Как будто в универ вернулся! Спасибо за грамотную и увлекательгую подачу информации!

@DigitalFAB

2 ай бұрын

Спасибо за внимание!

Блин, чёртовы алгоритмы ютуба, только сейчас наткнулся на ваш канал, пересматриваю все видео, качество всего великолепное, камеры, звука, кадра, правильной речи и дикции, а главное, очень детальное и глубокое проникновение в тему. Спасибо! Качество видео явно на многие сотни тысяч подписчиков, надеюсь они скоро придут!

@DigitalFAB

Жыл бұрын

Спасибо!

@Ivan_Chesnokov

3 ай бұрын

Поддерживаю!

Всю свою жизнь интересовался исключительно электроникой. Для меня вы открыли ещё одну прекрасную область физики!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Дивный новый мир!!

@user-pc5qe1qj8e

7 ай бұрын

Эта наука называется Материаловедением... 😉

Ингредиент секретного клея, клей бф2, и спирт, любой хоть технический. Смешиваем 1 к 1, либо клея 12 единиц, спирта 10 единиц. После остывания деталь отщелкивает сама, а вот если на горячую попробовать снять, отходит со стеклом.

Спасибо за великолепную работу!

Спасибо большое за качественный контент! Очень интересно и познавательно 👍👍👍

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо, спасибо! Приятно видеть постоянных участников нашего маленького клуба)

Спасибо Вам за хорошо и разрытую тему. С наступающим новым годом.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание! С наступающим!!

Не устану Вас благодарить за ваш Труд!Спасибо за инфу!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!

Дай бог вам здоровья и сил заниматься тем чем вы занимаетесь. Что бы я без вас делал! Очень хороший контент. Надеюсь со временем увидеть больше разных материалов различных производителей.

@DigitalFAB

4 ай бұрын

Спасибо за добрые пожелания!

Молодцы!! Ждем испытаний в камере! Или хотяб в пассивной. )) думаю вряд ли кто то таким пластиком пытался печатать на открытом столе! Но все же очень показательное исследование)

Как всегда отличный выпуск! Спасибо!!!

Спасибо, подремал ))) А если серьёзно, спасибо за проделанную работу.

Как и всегда великолепно!

Все прекрасно аргументировано, у всех бы такое качество)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо!

ПРОСТО СУПЕР !!!(подача материала)

@DigitalFAB

Жыл бұрын

Спасибо за внимание!

Круто! Материал (контент) прям на диссертацию тянет! "Применение ПОМ в 3д печати".

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо!

уже неделю возился с этим пластиков никак не липнет) спасибо за информаю о клее) ну и о самом пластике)))

Супер! Научный подход в действии!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо!

Как бы кто не жаловался на систему рекомендаций ютуба, но данный ролик прилетел мне именно в рекомендации (учитывая то, что о 3D-печати ничего не смотрел более года). Посмотрел ролик, жмыхнул жирнючий лайк за подачу материала от инженера к инженерам))) сразу подписался и поставил колокольчик на все уведомления)))

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за доверие!

Ура! снова пластики! Спасибо за расширение кругозора

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!

Даже не планировал заниматься 3д печатью, столько тонкостей и подводных камней оказывается, но было очень интересно послушать, спасибо.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Если не начинать с POM, PP или PC, то все не так уж и сложно) Начинайте!

@MrSkrinman

8 ай бұрын

Начните с PLA . никаких проблем . так же как и АБС . только первый печатается с 100% обдува . а другой вообще без обдува

Спасибо за обзор! Ребят, было бы очень интересно увидеть на Вашем тесте PP. Заинтересовал он меня термостойкостью, но было бы супер посмотреть и на его механические испытания.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Доберёмся и до полипропилена)

Спасибо, было очень познавательно.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за ваше внимание!

Спасибо большое за интересный контент

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!!

Первый раз вижу этого чувака. Но очень приятно. Приятно впечатлен.

Спасибо огромное, очень полезное для меня видео! Интересно будет посмотреть, что получится при печати POM в закрытых принтерах.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!!

Спасибо! Не разочаровал, а информировал! :)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!!

Добрый день, вам пора уже переходить на тесты стекло и угленаполненых филаментов угленейлон вам очень понравиться это мой любимый филамент для сильнонагруженых технических деталей.

@Troglozyabr

2 жыл бұрын

Какое же сопло нужно, чтобы печатать угленаполненными филаментами и не выбрасывать его после первой же печати? Я так понимаю они прочные, но являются образивом для сопла? Никогда не печатал, но интересно было бы посмотреть, плюсую.

@sergeyivanov2667

2 жыл бұрын

Стальное сопло. Живет достаточно долго, стоит недорого. А вот восторга в отношении угленаполненного нейлона я бы не разделил... да, печатать легче чем просто нейлоном, да, плюсы нейлона на месте, но и минусы тоже - во многих случаях чрезмерная гибкость и склонность "ползти" под нагрузкой. Да еще и добавляется абразивность, так что и шестеренки не попечатать. Уж если говорить о композитах мне лично больше нравится гораздо более дешевый наполненный стекловолокном ABS... но может у меня просто задачи такие...

@maniatech6304

2 жыл бұрын

@@Troglozyabr самый оптимальный вариант - это сапфировые фильеры. Закаленная сталь, конечно, тоже ходит, но не долго, и чаще забивается

@Troglozyabr

2 жыл бұрын

@@maniatech6304 Еще дороже )) Для такой печати уже нужно хорошее экономическое обоснование, если можно так выразится, ну или коммерческая 3D печать. А в современных экономических реалиях я все чаще задумываюсь, как бы делать пруток из ПЭТ бутылок 😅

@user-fi9iz9sl6t

2 жыл бұрын

@@maniatech6304 у сапфира кроме долговечности других преимуществ нет. Качество печати у него хуже, чем у калёной стали. При нормально подобранном режиме.

ну где же вы где... Совсем скучно без ваших видео, пересматриваю старые....

Лайк! Жду еще видео про POM, интересен в качестве печати шестеренок, в других целях даже не рассматриваю. Спасибо!

@AlMgZn

2 жыл бұрын

Только ненагруженные для тихоходных механизмов шестерёнки. Так как температура плавления очень низкая.

@user-ot7dd2to1z

2 жыл бұрын

@@AlMgZn Какой механизм не возьми, везде POM. Особенно в авто, редуктора стеклоподъемников итд. А какая у него температурастойкость ?

Очень информативно и полезно Подписка, все дела

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо))

Спасибо за информацию. Интересно, а если сделать пост термообработку в сыпучем наполнителе ? Там температура охлаждения медленно падать будет, повлияет ли это на свойство. Хотя пэтг надо быстро охлаждать.... Интересно интересно...

Ну очень качественные видео у вас на канале, спасибо!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!

Спасибо за новое, крайне информативное видео. Позвольте поинтересоваться, композитные пластики планируете испытывать и обозревать?

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за ваше внимание! Мы планируем явно больше, чем можем сделать) композиты будут

Какие вы крутые :)

Смолы для фотополимерников будут у вас на обзоре? Интересно было бы посмотреть

🎉😮 канал супер!!! Подскажите пожалуйста, из Вашего бесценного опыта, чем лучше печатать шестерни, зубчатые колеса, для редукторов, какой материал более менее выдержит нагрузки редукторов, по сравнению с металлом???

Лично для меня это очень сложно. Тем не менее очень интересно. Появляется желание постичь эту технологию. Получится ли... вопрос для меня однозначный. Буду очень стараться! Что касается Вас - ведущего. Очень доволен Вашей манерой вести беседу с нами - зрителями без лишних слов и звуков-паразитов - ааа...эээ...ммм... и т.д., что безусловно раздражает при слушании других ведущих на других каналах. И за это Вам огромное спасибо. Вы - образец специалиста своей отрасли и ведущего! СПАСИБО ВАМ!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Большое спасибо за ваше внимание! Освоение FFF 3D печати точно не стоит начинать с POM)) Возможно вы найдёте полезным наше видео "Самый лучший 3D принтер?"

спасибо большое, как всегда интересно! а если изделия, напечатанные из POM на домашнем принтере отпустить немного, это изменит структуру?

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Теоретически это возможно, но... проблему плохой печатаемости это не решит

Спасибо за информацию

@DigitalFAB

Жыл бұрын

Спасибо за внимание!

Пушка - ракета, как всегда! Но и камешек вкину, хватит уже прушку мучать, кроме пла и пэт всё в закрытый принтер с директом, а лучше активный подогрев. Также замечу, пластики с большой усадкой не нужно печатать на гибкую стальную подложку, она начинает приподыматься, после чего действует больше сил на отрыв детали от стола.

@user-jo7mt4pe1p

2 жыл бұрын

Поддержу. Закрытая камера это уже необходимость, как и подогреваемый стол.

@kolpakovaleksey

2 жыл бұрын

Поддерживаю ! Очень интересный контент, но поддерживаю прошлый коментарий про закрытую камеру

Дольше оставайтесь не ангажированными!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Есть!

Технически вроде все правильно, но я не понимаю. Если материал сильно термоусаживается, то для чего вообще проводить опыты на открытом столе? Они заведомо или провальны или результат будет не стабилен.

инженерным этот пластик является только в случае монолитного изделия ) если же изделие из слоёв понаклеено, то ни о какой инженерности речи уже не идёт. также не стоит путать ПОМ и Delrin. как бы и то и другое это химически ацеталь, но они разные по структуре. Delrin это гомополимер, в нём почти нет внутренних дефектов и гораздо больше поперечных связей между молекулами. у нас такой материал называется ПОМ-С, но филамент из него никто делать не будет, т.к. он потеряет свои свойства после расплавления.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Инженерность понятие относительное, согласны!

@5670002

2 жыл бұрын

"у нас такой материал называется ПОМ-С" - это вы про сополимер сейчас. Это к тому, чтоб не вводить неискушенных в заблуждение. Гомополимер (верно, индекс Н) не ограничивается маркой Delrin компании Dupont. И, их бесчисленное множество, если вам интересно. Разных составов и марок.

Оооочень жду испытания с принтером закрытым с активной термокамерой

Хороший Видосик.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибосик

Отличное видео!! НО, есть вопрос, в сюжете который так и не возник. Где он может применятся, в каких случаях, для чего он служит, и т.д.? Зачем он нам нужен? в отличии от других пластиков. (хотя бы примеры) Хорошо ли он обрабатывается (если вообще можно что-то напечатать из него)? Стойки ли изделие к внешним высоким температурам? со сравнением с другими инженерными пластиками.

@miva17

2 жыл бұрын

И еще, слишком жирно (толстый слой) клея намазали на поверхность стола, из-за этого и отрывает от поверхности. Равномерный тонкий слой дает намного лучший результат чем жирная каша на стекле. Девиз в столярке: чем тоньше слой клея, тем крепче соединение. :)

Спасибо)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!

жидким по жидкому - браво

Спасибо, за ваше мнение... я думал один я не понимаю производителей разных инженерных пластиков... от них я получал только боль - смог распечатать лиш пару втулок для цилиндрических линеных направляющих)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание! Инженерность того или иного материала это весьма условное понятие)) если человек решает с помощью, например, petg инженерную задачу, то...

Как-всегда круть! Да, конечно, надо бы в закрытом принтере потестить, всё же такие пластики требуют особого подхода. Скажите, пожалуйста, а PEEK вы, случайно, не собираетесь тестировать? Было бы очень интересно посмотреть на тесты. Но там всё дорого получается...

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо! PEEK - не в ближайшем будущем, к сожалению.

@oleg58nikitin

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB понимаю. Дорогое это удовольствие. Ну вдруг кто-то из производителей принтеров прочитаем мой коммент и предложит вам PEEK-принтер для испытаний и катушку PEEKa задарит)))

Красавцы.

@DigitalFAB

Жыл бұрын

Спасибо

Прекраснпя работа

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо!!

Молодцом!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо!

Класс 👍🏻

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо, старались!

При каких температурах можно использовать данный материал?

Доброе всем. Подскажите какими программами вы пользуетесь для моделирования или может есть где то сообщество где есть готовые работы для печати. Пока это все для меня в диковину и хотелось бы всему научиться с вашей помощью. Спасибо

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

"Сообщества" -- начните с thingiverse.com Любая современная 3D система, будь то машиностроительная CAD, или заточеный на анимацию пакет, могут готовить файлы в форматах .stl или .obj

@happyman3464

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB Спасибо большое

Когда уже будут тесты стеклонаполенных пластиков?

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Что-то добровольно никто не шлет))

Тот загадочный состав вполне мог быть обычной сахарной водой - специально поставили метку «токсично», чтоб на вкус сладость не почувствовалась. А вообще ход довольно, даже очень опасный. Состав должен всегда быть точным.

спасибо

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за внимание!

Иншалла брат!

Хочу поделиться идеей. Мне иногда приходится печатать мелочевку из ацеталя -РОМа. Так вот проблема адгезии к столу легко решается если начать печать из АБС пластика и поменять катушку через несколько слоёв. Это не решает остальные проблемы, но по крайней мере деталь держится на столе.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Интересно! Спасибо

Добрый день . Подскажите пожалуйста полиацеталь подойдёт для использования в акпп автомобиля . Гидроблок , работать будут в масле температура 110 градусов. Давление 25 бар. Шарики диаметром 6.35 мм.

@DigitalFAB

Жыл бұрын

110°С это, пожалуй, перебор даже для POM. Предельной рабочей температурой для POM-C считается 105°С.

Усадку можно спокойно убрать наполнителем, так же как сделали с полиамидом. 30% либо стекло либо углеволокна сделают этот пластик идеальным для печати, так же как и стало с полиамидом

как на счет постобработки? кристалические материальі можно "закаливать"

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Проблема POM в очень плохой печатаемости, этого не решить термообработкой.. поднять же и без того не малую прочность скорее всего получится

если поднимает край детали проверить тепловизором температурный режим стола при опущеном сопле и работающем охлаждении сопла (есть вероятность что охлаждение сопла задувает на стол)

Что подвигло автора включать такую звуковую заставку? Сам ролик на уровне.

Поддерживаю 👇👇👇👇

POM часто приходилось обрабатывать на токарно-фрезерных станках. Достаточно хорошо точится, лучшими мех свойствами обладает, пожалуй только PEEK. Насколько я знаю, у поли эфир кетрона температура плавления 350+. Для домашнего использования малодостижимо.

Печатал на открытом принтере шестерню 64 мм в диаметре и 25 мм в высоту заполнение 100 процентов,использова клей TITAN WILD,только стол должен быть холодным иначе оторвет,деталь с низу подгинает по этому можно сделать припуск на пост оброботку.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Интересно... стол стекло?

@user-romankolmogorov

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB простое зеркало,обезжиренное одекалоном, налил клей распределил шпатлёвка по поверхности,подождал минут 5 и начал печатать. Клей распределять надо быстро а то схватывается и под деталь подложку в два сплошных слоя ,один слой рвёт, с выступом за деталь 15 мм,слой 0,2 и 0,1 пробовал,0,1 меньше гнёт деталь.

@user-romankolmogorov

2 жыл бұрын

Для снятия детали можно нагреть стол и тогда клей размягчаетчя или смочить водой тогда очень хорошо отходит плёнкой от стола без этих процедур оторвать деталь большим шпателем очень проблематично.

@Sky_Eagle

Жыл бұрын

Попробуйте то же самое, только печать не от стола, а на поддержке мм в 5.

POM хорош для кейкапов (клавиши на механических клавиатурах), именно за счет того, что он очень скользкий. Есть еще более редкий и крутой пластик, но увы не помню что за он. В любом случае, условно в "кастомшопах" это самый ходовой и почетаемый материал (POM). Вот интересно можно ли кейкап (за исключением, к примеру, пробела) сделать а контент огонь прямо, речь про качество. Подписка однозначно)) кстати из того, что нашел, стол надо 110-120 градусов греть (если второй еще тест будете делать, может это еще проверьте, хотя допускаю, что Вы и так это сделали)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо за подписку. Сама по себе температура стола едва ли что-то принципиально изменит, но в закрытой камере перегретый стол, это и более высокая температура среды. Добиться приемлемой адгезии к столу у POM помог только клей, никакой видимой разницы в адгезии к столу при 90 и при 110 °С не было.

@evur_tweak

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB ну хз) по POM очень мало информации) практически единственное, что на форумах смог найти. Кстати у меня вот другая мысль, меня заинтересовало, даже хз имеет ли смысл у Вас спрашивать - нанести нижний слой одним пластиком, а верхний другим, да и вообще можно ли хотя бы верхний слой-два нанести с помощью POM пластика, а основную деталь сделать из пластиков попроще (это опять же в контексте производства кейкапов, там "гладкость" имеет смысл именно на верхней поверхности), т.е. ее можно сделать либо нижней, либо верхней.... в общем меня заинтересовало)

А кто скажет, уже было видео с испытанием РОМ на принтерах с закрытыми камерами? Пересматриваю видео уже второй раз и каждый раз подмечаю для себя что-то новое и полезное, отличная работа, спасибо Вам ребята, продолжайте в том же духе! Все по делу, грамотно и интересно!

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Нет. У нас новых видео по pom пока не было( вам спасибо за внимание и добрые слова

@MrDehicka

Жыл бұрын

За рубежом пробовали, ничего хорошего. На замену делрину более менее подходит HTN, но дорого.

Вот бы мне такого препода в Универ)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

В каждом университете полно прекрасных преподов, цените их!

Смотрели клей от 3D Systems? Он полимеризуется за 15 минут и смывается водой.

Сейчас слушать тебя гораздо приятнее. Повествование хорошее. А раньше манеры была странная, как будто после каждого слова в предложении ставишь точку :)

Жду когда нибудь увидеть у вас ultem . Знаю что для него нужно специфическое оборудование. Но чем черт не шутит)

@KiR_3d

2 жыл бұрын

Аццки дорогой :) хотя это конечно интересно!

@Singllable

2 жыл бұрын

@@KiR_3d Да и принтер для печати им стоит от 10к$

@Singllable

2 жыл бұрын

@@petrs5567 я по моему упомянул что для печати им нужно соответствующее оборудование

@KiR_3d

2 жыл бұрын

@@Singllable если голова на месте, можно за 1 - 1.5к собрать. Или согласиться с каким-нибудь "крутым" производителем и просто отдать десятку )

@Singllable

2 жыл бұрын

@@KiR_3d в большинстве случаев собирать кастом для печати пластиком за 300$ никто не будет. Потому что это пластик для коммерческого использования и люди которве его покупают при деньгах . И как показала практика - кастом весьма не стабилен

Спасибо , как всегда разжевали и в рот положили вкусную печеньку:)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо! Приятного аппетита

@Efim.R

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB :)

POM еще имеет одно отвратительное свойство - он с годами продолжает усаживаться и так сильно, что шестерни лопаются , если они посажены на вал с натягом, а шестерни диаметром около 250мм уменьшаются по длине окружности на 2-3мм разрываясь на несколько секторов (известная многие годы проблема в барабанах ризографов)

@user-rh5kv7wk3g

2 жыл бұрын

Спасибо за инфу. Никогда не встречалась такая информация раньше. О_о

@user-oe7mf4ko5i

2 жыл бұрын

Я думаю, что зависит от производителя. Мне часто приносят шестерни из ПОМ 90х годов от автомобилей - некоторые полопались, а некоторые в порядке.

@alexivanov3253

5 ай бұрын

Точняк! Чинил швейную машинку: Программный барабан из POM на стальном стержне. Трещина во всю длину ,шириной миллиметра 2! Программные рычаги тупо проваливались в неё. Пришлось металл. сердцевину утоньшить на токарном. Для стягивания - просто в кольцевых каналах уложил по несколько витков ниток и пропитал цианокрилатом.

Куда смотреть продолжение?

Если не секрет, чем занимались до 3д печати?

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Да мы много чем занимались и продолжаем заниматься)

И остальные филаменты напечатайте в закрытом принтере.

Этот полимер даже при литье под давлением нужно стабилизировать в термошкафе. Думаю если вы это сделаете то прочность значительно вырастет.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо, нужно попробовать. Но это не решит проблем с низкой печатаемостью(

@5670002

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB низкой печатаемостью в ваших руках)

А если его "отпустить" немного в печи чтобы снять внутреннее напряжение? Интересный материал. Мне пока что больше нравится (в теории) чем нейлон, хотя пока ни тем ни другим не печатал. Честно - пишу коммент не досмотрев видео. Досматриваю. Напишу ещё. А тем временем спасибо за контент! Смотрю уже который из видосов что называется "взапой". Не могу оторваться.

@olegvelichko1659

Жыл бұрын

Да уж... разочаровал... Но всё равно попробовать хочется. Пусть головняк, но всё-таки показатели трения могут быть интересными... Спасибо за контент!!!

Предполагаю, что POM печать из термокамеры будет выходить несколько лучше, но с сильно сомневаюсь, что так, как на картинке. Усадочные деформации в активной камере, скорее всего, уйдут, а ещё снимать надо будет наверно на горячую, если печать будет на стекле. Либо печатать на металле. Но это предположение, основанное на каком-то случае с другим пластиком с сильной усадкой, сильно приклеенным к столу.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо! Умеренный оптимизм. Деформации не исчезнут, просто усадка может стать более равномерной

Я не могу понять, ведущий из pro hi tech и fablab разные люди или как?)

а где ссылка на клей... а то я та ниче подобрать и немог... катушка лежит без дела

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

В описании к видео

Мне одному кажется, что образцы для вертикальных испытаний напечатаны с огромной переэкструзией? Так, конечно будет монолит!

Было бы очень круто узнать о постобработке этого пластика

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Тут бы с печатью разобраться)) он хорошо режется лезвийным инструментом, но быстро засаливает абразивный. Химически полировать его, скорее всего не получится... или что вы имели в виду под постобработкой??

@FedosStr

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB Улучшение внешнего вида поверхности. Есть у меня детальки, которые нуждаются, а придумать не могу.

Я бы еще попробовал сделать отпуск напряжений(термостатирование) образцов.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Это, к сожалению, не решит главной проблемы -- низкой технологичности материала в контексте любимой нами FFF печати

@ximik68325

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB аргумент👍 однако сравнение результатов испытания до/после термостатирования было бы интересным и познавательным.

Вот как, просто как они им печатают на открытой пруше? 🤔🤔🤔

Крик подобен грому: ДАЙТЕ ЛЮДЯМ POM'у!

Справочная прочность от 35 до 70. Интересно посмотреть в паспорте гранул какая прочность указана.

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

70 МПа, по данным от А.Советова. Сам datasheet мы не видели. Заявленная прочность в 35 МПа ни у одного из производителей гранул нам не попадалась

@user-kt1sm5sp8x

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB господин Советов не напрягся даже для точного ответа. В паспорте цифра указана до десятых. Я сам тоже не встречал показателя 35, но 45, 50, 60 видел. Сейчас паспорт посмотрел 68.3, Но это дорогая гранула.

Снимаю шляпу перед твоим опытом, но советую глубже разобраться в физике процесса для решения этих проблем

Слайдеры на мотоциклы из него делают в основном

Мы ставим POM ленту на модульные конвейера, которые работают в воде и очень низких температурах (пищевка и шоковая заморозка с водой)! Такая лента не убиваемая.

@khirhghoff

Жыл бұрын

в ваших условиях может и неубиваемая, в моём опыте полиацеталь далеко не самый износоустойчивый и крепкий материал, но другой нельзя, требования фармы.

Ещё бы знать как его между собой склеить

👍

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Спасибо!

Скорость печати можно поднимать?25мм это мало

Обеспечим когезию между слоями? o_O это не сложно, нужно обеспечить адгезию)

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Адгезию между слоями?

А если отжеч изделие чтобы снять напряжения?

@DigitalFAB

2 жыл бұрын

Теоретически это возможно. Нужно почитать и попробовать, но главная проблема -- плохая печатаемость не решится.

@101picofarad

2 жыл бұрын

@@DigitalFAB Также сибмейкер показывал что например нейлон удавалось печатать на педжи - первый слой петжи на тридэклей, потом меняем филамент и печатаем его прям на петж - решалась проблема прочной адгезии к столу.