Уважаемый отец! Это видео на пространстве Ютуба, как Алмаз среди камней. Земной поклон Вам, крепчайшего здоровья и долгих лет. Пожалуйста, побольше выкладывайте видео. Кратко, понятно, без пафоса и прочего мусора...
@MomsSiberian
Жыл бұрын
Ты на фронте хохол ?
@tema221
9 ай бұрын
Соглашусь с комментом, передовать умения молодым, а то утеряем мастерство.
@Ahmed-lg6dm4 жыл бұрын
долгих лет жизни здоровья вам отец, не слушайте ни кого все вы делайте как надо и как нужно
@100alex94 жыл бұрын
Таких людей нужно уважать, беречь и учиться, потому что наше поколение пошло по пи..де!
@user-gv7ci7yv5d
4 жыл бұрын
желающих учиться- единицы.
@user-qr9ku8sd3r
4 жыл бұрын
@@user-gv7ci7yv5d согласен
@user-gy6fl3td2c
4 жыл бұрын
@@user-gv7ci7yv5d осталось найти желающих на станок.
@Caviar_in_Dubai
3 жыл бұрын
Зачем мне учиться этому? У меня есть профессия
@user-mc9og1mu6g
3 жыл бұрын
Все нужные профессии уходят в прошлое, на их место приходят другие : блогер менеджер итд. И вообще мы уже не граждане не товарищи, мы потребители, а в будущем рабы .
@user-dw8ck9gi8p6 жыл бұрын
Молодец!!Старая гвардия!! Ни понтов ни выделывания! Все четко и быстро!! Респект!
@nikitaplaksin2110
5 жыл бұрын
Быстро! Ахахахаха! Ну ты и пошутил!
@yuragubaidulin3200
5 жыл бұрын
@@user-bx4lr5xp6m Если он сделает неправильно то и заказа ни одного больше не получит Делать то можно в интернете а в жизни так не получается
@yuragubaidulin3200
5 жыл бұрын
@@nikitaplaksin2110 лично вчера у мастера ждал ровно 30 минут Быстрее только у кота яйца
@user-iw2nt6pv7h
5 жыл бұрын
@@user-bx4lr5xp6m Обсолютно верно для того чтобы знать ровная бошка или нет линейка и щупы нужны чет я их у него не вижу.
@user-dv9oy1si6m
5 жыл бұрын
@@user-iw2nt6pv7h вам в конце показали проверку индикатором! Этого мало? На линейке таких отклонений вы не увидите!
@user-my5eo5sy5r5 жыл бұрын
Опыт стариков наших бесценный,человек передает опыт свой, говорит дело все верно!
@papa58857
5 жыл бұрын
Все пункты по технике безопасности книга не описывает. Каждый рабочий должен сам сображать головой куда можно совать руки, а куда нельзя. У нас на заводе каждую неделю заставляли расписываться по ТБ. Мастер говорил, что вы взрослые люди и я над каждым не могу стоять и следить как за малыми детками. Следите сами за собой . Это ваши руки, ваше здоровье.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@@papa58857 если ты считаешь, что книга не описывает все пункты, ты просто читал не ту книгу (либо вообще не читал).
@user-js2zc1eo3u
4 жыл бұрын
без ценен !!!
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@nestandartnoye_hobbi
2 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer Ну точи не на говне. Кто тебе мешает? Точи на хорошем импортном станке. Плохая машина (даже если она и иномарка, какая разница) и на хорошем ремонте не поедет, а нормальная машина и на говне поедет. Ты сам и говоришь "бла-бла-бла"...
@psyzinc4 жыл бұрын
Блин, такие вот каналы тонут в тоннах ютубовского говна. Надо уметь искать.
@user-im8qm8bh7q7 ай бұрын
Есть молодые ребята, которым один раз показал как надо резать резьбу резцом, и стал резать довольно прилично. Сегодня даже признался, что тащится от токарника, теперь фрезер приобрёл, даю ему оснастку объясню, что к чему и у него дело пойдёт. Со мной учился одногрупник, до пенсии резьбу нарезал плашками, так резцом резать резьбу и не научился, проработал всю жизнь в жкх, на пенсию вышел с 7000 рублей. Учились 1969 по 1971 годы. Из двух групп, это 60 человек , только я работаю на оборудовании, есть 10 единиц, из них только пока на 6 ти. Хочется на следующий год, запустить ещё два, для облегчения ратных дел, особенно строгальный. Мечта. Ведь мне будет 70 лет, надеюсь ещё лет 10-15 потрудиться. Да мой труд хорошо оплачен. В 70 тых мечтали о маленьком станочке, а тут дип 300, 1к62, 16 д25, olomoUc FG -32,.... Кстати кто не работал на дип-300 (1 м 63) тот ещё не токарь.
@user-bo6tc5te9n Жыл бұрын
Супер видео, сразу видно человек своего дела! Дай бог передать вам свой драгоценный опыт, кругом одни бухгалтера, экономисты. После просмотра таких видео понимаешь что учился не тому . Здоровья вам и долгих лет.
@zansmv22564 жыл бұрын
Долгих лет тебе жизни батя
@user-ws6mf6ky7y4 жыл бұрын
Крутимся как можем, молодцы мужики дай бог что все.невзгоды и и неудачи обошли вас стороной!
@user-sv9zt3yb8o
3 жыл бұрын
Спасибо за хорошо проделанную работу на совесть Но прошу вас соблюдайте технику безопасности берегите глаза надевайте очки при работе а то может ненароком стружка попасть в глаз есть такая поговорка на грех и грабли стреляют один раз в году
@user-sv9zt3yb8o
3 жыл бұрын
Да ещё такой вопрос на сколько можно максимум снять с ГБЦ ваз-21011 говорят что можно снять и 3 мм просто нужно поднять степень сжатия под гбо а для газа говорят нужно степень сжатия 12. И как например узнать на сколько миллиметров фрезерованная ГБЦ на предыдущем ремонт заранее благодарю хороший и добрый вы человек спасибо вам большое за это
@ilnurbash21455 жыл бұрын
« ты дурак пластинки никто не точит -я точу»😂 молодец батя
@dogdog3803
5 жыл бұрын
Ну и я точю. И хули с таво?
@user-hs5nd6ko7p
4 жыл бұрын
И я точу!!! Одна шт. стоит 20$ грех не заточить)))
@user-rn7yj5ko9p
4 жыл бұрын
у нас токарь молодой вообще старые пластинки с большего резца паяет затачивает и работает на более маленьком станке)
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@Iura Pastushenko вопрос дилетанта. Это как спросить чем отличаются обычные очки от солнечных. Начать надо с того, что пластины есть хорошие (их точить нельзя), а есть говно (их точить можно, потому что хуже уже не будет, вопрос только зачем). А нельзя точить хотя бы из-за износостойкого напыления. Когда ты его стачиваешь, пластина (грань) фактически уже негодная для работы.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@Iura Pastushenko учитывая что некоторые особо умные вместо СОЖ используют воду, то лучше уж работать всухую. Эмульсия на фрезерном станке используется почти никогда. Хороший инструмент без охлаждения может легко работать на гораздо более высоких режимах чем плохой даже с охлаждением. Хорошо уточню, пластины нельзя точить на производстве. Для мастерских уровня "подвал со слепыми вьетнамцами" я конечно не говорил. Ну и последнее, у станка не бывает СПИДа, а если нет жесткости в системе СИЗ (станок-инструмент-заготовка) то лучше просто выкинуть такой станок (не просто так в нормальных странах срок службы станка 8 лет, а сказки про надежное советское для дураков).
@GruzExpert5 жыл бұрын
Это были люди которые делали вещи которые работали, сейчас блогеры и рукожопы.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
Во все времена были есть и будут разные люди.
@igorrudevets6463
4 жыл бұрын
Ну да, а то в наше время рукожопов небыло! А блогерами и нынче кличут наших балаболов.
@Caviar_in_Dubai
3 жыл бұрын
В Совке рукажопых было не меньше. Попробуй снять интересный ролик и ты поймёшь как это не просто
@user-mt2cn2gg4t4 жыл бұрын
Главное что бы на эту стрекозу не намотало )) А индикатором нужно выставлять головку . После фрезеровки индикатор покажет просто направляющие стола , а не плоскость головки .
@user-di5jt5cv7m4 жыл бұрын
Работал я по молодости фрезеровщиком. Такую фрезу мы называли " летучкой". Чтобы летучка не царапала резцом на обратном ходу фрезы, приходится незначительно наклонять башку станка , отчего плоскость получается слегка вогнутой. Вот чем отличается фрезеровка головки от шлифовки . Правильно тут в коментах пишут что надо было гонять индикатором поперек. Фрезеровщик молодец ,дело знает,
@user-mh1ge1xv4d5 жыл бұрын
Красавец отец, нам не хватает таких людей, СССР воспитывали професианалов, я всегда любил свами работать и учиться спасибо вам
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@user-sm1mk1ib8o
4 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer и
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer просто надо выровнять поверхность. А уже не важно каким способом. Можно шлифовать, фрезеровать и даже шабером вручную ободрать.
@user-lq3zd7et9x
4 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer "Гавно" похоже у тебя в голове,даже не в курсе,что под старый тип прокладок, наоборот,требуется некоторая шероховатость.
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
@@user-lq3zd7et9x может ты не в курсе, из-за говна в голове, но на улице 21 век, а не 19.если вы обсуждаете обслуживание говна, наподобие антикварных мото стиральных машин - вам не в этот раздел ютуба. Много я таких колхозников повидал, служителей культа картонки перед радиатором, "ведь так диды делали 70лет назад"
@user-iq7ev6qr9f5 жыл бұрын
Только то ,что мастер работает с таким качеством на таком ветеране ,......уважение и долгих лет
@user-bq6qe3yf7u4 жыл бұрын
Дай Бог таким людям здоровья, мне жаль что старшее поколение покидает нас, очень не хватает тех специалистов которые действительно отработали на заводах, уважаю Вас.
@user-rf1tj9ej4q5 жыл бұрын
Молодец Дед!Золотые руки и не важно откуда они растут.Одним словом-Рождён в СССР.
@user-ri1ef5wr6o3 ай бұрын
Спасибо за ваше видео. Я сам станочник широкого профиля и купил точно такой станок как у вас. Спасибо за простоту и доходчивость. Всех благ вам.
@ruslanmiller95575 жыл бұрын
Я сам на змз 406 фрезеровал головку, собрал мотор с металлической прокладкой , запустил мотор и всё отлично работает, ни что не бежит не сопливет уже 3 года, хотя были умники газелисты молодец нельзя фрезеровать головку будет погрешность, это полная чепуха, фрезеруйте всё хорошо работает.А в данном видео мастеру спасибо большое, и по больше заработка,и здоровья, сейчас таких мастеров своего дела очень мало осталось.
@VSE_SVOIMI_RUKAMI4 жыл бұрын
Спасибо Вам, что делитесь с нами своим опытом!!! Отличная работа, уважение Вам и почет!!! Однозначно лайк!!!
@Engineering_Technology4 жыл бұрын
*Приятно посмотреть как работают специалисты по металлообработке. Особенно на оборудовании где все надо вручную настроить отладить и установить. Думаю, что любой заказчик должен быть доволен. Мало того, что работу сделали, так еще во всех подробностях показали как.*
@user-nr2ib5cg5r4 жыл бұрын
Вот Это!.....Работа!Золотые руки,да светлая голова!Жаль Таких спецов осталось,по пальцам счесть ...Успехов Вам,и заказов хороших!Спасибо,что ВЫ ЕСТЬ!
@user-cn6ic3ke6o2 жыл бұрын
Вы молодец! На таких как вы все держится!!
@smokyHedgehog4 жыл бұрын
Хорошая чистота вышла. Я пробовал фрезеровать 150кой с двумя пластинами забугорными, оборотов дал около 800, подача 200. Наклеёп пошел. Поставил 600 Об и съем 0,03 и вышло чистейшее зеркало. Люминь любит обороты и острую пластину))
@user-kd9cy2xc7k4 жыл бұрын
Интересно каким образом Сергей закрепит алюминиевую головку на магнитном столе? "Слышал звон, не знает где он"...
@user-cg1ih6sx2t
4 жыл бұрын
легко, подкладки и по сторонам подпорные уголки, сегодня мне шлифовали, лично видел. так же зашел, а там 5 человек работает и младшему 60-62 года. приятно было пообщаться и наблюдать.
@SkoffildBY4 жыл бұрын
Дай Вам здоровья и долгих лет жизни!!! Мастер! )))
@user-if4rx2qb1h Жыл бұрын
Спасибо за чётко изложеный материал. Учиться многим нужно у вас Здоровья вам и благополучия.
@MrArtem20335 жыл бұрын
люблбю стариков смотреть. знают от чем говорят. не то что некоторые Пи..дюки-профессиАналы.
@chukchuk4679
5 жыл бұрын
😀😀😀👍
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@tvins71
2 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer тебе не профилометр нужен, а ДЕБИЛОметр. Задолбал уже одно и то же как попугай твердить! Что ты хотел им замерять на этой ГБЦ, умник?! У нас на заводе говорили: За неимением кухарки - трахаем дворника! И обрабатывали ГБЦ на токарном станке. И всё было в "нулях".
@olegkovalenko42664 жыл бұрын
У вас золотые руки, мудрая голова, но защитные очки всё же стоит одеть
@evgenijnasnikov89385 жыл бұрын
Уважение и ещё раз уважение этому человеку....
@user-vx9wz2fi2p4 жыл бұрын
У нас такую фрезу называют вертолёт. А некоторые даже и не слышали о такой.молодец!!!всё сделал по красоте.
@user-nx8eu6ks6q4 жыл бұрын
Молодец батя, никого не слушай, любым инструментом можно добиться желаемого результата, если руки растут откуда надо👍
@user-zo4vl8gq8j4 жыл бұрын
Прекрасная организация рабочего места! 5 баллов!
@efimovevgeny21214 жыл бұрын
спасибо вам , обучайте своего внука и передавайте свой опыт, он бесценен!!!
@user-uz4tp5on3h8 ай бұрын
Всё классно, слов нет дай бог здоровья
@user-uk2rs2tk4f4 жыл бұрын
Молодец отец ,я то же на фрезерном станке работаю и знаю, что к каждому металу нужен свой подход. Спасибо за видео.
@user-dx7gb4rb9q4 жыл бұрын
Дед ты супер дай Бох тебе крепкого здоровье и что бы ты показовал мастер класый для молодого покаления
@victortsykunov4 жыл бұрын
Станок очень хороший старый но ровный и приятно видеть человека понимающего своё дело. Старая школа советская
@user-mf7is2mb7o2 жыл бұрын
Молодец Вы, батя, утрите носы этим мастерам, всезнайкам и всеумейкам!
Молодец!!!! МАСТЕР!!! Старая школа,сейчас так не учат,да и токарей нет на производствах... Спасибо,за видео,вспомнил восьмидесятые...
@fmfmod7905
4 жыл бұрын
Сейчас и станки другие не такой хлам
@smailintegrator2 жыл бұрын
Приклоняюсь перед этим человеком с золотыми руками, ваш опыт и знания бесценны!
@user-dp6dm7ef2i4 жыл бұрын
Вспомнил фрезеровочную молодость. Киевский завод вычислительных и управляющих машин-1971 год, после армии. Спасибо Мастеру.
@user-ow8qt3om2p4 жыл бұрын
Ещё лет 20, и не станет таких мастеров, жаль . Тебе отец желаю долгих лет жизни.
@user-kd9cy2xc7k
4 жыл бұрын
Закупают готовую технику на западе(запад нам поможет..) а в случаи войны , кто будет технику создавать, ремонтировать точить, растачивать...?
@Caviar_in_Dubai
3 жыл бұрын
@@user-kd9cy2xc7k с кем воевать собрался? Рашка отправиться на помойку как и совок. Нормальные люди работают, а не грезят войнушками
@user-sz2xb4ih8e
2 жыл бұрын
Да почему не будет,всегда на руси были ,есть и будут кулибины и на том стоит русская земля.
@mikhailkrilov8402
Жыл бұрын
@@Caviar_in_Dubai а вот и ошибочка
@user-gb3nm4kq2m5 жыл бұрын
Вот этим и интересен интернет. Дед решил что все молодец , смотрите люди добрые как я могу, никто в нашем колхозе так не может. И на всю страну герой. Конечно молодец , только время зря потерял на просмотр, да и деда переучивать поздно.
@user-eb5cx7rw7f4 жыл бұрын
Низкий поклон вам МАСТЕР!!!
@dguapv-htrcv47j5 жыл бұрын
Молодец! Таких спецов очень мало. Лайк!
@user-bn4gc6sr7l4 жыл бұрын
Молодец Мужик 🤝 дело говорит, сразу видно школу СССР. С меня 👍
@AlexanderAzot4 жыл бұрын
Молодец мужик. Всё ровно)! Привет от производственного фрезеровщика! Многие "умники" и станков половину не видели. Удачи Вам!
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
Он детать вдоль проверил (чтобы там испортить нужен особый талант). Логичнее было бы проверить поперёк (если ты фрезеровщик, должен знать что я имею в виду).
@AlexanderAzot
4 жыл бұрын
@@serhejsidarovic8325 он должен на всю поверхность проверить. Да и наверное всё проверил)
@user-vh4qu7mz9q2 жыл бұрын
Дай бог здоровья и кучу работы!
@zub23324 жыл бұрын
Здоровья вам!
@pipespb6 жыл бұрын
Какая высота у этой головы осталась после всех обработок? Дело в том, что под А-76 и под АИ-92 идёт одна и та же отливка, только только в первом случае её пилят до высоты 98 мм, а во втором до 94,4. Объем камеры сгорания с клапанами и свечой - 94-98 мл и 74-77 мл. В головах последних лет (инжекторные, с отверстием или приливом под форсунку) свечное отверстие смещено ещё ниже, и пилить головы можно до 93 мм, под АИ-95.
@You_Tube19835 жыл бұрын
Молодец, золотой фрезеровщик, красиво сделал.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
Что тут особенного? По-моему так сможет +/- каждый. К слову он проверил индикатором вдоль, а как насчёт плоскости поперёк? Ведь след оставляет только передний резец. Либо в инструменте один резец на долю миллиметра короче, либо сама голова в станке наклонена буквально на долю градуса, что и приведёт к подобному результату (как итог будет всё же незаметный прогиб от краев к центру детали). Дело ведь не в чистоте поверхности, а в том что на фрезерном станке сложно добиться идеальной плоскости (именно поэтому на производстве и используется шлифовка, а не только ради гладкой поверхности как думают дурни).
@Ivan-Ivanovv
4 жыл бұрын
@@serhejsidarovic8325 99% станочного парка СССР выработано в "мясо", станочного парка россии не существует.У плоскошлифов направляйки тоже укатаны только в путь.Может где нибудь на Ч.И.З.е и остались плоскошлифы живые.(хотя вряд ли,ч.и.з. уже давно китайчатиной барыжит за дорого)
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@@Ivan-Ivanovv у меня только один вопрос: что такое это Ч.И.З? (гугл утверждает что это сыр)
@Ivan-Ivanovv
4 жыл бұрын
@@serhejsidarovic8325 твоё стонулёвое число "поломатое", вотЪ chiz.ru/
@KAJI9lH
4 жыл бұрын
"незаметный прогиб от краев к центру" ключевое незаметный.
@mihailgr8400 Жыл бұрын
Вот она! Старая школа! Кладесь знаний!!!
@user-rd4ys2wh9o3 жыл бұрын
Дяденька молоток. Приятно посмотреть, и для себя на вооружение. 👍👍👍
@Grisha.Diagnostov.Chelyabinsk7 жыл бұрын
отличная работа, уважение и почет!!! Я сам работаю с ремонтом двс и от фрезеровки и расточки и шлифовки колленвала зависит работа моториста, так что сразу видно что человек професионал в своей работе!!! Все грамотно и ответственно! Жаль только одно что такие ответственные мастера и люди, остались только люди зрелого или пожилого возраста.. более позднее поколение , лижбы тяп ляп ! Быстрее денег взять , качество уже мало кого интересует !
@22025608
7 жыл бұрын
спасибо за столь высокую оценку
@user-eb8zc2et8f
6 жыл бұрын
вот постареют молодые, и тоже будут качество гнать..))
@pressftofullscreen923
5 жыл бұрын
А ну-ка выточи мне вал с двухзаходной трапецеидальной резьбой, с двумя посадками под К7, за целых 200 рублей. И быстро, причём. Вот прям щас. И времени заточить резцы у тебя нет, ибо заказчик ждёт. Тот самый заказчик, который не отличает К7 и Н11, ему лишь бы шероховатость 1,2. Это раз. Второе. Далеко не все из старшего поколения хотят делиться секретами работы, как это делает автор видео. Вот те люди, развалившие союз, жопят знания, полученные бесплатно в том же союзе, и срут на молодых, а учить их будет кто? Кто, блять, я спрашиваю? Вот те, кто жопят и срут, и не желают делиться знаниями, ибо ссут остаться без своей копейки? А?
@atele_maestro
5 жыл бұрын
@@pressftofullscreen923 уважаемый! Я сам Ремесленник, и ещё не старый! Даю ВСЕ секреты своего ремесла (прикладная реставрация), обеспечиваю инструменты и даже фронт работы, - одним словом,- все готово! Ни ровесники (36), ни тем более, молодежь,- учиться никто не желает! Ибо учиться- значит работать над собой. Им это НЕ НУЖНО! Им нужны ДЕНЬГИ, и ни за что не отвечать! Так что не спешите старым мастерам претензии выставлять. Их просто обидели раз и навсегда современные "люди"...
@user-oe2wn4ck3w
5 жыл бұрын
@@atele_maestro точно подметил!!!!
@joselolopez36355 жыл бұрын
Excelente!!!desde Uruguay 🇺🇾
@user-qb6gs5pn8n4 жыл бұрын
Молодец золотые руки, так держать.
@user-lm9eo9eb5n5 жыл бұрын
Хороший станочник как динозавр . Крепкого вам здоровья!
@lajnal776 жыл бұрын
Всё правильно, не точит тот у кого карманы жмут. Я пластинки тоже точу, хотя у меня их хватает, но я выжимаю из низ них всё что можно. Так что не обращайте внимания на тех УМНИКОВ.
@papa58857
5 жыл бұрын
Тупыми пластинками только тупые станочники работают. Я все свёрла, все резцы затачивал сам, не смотря что они затачивались перед этим на заводе !!!!
@user-fv8td7kz1i
4 жыл бұрын
Аналогично
@user-nk5qx3vg8h5 жыл бұрын
Ни один блок с завода не идёт с ШЛИФОВАННОЙ плоскостью!!!!Удачи в работе...Молоток!!!!!!!!!!!!!
@papa58857
5 жыл бұрын
А как с керамическими вставками ????
@Cokol_Jasnyy
5 жыл бұрын
потому что не надо. это не ювелирное изделие.
@user-vj8nc2ic6s
4 жыл бұрын
@@Cokol_Jasnyy я не одного плоскошлифа в ювелирке не видел. Нет в ювелирке таких понятий как плоскостность поверхностей прилегания.
@Cokol_Jasnyy
4 жыл бұрын
@@user-vj8nc2ic6s а чистота поверхности есть?
@user-vj8nc2ic6s
4 жыл бұрын
@@Cokol_Jasnyy Есть- меряется по отражающей способности. В настоящее время на большинстве предприятий ювелирной промышленности шлифование и полирование ювелирных изделий выполняют вручную на шлифовально-полировальных станках с помощью соответствующих паст. Но есть установки барабанного типа со спец эмульсиями.
@user-bz5yf7gq3u3 жыл бұрын
Мастер.. Своего дела. Возхешяюсь.. Просто браво.
@user-rr5ko2ei1w5 жыл бұрын
Молодец, дай бог здоровья!
@kvorubin5 жыл бұрын
Поперек индикатор проганите, там яма на сотку-две. Мастерская супер, очень достойная и уважительная, особенно мне понравилось помещение. Класс!
@__AleM__
4 жыл бұрын
Ну может не сотку, но яма будет полюбому. Обычно наклоняют немного голову фрезера, чтобы резец на обратном ходе не цеплял уже обработанную поверхность. Это нормально, мотористы на такую яму не ругаются.
@artartov60624 жыл бұрын
Прям гордость за поколение! Сейчас, к сожалению, такого мастера встретишь одного на тысячу(. Хотя, говорят в авиастроении есть ребята молодые толковые.
@mvkardash6 жыл бұрын
Паралеьки крутые! Обязательно себе сделаю!
@user-dx2oi2xg8m4 жыл бұрын
Дело мастера боится, жму руку!
@user-tv4hp1oz3f4 жыл бұрын
Чисто, классно, но если шпиндель не идеально на нуле по градусам, хотя бы самую малость, то будет "лодочка", кто будет пробовать "индикатьте" фрезу справа и слева по одной и той же напайке, потому что у напаек высота малость разная без заточки фрезы на Заточном станке или подобным образом, они поэтому и не все работают. Следующий резец просто не успевает костуться детали, потому что предыдущий всилу большего вылета снял такую область обр. поверхности, которая дальше от центра фрезы и(или) ниже чем следующий резец. Он может или снимать меньше или вообще не успевать добраться до детали после предыдущего резца.
@same197925 жыл бұрын
Всем, кто это делает: попробуйте перед чистовым проходом смажте поверхность жидкостью-50/50 керосин с маслом)
@user-wc1zl1vk5c
4 жыл бұрын
правильно налипания не будет
@user-nv9od2gm8n4 жыл бұрын
Дед ты молодец, и работаешь и головой за других думаешь!!!!!! Респект!
@slavikzsi4 жыл бұрын
Без понтов, чотко ясно, респект и уважуха вам
@gewattereft58755 жыл бұрын
Автор, покажите видео с поперечным прокатом прибора, это же не сложно, и все вопросы и споры уйдут
@user-jm6lg5nl2u
4 жыл бұрын
я думаю будет зеро
@Freza095
4 жыл бұрын
@@user-jm6lg5nl2u Не будет. В том то и дело. Шлифуют не из- за того что красивая поверхность а потому что фрезой вы оставляете дугу.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
@@Freza095 дугу фреза оставляет в случае отсутствия перпендикуляра оси головы к столу. И только в этом случае! У человека станок настроен на одну операцию и скорее всего выставлен в нули очень точно. Так что ваша выдача имеет мало шансов быть истиной...
@Freza095
4 жыл бұрын
@@alexeyzdec2316 Выставить ось головы это одно и если вы хоть раз работали индикатором, то наверно знаете какое это неблагодарное дело-ловить сотки при тех же обычных подшипниках которые стоят на шпинделе головы плюс биение самого кустарного инструмента. Кроме того, когда устанавливаете деталь, можно нефиг делать поставить так, что голова уже не будет абсолютно паралельным к поверхности фрезеровки. Наверно поэтому знающие люди при изготовлении высокоточных деталей принимают фрезерную обработку как черновую обдирку а доводят уже шлифованием.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
@@Freza095 вы пишете ерунду не связанную с реальностью. Особенно про установку детали так, что голова станет не параллельна (перпендикулярна может?) плоскости обработки. ))))
@user-uz3tm9cu4m5 жыл бұрын
Здравствуйте уважаемый! Спору нет,сделано красиво,понравилось,однако есть и замечания. Первое и на мой взгляд существенное,на алмазном круге всё таки лучше использовать подручник,и уж никак с такими мелкими деталями(пластинами) не работать в перчатках,это очень опасно.То что не хуже,я бы поспорил,на шлифовальном всё таки идеальная прямолинейность,может она тут и не нужна,но вогнутость присутствует по любому,индикатор показал ноль только вдоль,а не поперёк детали.На магнитной плите,будь она механическая или электрическая,можно шлифовать всё что угодно,даже дерево ,и не надо для этого плиту снимать,уж поверьте.Раковины обычно заплавляют в аргоновой среде(ну раньше по крайней мере так делали)потом предварительно фрезеруют,а уж потом шлифуют,результат коренным образом отличается от показанного.Всё равно лайк и уважение пофессионалу!На всякий случай,я шлифовщик универсал(все станки кроме резьбошлифовального)6 лет,заточник 3 года,фрезеровщиком работал всего 2 года,токарем 8 месяцев,просто так надо было для цеха в конце 80х начале 90х.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
На шлифовальных тоже направляющие и убитыми они бывают ни чуть не реже всех остальных станков...
@user-vl4ub4sg3c2 жыл бұрын
Одеозначно лайк вы бог своего дела и неслушайте кто что пишет и говорит вы по красоте все обьяснили и сделали 🔥🔥🔥👍👍👍👍
@user-kb2vs1nv8p4 жыл бұрын
Молодец мужик знает свое дело, приятно смотреть
@luyhuy77275 жыл бұрын
После такой проточки плоскостность лучше чем после шлифа. Зависит от направляющих оборудования. А шероховатость для привалочных поверхностей не особо то и нужна.
@sahon9691
4 жыл бұрын
Если прокладка ГБЦ металопакет, то очень важна!)
@wasko1988
4 жыл бұрын
Хуже, причем намного. При такой фрезеровке головку наклоняют чутка, потому в поперечной плоскости всегда яма получается, в самом слабом месте между цилиндров
@user-bg4kv5xs9h6 жыл бұрын
тут не заказчик привередливый пошел, а развелось слишком много разгильдяев,которые не могут делать качественно.. вот и приходится всех контролировать и перепроверять работяг..нет доверия.
@user-cw4bd6lf8j
5 жыл бұрын
Сам то работаешь ручками или очередной проверяльщик. Дое....ся можно до чего угодно - это я тебе как мастер говорю.
@user-tg6me9eh2i
5 жыл бұрын
Олег Рустер сейчас просто некоторые личности. Ставят на станок за 2 прохода на дикой подачи обдирают и типа сделали. Потом люди попадают на деньги и начинают уже контролировать все.
@user-ni8kz1hy6r
4 жыл бұрын
А сейчас люди такие... Хотят... Быстро, качественно и бесплатно. Деталь на станке нужно выставить, а это дольше (иногда) чем её обработать.
@budnioperatoraexkovatora92605 жыл бұрын
Кайфую от таких видосов по обработке металла. Уважаю таких людей которые знают что делают. Только оператору руки бы из того места чтоб снимал деталь обрабатываемую а не лампочки и лицо мастера крупным планом😀😀😀
@GrandSvetlov4 жыл бұрын
Здоровья тебе мужик. Молодёжь сейчас на это не способна.
@plasmaflow72545 жыл бұрын
батя поддал)) и работа закипела!!! респект))
@user-fk3hu8tj5g6 жыл бұрын
Мои почтения, за такую работу и за юмор. Да заказчики сейчас глупые пошли, хорошо что хоть пришабривать головку к поверочной плите не просят. :))
Дядька красавчик!)) Вы не один! И я затачиваю плостинки!)))
@user-rt2nn6jl8u4 жыл бұрын
Здравствуйте. Вот эта прокатка по индикатору показывает только паралельность головки вашим направляющим и не какого отношения не имеет к геометрической точности направляющих станка. Даже если у вас яма на направляющих 1 мм то индикатор так все равно покажет ноль. Для реальной проверки берете линейку шд ставите на плитки кмд в ноль на крайних точках и прокатываете стол и видите яму, вероятнее всего большую. У вас станок выпускался с завода с индексом Н ( нормальная точность) и уже он имел непаралельность более сотки, а вы говорите что сотка прогиб. Это не правда после стольких лет работы этого не будет от слова совсем. Я искал себе фрезер и промерял штук 15 станков "" почти новых" которые внушали доверие и не один не дал хотябы соток восемь на метр продольного хода всегда больше. Поэтому заплатил за новый отделочно-расточной 2733п 600 000 и взял его именно для фрезеровки головок. Вот он сотку на метр дает и класс точности у него П ( повышенной точности). Сделал летучку и фрезерую головки станок уже свою стоимость отработал, сейчас он дает точность 3 сотки на метр что еще нормально, для головок с металлопакетом читал по мануалу пять соток неплоскостность допускается, так что еще года два -три у меня будет практически идеальные направляющие. Что касается "почти шлифовка" опять таки класс точности шлифовального станка В (высокий) даже подубитого - будет выше фрезерного нового . да чтоб не говорили " експерты" про диванность имею и шлифовальный 3е711В и на нем шлифую чугунные и алюминиевые форкамерные головы Фрезерных имею два 6т82ш и 6р12 но по состоянию хотя и первый в очень хорошем состоянии но не годиться для фрезеровки голов, конечно можно и на нем фрезеровать 100% никто не сможет у нас промерять горб получившийся на головке ( из-за отсутствия мерителя и соответствующих навыков)но мне нравиться то что я могу практически гарантировать качество обработки чего не сможет сделать никто в окружении. Хотя конкуренты тоже фрезеруют и я потратил время и полностью сравнил их поверхность головок и своих и убедился в " горбатости " их работы, но у них свой козырь дешевле, а тем кто не понимает это главное, хотя на уазики и на тазики за глаза пойдет. Мы в молодости терли и на камне за отсутствием станков и ходили движки как то ? и долго что сейчас мне и самому удивительно.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
Шабер в руки и любые направляющие любого станка можно вывести в ноль.
@pressftofullscreen9235 жыл бұрын
14:50 "Это, наверное, о чём-то говорит" О, да Это говорит о люфте в системе продольной подачи. И для станка таких лет это весьма неплохой показатель.
Очень качественная работа отец!!!Я когда ещё был студентом в колхозе на практике на обломке большого абразивного круга с маслищем в ручную шлифовал головку газ 53 4 дня.Понимаю что точность явно не в одну сотую милиметра но как говорят за неименеем поварихи еб..т повара, машинка поехала слава богу.
@user-vn2uv6ul5x4 жыл бұрын
А если керосинчиком перед чистовым проходом кисточкой на головку , то чистота ещё лучше будет
@alexandrfedorov5204 жыл бұрын
Отойдет это поколение что будем делать нет ни техникумов не училищ и поколение только пальцем в смартфоне водить это пипец а отец супер мастер
@user-qt7qk6uz5x2 жыл бұрын
Долгих лет здравия Вам и вашему поколению !
@cklop712 жыл бұрын
Жальгирис - Каунас. Дай Бог Вам здоровья!!! Вы НЕ дурак. Съёмные пластинки Я тоже точу. И Мои знакомые токаря и фрезеровщики тоже их затачивают.
@user-uy2hi9vx3h4 жыл бұрын
Молодец батя .....ТЫ наш СОВЕТСКИЙ ЭКЗЕМПЛЯР ...... ТЫ из тех про кого говорят.......ОДНОРАЗОВЫЙ ....ШТУЧНЫЙ ....ТАКИХ СЕЙЧАС НЕ ВЫПУСКАЮТ 👍👍👍👍👋👋👋 И привет из Казахстана .
@user-kx5of8yo1s
4 жыл бұрын
Современный ЧПУ станок даст фору этому "экземпляру" на пару порядков. Ничего тут суперсложного нет.
@user-ws6mf6ky7y
4 жыл бұрын
Пантелей Струговцов станок.с чпу годится для сирийного и массового производства, но не для единичного производства вот здесь нужно еще посмотреть кто кому даст фору
@user-uw7gx9dp8p5 жыл бұрын
Ага, сей час только пластинке придам точный угол затачивая на весу и как за шлифую ею головку)))
@user-gv7ci7yv5d
4 жыл бұрын
а тебе слабо так?
@user-ru8pe8jh8k Жыл бұрын
Вот опытный токар фрезировшик то что он показывает правильно точит. Многие шлифует но она разница дает потому ч то камень износ дает по любому.лайк заслуживает все кто смотрит ето видео.
@andrewlisovoy35314 жыл бұрын
Красавец, я тоже когда пластины точил все ржали. Как ты сказал, я точу!
@user-yd2vi7me4n4 жыл бұрын
Я поражён. Станок, мой ровесник, а индикатор не шелохнётся. Мастеру уважение. Да, умели раньше и станки делать и кадры готовить.
@killdom2
4 жыл бұрын
Станок сам себя не видит. Индикатор не будет качаться при таком методе ни на каком станке, ну, если только стол совсем ходуном ходит. Допустим у тебя на направляющих яма, значит такая же яма будет образовываться на деталях. Ставим индикатор, катим по детали - опа, ноль. Почему? Потому. Тут сам поразмысли если есть желание.
@user-yd2vi7me4n
4 жыл бұрын
@@killdom2 Поразмыслил. Если яма на направляющих, то на деталях будет бугор и индикатор его не покажет. Тогда нужно переустановить деталь максимально горизонтально и снова прогнать индикатор. А вот почему бугор, теперь ты поразмысли. А так да, ты прав, спасибо что обратил моё внимание на это.
@killdom2
4 жыл бұрын
Максим Морозов ну да, бугор. Бес попутал). Но проверять прямолинейность только линейкой либо плитой. На кривом станке кривые детали (да и прямые) проверять такое.
@user-yd2vi7me4n
4 жыл бұрын
@@killdom2 Всегда головки линейкой проверяю (скалкой, специально шлифовщикам заказывал, всю голову им вы...бал, чтоб точно сделали). Сука, забыл спрятать её. Один чел искал выколотку и обратил на неё внимание, уже наставил и приготовился хуярить кувалдой. Ну и как в кино, в замедленном действие 3сек. 2сек. 1сек и я успел, спас инструмент.
@user-pg5fb2ug1z6 жыл бұрын
оператор должен показывать ... то .. о чём идёт речь, А он мастера старается показать ,,
@chukchuk4679
5 жыл бұрын
А что такое ,,мастер " в вашем понимании?
@Kosach725 жыл бұрын
Батя молодец! У каждого в городе вообще с токарями трудно . Молодец батя
Пікірлер: 1 300
Уважаемый отец! Это видео на пространстве Ютуба, как Алмаз среди камней. Земной поклон Вам, крепчайшего здоровья и долгих лет. Пожалуйста, побольше выкладывайте видео. Кратко, понятно, без пафоса и прочего мусора...
@MomsSiberian
Жыл бұрын
Ты на фронте хохол ?
@tema221
9 ай бұрын
Соглашусь с комментом, передовать умения молодым, а то утеряем мастерство.
долгих лет жизни здоровья вам отец, не слушайте ни кого все вы делайте как надо и как нужно
Таких людей нужно уважать, беречь и учиться, потому что наше поколение пошло по пи..де!
@user-gv7ci7yv5d
4 жыл бұрын
желающих учиться- единицы.
@user-qr9ku8sd3r
4 жыл бұрын
@@user-gv7ci7yv5d согласен
@user-gy6fl3td2c
4 жыл бұрын
@@user-gv7ci7yv5d осталось найти желающих на станок.
@Caviar_in_Dubai
3 жыл бұрын
Зачем мне учиться этому? У меня есть профессия
@user-mc9og1mu6g
3 жыл бұрын
Все нужные профессии уходят в прошлое, на их место приходят другие : блогер менеджер итд. И вообще мы уже не граждане не товарищи, мы потребители, а в будущем рабы .
Молодец!!Старая гвардия!! Ни понтов ни выделывания! Все четко и быстро!! Респект!
@nikitaplaksin2110
5 жыл бұрын
Быстро! Ахахахаха! Ну ты и пошутил!
@yuragubaidulin3200
5 жыл бұрын
@@user-bx4lr5xp6m Если он сделает неправильно то и заказа ни одного больше не получит Делать то можно в интернете а в жизни так не получается
@yuragubaidulin3200
5 жыл бұрын
@@nikitaplaksin2110 лично вчера у мастера ждал ровно 30 минут Быстрее только у кота яйца
@user-iw2nt6pv7h
5 жыл бұрын
@@user-bx4lr5xp6m Обсолютно верно для того чтобы знать ровная бошка или нет линейка и щупы нужны чет я их у него не вижу.
@user-dv9oy1si6m
5 жыл бұрын
@@user-iw2nt6pv7h вам в конце показали проверку индикатором! Этого мало? На линейке таких отклонений вы не увидите!
Опыт стариков наших бесценный,человек передает опыт свой, говорит дело все верно!
@papa58857
5 жыл бұрын
Все пункты по технике безопасности книга не описывает. Каждый рабочий должен сам сображать головой куда можно совать руки, а куда нельзя. У нас на заводе каждую неделю заставляли расписываться по ТБ. Мастер говорил, что вы взрослые люди и я над каждым не могу стоять и следить как за малыми детками. Следите сами за собой . Это ваши руки, ваше здоровье.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@@papa58857 если ты считаешь, что книга не описывает все пункты, ты просто читал не ту книгу (либо вообще не читал).
@user-js2zc1eo3u
4 жыл бұрын
без ценен !!!
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@nestandartnoye_hobbi
2 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer Ну точи не на говне. Кто тебе мешает? Точи на хорошем импортном станке. Плохая машина (даже если она и иномарка, какая разница) и на хорошем ремонте не поедет, а нормальная машина и на говне поедет. Ты сам и говоришь "бла-бла-бла"...
Блин, такие вот каналы тонут в тоннах ютубовского говна. Надо уметь искать.
Есть молодые ребята, которым один раз показал как надо резать резьбу резцом, и стал резать довольно прилично. Сегодня даже признался, что тащится от токарника, теперь фрезер приобрёл, даю ему оснастку объясню, что к чему и у него дело пойдёт. Со мной учился одногрупник, до пенсии резьбу нарезал плашками, так резцом резать резьбу и не научился, проработал всю жизнь в жкх, на пенсию вышел с 7000 рублей. Учились 1969 по 1971 годы. Из двух групп, это 60 человек , только я работаю на оборудовании, есть 10 единиц, из них только пока на 6 ти. Хочется на следующий год, запустить ещё два, для облегчения ратных дел, особенно строгальный. Мечта. Ведь мне будет 70 лет, надеюсь ещё лет 10-15 потрудиться. Да мой труд хорошо оплачен. В 70 тых мечтали о маленьком станочке, а тут дип 300, 1к62, 16 д25, olomoUc FG -32,.... Кстати кто не работал на дип-300 (1 м 63) тот ещё не токарь.
Супер видео, сразу видно человек своего дела! Дай бог передать вам свой драгоценный опыт, кругом одни бухгалтера, экономисты. После просмотра таких видео понимаешь что учился не тому . Здоровья вам и долгих лет.
Долгих лет тебе жизни батя
Крутимся как можем, молодцы мужики дай бог что все.невзгоды и и неудачи обошли вас стороной!
@user-sv9zt3yb8o
3 жыл бұрын
Спасибо за хорошо проделанную работу на совесть Но прошу вас соблюдайте технику безопасности берегите глаза надевайте очки при работе а то может ненароком стружка попасть в глаз есть такая поговорка на грех и грабли стреляют один раз в году
@user-sv9zt3yb8o
3 жыл бұрын
Да ещё такой вопрос на сколько можно максимум снять с ГБЦ ваз-21011 говорят что можно снять и 3 мм просто нужно поднять степень сжатия под гбо а для газа говорят нужно степень сжатия 12. И как например узнать на сколько миллиметров фрезерованная ГБЦ на предыдущем ремонт заранее благодарю хороший и добрый вы человек спасибо вам большое за это
« ты дурак пластинки никто не точит -я точу»😂 молодец батя
@dogdog3803
5 жыл бұрын
Ну и я точю. И хули с таво?
@user-hs5nd6ko7p
4 жыл бұрын
И я точу!!! Одна шт. стоит 20$ грех не заточить)))
@user-rn7yj5ko9p
4 жыл бұрын
у нас токарь молодой вообще старые пластинки с большего резца паяет затачивает и работает на более маленьком станке)
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@Iura Pastushenko вопрос дилетанта. Это как спросить чем отличаются обычные очки от солнечных. Начать надо с того, что пластины есть хорошие (их точить нельзя), а есть говно (их точить можно, потому что хуже уже не будет, вопрос только зачем). А нельзя точить хотя бы из-за износостойкого напыления. Когда ты его стачиваешь, пластина (грань) фактически уже негодная для работы.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@Iura Pastushenko учитывая что некоторые особо умные вместо СОЖ используют воду, то лучше уж работать всухую. Эмульсия на фрезерном станке используется почти никогда. Хороший инструмент без охлаждения может легко работать на гораздо более высоких режимах чем плохой даже с охлаждением. Хорошо уточню, пластины нельзя точить на производстве. Для мастерских уровня "подвал со слепыми вьетнамцами" я конечно не говорил. Ну и последнее, у станка не бывает СПИДа, а если нет жесткости в системе СИЗ (станок-инструмент-заготовка) то лучше просто выкинуть такой станок (не просто так в нормальных странах срок службы станка 8 лет, а сказки про надежное советское для дураков).
Это были люди которые делали вещи которые работали, сейчас блогеры и рукожопы.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
Во все времена были есть и будут разные люди.
@igorrudevets6463
4 жыл бұрын
Ну да, а то в наше время рукожопов небыло! А блогерами и нынче кличут наших балаболов.
@Caviar_in_Dubai
3 жыл бұрын
В Совке рукажопых было не меньше. Попробуй снять интересный ролик и ты поймёшь как это не просто
Главное что бы на эту стрекозу не намотало )) А индикатором нужно выставлять головку . После фрезеровки индикатор покажет просто направляющие стола , а не плоскость головки .
Работал я по молодости фрезеровщиком. Такую фрезу мы называли " летучкой". Чтобы летучка не царапала резцом на обратном ходу фрезы, приходится незначительно наклонять башку станка , отчего плоскость получается слегка вогнутой. Вот чем отличается фрезеровка головки от шлифовки . Правильно тут в коментах пишут что надо было гонять индикатором поперек. Фрезеровщик молодец ,дело знает,
Красавец отец, нам не хватает таких людей, СССР воспитывали професианалов, я всегда любил свами работать и учиться спасибо вам
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@user-sm1mk1ib8o
4 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer и
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer просто надо выровнять поверхность. А уже не важно каким способом. Можно шлифовать, фрезеровать и даже шабером вручную ободрать.
@user-lq3zd7et9x
4 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer "Гавно" похоже у тебя в голове,даже не в курсе,что под старый тип прокладок, наоборот,требуется некоторая шероховатость.
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
@@user-lq3zd7et9x может ты не в курсе, из-за говна в голове, но на улице 21 век, а не 19.если вы обсуждаете обслуживание говна, наподобие антикварных мото стиральных машин - вам не в этот раздел ютуба. Много я таких колхозников повидал, служителей культа картонки перед радиатором, "ведь так диды делали 70лет назад"
Только то ,что мастер работает с таким качеством на таком ветеране ,......уважение и долгих лет
Дай Бог таким людям здоровья, мне жаль что старшее поколение покидает нас, очень не хватает тех специалистов которые действительно отработали на заводах, уважаю Вас.
Молодец Дед!Золотые руки и не важно откуда они растут.Одним словом-Рождён в СССР.
Спасибо за ваше видео. Я сам станочник широкого профиля и купил точно такой станок как у вас. Спасибо за простоту и доходчивость. Всех благ вам.
Я сам на змз 406 фрезеровал головку, собрал мотор с металлической прокладкой , запустил мотор и всё отлично работает, ни что не бежит не сопливет уже 3 года, хотя были умники газелисты молодец нельзя фрезеровать головку будет погрешность, это полная чепуха, фрезеруйте всё хорошо работает.А в данном видео мастеру спасибо большое, и по больше заработка,и здоровья, сейчас таких мастеров своего дела очень мало осталось.
Спасибо Вам, что делитесь с нами своим опытом!!! Отличная работа, уважение Вам и почет!!! Однозначно лайк!!!
*Приятно посмотреть как работают специалисты по металлообработке. Особенно на оборудовании где все надо вручную настроить отладить и установить. Думаю, что любой заказчик должен быть доволен. Мало того, что работу сделали, так еще во всех подробностях показали как.*
Вот Это!.....Работа!Золотые руки,да светлая голова!Жаль Таких спецов осталось,по пальцам счесть ...Успехов Вам,и заказов хороших!Спасибо,что ВЫ ЕСТЬ!
Вы молодец! На таких как вы все держится!!
Хорошая чистота вышла. Я пробовал фрезеровать 150кой с двумя пластинами забугорными, оборотов дал около 800, подача 200. Наклеёп пошел. Поставил 600 Об и съем 0,03 и вышло чистейшее зеркало. Люминь любит обороты и острую пластину))
Интересно каким образом Сергей закрепит алюминиевую головку на магнитном столе? "Слышал звон, не знает где он"...
@user-cg1ih6sx2t
4 жыл бұрын
легко, подкладки и по сторонам подпорные уголки, сегодня мне шлифовали, лично видел. так же зашел, а там 5 человек работает и младшему 60-62 года. приятно было пообщаться и наблюдать.
Дай Вам здоровья и долгих лет жизни!!! Мастер! )))
Спасибо за чётко изложеный материал. Учиться многим нужно у вас Здоровья вам и благополучия.
люблбю стариков смотреть. знают от чем говорят. не то что некоторые Пи..дюки-профессиАналы.
@chukchuk4679
5 жыл бұрын
😀😀😀👍
@SleepyBearAngomer
4 жыл бұрын
Где показания профилометра в доказательство? Даже в курсах что это, ага да со своим кустарным ремонтом? Старый советский опыт блаблабла, на таком говне только Уаз и точить, нормальная машина не поедет.
@tvins71
2 жыл бұрын
@@SleepyBearAngomer тебе не профилометр нужен, а ДЕБИЛОметр. Задолбал уже одно и то же как попугай твердить! Что ты хотел им замерять на этой ГБЦ, умник?! У нас на заводе говорили: За неимением кухарки - трахаем дворника! И обрабатывали ГБЦ на токарном станке. И всё было в "нулях".
У вас золотые руки, мудрая голова, но защитные очки всё же стоит одеть
Уважение и ещё раз уважение этому человеку....
У нас такую фрезу называют вертолёт. А некоторые даже и не слышали о такой.молодец!!!всё сделал по красоте.
Молодец батя, никого не слушай, любым инструментом можно добиться желаемого результата, если руки растут откуда надо👍
Прекрасная организация рабочего места! 5 баллов!
спасибо вам , обучайте своего внука и передавайте свой опыт, он бесценен!!!
Всё классно, слов нет дай бог здоровья
Молодец отец ,я то же на фрезерном станке работаю и знаю, что к каждому металу нужен свой подход. Спасибо за видео.
Дед ты супер дай Бох тебе крепкого здоровье и что бы ты показовал мастер класый для молодого покаления
Станок очень хороший старый но ровный и приятно видеть человека понимающего своё дело. Старая школа советская
Молодец Вы, батя, утрите носы этим мастерам, всезнайкам и всеумейкам!
Хороший дядька, очень путевый ролик!!! Спасибо 🤗 салам из(Уфы) Башкирии, Родины вечно зелёных помидоров😃🤪!!!
Молодец!!!! МАСТЕР!!! Старая школа,сейчас так не учат,да и токарей нет на производствах... Спасибо,за видео,вспомнил восьмидесятые...
@fmfmod7905
4 жыл бұрын
Сейчас и станки другие не такой хлам
Приклоняюсь перед этим человеком с золотыми руками, ваш опыт и знания бесценны!
Вспомнил фрезеровочную молодость. Киевский завод вычислительных и управляющих машин-1971 год, после армии. Спасибо Мастеру.
Ещё лет 20, и не станет таких мастеров, жаль . Тебе отец желаю долгих лет жизни.
@user-kd9cy2xc7k
4 жыл бұрын
Закупают готовую технику на западе(запад нам поможет..) а в случаи войны , кто будет технику создавать, ремонтировать точить, растачивать...?
@Caviar_in_Dubai
3 жыл бұрын
@@user-kd9cy2xc7k с кем воевать собрался? Рашка отправиться на помойку как и совок. Нормальные люди работают, а не грезят войнушками
@user-sz2xb4ih8e
2 жыл бұрын
Да почему не будет,всегда на руси были ,есть и будут кулибины и на том стоит русская земля.
@mikhailkrilov8402
Жыл бұрын
@@Caviar_in_Dubai а вот и ошибочка
Вот этим и интересен интернет. Дед решил что все молодец , смотрите люди добрые как я могу, никто в нашем колхозе так не может. И на всю страну герой. Конечно молодец , только время зря потерял на просмотр, да и деда переучивать поздно.
Низкий поклон вам МАСТЕР!!!
Молодец! Таких спецов очень мало. Лайк!
Молодец Мужик 🤝 дело говорит, сразу видно школу СССР. С меня 👍
Молодец мужик. Всё ровно)! Привет от производственного фрезеровщика! Многие "умники" и станков половину не видели. Удачи Вам!
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
Он детать вдоль проверил (чтобы там испортить нужен особый талант). Логичнее было бы проверить поперёк (если ты фрезеровщик, должен знать что я имею в виду).
@AlexanderAzot
4 жыл бұрын
@@serhejsidarovic8325 он должен на всю поверхность проверить. Да и наверное всё проверил)
Дай бог здоровья и кучу работы!
Здоровья вам!
Какая высота у этой головы осталась после всех обработок? Дело в том, что под А-76 и под АИ-92 идёт одна и та же отливка, только только в первом случае её пилят до высоты 98 мм, а во втором до 94,4. Объем камеры сгорания с клапанами и свечой - 94-98 мл и 74-77 мл. В головах последних лет (инжекторные, с отверстием или приливом под форсунку) свечное отверстие смещено ещё ниже, и пилить головы можно до 93 мм, под АИ-95.
Молодец, золотой фрезеровщик, красиво сделал.
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
Что тут особенного? По-моему так сможет +/- каждый. К слову он проверил индикатором вдоль, а как насчёт плоскости поперёк? Ведь след оставляет только передний резец. Либо в инструменте один резец на долю миллиметра короче, либо сама голова в станке наклонена буквально на долю градуса, что и приведёт к подобному результату (как итог будет всё же незаметный прогиб от краев к центру детали). Дело ведь не в чистоте поверхности, а в том что на фрезерном станке сложно добиться идеальной плоскости (именно поэтому на производстве и используется шлифовка, а не только ради гладкой поверхности как думают дурни).
@Ivan-Ivanovv
4 жыл бұрын
@@serhejsidarovic8325 99% станочного парка СССР выработано в "мясо", станочного парка россии не существует.У плоскошлифов направляйки тоже укатаны только в путь.Может где нибудь на Ч.И.З.е и остались плоскошлифы живые.(хотя вряд ли,ч.и.з. уже давно китайчатиной барыжит за дорого)
@serhejsidarovic8325
4 жыл бұрын
@@Ivan-Ivanovv у меня только один вопрос: что такое это Ч.И.З? (гугл утверждает что это сыр)
@Ivan-Ivanovv
4 жыл бұрын
@@serhejsidarovic8325 твоё стонулёвое число "поломатое", вотЪ chiz.ru/
@KAJI9lH
4 жыл бұрын
"незаметный прогиб от краев к центру" ключевое незаметный.
Вот она! Старая школа! Кладесь знаний!!!
Дяденька молоток. Приятно посмотреть, и для себя на вооружение. 👍👍👍
отличная работа, уважение и почет!!! Я сам работаю с ремонтом двс и от фрезеровки и расточки и шлифовки колленвала зависит работа моториста, так что сразу видно что человек професионал в своей работе!!! Все грамотно и ответственно! Жаль только одно что такие ответственные мастера и люди, остались только люди зрелого или пожилого возраста.. более позднее поколение , лижбы тяп ляп ! Быстрее денег взять , качество уже мало кого интересует !
@22025608
7 жыл бұрын
спасибо за столь высокую оценку
@user-eb8zc2et8f
6 жыл бұрын
вот постареют молодые, и тоже будут качество гнать..))
@pressftofullscreen923
5 жыл бұрын
А ну-ка выточи мне вал с двухзаходной трапецеидальной резьбой, с двумя посадками под К7, за целых 200 рублей. И быстро, причём. Вот прям щас. И времени заточить резцы у тебя нет, ибо заказчик ждёт. Тот самый заказчик, который не отличает К7 и Н11, ему лишь бы шероховатость 1,2. Это раз. Второе. Далеко не все из старшего поколения хотят делиться секретами работы, как это делает автор видео. Вот те люди, развалившие союз, жопят знания, полученные бесплатно в том же союзе, и срут на молодых, а учить их будет кто? Кто, блять, я спрашиваю? Вот те, кто жопят и срут, и не желают делиться знаниями, ибо ссут остаться без своей копейки? А?
@atele_maestro
5 жыл бұрын
@@pressftofullscreen923 уважаемый! Я сам Ремесленник, и ещё не старый! Даю ВСЕ секреты своего ремесла (прикладная реставрация), обеспечиваю инструменты и даже фронт работы, - одним словом,- все готово! Ни ровесники (36), ни тем более, молодежь,- учиться никто не желает! Ибо учиться- значит работать над собой. Им это НЕ НУЖНО! Им нужны ДЕНЬГИ, и ни за что не отвечать! Так что не спешите старым мастерам претензии выставлять. Их просто обидели раз и навсегда современные "люди"...
@user-oe2wn4ck3w
5 жыл бұрын
@@atele_maestro точно подметил!!!!
Excelente!!!desde Uruguay 🇺🇾
Молодец золотые руки, так держать.
Хороший станочник как динозавр . Крепкого вам здоровья!
Всё правильно, не точит тот у кого карманы жмут. Я пластинки тоже точу, хотя у меня их хватает, но я выжимаю из низ них всё что можно. Так что не обращайте внимания на тех УМНИКОВ.
@papa58857
5 жыл бұрын
Тупыми пластинками только тупые станочники работают. Я все свёрла, все резцы затачивал сам, не смотря что они затачивались перед этим на заводе !!!!
@user-fv8td7kz1i
4 жыл бұрын
Аналогично
Ни один блок с завода не идёт с ШЛИФОВАННОЙ плоскостью!!!!Удачи в работе...Молоток!!!!!!!!!!!!!
@papa58857
5 жыл бұрын
А как с керамическими вставками ????
@Cokol_Jasnyy
5 жыл бұрын
потому что не надо. это не ювелирное изделие.
@user-vj8nc2ic6s
4 жыл бұрын
@@Cokol_Jasnyy я не одного плоскошлифа в ювелирке не видел. Нет в ювелирке таких понятий как плоскостность поверхностей прилегания.
@Cokol_Jasnyy
4 жыл бұрын
@@user-vj8nc2ic6s а чистота поверхности есть?
@user-vj8nc2ic6s
4 жыл бұрын
@@Cokol_Jasnyy Есть- меряется по отражающей способности. В настоящее время на большинстве предприятий ювелирной промышленности шлифование и полирование ювелирных изделий выполняют вручную на шлифовально-полировальных станках с помощью соответствующих паст. Но есть установки барабанного типа со спец эмульсиями.
Мастер.. Своего дела. Возхешяюсь.. Просто браво.
Молодец, дай бог здоровья!
Поперек индикатор проганите, там яма на сотку-две. Мастерская супер, очень достойная и уважительная, особенно мне понравилось помещение. Класс!
@__AleM__
4 жыл бұрын
Ну может не сотку, но яма будет полюбому. Обычно наклоняют немного голову фрезера, чтобы резец на обратном ходе не цеплял уже обработанную поверхность. Это нормально, мотористы на такую яму не ругаются.
Прям гордость за поколение! Сейчас, к сожалению, такого мастера встретишь одного на тысячу(. Хотя, говорят в авиастроении есть ребята молодые толковые.
Паралеьки крутые! Обязательно себе сделаю!
Дело мастера боится, жму руку!
Чисто, классно, но если шпиндель не идеально на нуле по градусам, хотя бы самую малость, то будет "лодочка", кто будет пробовать "индикатьте" фрезу справа и слева по одной и той же напайке, потому что у напаек высота малость разная без заточки фрезы на Заточном станке или подобным образом, они поэтому и не все работают. Следующий резец просто не успевает костуться детали, потому что предыдущий всилу большего вылета снял такую область обр. поверхности, которая дальше от центра фрезы и(или) ниже чем следующий резец. Он может или снимать меньше или вообще не успевать добраться до детали после предыдущего резца.
Всем, кто это делает: попробуйте перед чистовым проходом смажте поверхность жидкостью-50/50 керосин с маслом)
@user-wc1zl1vk5c
4 жыл бұрын
правильно налипания не будет
Дед ты молодец, и работаешь и головой за других думаешь!!!!!! Респект!
Без понтов, чотко ясно, респект и уважуха вам
Автор, покажите видео с поперечным прокатом прибора, это же не сложно, и все вопросы и споры уйдут
@user-jm6lg5nl2u
4 жыл бұрын
я думаю будет зеро
@Freza095
4 жыл бұрын
@@user-jm6lg5nl2u Не будет. В том то и дело. Шлифуют не из- за того что красивая поверхность а потому что фрезой вы оставляете дугу.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
@@Freza095 дугу фреза оставляет в случае отсутствия перпендикуляра оси головы к столу. И только в этом случае! У человека станок настроен на одну операцию и скорее всего выставлен в нули очень точно. Так что ваша выдача имеет мало шансов быть истиной...
@Freza095
4 жыл бұрын
@@alexeyzdec2316 Выставить ось головы это одно и если вы хоть раз работали индикатором, то наверно знаете какое это неблагодарное дело-ловить сотки при тех же обычных подшипниках которые стоят на шпинделе головы плюс биение самого кустарного инструмента. Кроме того, когда устанавливаете деталь, можно нефиг делать поставить так, что голова уже не будет абсолютно паралельным к поверхности фрезеровки. Наверно поэтому знающие люди при изготовлении высокоточных деталей принимают фрезерную обработку как черновую обдирку а доводят уже шлифованием.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
@@Freza095 вы пишете ерунду не связанную с реальностью. Особенно про установку детали так, что голова станет не параллельна (перпендикулярна может?) плоскости обработки. ))))
Здравствуйте уважаемый! Спору нет,сделано красиво,понравилось,однако есть и замечания. Первое и на мой взгляд существенное,на алмазном круге всё таки лучше использовать подручник,и уж никак с такими мелкими деталями(пластинами) не работать в перчатках,это очень опасно.То что не хуже,я бы поспорил,на шлифовальном всё таки идеальная прямолинейность,может она тут и не нужна,но вогнутость присутствует по любому,индикатор показал ноль только вдоль,а не поперёк детали.На магнитной плите,будь она механическая или электрическая,можно шлифовать всё что угодно,даже дерево ,и не надо для этого плиту снимать,уж поверьте.Раковины обычно заплавляют в аргоновой среде(ну раньше по крайней мере так делали)потом предварительно фрезеруют,а уж потом шлифуют,результат коренным образом отличается от показанного.Всё равно лайк и уважение пофессионалу!На всякий случай,я шлифовщик универсал(все станки кроме резьбошлифовального)6 лет,заточник 3 года,фрезеровщиком работал всего 2 года,токарем 8 месяцев,просто так надо было для цеха в конце 80х начале 90х.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
На шлифовальных тоже направляющие и убитыми они бывают ни чуть не реже всех остальных станков...
Одеозначно лайк вы бог своего дела и неслушайте кто что пишет и говорит вы по красоте все обьяснили и сделали 🔥🔥🔥👍👍👍👍
Молодец мужик знает свое дело, приятно смотреть
После такой проточки плоскостность лучше чем после шлифа. Зависит от направляющих оборудования. А шероховатость для привалочных поверхностей не особо то и нужна.
@sahon9691
4 жыл бұрын
Если прокладка ГБЦ металопакет, то очень важна!)
@wasko1988
4 жыл бұрын
Хуже, причем намного. При такой фрезеровке головку наклоняют чутка, потому в поперечной плоскости всегда яма получается, в самом слабом месте между цилиндров
тут не заказчик привередливый пошел, а развелось слишком много разгильдяев,которые не могут делать качественно.. вот и приходится всех контролировать и перепроверять работяг..нет доверия.
@user-cw4bd6lf8j
5 жыл бұрын
Сам то работаешь ручками или очередной проверяльщик. Дое....ся можно до чего угодно - это я тебе как мастер говорю.
@user-tg6me9eh2i
5 жыл бұрын
Олег Рустер сейчас просто некоторые личности. Ставят на станок за 2 прохода на дикой подачи обдирают и типа сделали. Потом люди попадают на деньги и начинают уже контролировать все.
@user-ni8kz1hy6r
4 жыл бұрын
А сейчас люди такие... Хотят... Быстро, качественно и бесплатно. Деталь на станке нужно выставить, а это дольше (иногда) чем её обработать.
Кайфую от таких видосов по обработке металла. Уважаю таких людей которые знают что делают. Только оператору руки бы из того места чтоб снимал деталь обрабатываемую а не лампочки и лицо мастера крупным планом😀😀😀
Здоровья тебе мужик. Молодёжь сейчас на это не способна.
батя поддал)) и работа закипела!!! респект))
Мои почтения, за такую работу и за юмор. Да заказчики сейчас глупые пошли, хорошо что хоть пришабривать головку к поверочной плите не просят. :))
@guliwer1713
6 жыл бұрын
казалось бы в чем проблема .... взял да пришабрил
@igorrudevets6463
4 жыл бұрын
Пришабренная красиво блистать не будет, начнут носом воротить, зачем поцарапали ?. :)
Лайк и глубочайшее уважение вам
Дядька красавчик!)) Вы не один! И я затачиваю плостинки!)))
Здравствуйте. Вот эта прокатка по индикатору показывает только паралельность головки вашим направляющим и не какого отношения не имеет к геометрической точности направляющих станка. Даже если у вас яма на направляющих 1 мм то индикатор так все равно покажет ноль. Для реальной проверки берете линейку шд ставите на плитки кмд в ноль на крайних точках и прокатываете стол и видите яму, вероятнее всего большую. У вас станок выпускался с завода с индексом Н ( нормальная точность) и уже он имел непаралельность более сотки, а вы говорите что сотка прогиб. Это не правда после стольких лет работы этого не будет от слова совсем. Я искал себе фрезер и промерял штук 15 станков "" почти новых" которые внушали доверие и не один не дал хотябы соток восемь на метр продольного хода всегда больше. Поэтому заплатил за новый отделочно-расточной 2733п 600 000 и взял его именно для фрезеровки головок. Вот он сотку на метр дает и класс точности у него П ( повышенной точности). Сделал летучку и фрезерую головки станок уже свою стоимость отработал, сейчас он дает точность 3 сотки на метр что еще нормально, для головок с металлопакетом читал по мануалу пять соток неплоскостность допускается, так что еще года два -три у меня будет практически идеальные направляющие. Что касается "почти шлифовка" опять таки класс точности шлифовального станка В (высокий) даже подубитого - будет выше фрезерного нового . да чтоб не говорили " експерты" про диванность имею и шлифовальный 3е711В и на нем шлифую чугунные и алюминиевые форкамерные головы Фрезерных имею два 6т82ш и 6р12 но по состоянию хотя и первый в очень хорошем состоянии но не годиться для фрезеровки голов, конечно можно и на нем фрезеровать 100% никто не сможет у нас промерять горб получившийся на головке ( из-за отсутствия мерителя и соответствующих навыков)но мне нравиться то что я могу практически гарантировать качество обработки чего не сможет сделать никто в окружении. Хотя конкуренты тоже фрезеруют и я потратил время и полностью сравнил их поверхность головок и своих и убедился в " горбатости " их работы, но у них свой козырь дешевле, а тем кто не понимает это главное, хотя на уазики и на тазики за глаза пойдет. Мы в молодости терли и на камне за отсутствием станков и ходили движки как то ? и долго что сейчас мне и самому удивительно.
@alexeyzdec2316
4 жыл бұрын
Шабер в руки и любые направляющие любого станка можно вывести в ноль.
14:50 "Это, наверное, о чём-то говорит" О, да Это говорит о люфте в системе продольной подачи. И для станка таких лет это весьма неплохой показатель.
Молодец отец...чувствуется профессионализм...сам шлифовщик кучу всяких переделал👍
Очень качественная работа отец!!!Я когда ещё был студентом в колхозе на практике на обломке большого абразивного круга с маслищем в ручную шлифовал головку газ 53 4 дня.Понимаю что точность явно не в одну сотую милиметра но как говорят за неименеем поварихи еб..т повара, машинка поехала слава богу.
А если керосинчиком перед чистовым проходом кисточкой на головку , то чистота ещё лучше будет
Отойдет это поколение что будем делать нет ни техникумов не училищ и поколение только пальцем в смартфоне водить это пипец а отец супер мастер
Долгих лет здравия Вам и вашему поколению !
Жальгирис - Каунас. Дай Бог Вам здоровья!!! Вы НЕ дурак. Съёмные пластинки Я тоже точу. И Мои знакомые токаря и фрезеровщики тоже их затачивают.
Молодец батя .....ТЫ наш СОВЕТСКИЙ ЭКЗЕМПЛЯР ...... ТЫ из тех про кого говорят.......ОДНОРАЗОВЫЙ ....ШТУЧНЫЙ ....ТАКИХ СЕЙЧАС НЕ ВЫПУСКАЮТ 👍👍👍👍👋👋👋 И привет из Казахстана .
@user-kx5of8yo1s
4 жыл бұрын
Современный ЧПУ станок даст фору этому "экземпляру" на пару порядков. Ничего тут суперсложного нет.
@user-ws6mf6ky7y
4 жыл бұрын
Пантелей Струговцов станок.с чпу годится для сирийного и массового производства, но не для единичного производства вот здесь нужно еще посмотреть кто кому даст фору
Ага, сей час только пластинке придам точный угол затачивая на весу и как за шлифую ею головку)))
@user-gv7ci7yv5d
4 жыл бұрын
а тебе слабо так?
Вот опытный токар фрезировшик то что он показывает правильно точит. Многие шлифует но она разница дает потому ч то камень износ дает по любому.лайк заслуживает все кто смотрит ето видео.
Красавец, я тоже когда пластины точил все ржали. Как ты сказал, я точу!
Я поражён. Станок, мой ровесник, а индикатор не шелохнётся. Мастеру уважение. Да, умели раньше и станки делать и кадры готовить.
@killdom2
4 жыл бұрын
Станок сам себя не видит. Индикатор не будет качаться при таком методе ни на каком станке, ну, если только стол совсем ходуном ходит. Допустим у тебя на направляющих яма, значит такая же яма будет образовываться на деталях. Ставим индикатор, катим по детали - опа, ноль. Почему? Потому. Тут сам поразмысли если есть желание.
@user-yd2vi7me4n
4 жыл бұрын
@@killdom2 Поразмыслил. Если яма на направляющих, то на деталях будет бугор и индикатор его не покажет. Тогда нужно переустановить деталь максимально горизонтально и снова прогнать индикатор. А вот почему бугор, теперь ты поразмысли. А так да, ты прав, спасибо что обратил моё внимание на это.
@killdom2
4 жыл бұрын
Максим Морозов ну да, бугор. Бес попутал). Но проверять прямолинейность только линейкой либо плитой. На кривом станке кривые детали (да и прямые) проверять такое.
@user-yd2vi7me4n
4 жыл бұрын
@@killdom2 Всегда головки линейкой проверяю (скалкой, специально шлифовщикам заказывал, всю голову им вы...бал, чтоб точно сделали). Сука, забыл спрятать её. Один чел искал выколотку и обратил на неё внимание, уже наставил и приготовился хуярить кувалдой. Ну и как в кино, в замедленном действие 3сек. 2сек. 1сек и я успел, спас инструмент.
оператор должен показывать ... то .. о чём идёт речь, А он мастера старается показать ,,
@chukchuk4679
5 жыл бұрын
А что такое ,,мастер " в вашем понимании?
Батя молодец! У каждого в городе вообще с токарями трудно . Молодец батя
Классная мастерская ! И с юмором !