Obróbka przerywana - toczymy detale po azotowaniu jonowym! [#19]
Ғылым және технология
Siema Widzowie!
W dzisiejszym odcinku zajmiemy się toczeniem detali po azotowaniu jonowym. Czy uda się je toczyć? Wszystko w odcinku :)
Pozdroooo!
Spis rozdziałów:
0:00 Wstęp
0:42 Co dzisiaj robimy?
5:00 Program
7:27 Ciekawostka
8:15 Obróbka
10:22 Oględziny i Pomiar
11:17 Podsumowanie
🔔 Kliknij dzwoneczek, aby otrzymywać info o nowościach!
Skontaktuj się ze mną:
📨 a.jankowski@dwj.com.pl
Instagram: dwjcnc
TikTok: dwj.cnc
FACEBOOK: DWJ Narzędziownia CNC
www.dwj.com.pl
Zachęcam do dołączenia do grupy na FB: CNC 2.0
/ 16013. .
Пікірлер: 54
A może odcinek na temat shopturna? Zrobiłbyś wycieczkę po menu, pokazał jak się opisuje narzędzia, jakiś prosty program na planowanie plus toczenie zewnętrzne.
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Oki będzie, dla początkujących na pewno przydatny materiał :) Pozdro!
@toks1843
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ Pokaż też funkcje shopturn związane z frezowaniem. Np jak wyfrezować sześciokąt albo opisać jakiś frezowany kształt
@sawomirgaa7751
Жыл бұрын
Siema fajnie jakbyście pokazali frezowanie po stożku i dlutowanie z nakładki shopturn. Pozdrawiam
Często mam okazję toczyć hartowane elementy o twardości powyżej 60Hrc. I akurat to jest spoko robota. Jednak z własnego doświadczenia wiem że elementy azotowane potrafią zrobić niemiłą niespodziankę przy toczeniu. Potrafi łuszczyć się powierzchnia. Mi tak się zdarzało. Oczywiście w takim przypadku jak Twój to też raczej bym próbował to toczyć. Jeśli robimy jakieś większe elementy, np.w postaci tulei które mają być azotowane to zostawiamy wykończenie szlifierzowi. Fajny ten Wasz kanał. Super że pokazujecie swoją robotę tak wprost.
Fajny odcinek Adi. Pozdro!!!
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Dzięki! Pozdro! :)
Pozdro Adi początek przerwy a tu taka niespodzianka
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Pozdro! :)
Nawet nie zapiszczało ;). Pozdrawiam
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Nie ma takiej opcji ! Pozdrawiamy! :)
Świetny film. Jakoś strasznie spuchło po azocie, może kwestia materiału z jakiego wykonany był detal. Jak w użytkowaniu ekran dotykowy maszyny?
@stawo9951
Жыл бұрын
Ja użytkuje od ponad roku i jestem bardzo pozytywnie zaskoczony. Miałem mięszane uczycia na początku ale obawy szyko znikły.
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Niestety nie mieliśmy wpływu na wybór materiału oraz metody utwardzenia powierzchni :/ Następnym razem zaproponujemy inne rozwiązanie :) Wiesz co, bardzo przyjemne i jak narazie przyjemnie się pracuje :) Z rana jak zimna maszyna troszkę muli ,ale później już w miarę sprawnie się kilka :) Pozdro!
Siema, ten posuw 0.02 to wydaje się być o wiele za mały:) jak tam maszyna i sterowanie? Sentyment do HAASA będziesz miał na pewno ale łatwość i intuicyjnośc obslugi sinumerika jest nie do pobicia… My mamy CLXa 450 niecały rok i kupiliśmy kolejna tokarkę z DMG 😅 w lutym przyjeżdża.
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Też mi się tak wydawało :p Startowałem od większych parametrów na początku i na tych płytka najdłużej wytrzymuje :p Startowałem od 0.07mm/obr. Ten otwór niby mały ale i tak dał jej trochę popalić :p Zgodzę się ,że intuicyjność sinumerika bije jak narazie wszystkie sterowania na których pracowałem :D i jest bardzo prosty w obsłudze- nie spodziewałem się, że a tak hehe 😅 Trochę może ogłupić ,bo nie wymaga znajomości g kodu w prostych programach :D Pozdro!
@matt5074
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ ta płytka pewnie parę stówek kosztuje to się nie dziwie że Adi tak sie cyka parametrów ;P
Siemanko, to DMG to piękna maszyna, ciekawe jak by szło płytka borazynowa. U nas przy hartowanych detalach spisują się rewelacyjnie tylko wiadomo nie wolno używać emulsji
@gluchol07
Жыл бұрын
Skąd masz takie info ze nie wolno stosować emulsji chłodziwa z wodą do obróbki płytkami z wkładką borazynową?
@adrianutratny8361
Жыл бұрын
@@gluchol07 od przedstawiciela firmy zajmującej sie sprzedażą owych płytek. Mówi że nie należy stosować chłodzenia cieczą ponieważ jest za duży skok i spadek temperatury dla borazynu i pęka
@gluchol07
Жыл бұрын
Stosowanie chłodziwa polepsza żywotność płytki, ale trzeba je cały czas podawać podczas obróbki cbn jest wrażliwy za szybkę zmiany temperatur i dlatego pęka
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Siema! Na odcinku właśnie wykorzystałem płytkę CBN :) Startowałem od wyższych parametrów ,jednak te na filmie są przy tym detalu najbardziej optymalne. Niby niskie parametry, ale płytka najdłużej pracuje właśnie na nich :) Pozdro!
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
@@gluchol07 zgadzam się z tym co napisałeś w 100%. Lecz właśnie przez szybki wzrost temperatur ,które są wytwarzane podczas skrawania na twardo producenci nie zalecają chłodzenia, bo przy słabym chłodzeniu mogłaby się wykruszać. Pozdro! :)
Witam jak wypozycjonowałeś detal w szczękach. Jak ustaliłes wysów? Dzięki za odp
@AdrianJankowskiDWJ
5 ай бұрын
Hej, pomierzyłem detal mikromierzem i ustawiłem się od czoła na płytkę wzorcową z uwzględnieniem naddatku. Przy większej ilości użyłbym zderzaka. kzread.info/dash/bejne/daaD1cFqhd2Yqco.htmlsi=Pl8SJh2Iv3knR3w8
Jak dobrze pamiętam azotowanie utwardza tylko wierzchnią część przedmiotu, jakoś max 0,8mm w głąb, więc jeśli się to przetoczy to już dupa kupa z całej magii azotowania , bo się stoczy tą warstwę i przedmiot będzie miękki. Jak to wygląda w tym przypadku ? znacie dokładnie ile wynosi utwardzona warstwa i staracie się tak dobrać średnice by tylko troszkę tą warstwę zrównać i uzyskać pożądaną średnicę ??? I czemu aztotowanie a nie nawęglenie ?
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Hej! na wszystkie twoje wątpliwości odpowiedziałem w filmie oprócz ostatniego :) 7:26 Na materiał oraz rodzaj wybranego sposobu utwardzenia powierzchni nie mieliśmy wpływu. Został nam z góry narzucony przez klienta :) Następnym razem zaproponujemy pewnie inna metodę :) Pozdro!
@cezfar
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ Metoda utwardzania założona była dobra, tylko spartolili obróbkę. Niewykluczone, ze to było w piecu powyżej A1. 6 setek na średnicy to może puchnąć w nawęglaniu z hartowaniem a nie w azotowaniu i to do tego jonowym. Nawet jeśli sztuki nie były ulepszane, to nie powinno być takich wyników. Założenie wstępne zrobienia delikatnie w dole tolerancji bylo dobre (pomijam robienie g6 na tokarce)
Pokazał byś lub opisał jakoś zderzak który zrobileś? Ps. tez pracuje na CLX 45O V4 i CLX 35O V6. Pozdro!
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Hej, pewnie będzie na odcinkach nie raz, więc pokaże jego konstrukcję :) Pozdro!
@tomekazuchiewicz8802
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ Siemka Adi sam robiłeś zderzak ?
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
@@tomekazuchiewicz8802 siemka, tak sam :)
@tomekazuchiewicz8802
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ Montowany do uchwytu na stałe?
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
@@tomekazuchiewicz8802 montowany do uchwytu, demontaż trwa chwilę bo jest zamocowany na 3 śrubki z czoła uchwytu :)
Siema, od niedawna pracuję na CLX 450. W jaki sposób rozwiercacie otwory osiowe do większego wymiaru. Chodzi mi to, czy można w jakiś prosty sposób rozwiercić otwór osiowy w X za pomocą wiertła? Mam problem z zaprogramowaniem narzędzia w tym sterowniku. Pozdro
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Siema! Jeśli seria to otwory osiowe robimy rozwiertakiem w oprawce nastawnej (oczywiście wcześniej otwór zrobiony pod rozwiertak), a pojedyńcze detale i wymiary niestandardowe to używamy mikro-wytaczaków węglikowych i roztaczamy zazwyczaj :) Czy o to Ci chodziło? Pozdro!
@pattym2463
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ tak, dzięki :)
@pattym2463
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ wychodzi na to, że musiałem zmienić typ obrabianego materiału na "rura". Nawet jeśli w programie miałem wiercenie w X0, to wytaczaka nie mogłem poprawnie ustawić. Zmieniłem na "rurę", dodałem i tak wiercenie i potem wytaczanie przeszło.
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
@@pattym2463 Też miałem z tym problem na początku. Musisz określić w nagłówku odjazdy na "poszerzony"- to jest ważne! i dobrze określić "SC", średnicę otworu i będzię wszystko dobrze. Trochę mi to zajeło, ale już nie mam z tym problemu :) Albo przed samym wytaczakiem różne>ustawienia i tam zmienić odjazdy :) Też mi ktoś na początku napisał, żeby wstawić półfabrykat rura i po problemie, ale nie dało mi to spokoju i przy mikro otworach przeklikałem shopturna i się powiodło :)
@pattym2463
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ dzięki za odpowiedź. Przeklikam to jeszcze raz jutro
tungaloy bardzo dobra firma polecam
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Również mogę polecić :) Pozdro!
A czy po azotowaniu detal może mieć bicie
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Hmm.. w tym przypadku bicie było nieznaczne około 0.01 :)
Jeśli obróbka ciagła nie myślałeś o ceramice?
@AdrianJankowskiDWJ
Жыл бұрын
Myślałem, ale chciałem wykończyć jedna płytką a była obróbka przerywana. Ceramika się do tego nie nadaje ;/ Pozdro!
@TheMcpele
Жыл бұрын
@@AdrianJankowskiDWJ no to fakt 👍