Улыбка до ушей. Молодец, так и надо несмотря ни на что! Успехов! Нравятся искренние люди.

Приятно смотреть на человека который не сдается. Молодец.

Для начала обкатал бы часиками внутреннюю посадку этого шпинделя. Ну и не надо забывать - что подшипники в этой дрели явно не прецизионные. Для получения результата нужно будет перелопачивать вообще всё. Включая постановку дуплексных подшипников и обеспечения соосностей и натягов. Как ни крути - этот станок для такого не предназначен.

Да нормально, это мобильная дрель (слова мобильная и высокоточная не совместимы) еще и предназначена для коронок, с цилиндрической посадкой на болтах (что вообще не про точность). Я более чем уверен что там и в самом шпинделе биение присутствует прям из коробки. А сама идея переточки китайца хороша, экономия времени и нервов.

Слишком большое биение все таки, попробуй конрящими винтами на шпинделе поиграться, по затягивай их по очереди может поймаешь хотя-бы по меньше биение

@maxpla1035

2 жыл бұрын

Сорвали с языка как говорится!

@jDefua

2 жыл бұрын

Отличный совет кстати!

@user-wd1wv9py1k

2 жыл бұрын

Тоже хотел посоветовать

@TehnoHobb

2 жыл бұрын

Можно еще добавить 4й винт, что бы зажимал как 4х кулачковый патрон. Можно проворачивать патрон относительно вала по 2-3 градуса и смотреть на биение, авось станет меньше... Я так делал на своем самодельном сверлильном станочке :)

@maxpla1035

2 жыл бұрын

@@TehnoHobb Раз четвертый винт то они должны быть размещены соответственно пропорционально по окружности посадочного места для патрона, и поэтому к трём имеющимся 4 добавить будет скорее всего проблематично! А новые отверстия чётко размещенные по четвертям и в целом аккуратно сделанные - не простая задачка... поэтому есть ли смысл?

Первый вариант был наиболее правильным и вполне сносным для сверления. Сверлилка - не фрезерный. Семь сотых очень неплохо, ибо спиральные сверла все равно всегда сами гуляют.

Молодец! Продолжай! Отдельный респект девушке за согласие в съёмке! 👍

@kak_smog

2 жыл бұрын

Я принудил ее🤣🤣🤣

@anonymous-dj4ig

2 жыл бұрын

@@kak_smog грязный проказник 😁

Не сдавайся, давай 4й выпуск, в котором учти все нюансы. Я уверен, можно выйти на биение менее 0,05.

Приветствую!!! Отличное видио, очень интересные опыты!!!👍👍👍

Ещё один лайфхак - можно зажать сверло в самый маленький 4-кулачковый патрон и выбрать биение в ноль в одной точке сверла. Правда в других точках - биение скорее всего останется. Его можно устранить расточкой кулачков 4-кулачкового патрона.

Привет! Отличная проделанная работа! Стало понятно чего можно достигнуть в своей мастерской и на какие биения можно рассчитывать👍

Аааааа......фоток девочек было оооченьь малоо 😭😭😭😭😭😭😭

Лайк и привет от товарища Шпиндельмана.

Может не стоит так париться, ведь точность сверления во многом зависит от заточки сверла и его режущей способности и если одна десятка биение, то скорее всего сверло просто само себя оцентрует и сделает четкое отверстие. Я думаю эта десятка исчещнет, когда сверло будет погружаться в металл погасится за счет вибраций самой сверлилки. Я думаю у нее жесткость не такая уж и большая

@kak_smog

2 жыл бұрын

А почему ты думаешь что у неё не большая жёсткость? У неё толстый и достаточно короткий шпиндель (звучит ужасно🤣). У неё салазки с клиентами а не колонна. Где она может проседать по жёсткости?

@mad_man

2 жыл бұрын

@@kak_smog а точка крепления сверлилки и самого металла?) там магнитная плита насколько я понимаю и получается если у основания гуляют сотки, то на шпинделе уже десятки) У меня фрезер например вроде 100 кг, а вот когда сверлит с биением сверла, то в итоге отверстие получается вплоть до пару соток отличных от диаметра сверла) а биение может быть и 5 десяток)

@kak_smog

2 жыл бұрын

Я не очень доверяю этому магниту и прикрутил её к столу болтами 🤣

Молодец, всё отлично. Не падой духом. Точи цангу на двух жёстких центрах, если будет биение: значит это от шпинделя магнитного дреля.

Ну если так посмотреть , то не всё так плохо , по крайней мере получил опыт который поможет в будущем , красавчик

Эм. Какой в этом смысл, если само сверление считается черновой операцией? Это больше так - для спортивного интереса. Кроме того - это имеет смысл только для коротких свёрел или коротких фрез, или при сверлении с предварительным центрованием центровочным сверлом - иначе длинное сверло, даже если идеально прицелиться - сваливает в сторону на пару десяток - проверено, а рукой длинное сверло легко отгибается на миллиметр, и часто даже по заводу - достаточно таки кривое. В любом случае - лайк! : D

@stolyarka_khorol9205

9 ай бұрын

💯👍

Отлично Следующая задача - Убрать люфт на направляющих в больших ручных фрезерах, таких как Макита , Хаммер. Есть видосы на эту тему, но честно ,не работают ни газлифт вместо пружины ни скотч алюминиевый. Попробуй , " как сможешь" ,люди спасибо скажут))

мы делаем на заводе оправку с центровочным отверстием и зажимаем в патрон. а с другой стороны оправку для патрона уже которая садится. И потом в центрах пропылить можно либо конус морзе, либо если вам нужно цилиндр. Если все выставить хорошо, то может получиться зацентровать центровочным сверлом диаиетром 0,5 мм.

Можно сделать оправку под зажим в станок, оставив на конусе припуск под обработку. Далее, на включенном станке болгаркой произвести чистовую шлифовку конуса под патрон. Контроль прилегания проверять по стиранию маркера конусом патрона. Так получится конус с идеальной соосностью. Биение сверла будет равно биению патрона.

Предлагаю проточить конус B16 или B12 на цилиндрической заготовке непосредственно в патроне дрели. Голову дрели для этого можно закрепить горизонтально на станине токарного.

Афигеть, я восхищён! Сдаётся мне, проблема не в патроне, а в самом вале магнитной дрели. Установка двух прецизионных подшипников должна добавить 2-3 сотых мм к точности, но это уже совсем другая история. 🤔

@maxpla1035

2 жыл бұрын

Скорее всего не в патроне, а в самой посадке патрона в дрель, вот те сотки что гуляют при зажатии трёх винтов - они по сути и влияют/создают биение!

@user-oi3du3bu6d

2 жыл бұрын

@@maxpla1035 Именно, вот тока покупка и установка двух прецизионных подшипника обойдётся как три такие дрели, без гарантии уменьшения биения в 3 сотых мм, скорее всего нужно будет заказывать ещё и осевой вал двели высокой точности, что будет стоить вообще неприличных денег. Да и сам факт подобной "движухи" скорее всего заинтересует органы, придут и спросят, зачем мол тебе такое?

@user-oi3du3bu6d

2 жыл бұрын

@@maxpla1035 а вообще идея с винтами вполне здравая, думаю можно поймать 1-2 сотых мм.

@kak_smog

2 жыл бұрын

А какое дело органам до дрели и металлообработки? Их могут интересовать исключительно азотные соединения и что-то из этой серии.

@maxpla1035

2 жыл бұрын

@@user-oi3du3bu6d Типо, а не удумал ли ты окаянный ружье или пИстоль себе состряпать?! )))

Можно попробовать подобрать положение вставки с цангой, повернув на какой- то угол, возможно, биения вставки и шпинделя взаимно компенсируются. Второй вариант - изначально выточить вставку с цангой с биением, равным биению внутреннего диаметра шпинделя и компенсировать опять же положением в шпинделе, повернув в точку меньшего биения )

Молодец.

👍 Главное, чтобы если будет больше одного фото, то подвижки были разные.

Пилю от себя искрами, и считаю это более правильным, у каждого пильного диска есть направление вращения, и соответственно установка должна производиться читаемой стороной тем самым получается что искрами от себя нужно пилить

Респект! Лайк!)

Надо проверить соосность шпинделя с посадкой. Потом оправку покатать по конусу. Потом цангу. И в конце зажать ровный шток амортизатора. Биение можно уменьшить до 5 микрон

Только изготовление переходника по месту решит проблему.

смотри мысль, зпжимаешь заготовку в шпиндель сверлилки и делаешь там наружный конус прицепив сверлилку вместо зб на станочке своем, например , и на конус этот вешаешь уже патрон как тебе надо. Но это ло первого снятия этого переходника сиз сверлилки, а так все грамотно.

Привет! Я думаю что во время поджатия центром ты мог сместить оправку. При таких работах (точных) надо при каждом воздействии на деталь проверять биение. Может быть некачественая центровка, может ось вращения задней бабки и патрона не совпадают. И надо было после проточки убрать центр и проверить биение. С уважением - Алексей.

Нужно вставить через переходник патрон и проточить кулачки прямо на дрели...

Похожая дрель есть-в шпинделе конус и комплект патронов и переходников под разные свёрла и метчики-всё оригинальное заводское

Да...даже 0,04 мм биения нереально добиться. Информация эта стоит огромных денежных и временных затрат для тех кто соберется сотки биения ловить... Китайцы бормашинки продают, зажимаешь оправку и получаешь биение 0,2мм, вот где жесть! И без токарного станка это не исправить!

Хорошо смог!

Идеала можно добиться только шлифовкой по месту. Прямо в этой дрели. Делать переходник и шлифовать его зажатым в дрели

Я когда работал на заводе сильно бесило что все что не сделаю - слишком много отклонений было именно по соткам. Но опять же работать на токарном станке 1972 года выпуска среднего размера тот ещё геморр был. В принципе из за неточности в бюро тех.контроля не засчитывали в зарплату те детали которые сильно отклонялись по соткам. В один момент понял что добиться сверх точности на старых станках не возможно, и вообще это пустая трата времени то просто уволился с завода. Сейчас занимаюсь простыми ремонтами и отделками со сваркой, и про сверх точность просто забыл 😎, Не переживай автор, в мире нет ничего идеального и ровного 😉👍

@kak_smog

2 жыл бұрын

Спасибо Алексей. Всё таки мне кажется, что где то в параллельной вселенной есть небольшие станки с микронной точностью. ;)

@muhammadamaev9160

2 жыл бұрын

@@kak_smog зайди посмотри у меня на канале игрушечная сверлилка и посмотри биение .

@mshigaev1564

2 жыл бұрын

@@kak_smog конечно есть, расточными называются

@user-ww7ub6cm1c

2 жыл бұрын

@@kak_smog такие станки есть и в нашей реальности, однако это новые и точные что стоят как квартира в Москве. Даже я работал на заводе где нужна была высокая точность и то они экономили на качественных станках

@user-ww7ub6cm1c

2 жыл бұрын

@@kak_smog просто ещё зависит на сколько точные должны быть изделия в своей мастерской. Если это не авиастроительные детали нужны, то пара соток не повод печалиться.

Вот крейзи идея, крепите свою сверлилку в токарник (например притянуть к нижним направляющим) чтобы шпиндель сверлилки был на оси токарного. Включаете сверлилку и саппортом токарника делаете наружный конус, будет как будь то вал сверлилки в токарном патроне крутится ))) Если прикинуть пару моментов - то почему бы и нет ) В итоге и внутреннее родное гнездо цело и снаружи конус(много снимать не нужно) на посадку есть.

слава богу осознал!

Очень прочная арматурная сталь) ахах до слёз

без вставок с красивой девушкой можно лучше сосредоточится на тематике без не нужных отвлеконов, лайк !

А ты пробовал устранять биение самими крепëжными винтами? По подобию 4 кулачкового патрона... Находишь по индикатору максимальное отклонение в сторону по часовой стрелке, и на противоположной стороне немного ослабляешь винт, а тот который со стороны ножки индикатора, наоборот поднимаешь. Да там конечно три винта и прям как на 4 кулачковом не получается, но делаешь всë интуитивно, тоесть если надо отпускаешь (оочень немного) сразу два винта, и тот который ближе к ножке поджимаешь. Когда результат удовлетворительный то окуратно поджимаейшь все по кругу примерно с одним усилием. Незнаю почему у тебя не получается, так как работа достаточно лëгкая, единственное что нужно мерить наружный микрометром, а в шпинделе хотябы штихмусом, а если нет измериловки то сначала точишь калибр чтоб в шпиндель заходил не по лëгкой скользящей, а так чтобы от руки прям с лëгким усилием заходил, а потом уже точить по нему цанговый патрон, тогда даже если по штангену будет разница сотка то это будет хороший результат. Ещё у меня есть предположение что в шпинделе не особо то и цилиндр, возможно даже есть небольшой конус только обратный, то есть во внутрь на увеличения. Поставь индикатор в отверстие шпинделя в самом начале, и потихоньку опускай пиноль, и погляди какая конусность в шпиндельном отверстии, если сотка то нормально. Можно купить сверлильный патрон как ты покупал, только хороший и сделать опять переходник только на конус патрона В16. У моего товарища есть сверлилка 2м112 и он еë хорошенько поняньчил, новый шпиндель, дуплексные подшипники итд. Так вот у него в сверлильном патроне на сверле биение 2 сотки. Это я к тому что если брать не самый дешевый патрон с конусной посадкой то он достаточно точный. Патрон этот он купил В18 за 17$ Но настольный сверлильный станок и не должен обладать такой точностью, до десятки вполне допустимо, так как по кернению когда сверло хоть немного заходит оно уже не бьëт, так как центрируется.

@kak_smog

2 жыл бұрын

С индикатором всё не просто. К сожалению заставить вращаться шпиндель можно только кнопкой включения дрели. Я включал на полсекунды и сразу выключал. А снимал в замедленном режиме. Поэтому точно проверять индикатором нет возможности.

@iron9564

2 жыл бұрын

@@kak_smog нет, я имею ввиду без вращения шпинделя, просто индикатор обопри об стенку внутри шпинделя, и опускай ручкой шниндель. Чтобы увидеть конусность цилиндра (посадочного) под коронки. Жаль тут в коментах особо объяснить тяжело, а так это действие очень простое. Да и мог бы много чего подсказать если была бы необходимость.

@kak_smog

2 жыл бұрын

Да. Я понял!!! Попробую

Проблема заключается в том, что это ты делал - Как смог! )))) А надо было - что бы это делала *прекрасная фотомодель!* Тогда бы точно получилось!!! p.s. А если серьёзно, то как всегда интересно и познавательно! *РЕСПЕКТ!!!*

А саму внутреннюю поверхность пиноли обкатывал индикатором? Если там отклонения значительно меньше то может быть дело в установочных винтах (Гужонах)?

Китайский патрон er32 или er25? Судч по всему 25. Я также хочу сделать. Но, мне нужно под цанги на er32, не могу найти с минимальным отверстием в теле. Стенка слишком тонкая остеться.

Всё нормально, будешь развиваться и думать, в итоге придумаешь как устранить это биение. Если захотеть можно и микрошлиф собрать и делать потом высокоточные поверхности вплоть до конусов

@user-sj6gr1rk9h

2 жыл бұрын

Так можно сказать только будучи далеким от металлообработки

@user-pf3ys8xf1w

2 жыл бұрын

@@user-sj6gr1rk9h Я ни в одном своем видео не сказал что я профи в металлообработке:). Покажите нам пожалуйста насколько вы близки к металлообработке.

@user-sj6gr1rk9h

2 жыл бұрын

@@user-pf3ys8xf1w, да без обид, но что значит самодельный металлобрабатывающий станок? То что сейчас можно купить из наследия Советской эпохи - даже уже техническое состояние ЭТОГО оставляет желать лучшего, про Китай молчу, за новое "ихнее" не скажу ни хорошо ни плохо. А станок из движка от стиралки для гаражных "онанистов". Да, кустарщину и ооочень-очень мелкую серию сделать на этом можно, но работать, именно работать на этом - как себя не увважать

@user-pf3ys8xf1w

2 жыл бұрын

@@user-sj6gr1rk9h да какие обиды могут быть) заходите подписывайтесь, и будем вместе учиться изобретать полезные вещи. Только у меня это хобби, зарабатывать на этом я не знаю как

Как смог, 👍

Шлифовка лысок в 1размер и фиксирующих винтов( если нет разностенности шпинделя)

Цанги ер каждый раз чуть по другому распологаются в патроне. (мое наблюдение) Чуть под другим углом. Это зависит от многих факторов и почти не поддаетсе контролю. Вы закрепили патрон ер на токарном станке церез пруток, проточили, допустим у вас все получилось и биение 0! Но когда вы зажимаете сверло, это установка уже другая, цанга чуть по другому перекосилась в своем конусе, понимаете? Советую остановится на достигнутом, на сверлилку больше и не требуется. Все равно после первой переточки режущие кромки сверла не сходятся идеально и вершина уже пару десяток бьет!

@kak_smog

2 жыл бұрын

Согласен с вами Евгений.

1) Сточите еще сильнее хвостовик этого ER 2) сделайте оправку на него просаженную на эти 0.1 мм 3) вставите оправку в дрель и зажмите, сделайте проточки круглые и концы винтов закруглите 4) В установленную в дрель окончательно оправку вставьте ER на лактайт (который "с металлом") и по индикатору обкатайте зажатую в ER скалку (её можно упирать в стальной шарик лежащий на пластине под сверлилкой) на минимальные биения. 5) Оставьте застывать (первые полчаса пока не схватит покручить на биения можно).

В принципе не думаю что производитель дешевого магнитного сверлильного станка ставил перед собой задачу добиться биения в сотку))) Это всё-таки Вам не координатно-сверлильный станок - он ведь и выставляется по метке, полученной кернением))) Считаю что Вы проделали данную работу ради ничего. Да даже если сверлить коронкой, в этой самой коронке направляющая весьма свободно гуляет (думается что даже в пределах миллиметра иногда) Эта сверлилка нужна в принципе для сверления чего-то крупногабаритного и сложной формы и на подобных конструкциях допуска уже зачастую бывают по 14 квалитету)))

@kak_smog

2 жыл бұрын

Всё что я делаю, это ради своего удовольствия и интереса.

Ну и терпение у тебя, бро))) если хочешь сохранить оригинальный зажим на сверлилке и при этом иметь возможность устанавливать другие сверла имеет смысл проточить переход под патрон по месту т.е. изготовить хвост и установить его в вал сверлилки и проточить вместе с валом, выставив сам вал по шейкам подшипников. Потом ставить в то положение в котором протачивал. Мы подобный способ ипользуем при ремонте сломаных, погнутых валов на электродвигателях, при этом начерно вытачивается "протез" и приваривается к валу, шов зачищается и подшипник устанавливается на свое место и вал устанавливается в станок с использованием люнета, центруется потом обрабатывается. Станок дип-300)))

Смысла нет никакого в биении сверла в патроне, потому что сверление это способ получения отверстия в сплошном материале точность расположения отверстия при сверлени плюс минус 0,2 даже если очень сильно постараться ,само отверстие получится по Н14 т.е. в плюсе десятки ,так что смысла в нулевом биении сверла в патроне тоже ноль.Другое дело если это патрон координано расточного или ЧПУ станка

Главное вовремя остановиться )) наверное для сверла это максимум возможной точности. Там же если учитывать люфт подшипников самого вала, люфт резьбы зажимающих винтов, неточность изготовления сверла и тепловое расширение металлов, то до 0.01 никогда не получится дойти.

@kak_smog

2 жыл бұрын

Впереди очень много интересных проектов. Я нехочу тратить так много времени на довольно безтолковое занятие :)

@user-cm7qg9gs7l

Жыл бұрын

Есть на ютубе видео где у чела на новом патроне сверлильного станка биение было 0.01 мм.

Братишка! Ты, на мой взгляд, уж слишком заморочился с этим биением! У тебя же не часовой заводик! Мало того - такое незначительное биение не сильно отражается на диаметре сверления, особенно в стали. И потом, ведь в слесарке не нужен сумасшедший квалитет, если только ты не собрался строить реактивные двигатели :-)). Зачастую нужна просто ДЫРКА подходящего размера ;-))

@kak_smog

2 жыл бұрын

Раздолбанная дырка, это плохо во всех ситуациях 🤣🤣🤣

дядька что ты исполняешь , операция сверления всегда была, есть и будет, черновой ,для полу чистовой есть развёртки, для чистовой раточка и шлифовка в размер , и вообще попробуй поставь индикатор и начни расслоблять и и подтягивать винты зажимаюшие и одновременно проворачивай шпиндель и смотри отклонения скорее всего у тебя винты дают перекос и плюс проверь посадку в шпинделе, оно может само бьет пару соток в сумме и получается)

@kak_smog

2 жыл бұрын

Неполучится. шпиндель нельзя провернуть не включив электродвигатель. Если просто поворачивать за патрон, то там требуется столь большое усилие, что индикатор гуляет как на ветру.

@user-tt9zh1gp2j

2 жыл бұрын

@@kak_smog значит все отлично получилось даже лучше чем надо, так что не стоит так париться по этому поводу) а то из ручного инструмента хотите выжать точность как с кординатно расточного станка)P.S.и даже на нём есть погрешности в точности)

Привет дело в том что у тебя крепления на болтах в шпиндели если затянуть один бол больше другой меньше так сказать не равномерно то и смещать будет вся твоя острастка Нужно стараться проточить сам шпиндель его наружние биения не волнует от слово совсем Сам посуди в Нутри биения одно с наружи явно другое Вот внутренние да его надо идеально сделать И острастку делать протачивать ПО МИКРОМЕТРУ НАРУЖНИЕ БИЕНИЯ ОНО ТЕБЕ НЕ ДОЛЖНО УЖЕ ВОЛНОВАТЬ ПОСАДКИ ТЕБЕ ВАЖНО СДЕЛАТЬ ХОРОШО ТОГДА ВСЕ ПОЛУЧИТЬСЯ

@kak_smog

2 жыл бұрын

Спасибо Андрей!

А биение самого сверла както проверялось?попробовать разных производителей.

А ты попробуй посмотри биение шпинделя на внутреней части без патрона, может быть он изначально кривой!

Доброго дня!! очень интересное видео!! Большой ЛАЙК!! Жду к себе на просмотр нового видео!!!

Скажу так "всё в пределах нормы"

Спецы есть? А 2 десятки это много для самодельной сверлилки?

@user-lm8yn9rp4h

2 жыл бұрын

Смотря для каких задач и сверл её использовать. Для сверла 20мм норм, для 0,5мм и меньше катастрофа.

Зачем такая точность? есть возможность снять шпиндель сверлильного и на нем по месту выточить? самое точное это конус, лучше отдай шпиндель пусть выточат такой же зато с конусом, в инете есть инфа что биение такого конуса примерно 12 микрон!! микрон карл допуски! а не сотки..... Высокоточный это примерно 6 микрон..... у меня вообще сверлилка за 5к китайский калибр все болтается но меня устраивает =)))) но вот знакомый из сверлильного Фрейзер делал, там сотки были не допустимы.

Биение в 0.07 соток не устраивает?Вы точнее размечаете? ) 4:19 мин -несколько соток снимаются за минуту нажачкой на повышенных оборотах.И шероховатость улучшается.

задним центром поджимал и ушло вот если бы поправил расточным резцом под углом 60 градусов кареткой после зажатия проточенного 10 миллиметрового диаметра цангой те 3 сотки бы остались и с этими 3 сотками мириться тоже не резон надо было отпускать цангу и провернув зажимать меряя биение пока не добился меньших эначений

Выше скорость = выше чистота поверхности.

выходит заводской брак внутренней посадки. но ты не сделал все варианты )))) яб тоже не стал разбирать сверлилку. проверил биение снаружи. если биение норм. то сделал бы посадку с наружи шпинделя. в твоем случае заменить винты на более длинные с контр гайкой чтоб отрегулировать биение. конечно паторн это хорошо - но яб не стал заморачиватся с патроном. а взял самые основные сверла наточил цилиндры для них под посадку. и просто менял сверла. а помере необходимости до делывал. и был бы у тебя готовая оснастка для этого станка. и патрон не нужен. целая батарея сверл))))))) готовые к работе

@kak_smog

2 жыл бұрын

Да, эта война с биением это скорее ради интереса только. Магнитная дрель все равно не заменит сверлильный станок. Уж лучше тогда я просто куплю станок и буду уже его доводить до совершенства.

Привет сосед. Я совсем рядом, Литва. Часто у Вас на море бываю.. Но не в этом дело. Очень нравятся твои ролики, и с нетерпением жду новых экспериментов. Твоя целеустремлённость вдохновляет. РРЕСПЕКТ! По биению свёрл, ты к сожалению подошёл не с того конца. Эта магнитная дрель вещь конечно классная, но у неё в конструкции заложены другие задачи. И точность далеко не на первом месте. Поэтому там нету ни конусной посадки, ни подшипников 2 касса, и т.д, и т.п. И ей точность даже в заводских условиях практически нереально поднять до идеала, да это и не нужною Для точности имеются совсем другие, стационарные санки. И их стоимость ( даже б.у.) растёт не в прямой, а в геометрической прогрессии от класса точности. Только нужно ли это нам, простым смертным ? Думаю не стоит заморачиваться. За упорство, стремление к перфекционизму, поданный контекст и материал несомненно лайк!

@kak_smog

2 жыл бұрын

Конечно нужно точность! Я очень хочу себе сверлильный станок без биения. Не для работы нужно, а из любви к перфекционизму :)

Интриган! Держал в напряжении до конца. Вопрос- для каких работ хотите добиться высокого качества сверления? Мне , как делетанту интересно.

@kak_smog

2 жыл бұрын

Это дело принципа

@DimasitoK

2 жыл бұрын

@@kak_smog тогда удачи)))

А если сделать втулку с конусом внутри и на горячую(в данном случае охлажденную втулку) запрессовать ? Если ошибешься - то потом высверлишь втулку. Или на горячую наоборот снаружи втулку с наружным конусом поверх шпинделя, чтобы посадку под родные коронки не портить.

Всё что я хотел сказать, точнее написать, уже сказано на 6:56 :-) Мне результат понравился!

не знаю какая у вас стоит задача по доработке данного станка, поэтому это не совет, это просто размышления, сохраняется ли биение на большем вылете, то есть измерить биение около шпинделя и около кромок, чтобы понять радиальное это биение или возможно у соединения патрон-шпиндель все таки есть какая-то конусность и при зажатии винтов патрон отжимает в одну или другую сторону, для этого можно использовать какой-нибудь длинный штифт (если есть конечно).

Сделать конус с минимальным биением и посадить на горячую и больше не мучиться)

ну вродь как сверлить сверлом и так не совсем точно.. если так важна точность отверстия то можно добить дырку в отверстие при помощи разверток.. они и регулируймые есть..

У тебя три болта зажимных,попробуй ими отрегулировать,ведь какойто зазор есть

Ааааа! Когда ты начал точить китайский патрон у меня чуть с глаз кровь не полилась. У тебя биение все же не по одной из частей системы, а набегающее путем сложения всех. Цанги в реальность дают биение около 0.02, сам конус цангового патрона легко 0.05, у тому же неизбежно биение в пару соток по твоей проточке. Шпиндель магнитки идеальный?) Я не думаю. Тебе стоит собрать всю систему с индикатором методом "шиномонтажки", находя точки отклонений и совмещая биения на инструменте путем его проворота в баланс. Собрал себе на 675 фрезере таким образом систему всего раз, выставил метки и на сегодня если имею биение то сразу грешу лишь на само сверло

@kak_smog

2 жыл бұрын

Согласен. В шпинделе 2-3 сотки биение

@tokarka8258

2 жыл бұрын

@@kak_smog Повращай, собери на метки. Но в целом, точности при сверлении 0,05 вполне хватает для достижения точного размера отверстия от номинального значения сверла. Практически все сверла идут с небольшим минусом на биение кроме дорогих и прецизионных. Коронка у тебя разлеталась немного не из-за этих биений, там другой прикол

@kak_smog

2 жыл бұрын

Там всё сложно. Шпиндель не провернуть рукой. Он мега тугой. Только краткосрочным включением станка

@tokarka8258

2 жыл бұрын

@@kak_smog индикатор на конус цанги и включай смотри биение. Сделал меточку. Остановил, провернул патрон в самой дрельке на пару градусов и снова смотри как лупит. Не быстро, но эффективно

Ну давайте посмотрим что там у вас получилось)

Надо было сначало сделать оправку, просто пруток диаметра отверстия шпинделя станка и посмотреть какое биение будет на этой оправке, вдруг у тебя нет соосности шпинделя с посадочным под патрон, вдруг шпиндель прошлифован криво и не соосно.

Проверь биение на кулачках токарного патрона. Есть чувство , что десятка вылазит из зажатия детали. То есть, то нет. Выработай алгоритм зажатия детали ,чтоб разность была в пару соток. Удачи!!!

@kak_smog

2 жыл бұрын

А что значит "алгоритм зажатия детали"?

@kostopore1020

2 жыл бұрын

Затяжка через нулевой сателит(гайка затяжки), с легким постукиванием и протяжкой. И так 20- 40 раз с поворотом детали на 10-15 градусов. Проверка биения каждый раз. На эталонном цилиндре. Так поймеш состояние прижима кулачков. Если рулетка, то точи кулаки.

0:58 купи винты под шестигранник из нержи, у них пятно контакта ровное, плоское, у черных заусенцы. Именно там, где винт прижимается к плоскости.

@kak_smog

2 жыл бұрын

Там винт не к плоскости прижимается а в конусовидное углубление

@dockerbeat

2 жыл бұрын

@@kak_smog один из трех же к плоскости?

@kak_smog

2 жыл бұрын

Так было на оригинальном переходнике. 2 плоскости расположенные под 90 градусов и коническое углубление. А у меня нет фрезера и я сделал 3 конических углубления под винты. Без плоскостей

@dockerbeat

2 жыл бұрын

@@kak_smog теперь ясно, но все же фрезы будешь использовать

А как крепятся фрезы в этой сверлилке? Зажимаются гужонами сбоку? Если их там несколько (вроде 3 штуки) то надо просто поиграться с их поочередной затяжкой и найти середину. Либо если там затяжка только одним болтом, то значит там эксцентриковое отверстие и при изготовлении патрона надо на такое же расстояние сместить заготовку в токарнике. Но тут конечно надо промерить биение по внутренней части штатного патрона.

@kak_smog

2 жыл бұрын

3 гужона с разных сторон

Нигода. Помоги нормальный конус выточить)

На один точный результат, можно поебаться и выставить в ноль тремя винтами на шпинделе магнитной стойки. А для повседневных задач одной сотки точности выше всяких похвал.

Да уж.

Другого результата и быть не могло. У тебя получилось два крепления: цанговое и посадочное на хвостовик. Цанга, если не под один размер, а хвостовики сверл всегда разные, по разному зажимает, чуть-чуть, но по разному. При этом сама цанга по разному в свой конус ложится. Это первая деформация. Вторая от стопорных винтов. При закручивании они не только хвостовик в разные стороны воротят, но и деформируют стакан шпинделя сверлилки. С этим борются полным обжатием кольцом, но здесь конструкция толстостенная, не применимо. Поэтому, прежде чем что то приобретать, надо все продумать и не мучиться.

@kak_smog

2 жыл бұрын

Да я уже забил на это и купил станок с конусом. Теперь биение на сверле менее 2 соток

@user-sq9lg8wd9w

2 жыл бұрын

@@kak_smog Прекрасно!

Добрый день как поставить патрончик на вал вал с диамитром 3,20. А патрончик с втулкой на 3.17. ???

а в самой дрели все идеально?

Думал будет сантабарбара!

Ну всё, ждём когда ракету в космос запустишь или на худой конец подводную лодку на воду спустишь!!!!

@kak_smog

2 жыл бұрын

Будет

Чистовой проход надо было без задней бабки делать

Второй)

ТАКИ ВЕДЬ сверла овальные...они не идеальнор круглые

если внимательно присмотреться, то бтение начинается и заканчивается на винтах крпеления, и я так чувствую, что ослабляя и поджимая эти винты можно выбрать это самое биение

Думаю, больше из этой штуки не выжмешь🤔

@kak_smog

2 жыл бұрын

Да. Я тоже так считаю.

Просто проточи в центрах и будь счастлив

Сними кулачки зафиксируй патрон и к нему примагнить дрель

Чувак, расскажи: для чего тебе на сверле10 добиваться биение сотку, или сколько ты хочешь? У меня бывают случаи, что сверлю 0,5-0, 4и даже не мерию биение. Удачи в работе.

@kak_smog

2 жыл бұрын

Это дело принципа ;)

Конус нельзя сунут туда чтобы плотно зашел ?

@kak_smog

2 жыл бұрын

Ну если только молотком заколотить🤣

Ты не можешь просто так взять и закрыть эту тему :) это уже фишка твоего канала,, как я без этого буду жить))) Даёшь больше напарницы?

@kak_smog

2 жыл бұрын

Да. Напарница будет совсем скоро. Правда не знаю ещё какая - рыженькая или с черными длинными волосами

@JerichoSB

2 жыл бұрын

@@kak_smog а можно обе,, так вроде ещё не было))

@kak_smog

2 жыл бұрын

Они не знают одна про другую 🤪🤦‍♂️💥

@JerichoSB

2 жыл бұрын

@@kak_smog ох ты и Казанова 🤣

Так если цилиндр и цилиндр ноль на ноль посадить, то около нуля биение и будет, какая тогда разница конус или не конус? Посмотри биение внутренней части шпинделя дрели, куда цилиндрические эти хвостовики вставляются Плюс попробуй рукой подёргать, может там вообще не биение а люфт Плюс можно поставить метку, и следить на какой части поворота какое отклонение-если на следующих оборотах оно не повторяется в том же месте-значит это подшипники кривые, малоточные.

@kak_smog

2 жыл бұрын

Биение внутренней части цилиндра дрели - 3 сотки