролик и плакать хочется. Так я же проблема на УралАЗ

Что если разбить каждый черновой проход (кроме первого, там стружка не наматывается) на несколько (3-4) этапов немного меняя подачу в каждом, чтобы на переходах стружка ломалась. Или делать паузу 0,5с между этапами, не отводя резец. Или периодически отводить резец. Если, конечно, для керамических резцов всё это допустимо.

очень хорошо, даже если у меня нет такой машины.

Хорошо бы сож направить в обратную сторону вращения, чтобы сдувало стружку

Специалисты, скажите что за сплав используется в протекторных шипах автомобилей? мне понравился, как-то сколов не видел, я из них делаю мелкие резцы.

Я, конечно, далек от темы, но... А если после каждого прохода отводить резец и делать смену туда-обратно? Так можно смахивать стружку, мне кажется. И еще увидел, что по керамическому резцу капает СОЖ при подаче. Возможен термоудар.

Я конечно керамикой не работал, но видел как ребята на фрезерном жаропрочку ХН58 без эмульсии обрабатывали несколько часов на огромных оборотах что очень важно, вроде 18000, диаметр фрезы где то 16. Это решение было сделано для сокращения времени обработки детали в разы, ярко красная стружка свойства металла не меняла, проверяли деталь после таких термонагрузок. Так что думаю стоит попробовать поставить 400-800 метров и лимит оборотов я думаю 6000 хотя бы.

@user-yv9yq6dn2q

2 жыл бұрын

Лимит оборотов задаётся патроном, у этого варианта станка, если правильно помню, 3-3.500.

@slayergamesonline

2 жыл бұрын

@@user-yv9yq6dn2q энергомаш рулит👍

Вячеслав, у вас накапливаются бу пластины? я бы купил.

А стружка не будет падать если подачу останавливать? Или так нельзя?

Надо стул повыше, как в баре )). Что бы видно было не вставая .

20 секунд выдержка, можно просто прогнать все по черновой и потом отдельно пройти чистовую, быстрее получится и без воды.

@Evgenijcnc

2 жыл бұрын

Много движений слишком, если никто не гонит то и торопиться не надо

@nfbdbckgm

2 жыл бұрын

​@@Evgenijcnc в том то и дело, что человек любыми способами пытается сократить штучное время на обработку одной детали

@Evgenijcnc

2 жыл бұрын

@@nfbdbckgm ну так он и сказал, что результатом доволен

Пальцы с тракторов Джон Дир обдирал ВК 8 .снимал с них корку, под другую технику, под резьбу . Пальцы эти каленые капец какие и ТВЧ на 3мм на сторону.плюс сверху хром нанесен. Так вот за раз снимал все это дело вк8 .за одни проход.глубина 4 мм обороты40 Диаметр пальца 80.подача 0.1. Резез отрицательный угол. Так же втулки после ТВЧ делал вк8 55Hrc все без сож. Чистовые делал эльбором советским. Марку не знаю.че принесли тем и работал. Но обороты давал 1000 подачу 0.1 стружка как лава в вулкане была.

thnksss))))

В гараже стоит 1а616. Такого ЧПУ станка мне ни когда не увидеть, а всеравно смотреть интересно

Попробуйте прерывистую подачу при черновой обработке. Например, 10мм подачи 1сек. без подачи и т.д.. Стружка будет отваливаться частями.

@user-eo6wx8es9b

2 жыл бұрын

как при сверловке ...

@boromirok

2 жыл бұрын

@@user-eo6wx8es9b я на рукопашном токарнике тоже стружку рву прерывистой подачей. Удобнее потом убирать куски по 20-30см, чем метровые вьюны.

@user-eo6wx8es9b

2 жыл бұрын

@@boromirok вы там прикалываетесь ? какой вьюн ...??? подачу добавь и все. ох артистыыыыыы

@user-eo6wx8es9b

2 жыл бұрын

@@boromirok есть справочник токаря. там много полезной информации .

@boromirok

2 жыл бұрын

@@user-eo6wx8es9b Это если станок нормальный. А когда это не станок а стОнок не всё так просто как кажется. Специально сказал про "рукопашный токарник". Убитый 1П611 потихоньку чиню, но до нормального состояния еще очень далеко.

Подача должна быть меньше ширины фаски на пластине. 0,3 это перебор.

👍👍👍!!!

Так вроде припуск на чистовую не менее радиуса пластины на сторону

А не происходит ли отпуск деталей при такой обработке?

Слава у предприятия нашлись деньги на чпу и нет денег на небольшой винтовой компрессор,винтовой компрессор намного лучше поршневых-работает тихо и не требуется больших затрат на эксплуатацию т.к масло практически не расходует.Ты сравниваешь количество деталей сделанным керамикой и эльбором почему-то забываешь о проходах и снятие большего припуска керамикой.У меня оставались

Слава, ответьте пож. Уже много комментариев: Что если резец на проходе пару раз отводить, или подачу останавливать, чтобы стружка обломалась и слетела, и чтобы не наматывалась, если уж резец из-за неё портится.

@user-ge2wl6kl1b

2 жыл бұрын

В шоптурне есть интервал подачи, то есть, во время обработки пластина будет останавливаться сколько указать, хоть каждые 0.1 мм хоть по 10, и стружку скалывает

@user-bc7fk8fs1h

2 жыл бұрын

На керам нельзя прерывать подачу

Anda luar biasa hebat

Точил медь, стружка не ломается, получается вязкой и массивной, что так же выкрашивает кромку. И вот чтобы она хоть как то ломалась протачиваю 5мм вперед, потом 0,3мм назад и опять 5мм вперед и 0,3. Это все в цикле. Такой метод более менее меня спасает.

@jaroslavarzamastsev7872

2 жыл бұрын

1. Нужно использовать подходящие под материал пластины и назначать режимы резания при которых работает стружколом. В каталогах обычно есть информация. 2. Если по какой-то причине всеравно получаем сливную стружку, то можно использовать стратегию с прерывистым резанием. Такая стратегия используется для фрагментации стружки, и не только при точении, при сверлении тоже используется цикл с выводом сверла из отверстия чтобы стружка лучше выходила: заглубил 4 мм, сверло вышло, заглубил ещё на 4 мм и т.д.

@andserbar

2 жыл бұрын

@@jaroslavarzamastsev7872 Не подскажите инструмент по меди? Сразу скажу что пластины которые позиционируются по цветным металлам не подходят, кромочка слабая , быстро выкрашивается

@jaroslavarzamastsev7872

2 жыл бұрын

@@andserbar Использовал пластины карлой по цветным сплавам острые полированные, кромку ломало только если подрывало заготовку из кулачков. Может вы использовали слишком большую подачу, такие пластины любят обороты побольше подачу поменьше.

@andserbar

2 жыл бұрын

@@jaroslavarzamastsev7872 может. Подачу 0.2 ставлю, 2000 оборотов. Диаметр 16мм

@user-ko6sj6xq9r

2 жыл бұрын

сож включаешь?

Я обрабатываю разные маьереалы, от фторопл до каленой хвг и точно могу сказать: слава молодец но ему еще очень многое необх познать в металлообработке

Вячеслав, осваивайте 3д моделирование в инженерных программах, например, в Siemens NX, и делайте управляющие программы в CAM системе, там ничего сложного нет, в ютубе полно уроков. Очень сильно повышает возможности оборудования. Можно изготавливать детали практически любой формы которую позволяет оборудование. Руками такое запрограммировать дольше и труднее.

@artem_romanovich

2 жыл бұрын

Для того, чтобы точить втулки не нужна никакая кам система

@yaroslavarzamastsev9403

2 жыл бұрын

@@artem_romanovich Да это понятно, но одни втулки точить быстро надоест, если хочется развития, то есть куда двигаться.

@alexshmeter1549

2 жыл бұрын

@@yaroslavarzamastsev9403 Так детали же не Слава придумывает, а таковы потребности предприятия. Слава максимум может выбирать, какие именно детали точить из нескольких вариантов. Скажем, предприятию нужны втулки, бобышки и штуцера. Хочешь - точи сегодня втулки, завтра - бобышки. А послезавтра уж изволь и штуцера точить. А со своими фланцами ты не нужен. :) Если у предприятия будет необходимость изготавливать какие-то более сложные и интересные детали - Слава освоит и их. С CAD/CAM/CAE-системами или без них.

А если пластина квадратная, не быстрее будет сначала вперёд обрабатывать, потом назад. А чтобы стружку стрясти - отвести и подвести резец к заготовке?

@-_---__------________

2 жыл бұрын

А там у ромба можно так. А державка на квадрат имеет одно направление реза.

Слава у предприятия нашлись деньги на чпу и нет денег на небольшой винтовой компрессор,винтовой компрессор намного лучше поршневых-работает тихо и не требуется больших затрат на эксплуатацию т.к масло практически не расходует.Ты сравниваешь количество деталей сделанным керамикой и эльбором почему-то забываешь о проходах и снятие большего припуска керамикой.У меня оставались от советских времен эльборовые резцы и обрабатывал ими закаленные детали стоят они не хуже китайских ,.обидно за державу

мужики.... мужики. сколько у вас там токарей то?

Скорость подачи на керамике чуть увеличить попробуй.

@user-yv9yq6dn2q

2 жыл бұрын

Может скорость резания?

@Evgeny_Tver

2 жыл бұрын

@@user-yv9yq6dn2q Да, извини скорость резанья.👍👍

не правильно, надо определиться цена - качество! иначе никак

Извините за вмештельство.. Но какой то странный техпроцес....на навороченном станке...массово гнать калённые детали?...с производителем в размер не договориться???

@raimisjansons15

2 жыл бұрын

Конечно станочник профф..и извернётся...но стоит ли овчинка выделки???

И скажи начальству, путь проведут тебе воздух с пистолетом, или купят простенький компрессор, и станок убирать удобно и между операциями эмульсию и стружку сдувать с детали. Открою страшную тайну. эмульсия для кожи рук совсем не полезна. Ну или прорезиненные перчатки закажи. Иначе постоянно раздражение на коже будет и килограммы крема для рук в расход.

Микробор любит малые подачи и большие обороты. Я обрабатывал им детали из износостойкого чугуна который используют для насоса по откачке пульпы. Твердость деталей около 50единиц. Что не любит это песок после литья и "сырой" металл. Это первое. Второе: почему ваши производственники не шлифуют,а на ЧПУ обрабатывают детали такой твердости как на видео? Станок портится ведь.

Эльбор не режет, он жгет стружку, сож неприемлем

а пробочки чо не точишь теперь ветеранам

Ну хз...... Работаю пластинами iscar. Часто точу каленые оси-сьем за проход 1мм на диаметр, подача 0.2 и 50м/мин. Хоть бы что пластине за смену работы. Керамика,эльбор.....фигня это все.

@Evgenijcnc

2 жыл бұрын

Какая твердость? Какие пластины? Количество проходов? Длина оси? С сож?

@user-gr2oo1fz6o

2 жыл бұрын

@@Evgenijcnc 35...39 HRC. 5 проходов по 1мм, длина оси 250мм с поджатием центром, с сож.

@user-gr2oo1fz6o

2 жыл бұрын

@@Evgenijcnc пластины iscar wnmg 080408 gn

@Evgenijcnc

2 жыл бұрын

@@user-gr2oo1fz6o а у него твердость до 60 единиц, искар хороший инструмент, у него Китай

@user-gr2oo1fz6o

2 жыл бұрын

@@Evgenijcnc понятно. Но я бы на его месте попробовал бы искар. Еще хорошие сейчас начали заказывать Norgau

стул бы повыше чтоб сидя наблюдать за процессом и в случае чего остановить

Ваще не хрена не понимаю зачем три милиметра закаленных точить? Проще сыромятину с запасом 0,5, потом закалка и 0,5 шлифовка.

20 секунд вместе с СОЖ надо. Чё он в сухую крутит?

@cergeisk

2 жыл бұрын

20 секунд ждёт, для того что-бы первая пластина остыла, так как сож во все стороны летит и попадает на нагретую пластину

охлаждать надо СОЖ -ю ! это гораздо эффективней.

@jconnar

2 жыл бұрын

конечно. 1 проход резцов в воздухе и все

Слишком зверские подачи,даже 0.1мм/об. много мне кажется.

Слава петров, давай досвидания....

Какой кошмар, зачем использовать керамику если ты ее убиваешь. Вячеслав я тебе оставлял комментарий. Какие 100 м/мин/ 300 минимум. Напиши где находится твое производство. Я привезу тебе пластины на тест. И покажу как нужно работать с ней.

@user-wh6we4yf7x

2 жыл бұрын

iscar: "Часто точу каленые оси - сьем за проход 1мм на диаметр, подача 0.2 и 50м/мин. Хоть бы что пластине за смену работы. Керамика,эльбор.....фигня это все."

странные люди . покупая пластины в китае они на что то надеяться..... ну это же было очевидно .

На старом быстрее был бы ЧПУ 👎

Да, Слава, старость не радость, но твой канал интересен тем что ты делаешь своими руками, а ЧПУ не интересно. Ты рассказывал о технологии изготовления деталей, А, это важно для тех кто начинает заниматься токаркой, будешь и дальше продвигать на канале ЧПУ, потеряешь 90 % подпищиков. Выбор за тобой, что тебе важно, люди которые хотят чему то научится, или ?

@xione8284

2 жыл бұрын

То есть вы предлагаете уже с купленным станком за дофига денег просто взять и вернуться на универсал? Вы как бы не забывайте, что он работу работает а не шоу снимает, канал чисто хобби с которым он делится в нынешней ситуации за просто так, будет глупо терять и зп и свое удобство работы из-за хобби

@yurak9471

2 жыл бұрын

@@xione8284 но его канал именно о токарке, тогда зачем канал ? ПРОСТО ЗАРАБАТЫВАЙ ВОТ И ВСЕ.

@user-cm8qx4hf4o

2 жыл бұрын

@yura k обратная связь по ЧПУ, но автор всё равно идёт своим путём и выбирает советы близкие ему, и наверное как считает правильно. Но как заметил, уже никто не говорит.

@xione8284

2 жыл бұрын

@@yurak9471 канал называется не "токарка для всех на свете", а "Слава Петров", то есть мы смотрим как проводит время наш уважаемый Вячеслав, а не его токарный станок. Деятельность его поменялась, следственно и универсал ушел на второй план