Пікірлер

• 
  @Maciieeekk7 күн бұрын

  #pomoz

• 
  @Maciieeekk7 күн бұрын

  Kurde musze taki sam detal zrobic za pomoca cyklu gwintowania prosze pomóż

• 
  @marcinmroz16011 күн бұрын

  a jak Ci ma chodzić więcej niz setka skoro tego nie przemocowałeś XD

• 
  @AdrianJankowskiDWJ11 күн бұрын

  @@marcinmroz160 mogło przesunąć na przykład "xD" i jedna średnica względem drugiej może nie lecieć. Są jeszcze dwa powody po co to sprawdzałem, ale jak będziesz miał podobny detal o tej samej twardości, z obróbką przerywaną i mocno odchudzony w NC11 to sam się przekonasz :) Pozdro

• 
  @Tfftfyfttt19 күн бұрын

  Nie rozumiem o co chodzi, czy zrobiłeś wybieg geintu na początku gwintu? Czy fazka nie da tej samego efektu?

• 
  @AdrianJankowskiDWJ19 күн бұрын

  @@Tfftfyfttt po fazie dalej zostaje ostre wejście i większości przypadków grat. Tutaj ścinamy zwoje gwintu co daje na łagodne wejście. Ten sposób często jest stosowany w sprawdzianach trzpieniowych do gwintów. Pozdro

• 
  @danielnifrodel812921 күн бұрын

  Ok Adi a ile zostawiłeś naddatku na przetoczenie po hartowaniu a ile na szlif po przetoczeniu już zahartowanego elementu...... Ok już wiem

• 
  @TymexComputingАй бұрын

  Trafiłem tutaj rozwiązując zagadkę starszego pana z tego filmu: kzread.info/dash/bejne/aWSjmJWcmc_Fl9o.html i znalazłem że to jest niejaki stożek morsea ale i tak nie wiem jak z niego odczytać średnicę, czy trzeba nanieść namiar pisakiem itp. albo zmierzyć u podstawy po włożeniu w otwór...

• 
  @AdrianJankowskiDWJАй бұрын

  Hej, na pierwszy rzut oka jest to sprawdzian stożka MK3 :p Pozdrawiam :)

• 
  @AdrianJankowskiDWJАй бұрын

  Już nie pamiętam dokładnie, ale stożek powinien chować się na pewną głębokość w otworze. Kiedyś używałem i pisakiem malowaliśmy cały stożek na sprawdzianie w celu korekcji kąta na tokarce konwencjonalnej - wykonywałem otwór pod MK3 albo MK4 już nie pamiętam dokładnie- do pomocy na warsztat :) Często używany przez szlifierzy "otworowych". Pozdrawiam

• 
  @sawomirbak8581Ай бұрын

  Tylko nie Haas ,umc750 złom nie polecam

• 
  @adamkowal3075Ай бұрын

  Dobry tokarz manualny zrobi 3 razy szybciej.....

• 
  @piroman16tntАй бұрын

  Dzięki, że pomimo zapierdolu w DWJcie jesteście w stanie nagrać wartościowy odcinek. Pozdro!

• 
  @jantrzeci7002 ай бұрын

  Cześć Adi, fajny i ciekawy odcinek ;) Teraz też pracuję na maszynie z Ygrekiem i napędzanymi , wypróbuję to ustawienie kąta uchwytu to C4 u siebie ;)

• 
  @user-nw4dp8if2u2 ай бұрын

  Niech Się Biznes Kręci :) lub Toczy :) ....Pozdrowienia ....Kto toczył ten wie, że ,,magia" w tej robocie jest i jak coś powstaje to cieszy :):):)

• 
  @dariuszzatar13412 ай бұрын

  Myślałem, że programik z łapy do tej kosteczki machniesz a tu camik😅

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Cały program z poziomu maszyny, pisany w shopturnie.7:36 Pokazuje w odcinku :D Pozdro!

• 
  @lordbartosz94162 ай бұрын

  Szybciej wytaczakiem ustawiasz wstępnie szczęki na 4 szczękowym później na zegar dociągnąć przynajmniej ja tak robie na 6 szczękowym jak robie takie kombinacje

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Też dobry patent, ten sposób, który pokazałem wydawał mi się bardziej ciekawszy dla oka :) Pozdro!

• 
  @JohnSmith-vn6jt2 ай бұрын

  To wszystko na oprogramowaniu tokarki , włącznie z napisami ?

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Dokładnie tak :) Pozdro!

• 
  @takija68402 ай бұрын

  Jeśli dużo było tych detali to ciekawi mnie czy pedały od zamykania i otwierania uchwytu odsunales tylko dla bezpieczeństwa czy jeszcze je jakoś okleiles żeby maniany nie odwalić

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Pedał jest w innym miejscu i obrócony, żeby go noga nie szukała hehe :D Pozdro!

• 
  @piotrloter86952 ай бұрын

  Do samego centrowania nie byłoby lepiej wytrasować sobie środek detalu, a pozniej punktakiem wyznaczyć pozycje. Wtedy na zderzeniu do uchwytu - łapiąc detal, którego trzymacie na zębie - konikiem łapiemy centro i dokręcamy szczęki. Tak na chłodno mi się wydaje, że bym robił. Mimo, że pracuje na frezarce xD Świetny materiał Panie Adrianie xD

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Można i tak jak napisałeś, ale ciekawszy dla widza byłby ten sposób, który pokazałem - tak mi się wydawało przed nagrywaniem :p Pozdro!

• 
  @AdamMaszynotwor2 ай бұрын

  Było z tym trochę zabawy ale opanowaliście:) ja też ostatnio u siebie walczyłem w 4 szczękowym ale na manualnej.

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Pamiętam jak wykonywałem na etacie wytaczaki wsteczne właśnie przy pomocy planszajby na konwencjonalnej. Gdzieś na Instagramie mam posta. Piękna sprawa. Pozdro Adam!

• 
  @mikie1112 ай бұрын

  Mam właśnie do zrobienia wiercenie fi5 na z-150 w mat. 1.2343(WCL) i zastanawiam czy czy mql czy lufa. Co sądzisz? Chłodzenie musi być mocne bo inaczej zalepi i po sztuce.

• 
  @strzaas73032 ай бұрын

  Kumpel wykonuje na wiartarce poziomej otwory tylko takie nawet 2 metry. Po pierwsze chłodzenie tylko olejem druga sprawa to posuwy małe 0.02-0.03 na obrót. Ogólnie gówniana robota bo ten olej wszędzie jest 😅

• 
  @marcinzaworski43482 ай бұрын

  Dużo lepszą tokarką od Korporacyjnego DMG jest KOVOSVIT MAS SP 280 , 430 . Ma takie same sterowanie Sinumerik 840 z Szopturnem i silniki Simensa. Natomiast maszyna jest dużo bardziej solidniejsza i o połowę cięższa . Jeżeli ktoś rozgląda się za nową maszyną , polecam bardziej czeskiego producenta .

• 
  @samshumasiedqeum27622 ай бұрын

  Teraz czekam na film z gwintowania tej lufy.

• 
  @arturmarczewski16032 ай бұрын

  Świetna robota, trudne zlecenie ale co to dla Was. Jedyne do czego można się przyczepić to ta choinka na zakładzie którą trzeba by było już schować, ale jak macie sporo roboty to rozumiem może nie być czasu 😅. Hah.. a może odcinek archiwalny 👍.Czasami robię właśnie tego typu otwory na drucie, albo nawet mniejsze i w dosyć niskiej tolerancji.

• 
  @leszekpunto61742 ай бұрын

  Siła odśrodkowa?

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Tak, przy wyciągniętym mocno wałku i dużych obrotach wpływa na wyrzucanie walka poza oś.

• 
  @leszekpunto61742 ай бұрын

  @@AdrianJankowskiDWJ Ty tak na poważnie? Przy tej średnicy i takim wysunięci masz taki problem?

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  @@leszekpunto6174 przy wysunięciu wcześniejszym mógł być taki problem. Nie w dużej skali ale zawsze. Lepiej dmuchać na zimne jak to się mówi i stworzyć jak najlepsze warunki pod obróbkę

• 
  @damianlewandowski96092 ай бұрын

  ja na 900 mm wierciłem na wiertarce lufowej

• 
  @wielkopolaninn2 ай бұрын

  Składałem te maszyny 350 i 450 modele :) elektryka konfiguracja itp :)

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Oooo! Nie mogę narzekać jeśli chodzi o mechanikę ;) Pozdrawiam

• 
  @wielkopolaninn2 ай бұрын

  @@AdrianJankowskiDWJ ogólnie spoko maszyny a V4 ma już spore możliwości .

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  @@wielkopolaninn sporo zleceń, które nam przechodziły koło nosa teraz jesteśmy w stanie wykonać i być konkurencyjni. To był dobry wybór tak to V4 :) Pozdro!

• 
  @wielkopolaninn2 ай бұрын

  @@AdrianJankowskiDWJ W tych sprzetach troche wprawy wymaglo ustawienie kątów w rewolwerze tak aby dobrze się zazębiało wszystko bo realizowane jest to hydraulicznie w przeciwienstwie do V3 . Te sondy co macie też montowałem transporter itp heh

• 
  @Dzido19802 ай бұрын

  Jedno pytanie, uzyles lufy bo tsk ci technolog doradzil, takie byly wymagania czy poprostu tak sobie uroiles proces technologiczny :) Zapytam sie jescze o roznice cenowa porownujac do HSS TI

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Hej, za technologie na tokarkach jestem odpowiedzialny ja. Otwór wymagał niskiej chropowatości, tolerancja wykonania wg.rysunku +-0.05mm. ciężko by było wykonać to hss z uwagi na powierzchnię dlatego użyłem do tego wiertła lufowego :) Mówię o tym pod koniec odcinka :) Koszt wiertła w granicach 100€ Pozdro!

• 
  @Dzido19802 ай бұрын

  Bardzo ciekawa opcja. Musiałbym to w praktyce zobaczyć. Te 100€ to trochę dużo. Wymundrzam się tu bo tak jakoś nie mam problemu z wierceniem HSS nawet w kwasie na 100m 4 szło bez problemu przy ostatnich sztukach. Na początku problem był z paranetrami bo technolog chciał szybciej

• 
  @Dzido19802 ай бұрын

  100mm

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  @@Dzido1980 po hss zostają rysy i powierzchnia po nim byłaby niedopuszczalna w tym detalu, dlatego odrzuciłem na samym początku ten pomysł :) Pozdro

• 
  @urahara38362 ай бұрын

  Cześć Panowie. Ja też od nie dawna wiercę lufami. Wiercę nawet na 260mm, oczywiście bez przerywania jak mówi producent. Z tego co widzę stosujecie chyba za duży posuw. Ja wiercąc materiał Stavax rozpędzam wrzeciono do 3000rpm i posuw to 0.01mm. Tak jak sami zauważyliście ciśnienie chłodziwa jest tu najważniejsze. Wiertło powinno też być tak ustawione aby kanałek odprowadzający był ustawiony do góry, wtedy wióra spływają po tym kanałku na zewnątrz, u was jest on obrócony w bok, co może właśnie utrudniać spływ.

• 
  @urahara38362 ай бұрын

  Jak byś Adrian chciał to mogę podesłać fotki z informacjami od producenta jak wiercić lufa i mam też listę jakie parametry należy stosować.

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Hej, jeśli chodzi o parametry wyjściowe do tego materiału to producent tego wiertła zaleca vc60 f0.025. Rowek wiórowy był skierowany ku górze. Niestety było widać, że po prostu ciśnienie chłodziwa jest za niskie i nawet wióry sypkie nie były w stanie się wydostać z otworu :( Z tymi parametrami zalecanymi przez producenta jest zazwyczaj tak, że są one podawane dla idealnych warunków dlatego zawsze "dzielę to na dwa" 😅 Jasne możesz podesłać na maila z chęcią zobaczę :) Pozdro!

• 
  @peters56432 ай бұрын

  Pracując w Sig -sauer wiercimy wiertlami !!!!!tzw gun drilll to przeżytek !!!!!pozdrowienia z New Hapshire US

• 
  @Dzido19802 ай бұрын

  Co masz na myśli kolego :)

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Też nie za bardzo rozumiem, proszę o sprostowanie :) Pozdrawiam!

• 
  @mariuszk.80542 ай бұрын

  29 razy srednica? - ja bym uzyl "CrazyDrill" od MICRON. Wiercimy stale nierdzewne 17-4, 400 seria itp. Gundrill jest niesamowicie wolny i co chwile trzeba ostrzyc. Pozdrawiam z MA :)

• 
  @wdrewnowziety52712 ай бұрын

  To nie moja branża,jednak z zaciekawieniem zaglądam na podobne kanały. Moje pytanie brzmi czy oglądacie moze "Titans of CNC" a jesli tak to czy jestescie wstanie czerpac z tego przydatne informacje, czy jest to ciekawe tylko dla takich laików jak ja? Pozdrowienia ✌️

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Hej, rzadko oglądam, nie jestem na bieżąco, ale chłopaki znają się na obróbce i dodatkowo świetnie potrafią ją pokazać i zaciekawić właśnie ludzi nie związanych z obróbką. To jest piękne. Na pewno sporo można się od nich nauczyć oraz potrafią zmotywować :) Wiadomo pokazują to w bardzo spektakularny sposób, ale dzięki temu zyskują masę nowych odbiorców. Z każdego kanału, forum można wyciągnąć ciekawe informację. Będąc w tym fachu 30 lat człowiek dalej nie będzie wiedział wszystkiego :) Pozdrawiam!

• 
  @wdrewnowziety52712 ай бұрын

  @@AdrianJankowskiDWJ Dzięki, pozdrawiam ✌️

• 
  @michalm62 ай бұрын

  Jak dlugo twralo wiercenie jednego otworu ? :)

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Hej, jakieś 10 minut z tego co pamiętam. Pozdro!

• 
  @michak.50362 ай бұрын

  Panowie. Nigdy nie pracowałem z wiertłami lufowymi, ale wydaje mi się, że przy głębokim wierceniu to bardzo duże znaczenie ma to, co jest w ruchu obrotowym. Czy jest to materiał czy narzędzie. Jeśli narzędzie byłoby napędzane wtenczas lepsze jest odprowadzanie wiórów siłą odśrodkową. Poza tym nie ma problemów z przesunięciem nawet minimalnym osi, co może prowadzić do zacierania i naprężeń.

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Też tak pomyślałem sobie przed wykonaniem zlecenia, że chyba lepiej byłoby z oprawki napędzanej to wiercić, bo będzie lepiej z odprowadzeniem wióra przy takim cisnieniu. Problem był jeden, że wszystkie napędzane mamy z chłodzeniem zewnętrznym 😅 Niestety :( Pozdro!

• 
  @sidkowalski62762 ай бұрын

  witam,nie widze problemu w takim wierceniu,tyle ze ja wierciłem zwykłym wiertlem,spawalem do niego pret,co 150mm i nastepne dluzsze o tyle samu 50cm przewiercilem odchyl na tej dlugosci,bylo 3,5mm,tylko ze ja to inaczej robilem

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Bardziej niż same przewiercenie interesowała mnie powierzchnia Ra0.8/1.25 oraz tolerancja-+0.05mm po przewierceniu. I moim zdaniem jest to dość trudny temat, bo trzeba wiele warunków spełnić ,że wyszło idealnie. Czasami nie ma możliwości więc trzeba kombinować. Pozdrawiam!

• 
  @sidkowalski62762 ай бұрын

  @@AdrianJankowskiDWJ zgadza sie,po cos takie wiertła wymysłono,ale jak sie nie ma to trzeba kombinowac,duzo dobrych odcinkow zycze

• 
  @user-fu4iy5jg8t2 ай бұрын

  Czekam na wykonywanie otworów technologią laserową. No panowie i panie inżynierowie, sponsorzy pomysł już macie do zrealizowania patentu. Nie dziękujcie , nie trzeba. 🤫

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Dzięki! Pozdrawiam!

• 
  @karolbabula49332 ай бұрын

  Najważniejsze ciśnienie chłodziwa, a i jego stężenie powinno być nieco wyższe. No i na frezarce przypadkiem obrotów roboczych nie załączyć poza otworem bo robi się piękne śmigło :D U nas tak szyba poszła na maszynie.

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Prawda, dzięki za porady! Hehe to niezłe śmigło 😅 Pozdro!

• 
  @raf-met60442 ай бұрын

  wierciłem fi 11 na 320 mm na tokarce z pompą która daje może 4 bary, kilkadziesiąt sztuk. Łatwo nie jest :)

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Faktycznie ciśnienie nie pomagało 😮 Ważne ,że wyszło! Pozdrawiam!

• 
  @Tomen1502 ай бұрын

  Czasem się trafi to pięknie idzie, raz ponad 9h ciągiem wierciłem bez ostrzenia😊 A z pilotami to tak się nie spuszczamy jeśli chodzi o średnice, ale u nas to tylko kanały wodne. Miałem też ciekawy przypadek dostałem od kuriera świeża lufe chyba 14 i był program z cama na piloty ponad 20szt, kazdy pod Innym kątem, i zawsze wkładam lufę np w pierwszy i ostani pilot czy nie za ciasno. I wierci wierci i nagle pękło na wejściu w jakimś środkowym otworze, po czasie doszedłem że jeden pilot miał mniejsza średnicę o jakiś 1mm, w modelu tak było, w camie jakoś przeszło a ja poleciałem w automatu

• 
  @Tomen1502 ай бұрын

  Małymi lufami to ciężko czasem idzie, jak mamy takie fi 3, 4 to odrazu kupują trzy sztuki, nawet nie słychać jak pęknie, a takie 0,015 na obrót to najczęściej akurat na frezarkach stosujemy ale przy mniejszych obrotach. Ostatnio miałem problem z fi 3 bo pękała jak wychodziło z otworu bez obrotów. Mamy dwie maszyny tylko do wiercenia lufami to jak taka taka dwu metrowa fi 20 stuknie to wtedy słychać 😅 Kumpel u nas miał przypadek jak widia w środku otworu pękła ale nie było widać po obciążeniu i wiercił dalej, jak skończyło to wyjechała 300mm którsza, bo widia wierciła lufę 😂

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Wlasnie cieżko wyczuc, chyba tylko na sluch kiedy strzeli 😅 Super! Widze, ze wiercenie lufa to u Ciebie codzienność :p Pozdrawiam!

• 
  @bogdanzbigniew17982 ай бұрын

  Dobrym tipem podczas wiercenia na tokarce jest obserwowanie obciążenia osi Z. Jeśli cokolwiek sie zacznie blokować lub wióry się bedą kotłować to raczej bedzie to widac po obciążeniu osi Z.

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Hej, tak obserwowaliśmy, ale opór był praktycznie niezauważalny. Przy wierceniu i po ukręceniu wiertła praktycznie taki sam i ciężko wywnioskować coś z obciążeń przy tak małym wiertle. Najlepsza kontrola to obserwować chłodziwo, które wydostaje się z otworu. Pozdrawiam

• 
  @bogdanzbigniew17982 ай бұрын

  Czy nie lepiej było to zrobić na HAASie ktory jest wyposażony w pompe podwyższonego ciśnienia ?

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Detale pilne, a na Haasie trzeba by było uszczelnić wszystkie miejsca gdzie chłodziwo mogło by uciekać, tych miejsc jest sporo. Niby na Haasie jest ciśnienie większe, ale moim zdaniem i tak za małe do tego typu operacji. Pozdrawiam

• 
  @AdamMaszynotwor2 ай бұрын

  Widzę że ogólnie macie podobne dylematy jak ja. Czyli jest robota którą trzeba zrobić ale nie ma do tego odpowiedniej maszyny/narzędzi przy okazji brakuje też doświadczenia w danym temacie. I tutaj pojawia się zagwozdka jak to potem rozliczać.. Czy połamane wiertła i stracony czas na próbę traktujemy jako frycowe i koszty nauki? Z drugiej strony jeżeli roboty nie brakuje to być może nie powinno się brać tego typu pracy tylko brać te które ogarniemy naszym parkiem maszynowym i doświadczeniem. No ale wtedy ktoś może powiedzieć że się nie rozwijamy i przestajemy być konkurencyjni Z drugiej jednak strony przez takie sytuacje zawala kolejne terminy bo ze wstępnej technologii wychodzi nam na przykład 2 godziny roboty a okazuje się że zmiany nie starczy żeby skończyć detal a tam już byli kolejni klienci zaplanowali. Jeszcze jest kwestia tego czy klient nalega na to żebyśmy to jednak my robili nawet jeżeli mówimy mu że nie mamy odpowiedniej technologii i trzeba będzie kombinować. Nawet biorąc teraz pod uwagę to że się udało ostatecznie wykorzystując zmniejszone parametry i łamanie wióra tu pojawia się jeszcze kwestia odpowiedniej ceny w stosunku do konkurencji która na przykład ma specjalizowane maszyny do głębokiego wiercenia i zrobiliby to szybciej i bez strat w narzędziach i materiale. Ale to się pojawia inny dylemat z kolei ponieważ jeśli maszyna jest specjalizująca A personel wykwalifikowany to być może takie wiercenie jest liczone na przykład drożej i sumarycznie 2 godziny Waszej roboty wyjdzie tyle samo co ich godzinę. No i wiadomo jakaś wstępna wycena dla klienta pewnie jest i nagle okazuje się że zejdzie nam nie dość że dłużej to jeszcze uszkodzony kilka narzędzi do materiału ile teraz ewentualnie jak powiedzieć klientowi że detal będzie kilkukrotnie droższy:) No chyba że olewamy te wszystkie dylematy i W myśl zasady raz nawozie raz pod wozem to jesteśmy po prostu w plecy a za chwilę jest klient który potrzebuje coś pilnie i za prostą robotę ale na cito kasujemy tyle że bilans w sumie się wyrównuje.

• 
  @takija68402 ай бұрын

  Czasem się weźmie robotę i nie zwróci się uwagi na jakiś konkretny wymiar otwór czy cokolwiek to wtedy moim zdaniem powinno się podkupić ogon i policzyć normalnie jednak gdy przyjmiemy robotę tylko dlatego że klient nalega można go trochę więcej skasować i trzeba o tym pamiętać że każda cięższa robota jest o tyle opłacalna że zdobywa się jednak doświadczenie itd a nie tylko o kasę chodzi bo jak tak będziemy brać tylko to co łatwe do zrobienia to może przyjść inna firma która dopiero się rozwija i często zrobi na te proste detale lepszą cenę a wtedy już nie ma żadnych argumentów czemu to my jesteśmy lepsi skoro oni też mieszczą się w tolerancjach i też robią tylko proste rzeczy

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Pytania jak najbardziej zasadne Adam. Jest to Nasz stały klient, który zamawia u Nas dużo różnych, skomplikowanych wymiarowo detali i przyczynia się do rozwoju Naszej firmy zlecając nam sporo pracy. Powiedzmy, że 49/50 detali jesteśmy w stanie zrobić samemu ,a jeden detal może być ciężki do wykonania u Nas na zakładzie np. jak ten z odcinka. Pomijam już fakt, że klient jest wymagający. Detale zazwyczaj wymagają trzykrotnego przyjrzenia się rysunkowi oraz dobraniu odpowiedniej technologii obróbki co nie jest łatwe. Jeśli by to była jedna czy trzy sztuki, to pewnie byśmy odmówili, albo dali zaporową cenę- wiadomo nikt charytatywnie nie będzie robił. Ten detal był jednym z wielu z całego zamówienia i moim zdaniem wyceniony adekwatnie do trudności wykonania go u Nas(na odcinku pokazałem tylko otwór - pierwsze mocowanie a było ich 3). Zazwyczaj przy wycenie szacujemy czas na dany detal i nie jesteśmy w stanie co do minuty powiedzieć ile będziemy to robić, a klient z góry chce znać cenę. Czasami coś się robi dłużej coś krócej i możemy nadgonić czas przy innych detalach z danej paczki. A druga sprawa jest taka, że lubię wyzwania i zazwyczaj przy wycenie mówię, że to zrobimy i w sumie zawsze wychodzi, że go wykonamy. Dla mnie jest to również nowe doświadczenie i to jest na plus. Staramy się jak najwięcej detali wykonywać u siebie, bo z kooperacją wychodzi to różnie - z doświadczenia. Poza tym tak sobie myślę, że wiercenie głębokich otworów to dość trudna sprawa i na pewno nie tania, więc firmy ,które się w tym specjalizują też na pewno za to ładnie kasują. Co dziwne napisałem do firmy, która się w tym specjalizuje i odpisali, że nie są w stanie zagwarantować utrzymania tolerancji +-0.05mm i niskiej chropowatości...Ehh Pozdro Adam!

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  @@takija6840 Prawda

• 
  @markuz19742 ай бұрын

  kosztowna nauka , o nerwach nie wspomnę . Ciśnienia nigdy za wiele . też się spotkałem wiercąc wiertłem 43 gdzie standardowe ciśnienie poległo .

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  Nowe doświadczenie, nie było łatwo, ale cieszę się, że udało się wykonać zlecenie i nabrać doświadczenia- to jest bezcenne :) Pozdrawiam!

• 
  @jantrzeci7002 ай бұрын

  Cześć Adi, super robota ! A powiedz, jak by tu dać prędkość skrawania zamiast stałych obrotów to co by było ?

• 
  @RudyRydz692 ай бұрын

  Panie, co to za glazura, że 5-6 tonowe maszyny na niej stoją? My u nas cebuliony na posadzki szlifowane wydajemy a tu widze ze płytki można położyć i też dobrze jest xD ej ale serio co to za płytki są?

• 
  @AdrianJankowskiDWJ2 ай бұрын

  To nie kwestia płytek tylko wypełnienia pod nimi- kleju, który jest na całej płaszczyźnie płytki, nie ma pustych przestrzeni :P

• 
  @user-by9sb1lw7t2 ай бұрын

  Ciekawe dlaczego kontur w tym programie jest rysowany w płaszczyźnie XY a nie XZ?

• 
  @marcinkowalski89843 ай бұрын

  Witam. Czy jest możliwość kupić frez do aluminium średnica 1.82 milimetra maxymalnie. A długość robocza minimum 10 milimetrów lub więcej. Bo nigdzie nie mogę znależć.

• 
  @cezaryvi3 ай бұрын

  Jakie VC uzywasz do toczenia kwasówki? Toczylem u siebie plytka VBMT, gdzie zalecaja VC minimum 120 i przez to obroty wychodza ponad 3000, a plytki i tak lecialy. U Ciebie obroty wynosza 1200 i u siebie tez bym wolal robic na nizszych.

• 
  @adamskowyt49433 ай бұрын

  Pracownicy cały czas na stojąco ?

• 
  @1Pyrus73 ай бұрын

  Cały czas to nie, jak nikt nie widzi to leżymy 🤣

• 
  @bartekkuras17243 ай бұрын

  Jak zawsze najlepeszy tokarz w Polsce na najwyższym poziomie. Pozdro DWJ ✌️✌️✌️

• 
  @śliwowica19843 ай бұрын

  Mega kanał tokarski. Ja od lutego wróciłem do branży tokarskiej po 7 latach i uczę się pilnie, bo niedługo okres próbny mi się kończy. Koszule chciałem taka co miał Kacper na zatrzaski, ale nie można takiej dostać to może koszuleczka😊

• 
  @jantrzeci7003 ай бұрын

  Cześć Adi kolejny super odcinek ! Teraz właśnie na tej pięcioosiowej tokarce EMCO z przechwytem mam taki uchwyt SMW z szybką wymianą szczęk , będę wiedział jak go rozebrać ;)