поддежки у подбородка не убрал

Спасибо, что систематизировали и собрали в одном ролике массу полезных приемов. Наверное всё так или иначе знал и использовал, но систематизация, повторение и закрепление никогда не бывают лишними

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание!

Казалось бы, банальная база. Но чем дольше живу тем чаще сталкиваюсь с тем что как раз базу и нужно повторять по сто раз. Причем даже топовым спецам. Спасибо за структурирование материала. Теперь я могу лениться и скидывать ваш ролик. Хотя... Нет не буду лениться 😅

@NoAdO

2 ай бұрын

Я вам больше скажу. Вот я купил для дома принтер. Потом поменял на получше. Потом снова. У меня нет времени учиться 3д-моделированию так что я беру готовые модели и иногда собираю их с нуля или исправляю в тинкеркаде. И все сказанное в видео для меня было неочевидно.

@zelxarddincht4519

2 ай бұрын

@@NoAdO эх модельки с инета 😞. Да я прекрасно понимаю когда нет времени делать все с нуля. Просто регулярно, модели с интернетиков, очень слабо жизнеспособны и вообще не учитывают что их печатать будут на принтере. Утрируя, их делают дизайнеры а не инженеры 😓

@DigitalFAB

2 ай бұрын

интернет большой и там много всего лежит, в том числе исключительно граммотные модели, разработанные с учетом особенностей FFF

@zelxarddincht4519

2 ай бұрын

@@DigitalFAB Однозначно. Но тут надо смотреть не приближаться ли время поиска к времени создания 😅

@Sisadmin3118

2 ай бұрын

​@@NoAdOя хз, как можно печатать , не имея хотя бы минимальных навыков моделирования. Большинство готовых моделей, с которыми я сталкивался - та ещё лажа.

1. резьбу, особенно мелкую, лучше печатать вертикально. 2. При стыковке фланца и вала при невозможности (по причине размеров) добавить фаску или скругление есть вариант. Нужно сначала фланец в месте стыковки углубить вовнутрь так, чтобы в диаметр углубления повещались два скругления. Далее создать два скругления (фаски), - между валом и фланцем, и между фланцем и его ямкой. Проверил на мелких деталях - очень крепко.. Чем больше размер фаски (скр-я), тем прочнее переход. 3. Для вала необходимо смоделировать вручную паутинообразное заполнение. Если вал тонкий, то просто восьмиконечную звезду и два круговых периметра. Дольки апельсина. Очень прочно как на кручение, так и на изгиб. Центр масс точно по центру.

@dnkreative

Ай бұрын

Тот самый момент, когда отсутствие прикрепить картинку к комментарию это большой минус

Продолжайте, пожалуйста, эту серию. Очень интересный и полезный контент, как и все ваши видео. А эта серия достаточно своеобразна. В инете полно видео про 3d печать, много про всякие детали и материалы, а вот связи между ними очень мало

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание!

Вот это уже ценный контент. Из вариантов нависания - можно сделать лучи по кругу. То есть вначале печатаются лучи. А уже дальше те небольшие промежутки между лучами печатаются как мосты.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо!

@user-is6jm3no8q

2 ай бұрын

До меня дошло что лучше печатать квадратные отверстия в стенке нежели круглые спустя только 1,5 года.

@holycarrot4782

2 ай бұрын

​@@user-is6jm3no8qромбами тоже неплохо

Про усиление, выборкой материала, сильная тема. -1 слой и заплатка в слайсере готова, сильно. Спасибо.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание!

Ну как же я рад вас видеть и слышать! Спасибо за видео! Пожалуйста, нужно больше золота (зачеркнуто) - видео!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

самый профессионально подкованный канал, очень приятно вас смотреть. Спасибо за ваш контент

Пожалуй самое полезное видео для меня из всех ваших. Большое спасибо!

Круто 🔥 Спасибо многое для подчеркнул!

Спасибо! Очень полезные ролики. С сыном будем подробно разбирать каждый фрагмент видео. Не только этого. Подписался и очень доволен.

Спасибо вам за отличные видео! И материал, и подача, и видеоряд - все на высоте!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Ваши советы прекрасны.

Ай молодца спасибо ребят за ваш труд и просвещение нас , Добрых , Здравых дней жизни !

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание и добрые пожелания

Годнота-то какая... Я про отверстия в углах и не думал, а должен был. Зато до печати консольных нависаний без поддержек (за счет игры толщиной слоя) сам допер. Но не цельными слоями, а опорными минимостиками, удаляемыми после печати.

Нет слов, очень полезное видео! Многого не знал и смотрел с открытым ртом. Спасибо вам огромное!!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Автору спасибо, очень полезная информация

Огромное человеческое спасибо!!! Это очень ценная и чрезвычайно полезная информация.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Молодец. Кратко, ясно. все по делу. Сразу видно разумный человек. Спасибо за подборку инф.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Супер. Спасибо, узнал много интересного, хоть и не новичок в 3д печати...

Спесибо, почерпнул много полезной информации!

Спасибо. Пару-тройку отличных решений, о которых не знал или забыл, возьму на вооружение ✌️👍

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо за полезные советы! По чаще бы такие познавательные видео.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание!

Благодарю за науку!

Являясь любителем в области 3д печати и моделирования, подчерпнул много нового и осознал, почему те или иные приемы работают. Спасибо за видео!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо за напоминание, формализацию принципов - максимально полезно!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

полезное видео,к чему то я уже пришёл сам в моделированиии,но и у вас узнал немало интересного

Большое спасибо за выпуск, были действительно полезные советы!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Гениально, спасибо

Если нужно несколько одинаковых деталей с консольными нависаниями без возможности снизу 'подпереть' фоской, можно поставить консолями друг к другу две копии с небольшим зазором и снизу соединить мостом-мембраной. Так консоль будет печататься на мостике

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо!

Моделирую под печать уже несколько лет, а всё же что-то новое узнал из видео, спасибо

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Здорово! Спасибо за полезную информацию!!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Давно пользуюсь переборками в отверстиях, а вот первый способ с мостами в несколько уровней ни разу не пробовал, обязательно попробую! Спасибо за видео, много полезного!

Спасибо за контент! Очень полезное видео. Много нового узнал!)

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Огромное спасибо за видео в очередной раз!) от себя могу добавить недавно обнаруженный микро-лайфхак для сокращения времени печати в некоторых случаях) увеличить количество нижних-верхних слоёв(или заложенную толщину поверхности в модели) для того, чтобы избежать выкладку мостов на заполнение, в некоторых случаях это разительно сокращает время печати, правда за счёт расхода пластика)

Очень хорошо подытожили! Спасибо, было интересно

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Отличное видео. Без шуток. Многое из того, к чему я пришёл эмпирическим путём за 7 лет 3д печати объясняется простыми словами. Раньше даже не задумывался о том, чтобы сформулировать те правила, которыми ежедневно пользуюсь, а тут всё на блюдечке с голубой каёмочкой.

Отличное видео и материал, еще лучше подача, спасибо!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо! Очень познавательно.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

информативно. лаконично. ценно. спасибо.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

8:45 Странно звучит. Если не придираться к немонолитности в плане когезии между слоями и мелких возможных пустот, то у меня больше половины печатаемых деталей "монолитны" (100% заполнение), а отверстия и рёбра, для увеличения удельной прочности заложены уже в модели. Удельная прочность выходит выше, чем с заполнением, даже "усиленным" отверстиями. За видео спасибо, понравилась идея с коническими шайбами под болты. Ещё по советам из ранних видео, про лучшую межслойную когезию при низком охлаждении и более высокой температуре, стараюсь моделировать и печатать без охлаждения или с минимальным в 5-10%. И вот тут хотел бы добавить, что почти полностью отказался от длинных мостов в пользу поддержек, т.к. при использовании мостов используется сильное охлаждение, и межслойная когезия сильно падает в этом слое и становится самым слабым местом детали. Тестировал с мостом и с поддержками, на одной из деталей разница в прочности была почти трёхкратная.

@KarpovVM

2 ай бұрын

Не знаю про ваши детали, но если взять например распространенную - шестерню - там надо напечатать зубья в 3-4 стенки, снизу/сверху дать 3-4 слоя и на отверстии со шпонкой поставить модификатором 5-10 слоёв, чтобы шпонка работала на "монолит". Дальнейшее увеличение заполнения никак не увеличит прочность, а только потратит время, материал и увеличит деформации 😊

отличный контент, очень полезно, спасибо!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание!

Золотая копилка аддитивного опыта. спасибо!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

благодарим за лестную оценку наших скромных трудов

Очень полезное видео, большое спасибо

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

так вышло, что я всё это уже знал из разных источников, но это видео полезно собирает это всё в одном месте.

Отличный и ценный контент, в сохраненные!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

капец...я за годы рисований и печати до половины ваших хитростей дошел сам и неосознанно использовал....спасибо за видео новичкам будет ооочень полезно.

@Leks-andr

18 күн бұрын

Так в этом и есть суть обучения, и передачи мастерства в профессии, зачем вступать на свои и одни и те же грабли для всех, нужно делиться знаниями.

Спасибо, что делитесь знаниями! Многоуровневые мосты - замечательная идея! Про отверстия тоже очень интересно - буду пробовать. Ещё и статьи оказывается есть! Мне кажется, вам пора механизм донатов добавить 🙂

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

3 совет просто бомба, простота и элегантность!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо

Спасибо за познавательное видео. В каждом Вашем ролике узнаю что-то новое. Еще можно печатаемую деталь расположить под углом к плоскости стола, тогда прочность модели будет более равномерна в разных направления. Но, вероятно, придется использовать поддержки со всеми вытекающими минусами.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Толково и весьма полезно

Огромное спасибо за замечательные подсказки и отличный материал! Большинство из сказанного я знал и применял, но многоуровневые мосты и хитрости с нависаниями были для меня прозрением. 😅

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание

Спасибо, было очень полезно

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Хорошая систематизация, до чего-то допёр сам, о чём-то даже не задумывался, например, о том, что при добавлении отверстий количество затрачиваемого материала увеличивается.

Ждем продолжения.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание и доверие

спасибо! многое подчеркнул

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Понравился метод, когда "поддержки" в один слой добавляются, в горизонтальных отверстиях. И вообще много полезного было, сейчас как раз погружаюсь в моделирование для печати! 👍

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание, успехов в погружении!

Смотрю все ваши видео с удовольствием! Мало кто так технический грамотно и без воды раскрывает тему!!! Сразу видно, что рассказывает инженер а не "фуфлоблогер". Повествование напоминает пары в любимом ВУЗе))) Автору и команде огромная благодарность за все ваш труд!!! Ждём новых видео!!! Очень бы хотел увидеть рассказ о базовых параметрах печати: температура, ретракты, lenear advance, рывки и т.д.😊😊😊

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание. Про ретракты, наверное скоро снимем, PA/LA было тут kzread.info/dash/bejne/qq53lqidlprTdLg.htmlsi=abJZzCAY4tkSjbuR , про рывки тут kzread.info/dash/bejne/a46h2JJvdMK_hbw.htmlsi=h9hGYcHwMAOi9Quy

Отличные советы.

Как всегда ТОП! Подача топ, сам материал топ, ведущий топовый топ. Только на 19:00 музыка задвоилась, и даже с этим моментом монтаж тоже топ

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание и терпение

@ayaweb

2 ай бұрын

ахаха: я не заметил. Звучит как будто бы так и задумано))))

Очень полезное видео получилось, спасибо

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо за хорошие приемы. Я для упрочнения своих коробочек, наловчился использовать заполнение гироид 20, оно позволяет через отверстие сквозь стенку заливать внутрянку эпоксидкой или двух-компонентным литьевым силиконом. Результат с компаудированием, порой бывает во много раз прочнее, во всяком случае для некомпозитных простых материалов. В некоторых случаях годиться даже прямое армирование, через отверстия если загонять тонкие стальные шпильки шуруповертом.

Несколько моментов для себя выделил, благодарю) По поводу всевозможных фасок и галтелей, помимо более быстрой печати, наверняка это влияет и на износ механизмов самого принтера. Ибо постоянные, резкие разгоны и торможения экструдера, который имеет какую-никакую массу, долговечности конструкции уж точно не придает, или как минимум будет падать точность. Это чисто предположение, сам 3D печатью не занимаюсь, просто конструктор со стажем.

@SJDunker

2 ай бұрын

Конструкции принтеров имеют примерно 100-500 кратные запасы по прочности относительно своих нагрузок. Например рельсы mgn9, которые в 3д принтерах таскают запчасти весом 0.3-1.5кг с ускорениями 0.1-0.4G предназначены для каких усилий? Вот то-то и оно. Вряд ли вы сталкивались с другими областями техники, где 500кратный запас прочности - вариант нормы ;-)

@Sisadmin3118

2 ай бұрын

​@@SJDunkerрельсы рельсами, а вот ремни и правда не любят рывки. Зубы подающих шестерней тоже изнашиваются, хоть и очень долго.

@hed_an5560

2 ай бұрын

@@SJDunker Запас прочности далеко не всегда спасает от усталостных напряжений, а тут речь именно о них.

@SJDunker

2 ай бұрын

@@Sisadmin3118 А вы не рвите ремни и всё будет нормально. В конструкции обычного принтера никто ремни не рвёт. Если не вдаваться в тонкости мануала по выбору ремней (там 30 страниц унылых формул), а опустится до уровня коментариев Ютуба, то диапазон рабочих нагрузок на ремень GT2-6 находится в диапазоне до 10кг (это без учёта натяжения по инструкции). Соответственно небольшой такой примерно 30-100 кратный запас у этих ремней есть. Наверное они должны проработать в несколько раз залолженного в них ресурса (кстати, если вы открывали мануал то даже знаете в чём он измеряется). А вообще люди часто ставят ремень GT2-10. Ну чтобы не стеснять себя уже решительно ни в чём. Ну а ваше мнение о том что зубы подающих шестерней (подающих надежды? Подающих ремень? Подающих филамент?), я оставлю без коментариев.

@SJDunker

2 ай бұрын

@@hed_an5560 типа запас прочности в 30-500 раз не спасает от усталостных напряжений.... Размером в 3% от допустимых? Кому не пофиг? Не вот так в неких идеалистичных идеалах вы может и правы. Но для практики... Усталостные напряжения размером до 3% от запаса прочности при рабочих напряжениях до 3% от запаса прочности.... Ох какой у нас ускоренный износ (да и вообще износ), просто мрак. Я понимаю, что для инженеров с других областей техники это все кажется странным, но да - в 3д принтерах есть своя специфика.

Молодцом!

посмотрел это видео на первой неделе печатания, и через полгода. Через полгода понял больше как и когда это вообще использовать можно и нужно)) от себя добавлю- прежде всего выбирайте ориентацию, чтобы нагрузки по слоям были как можно меньше. Разрыв слоев- бич печати прутком послойно....

За мосты рядом с 15:15 спасибо. Не только лишь все могут это в сегодня, как говорится 😊

Спасибо за видос

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо узнал то что нужно ❤

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо, очень интересно. Иногда приходится на этапе моделирования, закладывать элементы поддержки встроенной в саму деталь и на выходе удалять механически. Экономит время печати и материал.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание! да, тему встроеных в модель поддержек не зацепили

Полезно, спасибо

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Очень хороший видос, просто в золотую коллекцию 3Д печати.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

9:22 про фланец и вал. можно сделать 2 детали, вал отдельно фланец отдельно. в слайсере положить их с пересечением (одну в одну), и периметры вала будут идти от стола. или второй вариант добавить модификатор и сделать в слабом месте 100% заполнения. меньше значит больше. звучит так (и рассказано так) как будто деталь с 20% заполнением будет прочнее чем деталь со 100% заполнением.

@furizaporgnid6010

2 ай бұрын

ну тут тдеь речь о прочности коммеречской печати, где цена/качество. Так то на технологию фдм печати работают обычные инженерные законы, а именно то что деталь с 20% заполнением и отверстиями будет в любом случае на порядок менее прочной, чем деталь с заполнением 100% в дальнейшем прошедшая отжиг и термообработку спеканием

ценный контент!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Красавчики!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо

Про отверстия в напряженных местах - это крутой edge-hack, я бы так назвал! Только главное, подобрать правильное количество периметров. Иначе стенки могут оказаться слишком хрупкими! Почему-то не было про печать детали, расположенной под наклоном в пространстве! Как раз была интересная картинка с "кирпичной кладкой", про которую недавно исследовал Штефан. Тут она получается натуральным путем.

Рыжая борода в мире 3д печати😊. Спасибо за ролик!

@DigitalFAB

23 күн бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо!!!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Классные советы!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание!

Вот оно как все))). Как то боролся с отверстием в горизонтальной плоскости. Поддержки только мешали и просто поставил перепонку в один слой. И ведь даже и не думал о технологичности своего решения))

Четка! 👍👍👍👍👍

Я для ускорения печати без снижения прочности разрезал деталь на две части по горизонтали. Тогда вертикальная бобышка печаталась на сплошной крышке, а крышка не разбивалась слайсером на отдельные лоскуты под бобышку. Например кубик лего дупло загружается отдельной моделью, а шипы - другой. Чтобы шипы были единой моделью, они связаны снизу горизонтальной плоскостью (часть, отрезанная от кубика) толщиной 0,01мм. По ней можно точно совместить модели в слайсере, а толщина перепонки на столько мала, что слайсер её игнорирует. Весь этот танец с бубном ещё имеет смысл, когда включаешь параметр удалить расширение оболочки, чтобы кура не городила много мелких островков оболочки вдоль наклонных стен внутри модели. Это ускоряет печать, снижает количество перемещений и порчу внешнего вида распечатки, но удаляет крышку под стенками бобышки и она держится на одном только заполнении. А деление детали по горизонтали даёт сплошную ровную крышку под бобышкой.

для режима вазы можно печатать не только в 1периметр (слой) , но и 2 . Разрезав модель и сделав зазор порядка 0,4 - 0.5мм , благодаря чему можем не просто получить две оболочки ( наружную и внутреннюю , но и они могут быть разной геометрии) . Что используют авиамоделисты в своих изделиях ( к примеру печатают крылья с нервюрами - в режиме вазы).

@Sisadmin3118

2 ай бұрын

Кстати, хорошая мысль, которую часто упускают. Но применение ооочень ситуативное. Видел, как челик так печатал крыло, но он использовал эту технику потому, что печатал легким пенистым ПЛА, который иначе печатается ужасно.

@ewgenilukashin6868

2 ай бұрын

@@Sisadmin3118 да это одно из вариантов для LW-PLA , но иногда в простом режиме детали получаются легче чем при вазе , хоть с большим содержанием соплей ( они легко удаляются). Все нужно подбирать из требуемых задач.

@SolarGryph

2 ай бұрын

Извините, а можно попросить какое-нибудь видео с демонстрацией процесса печати или нарезки модели таким образом?

@ewgenilukashin6868

2 ай бұрын

@@SolarGryph можно только ютуб ссылку убьет - набери в поиске ютуба такую строчку - How I Designed a 3D Printed Wing . Запусти через яндукс в режиме голосового перевода чтобы было понятно про что речь.

@SolarGryph

2 ай бұрын

@@ewgenilukashin6868 , благодарю! :)

По счет таких трапециевидных мостов, можно задать печать внешней стенки первой, а направление печати дна выбрать так, чтобы исключить провисания иза большой длины, тем самым внешний периметр будет работать как опора для дна, да и всеравно при бо́льших расстояниях включаю поддержки на таких элементах

Отличный материал - совет сделайте продолжение и на базе дополнительных советов здесь в коментах.

Спасибо за хороший контент! А я снова напоминаю про обещаное видео по термокамерам) А так, дополню: - касательно усиления изделий дополнительными отверстиями, у Степана было интересное видео. Там он добавлял эти отверстия в разрез изделия, таким образом, они не влияли на внешний вид детали и, к тому же, были дополнительные внешние оболочки, что тоже добавляло прочности. - таким же образом, можно имитировать прогрессивное заполнение. - если хочется разнообращить сексуальную жизнь, то можно и вручную рисовать сложные структуры заполнения внутри полой детали. Это может кардинально увеличить удельную прочность, но, чаще всего, усилия не окупаются, увы. - база: широкие линии лучше, чем узкие. - не забывать про возможность сборки издедия из нескольких частей. Часто замечаю, что многие готовые модели молги бы быть легко напечатаны из нескольких частей, красиво, быстро, без нависаний и поддержек. Но, вместо этого есть сложная гаргулина. Часто приходится перемоделивать, в таких случаях.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Вариант с разрезом мы рассмотрели, когда отверстия не сквозные, а глухие. Степана нужно пересмотреть. Про термокамеру продолжайте напоминать)) Спасибо!

@Cvaser

2 ай бұрын

Можно ссылку на Степана или как канал называется?

@kinetic5808

2 ай бұрын

Чтобы не разнообразилась сексуальная жизнь, нужно пользоваться параметром количества линий заполнения. Тогда заполнение будет толстым как периметры, хоть двойными линиями, хоть тройными, хоть сколько угодно.

@Sisadmin3118

2 ай бұрын

@@Cvaser Степан с ЧПУ кухни

@Sisadmin3118

2 ай бұрын

@@kinetic5808 похоже, вы не уловили суть сказанного, либо я не прнал ваш метод. Смысл извращения не в том, что бы сделать все линии заполнения толще, с этим проьоем нет, а в том, что бы изменять плотность заполнения в разных частях изделия. К примеру, 50% ближе к стенкам, 10% ближе к центру. Да, можно делать больше периметров, но удельная прочность такого решения ниже, тк нагрузки распределяются градиентно (хз, как правильно этот эффект назвать, но, думаю, суть понятна). В пруше есть один прогрессивный кубик-паттерн, но он очень ситуативен и гибкости ему недостаёт.

Спасибо!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

спасибо за внимание!

В куре есть инструмент "блокиратор поддержки", так кажется называется. С его помощью можно, в месте стыковки вала и фланца, сделать сплошное заполнение. Это если отверстие добавить нельзя.

Спасибо, тридэпечатанием давно занимаюсь. Но вот по поводу того как сделать более прочной ось , которая выступает из крышки - было очень полезно, буду пользоваться. Я бы еще дал совет печатникам, все-таки лучше печатать внешний периметр в первую очередь, это поможет в стыковке деталей даже если вы не совсем точно настроили поток.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

да, но печать от внешнего периметра снижает порог критических нависаний. Хорошее решение есть в Orca Slicer -- Precise wall

Разбитие сложных (для печати или просто сложных и больших) деталей на части с использованием соединений. Довольно популярное в слесарке - "ласточкин хвост". В 3д-печати оно вроде бы тоже хорошо работает. Если детали нужно склеить, для PETG подходит дихлорметан, для PLA вроде бы тоже. Для ABS - ацетон. Бывает, что детали и так хорошо держатся. Для гарантированного соединения, если клея хочется избежать, можно дополнительно использовать соединение метизами через отверстия. "Ласточкин хвост" бывает в разном виде. Это просто выступающие элементы, которые плотно войдут в ответную часть. Перед финальной печатью место любого неизученного (на своем принтере) соединения надо обязательно изолированно напечатать и проверить, что части соединятся туго и без проблем. Можно сделать бесклеевое соединение из трех пластиковых частей - две основные детали и один клин. Он может быть с пружинящим действием и при вставлении в отверстие расходится и замыкать соединение. Тут правда нужно тщательно прорабатывать геометрию и очень сильно думать над ориентацией печати. Здесь же можно залить соединение любым "резиновым" герметиком. Я как-то делал детальку для ирригатора. Так вот, герметик, который я выбрал, очень хорошо лип к форме из PETG. Герметик наверно более сложный вариант, чем дихлорэтан, но за то намного менее ядовитый.

Из приёмов в моделировании приходилось использовать микрощели, если на примере с валом 10:04 сделать щель 0,001-0,002 между валом и основанием, т.е. начинается вал от стола и основание - шайба от стола между ними щель. Слои спекаются также хорошо.

Было бы круто этот материал в виде статьи оформить. Уж больно ценная информация

7:58 насчет драмы других технологий. Прочность можно повысить удаляя материал, например, снимая небольшие лыски на валу. Момент сопротивления немного возрастает, соответственно и прочность. Жесткость, конечно, падает. Классика, описана в учебниках сопромата.

Жаль такого видео не было когда я только купил первый принтер) Очень полезно даже не новичкам!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Немного поправлю автора. Удаление материала в ряде случаев позволяет повысить прочность изделия и при традиционной обработке. Это достигается за счёт снижения концентрации напряжений или их перераспределения, например, сверлением отверстия в вершине трещины или добавления галтели или плавного перехода. Зачастую это повышает прочность даже если реализуется за счёт удаления материала

Если печатается не "ремонтная запчасть" с "навязанным дизайном", то надо просто "вычесть выпуклую фигуру" из всех уже имеющихся деталей (включая все соединения и "инструменты их монтажа типа отверток, "с добавленным вокруг их моделей если это надо дополнительных промежутков). Получится наиболее прочный вариант с минимальными усилиями на проектирование.

Самый, что ни на есть банальный, но весьма значимый для меня переход в проектировании для принтеров, это дробление деталей. Лучше добавить несколько "винтиков", чем печатать целиком, с неверной ориентацией или с поддержками.

Могу еще вспомнить небольшой лайфак: если есть отверстия вдоль слоев, то очень неплохо добавить крошечное округление между внешней стенкой и самим округлением. Такой прием убирает многие артефакты слайсера и при этом не меняет внешний вид геометрии

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо

Недавно пришлось работать с печатью технического дизайна. Требовалось обеспечить максимальную прочность на излом у неправильной модели, имеющей проушины неправильной формы с отверстиями под общую ось. По сути, представляет собой оболочку цилиндра, из торца которой торчат проушины. Пришлось размещать модель в неоптимальной ориентации, чтобы повысить прочность проушин в ущерб общей прочности тонкого корпуса. Тоже как один из примеров - о слоистости нужно думать даже дизайнеру, чтобы таких моментов не возникало.

Подскажите пожалуйста, что за пластик зеленого цвета у Вас на 1:40? Очень нравится оттенок.

@DigitalFAB

2 ай бұрын

rec3d.ru/plastik-dlya-3d-printerov/pla/pla-plastik-rec-1-75mm-zeljonyj/ ...но не факт, что в следующей партиии REC попадет в оттенок

@PULSEmultimedia

2 ай бұрын

@@DigitalFAB спасибо большое! Взял вчера P1S после вашего видео - черепаха против кролика. Как не крути, Mambu печатает шикарно. Спасибо вам за интересные ролики. Потрясающее качество съёмок. Чувствуется какой то тв опыт за плечами) Принтер просто обалденный. Доволен как удав)