Очень приятно посмотреть на работу спокойного, культурного мастера. Прям эстетическое удовольствие получил.

Каждый профессионал учится всю жизнь, Слава это удачно доказал. Браво!

Как-будто сам постоял у станка. Было дело в начале 90-ых, в юности моей. Запах металла с эмульсией завораживает до сих пор!!! Благодарю за преданность своей профессии!

Кто ещё не токарь ??? Или я один... ... Электромонтажник.

@andreyostashko

2 жыл бұрын

Я машинист башенного крана LIEBHERR

@ivanbutorin5849

2 жыл бұрын

Промышленный альпинист 😊

@user-uh3tn6ub7f

2 жыл бұрын

Я тоже электромонтажник)))

@dmitriykolesnik4462

2 жыл бұрын

Ну и я электрик.

@SH-o-U

2 жыл бұрын

Я тоже электромонтажник

Идеально! Глаз алмаз. Токарь от Бога! Однозначно ЛАЙК 👍

Очень интересная работа. С точки зрения технологии - исключительно грамотная. Приятно посмотреть. Спасибо!

Привет дядя Слава,работаю за станком 12 лет,таким способом как вы я блинчики с листового металла вырезаю,диаметры 60-250,и толщине 6-35 мм.спасибо за видео.привет из Башкортостана.

Это не только экономия, еще и здравый смысл.

@user-rf5lq1jr4h

2 жыл бұрын

Здравый смысл выдавать померную заготовку а не рассчитывать на умение работника.

@TheN1cuk

2 жыл бұрын

@@user-rf5lq1jr4h ну это тоже, вообще из трубы хотел он сделать, рассказал же об этом

@user-rf5lq1jr4h

2 жыл бұрын

@@TheN1cuk Я знаю ..слышал. не глухой. Это камушек в огород технолога или мастера производства .

@TheN1cuk

2 жыл бұрын

@@user-rf5lq1jr4h да у нас так всегда, особенно во вспомогательном производстве, сам работаю в ИП наладчиком на ЧПУ фрезерном, иногда хожу и очень долго подбираю необходимую оснастку.

Przepiękne jest to wykonane i struszki też pięknie wychodzą pozdrawiam twócę tego filmiku 👍👍👍👍

Молодец! Настоящий профи!

Негода:🤔 а что,так можно было??? 👍👍👍👍

Это реально охрененная экономия! Идею с резцом взял на вооружение

А, я не сомневался, опыт и классность, дядя Слава респект👍

Как начинающий токарь однозначно лайк) Очень интересно перенимать опыт у аса токарного кунг-фу))

@user-gu7pp5eb8p

2 жыл бұрын

Как токарь с 83 года скажу: обыкновенная работа не больше не меньше, вот посмотрите как в Англии работы ведутся есть чему поучиться

*Спасибо за полезное видео. Я сам когда-то занимался таким только вырезал заготовку длиной 300мм.*

Супер. Вы огромный молодец. Ответственный человек. Приятно было посмотреть.

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Вам спасибо за просмотр.

Очень интересная работа / работа супер. 👍👍👍

Однозначно палец вверх!!! Респек и уважение!!!

Красиво,я думал не получится.крассавчик

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Спасибо, я тоже так думал.

Красавчик! Моё почтение!

Смотрел с замиранием сердца

Порой толстостенная труба или поковка дороже кругляка. Тоже так извращались корпуса 250 длиной были и 300 диаметром

я фланцы толщиной 32 мм десятками каждый месяц прорезаю, на диаметр 180.Резец точу из подрезного т5к10 и идет как по маслу с обильным охлаждением.Это РЕАЛЬНО быстрее чем сверлить и растачивать до нужного диаметра

@user-mu1vn2yt8k

2 жыл бұрын

Покажите?

Как всегда супер!

Хороший резец 👍

Я хоть и Токарь-расточник, но смотрю с удовольствием!

Класс!!! Стволовыми бывают не только клетки, но и сверла. Буровили у нас оными вооружение на заводе...

Дело мастера боится.

Дааааа ! Слава для своего предприятия большая экономная находка!!!!))) Однозначно большой лайкос и почти каждый ролик в плейлист ! А что поделаешь коллеги - профессионалы, пенсию наше государство не зря платят ( тут помню, тут не помню )))))))) 68 стукнуло! Горжусь что СЛАВА начинал трудовую деятельность у нас в САРАТОВЕ в вертолётом училище!

Красота!

Вячеслав, добрый вечер! Все супер получилось с *вырезкой* сердцевины!! Но вот мне бы не дали столько времени на экономию металла, особенно если учесть, что фрезерного нет и пришлось бы отрезной для лабиринта драть на наждаке... Работаем *с колес* поэтому пусть 3/4 заготовки в стружку уйдет, но надо быстро и сейчас....(((

Коллега-мое уважение!Я за свою практику лишь 20мм резал.да и то по 10 с одной стороны))))

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

В нержавейке прорезал около 30 мм, давно было, около 20 лет назад.

Хорошие примеры Славик показывает. А почему ? Да потому что он ТОКАРЬ , а не улитка ссыкунявая!!!! Респект.

Сильно, нет слов!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Como siempre geniales trabajos !!!!!!!

*от нашей мастерской ЛАЙК* 😉

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Спасибо!

Вы наверное волшебник,ну или уже учитесь))) Я тут в будущем тоже хочу сделать такую же операцию.

Потрясающе

120 мм толщины не резал ,максимум 60 мм ,тоже с 2-х сторон ,вразбивку ,правда отрезным , с одной стороны вырезал из блинов толщиной до 30 мм . правда режешь .затаив дыхание , и обратный клин на резце не делаешь почти ,чтобы стружка не попала между резцом и деталью ,иначе выхватить резец из зоны резания просто не успеваешь ,если клинит . В общем молодец ,Слава , отличный творческий подход ,удачи в работе и во всех делах 👍Кстати , для гашения вибрации ,помню из учебников по токарке ,применяют прорезь на отрезном ,на оттянутой части его ,снизу и там какая-то виброгасящая пластинка ставится в эту прорезь , геморно ,конечно ,но может оно того стоит ?

Чтобы видеть где затирает, закрашиваю маркером резец .

По любому красавчик!!! 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻

Я такой резец из простого проходного прямого делал, с помощью сварщиков и фрезеровщиков

70 мм резал. Фрезеровал резец, переворачивал и резал на левых оборотах.

Вспомнил - во время практики на ремзаводе (движки тракторные там капиталили) круг 30 перегонял в трубки 25х5. Как раз половина в стружку уходила.

Крутяк😉💪

Интересно. Но по поводу экономии так себе. Считали затраты на подготовку спец резца с учётом зарплат сварщика, токаря, фрезеровщика, самого резца, стоимость сопутствующих материалов - электроды, электроэнергия сварки, работы станков, выработка ресурса станков (может там ещё какие-то затраты)? Сравнивали со стоимостью металла сердцевины в стружке и экономии по времени? А так вообще опыт интересный😃

Я подобную заготовку (ф230мм., L-90мм.) сделал из буровой ф150, вырезав из неё 3 сегмента, разогнув их и сварил. Всё это вручную.

@air-techrussia3538

2 жыл бұрын

Без сварки никак..., часто приходится уменьшать Диаметр трубы, вырезав полоску и сварив 👍

Прорезал петушковым резцом 150 мм за проход без разбивки. Станок 1540, диаметр детали 2500. Чтоб не затирало, надо сточить немного под угол нижнию поверхность державки резца. И чтоб после переворотя полегче было в рез можно деревяшек забить, но это на любителя.

Ого!!! Мастер! самоё длинное 80 вырезал .

Слава, да твой способ хороший для начинающих токаришек в пту даже с разбивкой резец может подорвать покалечить токаря, деталь ,станок или застрять напайка которую очень трудно достать с глубины железяки попробуй заточить резец фасонным или круглым край напайки что бы уменьшить нагрузку на резец толщина напайки может быть любая и поступательными движениями поперечной подачи туда сюда привлекая верхние салазки начать резание , таким способом можно углублять на любую глубину детали и не бояться что что-то пойдет не так!

Очень интересно но как не специалисту ничего не понятно !!!! 👍👍

Отличная работа! Но без мощного и жесткого станка однозначно было бы фиаско.

@sloo1989

2 жыл бұрын

Та ну, на 1а818 вырезал диаметр 96 длина 56 без всяких вибраций.

Вячеслав, рекомендую при монтаже, когда ускоряете видео, добавляйте какую нибудь музыку на фон, ибо слушать обработку с такой скоростью, больновато ушам А так видео интересное, спасибо!

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

За совет спасибо, но затея с музыкой-пройденный этап, т.к. очень трудно подобрать подходящую. Просматривая старые видео я сожалением думаю что напрасно вставлял её-многих она раздражает и люди предпочитают слышать работу станка. Так же я, чтобы не ускорять, вырезал фрагменты но зрители писали что не нужно этого делать, поэтому считаю этот вариант монтажа оптимальным.

У хорошего специалиста и с руками из нужного места, даже на хреновеньком станке всё получится. ;-)

Мое почтение.

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Спасибо коллега!

Самое главное в этой работе станок если он жёсткий то это возможо,удивило что Вы сделали это т15к6,который при малейшей вибрации колется

Неплохая болванка сэкономлена, она явно стоила затраченных усилий.

Супер лайк дядь Слава монстр 👍🙋‍♂️😯

В моей теперешней практике такие резцы именуются "карманными", в соответствии с элементом детали "карман". Хотя в то же время, кольцо, заменяющее этот элемент на некоторых деталях, называется лабиринтным. Классный станок, работал ранее на таком или с того же модельного ряда, очень мне нравилось, что у него есть автоматическая подача поперечных салазок) на "ярославце" конуса приходилось вручную обрабатывать(

@sedoysamm

2 жыл бұрын

Жаль, что на станках с механическим приводом нельзя менять скорость вращения шпинделя на ходу, это отлично помогает снимать вибрацию. Помимо этого неплохо помогает снижение оборотов.

Слава, а почему ты не используешь расточной резец ? Он имеет круглую форму и малый диаметр. Только надо доработать, я имею в виду резцы с сменными пластинами.

Крутяк👍👍👍. Сколько у Вас времени ушло на это, включая подготовку резцов для работы ? (Просто интересно🤔)

@user-jx1dp3et8d

Жыл бұрын

Пол смены , точно!

8 мм + наваренная пластина + фрезеровка и + СОЖ ну конечно доводка и правильно выведенная голтель и сама кромка режущая резца. Что скажешь время затрачено на технологию прорезания ушло незря лайк однозначно. Электро велик норм к весне готов?

Добрый вечер. Подскажите пожалуйста как побороть дробление при торцевом точении. Уже и обороты маленькие сделал, не помогает. Спасибо. Вы конечно мастер, смотрю и учусь на Вашем примере.

Молодец

электроэрозионный станок бы вам в помощь, на нем конечно намного дольше (16ч), но экономия материала выше.

@user-er3xg6jw7e

2 жыл бұрын

Электроэрозионный это уже ближе к фрезеру. Так сказать ЭХРО это 3д принтер, только наоборот )))

@user-yl8yu2in8g

2 жыл бұрын

Электричества потом не оберешься , да и кому 16 часов интересно на копеечной затее, поскольку готовая деталь один хрен все просто обязана окупить, иначе исполнитель не бизнесмен, а мудло- жополиз, за спасибо и себе в ущерб, очень по - путински ( пардон - с за политизированность, но советик Ваш гниловат -сс )

Привет от токаря токарю!!!! Вымирающая профессия!?! :))

Большой привет технологам и снабженцам , потом поговорим о производительности труда.

И не нужно выдавливать прессом, вырезаю сразу резцом, стружка начинает пропадать и слышно хруст перегородки, деталь никуда не падает, а просто начинает немного болтаться там. Можно легко остановить и вынуть

Пробовал фрезеровать резци, для фрезы метал мягкий. Токарь просил удлинить отрезной резец.

I have the same lathe 10 years old, but the problem is with the gearbox gears, which always break, I don't know why???

Вдохновил! Я уже два месяца, под разными предлогами отнекиваюсь... Нужно прорезать, казалось бы, всего то - полистерол... Но на глубину 100, диаметром 81, с одной стороны, чтоб опорный торец оставался. Расточить в размер, проточить снаружи, до стенки 1,5 ММ, и отрезать. Такой кусок, даже у нас редкого материала, грех в стружку гнать. Может на днях попробую... Боюсь, как стружка выходить будет? Эта "мочалка"...

@user-ib9rd7ok4c

2 жыл бұрын

@Sega 777 Я тоже к этому склоняюсь... Но мне проще. Я могу себе позволить любой резец, самой ЕБ... Й формы и размера. Наш цех, их делает... Посмотрим что получится в итоге...

работа супер корончатое нужно

Резать двумя резцами, сначало коротким, потом длинным. Я так делаю. А так как удобно и на усмотрение токаря.

Жёсткость у станка конечно отличная, учитывая ширину режущей кромки! 8мм это очень не мало!

Класс.

Можно ещё старую державку к новому резцу приварить ровно и тогда зажимать на 3-4 болта,и вылет побольше делать можно будет тогда.

У меня такой же токарный станок, которому 10 лет, но проблема в том, что всегда ломаются шестерни коробки передач, не знаю почему ???

Крутяк.

Слава, коронкой по металлу такую сердцевину выбирать не пробовал?

Я 10 мм резцом на подаче вырезал. Толщина заготовки была 70 мм. На 200 заготовок хватало резца.

У нас такое делают на обратных оборотах не в разбивку, стружка не скапливается на резце , выпадаеет вниз,нагрузка на резец намного меньше. доставать резец реже, резец только надо специальный

уважаю

Я работал токарем 14 лет, потом водителем 13, щас опять вернулся на завод, токарем. Блин, ноги не идут на работу, уйду в водилы обратно!😢 А посмотреть как другие токарят эт можно🤓

@satan_1614

2 жыл бұрын

У меня похожая история...проработал 7 лет токарем,сейчас третий год водителем тружусь)

@user-ov6yk2nd3k

2 жыл бұрын

Хорошо когда у людей один размер три три три и тот свободный ха-ха!?

@user-ei7td7ys8u

2 жыл бұрын

Занимайся любимым делом и тебе никогда не придётся работать!

@crazydaddy8458

2 жыл бұрын

@@user-ei7td7ys8u а деньги-не главное, будь они прокляты!

не хватит жесткости станка... а что жестче дип300? )) если что у меня джет на балконе ))

А по времени вырезать быстрее получается чем расточить?

А если сломается? стоит ли та внутренняя часть единичного заказа того? В стружку её да и все.

Я давно начальству предлагал на проволочнике вырезать....они конечно же посмеялись...и сказали все должно работать и даже те кто этот металл плавит...

Вырезал длинну 125 мм .диаметр 160

@user-du9vg3vo7m

2 жыл бұрын

Резец тоже т15к6 был.сталь 20х

Если экономия материала, ещё есть смысл, а так сверло 55, потом крепкую оправку, можно и с солдатиком, и драть, драть, и драть. Быстрее выйдет, чем делать все приблуды с вырезными резцами. Сам токарь. Выгодно большие партии, и когда резцы уже сделаны, тогда да. Но подход к оправкам должен быть тщательный,важна и жесткость станка.

На днях вырезал алюминий ф140 длина 68, надо отверстие было в чисто 84 помучился но вырезал, есть спец вырезные мех резцы на али но увы больше 25 мм рабочей части не нашел...

@texnikmexanik8086

2 жыл бұрын

Приветствую, посмотрите набор. У одного токаря с ютуба.

@sloo1989

2 жыл бұрын

@@texnikmexanik8086 Это какой?

Мы в свое время брали для таких целей рапитовый со строгательного станка и использовали как гусачек. До 60-79 мм вырезали.

@user-ib9rd7ok4c

2 жыл бұрын

Что такое "рапитовый", и в каком смысле - "Гусачёк"? На каждом заводе, свои "жаргонизмы" Вот например Слава, упорно называет такие торцевые канавки, "лабиринтными"! Хотя не бывает "лабиринтных" канавок! Есть "лабиринтное уплотнение", из них состоящие! А это, просто торцевой прорез!

@user-rf5lq1jr4h

2 жыл бұрын

@@user-ib9rd7ok4c С напайкой Р 6 ..Р 9 Р 18.. Резцы брали с поперечно или продольно строгального.

@user-ib9rd7ok4c

2 жыл бұрын

@@user-rf5lq1jr4h Аааа! понятно! Мне проще! Я могу "тупо", из проката сделать резец, хоть Р6, хоть Р18, "со всеми остановками", фрезернуть, закалить, и отшлифовать... Хоть круглый, хоть квадратный! Наш цех, их для всего завода делает. Ну и ещё так, по мелочи: фрезы, свёрла, метчики, протяжки, дорны, лерки(плашки)... Можем и из твёрдых сплавов, ВК, Т... Даже цельный, не говоря уж о напайках. А "Гусачёк", это типа изогнутый, как для "силового" отрезания больших диаметров?

@user-rf5lq1jr4h

2 жыл бұрын

@@user-ib9rd7ok4c Да которым большие диаметры режут. Только там он тонкий 6-10 мм а строгальный 20 -25мм ..ну к нас такие были. И на обратном вращении резать. Плохо что здесь нельзя картинку вставить

@user-ib9rd7ok4c

2 жыл бұрын

@@user-rf5lq1jr4h На обратном... Или при прямом, но с перевёрнутым резцом, в "солдатике" (доп. резцодержателе, с обратной стороны детали)Тоже думал... Это работает при отрезании. Повышает "жёсткость" системы! У меня же проблема с выводом стружки. У меня предстоит работа по торцу! Что то я не уверен, что моя "мочалка", с такой глубины, не намотается. Пока что думаю, полукруглый желобок, вдоль всей верхней поверхности профрезеровать, для сбега стружки. Чтоб края от стенок отжались. И радиуса. Не как у Славы - только снаружи, а и по внутреннему диаметру, с обеих сторон, типа сектор трубы для жёсткости.

Самокалом свободно вырезаю до 120 мм и даже без разбега на минимальной подаче. Резец должен быть цельный твёрдый

В удивительное время живем, можно денежки зарабатывать в офисе, а вечером смотреть по телеку как железо крутится :)

А фрезою на поворотному столі вигризти в розбивку?

Мужик, приезжай к нам на пароход работать... Таких токарей днём с огнём не сищешь

Вам за такую экономию премию дадут или этот кусок можно себе забрать? Я без сарказма ,правда интересно поощряют ли ?

@vitashkaronin6778

2 жыл бұрын

Накиньте лайков, чтобы Слава увидел вопрос!

@me_xd6815

2 жыл бұрын

конечно себе, заказчик дал болванку и сказал мне нужен фланец.

Мне кажется , что все таки как говорится шкурка вычинки не стоит . Ложить туда резцы , время и т.д. не стоит цены той заготовки - сердцевины

С нынешними ценами металл надо экономить )

на алиэкспрессе видел резцы для торцевых поверхностей. около 2000 рейхсрублей стоит за штуку.

👍👍👍