Теперь помыть или отпескоструить, положить сверху стекло и шикарный столик )))

@stroiremontik

4 жыл бұрын

ЖУрнальный?)))

@user-wd2qf8wk3v

3 жыл бұрын

@@stroiremontik Журналы еще выпускают.?

Перед фрезеровкой ГБЦ надо окна в водяную рубашку то есть края окон шабером треугольным пошкребсти, чтобы каменные отложения в рубашке не тупили резец и в последствии не было задиров. Удачи во всех начинаниях.

@arspro

5 жыл бұрын

👍

Вауууу, прям смотреть приятно, удачи тебе в новых начинаниях!

@arspro

5 жыл бұрын

👍

!!!!! Не наклоняй головку!!!!!! У тебя фреза берет посередине больше, по краям - меньше. Только перпендикулярно.

@user-nl3fb4gz3w

4 жыл бұрын

Keyci Mag действительно, она дугой идёт и режет овалом. Сначала не понимал о чем он говорит когда сказал что наклонил голову. Только дошло до меня...

@user-ox3gs5pe2r

4 жыл бұрын

Может так и задумано , прижмёт же середину болтами или шпильками . Для этого шлифуют ГБЦ

@mikeearmstrong9173

4 жыл бұрын

@@user-ox3gs5pe2r Ничего не прижмет, или не надолго, до первой скоростной трассы. Так фрезеровать ГБЦ нельзя. Может у вас там так принято я не знаю

@user-ox3gs5pe2r

4 жыл бұрын

@@mikeearmstrong9173 извини я не профессионал , не буду спорить.

@user-jd9ms7ee6f

3 жыл бұрын

@@user-ox3gs5pe2r нет. Не прижмёт.

на три вещи можно смотреть бесконечно: как течет вода как горит огонь и как Алим фрезерует блок двигателя!

Как же однако красиво. Автор молодец... 👍🏻

Обычно максимальная фрезеровка 0,3мм, но настоятельно рекомендую смотреть ремонтные размеры прокладок под каждую модель двигалетя, от которой берёте в работу гбц, чаще всего если гбц не перегретая и не свёрнутая, перед монтажом обычно снимается 0,05мм дабы при сборке всё максимально плотно ужалось P.s. отличный канал и интересные видео желаю вам успехов

Да, не плохой результат! Удачи в дальнейшем освоении фрезерного дела!

@arspro

5 жыл бұрын

Спасибо 👍

збс получилось, напали на человека, онже тренируется и не на клиентской башке за деньги хартурит вот прям все профи в первый раз были, иногда даже такое лучше чем есть

@user-ch2ou3fq9k

3 жыл бұрын

Первые свои неудачи открывают только делитанты! А здесь человек сам в шоке от того,что получилось чисто случайно😄

Завораживает. Сам обожаю металлообработку, учусь на токаря, мечтаю о 16к20 в гараже.

@pinkfox6200

2 жыл бұрын

А моя мечта сбылась 16к20 и 6н81 едут)

@adminuPcu

Жыл бұрын

Где учитесь молодой человек, расскажите нам пожалуйста. Где же это место знаний станочника?

Под одним из прошлых видео я ванговал о фрезеровке головки ГБЦ)))) Лвйк!!!

@arspro

5 жыл бұрын

👍

Круть крутая... Первый проход напомнило восход солнца, обратно же сгон жира)))

Стремление познавать новое всегда достойно уважения👍 " Путь в тысячу ли начинается с первого шага"

@arspro

5 жыл бұрын

👍

Привет Алим. Попробуй промазать головку тонким слоем масла и положи стекло. В твоём случае точности будет достаточно, остальное компенсирует прокладка и протяжка. Уменьшение камеры сгорания увеличивает степень сжатия и компрессию. При уменьшении камеры сгорания можно перейти на высокооктановое топливо, либо положить алюминиевую прокладку, иначе двигатель перегреется. Раковинки на головке, скорее всего от буторного тосола. Заколхозил знатно. Прогресс на лицо, от кувалды до высокоточной обработки. Главное, что бы была отдача и заниматься тем, к чему душа лежит. Завидую. А к профессионалам, конечно надо прислушиваться, но часто шаблонное мышление только мешает. Хороший специалист, это как художник, постоянная импровизация. Да ошибки неизбежны, но узнаёшь нового гораздо больше. Я с этим сталкиваюсь в столярке. Я самоучка и стораюсь делать как мне хочеться и иногда "спецы" не верят, а потом удивляются результатам. Они просто делают свою работу, а я люблю работать с деревом. За халтуру не берусь не за какие деньги, руки не поднимаются. Чего и тебе желаю в твоём творчестве. P.S. Талант не скроешь, как не старайся, он первичен и рано или поздно выйдет на волю. Есть люди способные к созиданию, а есть неспособные подражатели. Я, для себя давно разделил людей на две категории. Неспособные часто рвуться к власти и к большим деньгам, что бы скрыть свою бесполезность. Что то меня понесло.

@arspro

5 жыл бұрын

Все верно. 👍

@user-cg7lo4jn4d

5 жыл бұрын

@@arspro а про собаку в прошлом видео ты прав. Все великие открытия сначала были сделаны на животных. Ну если не получиться придёться отправлять в космос на суперпетарде

Все Вы правильно сделали, никаких прокладок, никаких рейсмусов - база и есть поверхность прилегания клапанной крышки, а видео надо было нормально назвать. Поставил бы сто лайков, но к сожалению можно только один. Уважаю, продолжайте в том же духе.

@arspro

5 жыл бұрын

👍

Дождались!!!👍

Думаю что, головку станка необходимо отрегулировать, иначе поверхность будет слегка вогнутой. Чтобы это проверить, нужно проверочную линейку класть не только вдоль и по диагонали, но и поперёк на перемычки. Не достаточная жёсткость может быть вызвана слабым креплением детали на столе, а инструмент у вас нормальный. С уважением станочник со стажем

@aRGon06

Жыл бұрын

Приветствую, вы можете помочь мне в поиске станка для фрезеровки ГБЦ?

@user-lt2th2vm7i

Жыл бұрын

Станок у вас очень хороший. Работал с таким. А при выборе смотреть чтобы длины хода хватало. Ну и конечно же на его техническое состояние

@user-sc6bo7yq2e

Жыл бұрын

Верное замечание

Когда на себе тренируешься и осваиваешь навыки - это нормально. Опыт, как и половое бессилие, - приходят с годами. ))) Для первого раза и для сельской местности это круто.

В центре по всей длине яма. Голову станка нужно делать строго перпендикулярно столу.

@qawa269

5 жыл бұрын

Эта яма ерунда. Даже металлопакетом зажмется.

@user-zc9wc4sm9r

5 жыл бұрын

@@qawa269 не, не зажмётся, слишком глубокая канава. я так попадал пару раз - ставишь головку, а газы прорываются в систему охлаждения из всех цилиндров сразу.... Результат не перпендикулярности оси шпинделя столу. Теперь всегда требую у фрезеровщиков чтобы были видны риски от резца и с обратной стороны фрезы...

@qawa269

5 жыл бұрын

@@user-zc9wc4sm9r У меня друг 16кл голову на турбомотор шлифовал шлифмашинкой. Под металло пакет. Дует 1-1.4 бара в зависимости от прошивки повседнев/навал,проехал уже больше 10тыс. Так что это ерунда. А паронит так вообще все простит.

@user-zc9wc4sm9r

5 жыл бұрын

@@qawa269 Я этой "ерундой" занимаюсь 30 лет, и паронита под головкой ни разу не встречал.... Скажите ещё картон :)

@user-dl5yn1yw3w

5 жыл бұрын

@@user-zc9wc4sm9r 30 лет и не видел паронитовой прокладки вы меня удивили

Для первого раза отлично вышло!!!!

Вырос специалист, у нас на глазах!

И ещё Алим, сделай лучше сковородку. Так и перекрытие большого диапазона головок будет и дисбаланса не будет

И тебе удачи, хорошая работа!

Алим красава! Успехов вам!

Алим набивай руку , не забудь в будущем что подписчикам скидки на расточку ;)) Удачи и здоровья !

@arspro

5 жыл бұрын

👍 Спасибо

Для первого раза отлично вышло👍👍👍👍🤝🤝🤝🤝

@arspro

5 жыл бұрын

👍

Хорошая работа!

Ну ваще красаучег капитальный! Респект и Салам Алим!

@arspro

5 жыл бұрын

Салам, спасибо

хорошо что это с приемки и опытный абразец😺

@MZeroTolerance

5 жыл бұрын

А что не так? Плоскость под наклоном в итоге?

Результат уже положительный, приятно смотреть. Вместо масла набрызгай на всю поверхность головы керосина, результат порадует.

@user-yl9cy1wk5l

4 жыл бұрын

Иван Иванов профи совет !!!

Алим, привет. Все правильно сделал. Паралельки крепить не обязательно. Ты их головкой прижимаешь. И рейсмусом можно ни мерить если стол перпендикулярно оси шпинделя !!

Молодец Алим , растёш не по дням а по часам))

Блин, а у меня три советских штангенрейсмаса в смазке. Я могу один выслать. Если нужен, то напишите мне на почту свой адрес.

@arspro

5 жыл бұрын

Во дела, а я их живьем даже не видел). Спасибо напишу

@user-ez5dh4cu9l

5 жыл бұрын

Вышлите мне, пожалуйста

@ЖелезнаяЖизнь

5 жыл бұрын

@@user-ez5dh4cu9l 😂😂🤣🤣🤣

@seltok

5 жыл бұрын

@@arspro , адрес получил. Отправлю, скину трек отслеживания.

@arspro

5 жыл бұрын

@@seltok 👍 Спасибо

Всё нормально у тебя, продолжай и достигнешь уровня - "не до чего до*баться". вообщем удачи!

Век живи, век учись. Красавчик 👍👍👍

Отлично поработал! Причем никому не испортил головку! А вообще у каждой головки есть минимально допустимая толщина. Например, по головке 402 мотора газели завод пишет рекомендацию по переводу на 92 бензин: подрезать нижнюю (прилегающую к блоку) плоскость головки цилиндров 4021.1003007, на 3,6 мм и заменить штанги 21-1007175-Б на штанги 54-1007175

@arspro

5 жыл бұрын

👍

Индиканор часового типа крепи к шпитделю, и лови ноль на четырёх крайних точках. Вот и вся настройка. А от станины не выставляют велика вероятность погрешности.

@user-ji2xq8sc9o

5 жыл бұрын

Не соверуйте такого, с головками достаточно шлифованых параллелек, с завода у гбц плоскости параллельны. А выставлять на домкратах он, извините, пол- дня будет...

@user-gt7kc7pw6r

5 жыл бұрын

Александр Сергеевич я знаю, сам не один год их фрезеровал, но я сказал про конкретное видео. Головка стоит на двух швеллерах, и в его случае только индикатор.

@evgenarifov8846

5 жыл бұрын

@@user-ji2xq8sc9o нифига они не параллельны,а если был жёсткий перегрев,да если побывала у рукожопов...15 мин.на выставление,25 лет опыта .

@yakutyakut9731

5 жыл бұрын

Какая нах станина?! Стол!!

@user-iv6gt3yd7g

5 жыл бұрын

@@user-ji2xq8sc9o а если головка уже где то фрезеровалась и параллельность поверхностей нарушена,я считаю что выставлять голову нужно индикатором от шпинделя т.к. станок не новый,будет "провис"стола просто поставить на параллельки не достаточно,после перегрева гбц параллельность базовых поверхностей так же нарушается,есть мастера которые фрезеруют головки без установки по индикатору,как правило получается большее количество проходов т.е.есть большая вероятность того что вместо 0,2мм в снимете 0,5 и более...

У меня токарно-фрезерный инфаркт 😁

Глаза боятся руки делают 👍Главное желание и руки из нужного места .

Спасибо за видео и пояснения. По моему всё верно. Я бы доверил вам сделать на свой движок такую работу.

@yuwo820

5 жыл бұрын

А у тебя есть движок?

Алим, а сделай видео нарезку со своими неудачными экспериментами ну или работами на станке, интересно посмотреть

@thenightsniper22

5 жыл бұрын

+

@user-uc6cm1hk5f

5 жыл бұрын

Тоже посмотрел бы. У всех есть провальные, не законченные проекты. У самопальщиков особый, творческий подход. Сначала идея, потом уже наука.

@user-fh5dl2tp6p

5 жыл бұрын

Кстати тема 👍

@user-ww5xe5cf9o

5 жыл бұрын

Блин нахрена головку наклонил??? У тебя плоскость не получится, а получится корыто

@user-uh1uf5sf7f

5 жыл бұрын

Фёдор Хайндрава голова у тебя братан наклонена а головка на ровной плоскости лежит, слушать надо что фрезер говорит про угол наклона головки!!!!

Шпиндель должен быть максимально перпендикулярен движению стола, и летучка максимально большого радиуса, всё это для того чтобы сделать минимальную яму в центре головки.

На фризеровку можно смотреть вечно! ))

Салам Алим! Всё будет хорошо! Тяжело первые семь лет, а потом привыкаешь))) Лайкос! Дружище. Рейсмус этот штанген называется. ;)

@arspro

5 жыл бұрын

👍 Салам.

Приветствую! Алим, экспериментируй, как говорится "на ошибках учатся". Удачи🖐️👍

@alexandero958en

4 жыл бұрын

Ага. Только умные на чужих ошибках учатся!

Вот никогда не понимал этой беды на наших алюминиевых головках. Правило всегда было одно: повело - тяни сильней. При родной затяжке в 10 кг, тянули и 20 и 25 и не парились десятилетиями. Только нужно помнить, алюминиевую головку ведёт после первой протяжки за счёт уплотнения металла по болтам(или шпилькам). Она после первой протяжки горбатая становиться. Это не чугунная головка.

@merlexrus

11 ай бұрын

Если бошка не перегревалась, то ничего там не ведет. Разве только что на пару соток. Разбери любой нормальный алюминиевый движек, промерь, если с ним все было хорошо, он будет в допуске.

Лайк не смотря!Вы "человек-ищащий".Я очень таких люблю,и-адекватный.😉✌Но,нужны параллельки для такой работы.😉✌И спасибо тому владельцу этой головки,-который согласился быть в роли "подопытного".😂🔫✌

Ай молодца! Растешь прям не по дням! Выставлять и по индикатору в шпинделе можно, да и нужно! Стол то у тебя не айс. удачи!

Вот так бы все фрезеровщики выкладывали свои видео, чтоб знать к кому обращаться, а кого стороной обходить.

Судя по небольшим волнам после обработки, либо не хватает жёсткости резца либо люфт на шпинделе ну а в целом неплохо!

@user-sc6bo7yq2e

Жыл бұрын

Подачу поменьше, оборотов побольше Это же не шлифовка

Алим, проверь люфт подшипников в шпинделе. Резец нужно затачивать поострей. Съем за раз не больше 0.1. Если есть вибрация на резце, уменьшай обороты. У меня 400об и подача 0.35, но это чистовая. Много от конструкции держателя резца зависит.

За одно название уже лайк!)))

У головок есть определенное минимальное значение её высоты при достежении которого головка больше не подлежит ремонту. У всех гбц это значение разное. Гугл в помощ. Разверни швеллера/поралельки полкой на ружу и прижми прижимами

Не старайтесь снять много, старайтесь снять перпендикулярно. Большой съем на некоторых ГБЦ критичен дорогому ремонту, например утопание клапана относительно плоскость и т.д. Так что удачи Вам в тренировках

Ты молодец руки золотые у тебя!

Мне как первый раз на такое настоящему - однозначно понравилось)))

Это мастерская развлекательно эксперементально фантастический канал.

Обкатай стол индикатором. На старых станках бывает выработка у направляющих и середина провалена

@arspro

5 жыл бұрын

Ок

Как завораживает когда смотришь на это ,афигеть как четко .

@arspro

4 жыл бұрын

👍

Однозначно лайк, молодец!!!

Жаль далеко живёшь! Надо 3 жигулёвских головки фрезернуть. Придётся к местным везти, у меня фрезера пока нет ))))))

@савеличи

5 жыл бұрын

Мы все одни и те же каналы смотрим оказывается, и деда тут,. А каховка тоже Алима смотрит? 😊

@arspro

5 жыл бұрын

Везите, пусть радуются пока)) 👍

@user-kt7hj5wx8z

5 жыл бұрын

@@савеличи я думаю, да!!

@user-oy9gz2pv4e

5 жыл бұрын

Кто с каховки, привет.

@user-jn2tw9vt5z

5 жыл бұрын

Деда, ты сам от куда?

Здоровья, здоровья и долгих лет, тебе и твоим близким. Такой комментарий тоже можно оставлять?

@arspro

4 жыл бұрын

👍

@user-hr9bm5ru4g

4 жыл бұрын

А чё тут плохого шлифовка хорошая, я сам так делаю и все нормально

Четко всё. Как нибудь ИншаАллах зайду к тебе!

@arspro

5 жыл бұрын

👍

Я вот ни чего не понимаю ни в станках, ни в метале, но с огромным удовольствием смотрю ролики Алима, молодец!!! Просто приятно смотреть на человека и на его работу!!!

Спасибо комментаторам, ржал как конь. Похоже под этим видосом все мамкины мотористы собрались.

Индикатор уровня стоит не так уж дорого. И снимать лучше поменьше, если что пройти еще один раз. А так для первого раза достойно. Инструмент и режим резания подобраны как надо.

Самое долгое это выставление))) детали!!! А так красавчик !хорошо получилось!!!

Выполнял эту работу для себя на расточном координатном станке (шпиндель горизонтально расположен). 1. Установил ГБЦ на поворотную плиту станка, нашел и подогнал все необходимые прижимы заранее. 2. Выставлялся индикатором (путем продольного и поперечного перемещения индикатора в нужные мне координаты) по всей плоскости с которой будет снят слой материала фрезой, подкладывал необходимое количество подкладок для выравнивания положения и затягивал все прижимы (усилие в разумных пределах), после чего повторно выполнял проверку индикатором. 3. "снял" от касания к плоскости скоростной дисковой фрезой SECO 0,1 мм.

широким шпателем меряют плоскость , Алим )

@Bezborodov_Nikolay

4 жыл бұрын

Желательно зубчатым для плитки.

Прокатай стол индикатором, убедись, что края на заваливаются. Если износ стола больше 0,05, то лучше ремонтировать. Иначе край головок будет сильнее снимать и потом прокладку пробивать будет.

молодец мужик, вникает в дело. Красавчик.

Алим все правильно сделал. Сниму видео о видах крепления гбц и для чего нужны эти паралельки. Ссылку в нашу курилку в ватсап скину. А так сделай резец жёстче. Или лучше сковородку с кругляка. Ещё можно прыскать керосином для более чистого прохода. Штанген рейсмус ом ненадо, и ненадо подкладывать. Видео сниму и расскажу.

@arspro

5 жыл бұрын

👍 Ок

Я угорпл над названием🤣🤣🤣

Если у Автоваза есть поры при литье алюминия, то что тогда говорить о домашней мастерской?)) Хотя у меня крайний раз почти получилось от них избавиться!

@arspro

5 жыл бұрын

Надо опробовать твой метод. 👍

@natteft6593

5 жыл бұрын

@@arspro А что там пробовать, дегазировать надо аллюминий, добавляя флюсы. Флюс не только избавляет от газов, но и создаёт на поверхности расплава защитную плёнку. Для сельской местности можно использовать буру (Тетраборат натрия- продаётся в хозяйственных) , но если хочется чего-то профессионального, то нужно знать марку "аллюминия". А их много бывает разных. В основном это аллюминий-магниевые сплавы, либо аллюминий-кремниевые. Для них нужно покупать разные флюсы-дегазаторы используемые в промышленности.

Ассаламу Алайкум. Удачи брат в деле. Подачу меньше обороты по больше

Металл из которого отлита головка такой конечно шмурдяк что капец. Весь в рытвинах и ямках ... Автору просто хвала за то что отлично фрезернул такую каку.

Надо сделать резец-летучку из толстого кругляка, по типу сковородки, тогда будет максимальная жёсткость и минимальный дисбаланс.

@evgenarifov8846

5 жыл бұрын

Необязательно диск,можно пластину 120-150 мм шириной и 30-40 мм толщиной,легче кантовать без потери жёсткости,желательно термообработать,тогда и "деревянных" разводов не будет,и можно малый съем по 0.02 делать,резец будет резать,а не "лизать".

@__AleM__

5 жыл бұрын

@@evgenarifov8846 Тут в случае массивного диска ещё срабатывает эффект маховика, резец проходит по заготовке плавнее.

@evgenarifov8846

5 жыл бұрын

@@__AleM__ насколько я помню,момент инерции mr^2,т.е.линейная зависимость от массы и квадратичная от радиуса.если у круга вырезать два сегмента,оставив половину массы,то можно при той же общей массе инструмента вдвое увеличить толщину.а момент сопротивления изгибу прямоугольного бруса bh^2/6,зависимость квадратичная,при увеличении вдвое высоты вчетверо увеличиваем сопротивлению изгибу.

@__AleM__

5 жыл бұрын

@@evgenarifov8846 Всё верно вы пишите, но у блинчика есть одно большое достоинство - его проще обработать на токарном станке, зажав в трёхкулачковый патрон :-)

@evgenarifov8846

5 жыл бұрын

@@__AleM__ точно так же на токарном станке обрабатываю прямоугольный брус,а чтобы не подкладывать много под кулачки трехкулачкового патрона,можно два кулачка заводить в улитку через пару оборотов ключа.при этом обрабатывается и торец,и периферия за одну установку.диск таким образом можно обработать только при разжиме через центральное отверстие(и брус),а так и центр.отв.можно расточить с этой же установки.

Чистота не важная, рябь идет, так как нет жёсткости. Профиль выкинуть, только цельномеиалические бруски. И резец вибрирует, длинный и тонкий.

Хорошая работа

Молодец все ок главное станок обслуживай еще сто лет прослужит

Надо снимать по минимуму, насколько это возможно. Фрезеровка изменяет геометрическую степень сжатия. Головка фрезерного не может быть наклонена ни на сколько, ось шпинделя должна быть строго перпендикулярна столу.

@dimooonz

5 жыл бұрын

нет, надо наклонять на сотку

@dmitry_kikot

5 жыл бұрын

@dimooonz Поясните пожалуйста - зачем?

@dimooonz

5 жыл бұрын

@@dmitry_kikot чтобы резец не затирал, а то будет сетка

@user-xu1sh2sy4u

5 жыл бұрын

@@dimooonz жесткость системы нужно повышать и режимы соблюдать . Но для безграмотных проще корыта грызть.

Посмотри канал Дядько Максим.Там найдёшь много интересного для себя ! С уважением.

@arspro

5 жыл бұрын

Давно смотрю

@TheOnbiviblival

5 жыл бұрын

@@arspro мне показалось или голова не выставлена и фрезерует только одной стороной?

@user-or2pb6iu5k

5 жыл бұрын

@@arspro Штангель не линейка, попадаются корявые. После такой фрезеровки действительно в середине яма, и никакая прокладка нормально не обожмётся, в середине однозначно пробьёт в соседний цилиндр. У дядьки Максима при такой фрезеровке получается ёлочка, стремись к такому результату. Для первого раза конечно не плохо, но ставить на двигатель такую голову нельзя.

Важна не эстетика,важен всегда результат!Норм все сделал!

ВЫ КРАСАВЧИК ЛАЙК

во всяком случае внешне выглядит лучше чем заводская вазовская современная обработка

@evgenarifov8846

5 жыл бұрын

Вазовская "заводская" обработка тупой фрезой при раздолбанном шпинделе- около 0.03 мм на новой головке на участках с полной длиной резания и там,где камера сгорания .ГАЗ- вообще жесть,особенно 402.405-406 вполне приемлемо,зато блоки с десяткой сразу.

@user-pv2jr6xh4c

4 жыл бұрын

Куботу разбирал,на гбц вообще стиральная доска и металлическая прокладка.

При фрезеровке гбц нужно повернуть голову, совсем не много. На головке будет яма 1 - 1.5 соток, и это норма. А не как тут пишут "головка должна быть строго перпендикулярно"

@user-jy8pw7jk7k

4 жыл бұрын

при первом прогоне в центре снимало поболее чем 1,5 сотки. Может так кажется? ХЗ... Но надо собирать двиг чтоб проверить.

@user-id1bv6vf8u

4 жыл бұрын

Нужна притирка на поверочной плите , после фрезерования в середине будет небольшое прослабление относительно краев

@user-ux8mr5sl3g

3 жыл бұрын

Я тоже столкнулся с подобной проблемой,по градусам-0 на головке,но последом берёт пару соток.Это не страшно,у меня радиус оборота резца-200!!!миллиметров,станок Хеккерт,немец,старый,хороший.

Aлим ты первый проход делал как раз правельно.А второй нет.В первом случае резец от нагрузки поднимает к верху .при закусывании головка не повредится.Во втором случае резец заедет в головку и тогда пиши пропал!Одна десятка ремонт.По струшке выглядело что ты снял 1мм( гоночный вариант)Дизельные лучше шлифовать там каждая сотка важна!!!Занимаюсь этим 20 лет!ЛАЙК!!!

@__AleM__

5 жыл бұрын

Напишите на сколько нужно наклонять голову фрезера, а то тут все пишут, что будет канава по середине и что так не правильно. Какой зазор между краями и центром может быть если обкатать отфрезерованную поверхность индикатором поперёк ГБЦ ?

@AnatolijsKosterins

5 жыл бұрын

AleM Чем меньше тем лучше но не больше одной десятки.когда начинаешь фрезировать с поднятой стороны то достаточно прикоснутся резцом к поверхности. на выходе будет снято не больше одной десятки.А вообще я больше практикую шлифовку.Легче установка да качество намного лучше.И лишнего не снимешь.Что тоже не мало важно особенно для дизелей.

Зделал много ощыбок но! За старания и желание лайк. Пробуй на металоломе и будет вконце результат!

в идеале след должен быть сеточкой, но на многих станках этого сложно добиться

Ты это теперь поставь круг с войлока, нанести пасту гоя и от полеруй 😂😂😂

красяво! мастер!

Мой совет более точно будет фрезернуть робочий стол поверхность атак для первого раза отлично удачи тебе и здоровья по больше!!!

Слишком большой сьём - разницу между обработанной и необработанной площадью ВИДНО, а она не должна даже прощупываться. Выставляться Только по базам (если они нормальные), не важно как там получится по верхней стороне, иначе потом плоскость не будет сответствовать каналам винтов, и головку к блоку просто не прижать. Эти паралельки однозначно выбросить на металл (Параллелька для такой работы должна весить килограмм 5, не меньше). И да, точного, а особенно поверочного инструмента бу не бывает. Это ни в коем случае никакая не критика, а просто мои соображения. ПиСи : Резец (а также фреза, летучка, сковородка, и особенно шлифовальный круг) должен в обязательном порядке брать по полному кругу, тоесть и сзади на любом станке. Исключением может быть только производство корыт.

@__AleM__

5 жыл бұрын

По параллелькам поддерживаю, нужны из цельного куска, а не из швеллера. А вот по корыту не соглашусь, ГБЦ все именно так и фрезеруют, корыто получается минимальное. Если надо получить идеальную плоскость, то только на плоскошлифовальный станок нести.

что значит "чтоб в обратную сторону не брать"? это значит что не плоскость фрезеруется,а радиус!

@user-ts5yy1rq4k

5 жыл бұрын

да он по плоскости прошёл хорошо,просто резец не подходит для этой работы,у него там расточная головка...

@user-zs3rd8mk4c

5 жыл бұрын

Кирилл прав, если наклонить фрезу, то края будут чуть выше центра. На сотку, может пять микрон, надо считать с размерами вылета резца и плоскости детали...

@artcarving001

5 жыл бұрын

да, надо проверить лекальной линейкой, просвет будет в центе фрезеровки.

@mrVitlen

5 жыл бұрын

Да всегда фрезеруют с небольшим наклоном. Там радиус минимальный будет, на плотность обжима не повлияет.

@ValentinTayursky

5 жыл бұрын

Вот и я подумал что вогнутая поверхность получится. Хоть и немного.

Красота можно вечно смотреть

Все чотко Малодец

Повезло тебе с станком. Жосткости резцу не хватает ,это и создаёт волны. И ещё надо линейку под эти цели.

@arspro

5 жыл бұрын

Да и желательно наверное острую, чтоб просвет лучше виден был. Видел у Максима такую, у дядьки)

@TheWhiteShadow2012

5 жыл бұрын

@@arspro они как рельса есть а есть как треугольник.

@arspro

5 жыл бұрын

👍

@__AleM__

5 жыл бұрын

Да, лекальная линейка не помешала бы. Некоторые перешлифовывают нож от гильотины.

@TheWhiteShadow2012

5 жыл бұрын

@@__AleM__ у этой работы нужно столько инструментов что все заработанное опять идёт на инструменты ! Это недостаток этой работы!

Красота очень понравилось

Отличная работа

Чётко! 👏👏👏👍