Спасибо за информацию! Давайте больше таких видео

Спасибо огромное, очень интересно,хоть я и не работаю с пресс-формами,но рассказываете круто))

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

Спасибо

Классное видео! Очень интересная тема!

@MrDokadoka

6 жыл бұрын

Спасибо

Спасибо за видео, очень познавательно. Ещё бы увидеть, как вы деталь эту конструировали и сделали фору под неё.

@MrDokadoka

6 жыл бұрын

Эта деталь не очень интересна с точки зрения создания формы, вот следующий заказ немного поинтереснее, сниму видео

@Kruzeva_iz_stali

Ай бұрын

​@@MrDokadoka Здравствуйте,а как формы делали ,на фрезерном чпу?

@MrDokadoka

Ай бұрын

@@Kruzeva_iz_stali Добрый день, да на чпу

Молодцом)

Отлично познавательно. Спасибо. Но я бы на вашем месте сделал толкатели с обратной стороны формы.

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

Материал для этой формы ТЭП,( я лил ПП) , а он легко вытаскивается без толкателей

👍🏼

Вай, шайтан! )))

Позновательное видео!класс. А вот куда делся смыкатель форм???

@MrDokadoka

6 жыл бұрын

Временно снял, так как большая форма не влазила.

Спасибо большое!

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Пожалуйста

@Texnoplanktonuz

Жыл бұрын

Формы как заказат

شكرا جزيلا من المغرب

@MrDokadoka

6 жыл бұрын

من فضلك

Привет Вадим. Всё классно! У меня вопрос . Если допустим я новичок в этом деле, аппарат допустим тоже самопальный, то как можно понять в закрытой форме, что она уже вся залилась и уже хватит давить туда материал??? Спасибо .

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

Если это гидроцилиндр, то он сам остановится, если конечно у вас будет в гидросистеме гидроклапан, без него никак нельзя

инетересно, эта точка найденная для заливки совпадает с центром масс?

Вообще впрыск делают в самое толстое место. Когда литник толще самой стенки детали, это очень плохо, при отделении можно повредить саму деталь. Проектировщик формы должен предусмотреть не только место впрыска, но и чтобы работник мог без проблем отделить литниковую систему не повредив деталь, чтобы подходящие инструменты способные на это существовали в природе, если отделение от литника не происходит автоматически при извлечении из формы.

@MrDokadoka

Жыл бұрын

внутри деталь не видовая, форма работает уже несколько лет

@denvvv187

Жыл бұрын

@@MrDokadoka хозяин барин

ещё бы на год лицензию продавали на солид

Скажите, ведь SolidWorks Plastics стоит отдельных денег и в базовую версию не входит?

Привет , знаешь где можно узнать больше о процессе литья под давлением?

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

Нет

Скажите пожалуйста вы делаете прессформы под заказ?

@MrDokadoka

Жыл бұрын

Да, делаю uralkite@mail.ru

Sorry I don’t speak Russian. Can you use the same mold for PolyCarbonate?

@MrDokadoka

2 ай бұрын

I think so, but I haven't tried it

Приветствую, а что у вас за инструмент? Который пластик под давлением подает.

@MrDokadoka

Жыл бұрын

самодельная ВЛМ, гидравлическая

@user-mq7ee3xx9r

Жыл бұрын

@@MrDokadoka спасибо за ответ)

Подскажите,куда скинуть чертёж (3Д), что бы посмотрели, как можно сделать прессформу...?

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Uralkite@mail.ru

1. Есть ли возможность в Solid рассчитать точку впрыска автоматически?

@MrDokadoka

2 жыл бұрын

такого не встречал

Подскажите, что у вас за установка, для заполнения пластика под давлением?

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

Вертикальная литьевая машина, самодельная

@vladondog2727

Жыл бұрын

@@MrDokadoka давление сколька тон?

@MrDokadoka

Жыл бұрын

@@vladondog2727 сейчас уже не помню тонны две наверное

а прессформы в ручную дорабатываете?

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

да

Доброго времени суток , подскажите вы можете сделать модель прессформы , 3 д модель изделия есть , какая будет цена ?

@MrDokadoka

Жыл бұрын

Присылайте на почту uralkite@mail.ru

Заказы принимаете на изготовление пресс-формы...?

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Да конечно, пишите на почту Uralkite@mail.ru или контакт vk.com/pressforma74 , 3Д модель в формате Step или чертеж, можно даже от руки

Здравствуйте а чем вы давите интересно...поршнем?интересно как перемешивается там же шнека нет...сырье гранула наверное

@MrDokadoka

3 жыл бұрын

Все правильно, плунжер, ничего в этой машине я перемешать не могу, деталь цвета пластика

@user-jn2mz3qn9q

3 жыл бұрын

@@MrDokadokaинтересно а куда такие детальки идут...слишком серьезные

@user-jn2mz3qn9q

3 жыл бұрын

@@MrDokadoka я гранулу пп со стекловолокном для саморазвития хочу попробовать залить не знаю как пойдет и греть феном собираюсь..

@MrDokadoka

3 жыл бұрын

@@user-jn2mz3qn9q детали для стеклопакетов в евроокна. стекловолокно это абразив. так что подумайте

@user-jn2mz3qn9q

3 жыл бұрын

@@MrDokadoka оно уже в грануле..Да меня смущает одно что гранулы шнеком мешать нужно наверное...да и давить я собираюсь домкратом и прессформу придется греть

Формы алюминиевые? А с металлом работаете? Нужна металлическая.

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Нет, только с алюминием

а куда воздух уходит? - я думал снизу заполнять и выход воздуха сверху

Добрый день, можно ли с вами связаться для консультации?

@MrDokadoka

2 жыл бұрын

uralkite@mail.ru vk.com/pressforma74

Противная деталь , 4 линии спая...Хороши бы попробовать давануть с одного боку, откорректировать ускорителями потока чтоб свести линии спая в одну-две.

а изначально поставить литник по центру масс детали?

@MrDokadoka

2 жыл бұрын

Так не сходится

Здравствуйте! Как можно с Вами связаться?

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Добрый, почта uralkite@mail.ru или скайп osventik или ВК vk.com/pressforma74

Скажите, а уклон на деталях вы не делаете чтобы лучше извлекались из формы? Если не делаете, то подскажите для какого пластика обязательно наличие уклона?

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

По возможности делаю, если позволяет деталь, с уклоном гораздо легче извлекать деталь, особенно на твердых пластиках, на мягких деталях(ТПУ, ТЭП) все гораздо легче, уклоны можно не делать если деталь не сильно глубоко сидит в форме, а так желательно делать

@Sima8520

4 жыл бұрын

@@MrDokadoka спасибо за ответ!

@Sima8520

4 жыл бұрын

@@MrDokadoka не подскажете, можно ли "пролить" детали в среде solisworks plastics если это сборка? у меня почему то не доступно меню. если открыть одну деталь - меню есть. если сборку - не доступно. у меня планируется форма из 7-ми разных деталей, хочется понять где делать литники и какого размера

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

@@Sima8520 Запишите сборку как деталь (функция "записать как" ) и проливайте

@Sima8520

4 жыл бұрын

@@MrDokadoka спасибо ещё раз, буду пробовать!

А почему не сделать систему выталкивания? Зачем же так мучаться?

@MrDokadoka

3 жыл бұрын

Удешевление формы, все зависит от "полноты налитого стакана", да и в эту форму впрыскивается ТЭП, а он легко вытаскивается

А как перевести мегапаскали? 😢 ну допустим усилие смыкания 50 тонн, это сколько мпа?

@MrDokadoka

Жыл бұрын

А для чего вам усилие смыкания переводить в мпа ?

@MrDokadoka

Жыл бұрын

А вообще в интернете есть онлайн переводчики

А какое давление в материальном цилиндре?

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Сейчас уже не помню, приблизительно 15 атм на поршень гидроцилиндра, он у меня 90 мм, а в мат. цилиндр 33 мм, думаю вас не затруднит пересчитать на давление в мат. цилиндре.

@D.Beregovoy

5 жыл бұрын

Спасибо за ответ. Труда не составит, посчитаю. Усилие гидроцилиндра выходит 954кг. Площадь плунжера 8,55кв/см. Давление в мат цилиндре 11МПа - 111,6кг/кв. см. Это радует. А что то кроме полипропилена пробовали лить? ABS? Я чего спрашиваю, по случаю приобрел по металу настольный шустрый немецкий пресс WMW PYTE 2.5. Он мне нужен для гибки некоторых изделий с периодичностью раз в пол года. Что бы не простаивал возникла идея сколхозить под него термо шприц. Первым делом посмотрел характеристики небольших промышленых ВЛМ, у них корридор давлений 75-160МПа (750-1600кг/см) На своем прессе смогу обеспечить такие давление с плунжером материального цилиндра 16-20мм но при этом получится малый объем. Большое давление ИМХО для мелкой деталировки и объемных тонкостенных форм. У меня такого не предвидится.Такое как у Вас в этом видео давление смогу получить с плунженом 55мм. С большим давленим была необходимость работать(материал, деталировка отливки и т.п.)? Вчера загорелся идеей, сегодня уже по колхозному испытал. На видосе по ссылке 50-60МПа (500-600кг/см) kzread.info/dash/bejne/oYhmpKaQe8_ZqKw.html

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Все правильно подсчитали, лил только ПП, ПЭ, ТПУ, максимальное давление которое потребовалось 60 атм на данное время, но это скорее всего для меня редкость , материал ТПУ, форма четырех местная, узкие литники, детали узкие и длинные.

@D.Beregovoy

5 жыл бұрын

А какое максимальное давление выдает Ваша маслостанция? И как вы считаете на давлении как у Вас в данном видео (15Атм на гидроцилинре, 11МПа в материальном) пролилась бы из полипропилена, такая деталь как рукоять подводного ружья, без мелкой деталировки? Объем отливки 150-180 куб.см. Проблемным местом с малым сечением будет скоба спускового крючка. www.google.com.ua/search?q=%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%BE%D1%8F%D1%82%D0%BA%D0%B0+%D0%BF%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B3%D0%BE+%D1%80%D1%83%D0%B6%D1%8C%D1%8F&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwi8pP6lgMDdAhUE3CwKHd1MBbMQ_AUICigB&biw=1366&bih=631

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

По теории 100 Атм, но проверял на 80, дальше страшно становиться, гидрораспределитель громко щелкает, да и шланги угрожающе напрягаются, хотя все сделано с запасом, На таких объемах не знаю, но думаю что прольется, деталь толстостенная,а вот будет проблема в другом, в короблении самой детали после остывании, полипропилен дает не слабую усадку, придется подобрать ПП с наименьшей усадкой с присадками, вот здесь скорее такого (15Атм) давления подпитки и не хватит. Про скобу тоже не проблема, можно потом доработать форму, добавить один или два соединительных литьевых каналов, которые потом просто оторвете.

Форму для подошвы делаете

@MrDokadoka

4 жыл бұрын

Скорее всего нет, так как там есть торцевой рисунок

Добрый день, я из компании Paraavis пришлите пожалуйста вашу почту, хотим с вами связаться

@MrDokadoka

5 жыл бұрын

Добрый день Дмитрий, почта Uralkite@mail.ru

Мне надо твои номер телефон