Дмитрий, огромное спасибо за советы! Они бесценны для начинающих мастеров!!!! Смотрю Вас с удовольствием!!

Таки да, полезный урок. Сам на это нарывался, и почему-то никто из бывалых об этом деле не предупреждал. Плюс однозначно.

Димка такой еще смущенный тут)) огромную работу провел по дикции, по тому как сейчас преподносит материал. Молодец Диман!!

@ewgenijlisenkow7996

8 күн бұрын

Да он он англо- сак. премии получает

Ох это видео самые мои неприятные вопоминания подняло, когда я думаю "щас плотнячком посажу!" - делаю проход и потом моя ответная деталюка аж влетает на посадку, свободно по ней вращаясь. Грусть-печаль!

@user-ei2ts1yq1m

6 жыл бұрын

MSteamCSM и ,что наплавлять пришлось?

здрасте. сам начинающий токарь. и вот этого самого момента шикарные сенсеи и великие токаря почему то не оговаривают при учебе. спасибо Вам за наставные и я думаю что очень полезные советы в этой сфере.

@Raven02010

7 жыл бұрын

Либо сами не знают, либо им конкуренты не нужны

Благодарю! Приятный человек, приятное общение! С пользой проведенное время!

тепловое расширение обязательно надо учитывать, на 100 мм валу при 100 градусах будет 15 соток в +, так что лучше с СОЖ точить или подождать пока остынет, перед чистовыми и я обычно перетачиваю резец и добираю сотки без напряжения.

Имею 16к20. Очень интересно и полезно смотреть Ваши видео. Одна просьба. Если можно, то в свои рассказы включайте и режимы резания (обороты + подачи). Это будет полезно всем. С уважением, Александр.

Очень важное замечание, спасибо!!! И не только для начинающих.

Спасибо Дмитрий, розказывайте и дальше о чём-то таком Мне очень помогают Ваши советы) Ну так и будте здоровы)

Блин, я не токарь, а все равно лайк, всё понял ))) теперь если буду точить, учту все советы )))

никакой напряженности, работать нужно на расслабоне

Какой же ты тут мелкий)) за 6 лет возмужал основательно.. с прошедшим ДР!

Самый дельный совет,хотя я смотрю после того,когда всё понял же)) на чпу вылеты частенько прохожу 2 раза чистовым,чтоб напрягу убрать

...нагрев детали (тепловое расширение) когда к чистовому подобрался тоже не лишним будет учесть.

@berbraer

8 жыл бұрын

толково замечено

@philipjfry199

7 жыл бұрын

Плюс наклёп. :)

@philipjfry199

7 жыл бұрын

Там не только нагрузка на резец, там конусность станка из-за износа направляющих, центров и подшипников.

Нашел старое видео) вот о чем ты говорил про разницу в подаче материала:-)

Я не токарь простой зритель . На мой взглят вот такое оформление бороды тебе лучше .если когда то я по глупости попаду за токарный станок я ужо не много вкурсе молодец чувак настоящий артист

вот то что ты сказал это все время крутится в голове когда смотришь видео с проходами ! но как правило чистового похода не видно ! но за исключением редких видео. молодец !!!!!

грамотный пацан.и учитель хороший.респект.

2618 лайк с меня. Ваши новые видео, разительно отличаются от уже залежавшихся в пользу первых, что ни как не сказалось на информативности. Но на фоне новых роликах, бывалые смотрю под впечатлением от того, во что это вылилось.

Ты один из тех, из-за кого у меня сейчас появилась кашка)

Да, для начинающих очень полезная информация, спасибо.

Большинство токарей знает что последние 2 прохода делают приблизительно одинаковый съём метала.Например после обдирки у вас осталось 3мм.Снимаем не 3 а 1,5 и если действительно останется 1,5 снимаем сразу 1,5.Если же допустим 2 осталось то снова делим 2 на пополам и снимаем 1мм, а потом остаток.

@huanj7283

6 жыл бұрын

Всё верно, я тоже грубо обрабатываю и оставляю 2 мм. потом миллиметр выставил, проточил, вывел резец не меняя глубины, остудил, замерил, выставил ещё миллиметр и +/- остаток! Я считаю, 1 мм достаточно удобный размер!!!

@e2148

Жыл бұрын

это если станок нормальный.

Большое спасибо за разъяснение!

Очень полезно. Спасибо 👍

Просто спасибо большое за видосы...

Все правильно!! Даже зная об этом лишним я не считаю что посмотрел видео повторение -мать учения!!

Спасибо. Не задумываясь над этим. Но согласен, есть такое. Респект

Спасибо! То что мне нужно😊

очень полезный совет для новичков) правильно заметил!!!

спасибо, крайне полезный нюанс

На чистовых проходах иногда полезно сделать проход (возможно он будет окончательным) без добавки по лимбу.

@pauldrilevich1977

4 жыл бұрын

есть такие ушатанные станки на которых повторный проход сотворит неисправимый брак и у нас на таком говне работают ))) если убрать человека с опытом и напихать туда чпу механики она дерьма наделает, так же не забывай что за херЪню льют на кузне

@Ruby-qo8qg

2 жыл бұрын

@@pauldrilevich1977 Сам работают на ушатанном станке) Он один раз даже заклинил, слесарям пришлось чинить

@user-co4wu6rf3c

Жыл бұрын

​@@pauldrilevich1977 хахаха точно

про влияние наклепа на чистоту и размер детали расскажи еще. Тоже интересно

НЛО на 2:05!!! У нас это называют отжим. Перед чистовым проходом делается получистовой проход для выбора размера чистового.

@tgfa100

7 жыл бұрын

tixoxod102 я тоже заметил НЛО,думал муха но непохоже

@rcstick4324

6 жыл бұрын

Тихоход интеренно что это мелькнуло

@user-ml2ss6we6k

6 жыл бұрын

да, так правильнее назвать. потому что ведь не только отгиб резца и даже не столько резца, сколько выбираются все зазоры в поперечной подаче, которые есть по любому даже у самого жесткого станка.

@dadya-esya

5 жыл бұрын

Тэхнологии инопришельцы пиздят!!!

спасибо за советы

Прикольная стрижка на лице😉!

Спасибо, Дима! Учусь! :)))

Полезный видос, хоть я и не токарь =))

СПАСИБО!!!!))) полезно!!!!

Снимал же классные видео. Ностальгия накатила)

Старые видео всё-ж таки душевнее были…

Так грусно рассказал. Красавчик.

Сбасиба дарагой .Ти харашо абисниаеш.

Дмитрий, люблю тебя лайкать!!! Незнаю почему... :)

Видео полезное. Но на такие дела у хорошего работника чуйка есть. То есть ему интуитивно понятно, то о чем вы рассказали.

Интересно) похоже дебюты были робкие, но здорово)

Ты прав на все 100.

Теперь понятно почему я постоянно просаживаю размеры... тем более на ТВ-6 и 12мм резцами

Хорошее видео, полезное.

@berbraer

8 жыл бұрын

Ну мне в свое время никто этого не объяснил и пришлось запороть достаточное количество точных посадок,пока не понял в чем собственно цимес... надеюсь кто-то избежит такого собственного опыта и воспользуется моим.

Спасибо!

Скажи пожалуйста,а с 3 розрядом можно стать судовым токарем и как им стать мечтаю давно поплавать в молодости опыта не хватило да и сделав документы я так и не пошел в рейс так как не было корочки 5 розрядом да и как насчёт розрядом в море -заранее спасибо! Да вот что,хотел идти в рейс с Керчи но не взяли .... (Или развели) если знаешь как можно это сделать подскажи пожалуйста если не затруднит!заранее спасибо огромное, у тебя своеобразный юмор для ютуберов)),а это манит зрителя!!

А не проще после вывода резца по тому же размеру пройтись, чтобы убрать напряжённость?

есть у меня пластинки , которые при большом съёме берут в минус а при малом 0.15 и меньше в плюс. т.е. под нагрузкой резец затягивает , а без нагрузки отжимает. по началу был в замешательстве, а когда погонял пластину на разных режимах она оказалась довольно предсказуема. это я к тому что, если деталь ответственная, не плохо бывает , на припуске подобрать режимы для резца , а потом выводить посадки.

Спасибо

мне наставник об этом говорил еще в мои первые дни работы за станком

точно. резец отойдет по любому. даже если сам резец крупный, вылет маленький и он не отогнется, но есть малейшие зазоры в механизме поперечной подачи, и вообще во всей конструкции, они то и выбираются при сколько нибудь значительной глубине реза. эти зазоры есть у любого станка, даже самого нового и жесткого. и вот эти напряжения при заходе на деталь выбирают малейшие неплотности.

ждем еще

Сегодня я так и попала🙈

понял-добро

Для точности удобно делать два последних прохода с одинаковым припуском ( например по три сотки). Тогда последний проход не преподнесет неприятного сюрприза.

Всё правильно! Но для новичков проще сказать: последние чистовые проходы ( 2, а лучше 3 прохода) в размер должны быть одинаковыми по припуску.

супер

А ещё люфты на винте и много чего интересного.

Вот ведь как. А я грешил на станок

Привет,Димон сколько на токаря учиться надо?

Ок!)

да, так и порол :-) , будем учиться

Фишка токоря - знать что резец гнется!!!! 😎

погоди :) тыж говорил по микрометрам не точишь :)

привет друг можно заказать втулку морзе 2 на морзе 5 для сверла 60мм у меня задача.какая цена?

Ещё люфты на суппорте влияют

Дима вопрос чуть не в тему. За сколько можно приобрести годный станок например кашку 62.ну плюс минус там по деньгам.

@berbraer

6 жыл бұрын

+Алексей Лутков ориентируйся на 2 или 2.5 штуки

@user-mv7li1if1t

6 жыл бұрын

Благодарю от души Дмитрий! 👍

Полезное видео, но Вы больше на актера похожи чем на токаря)))

На 2:02 на фоне шкафа что пролетело НЛО?

Здорова Дима! Лайк и подписка на канал. Похоже мы с тобой соседи. Можем в гости ходить друг к другу. :) (в мастерскую) Так же у меня тоже есть канал на ютубе. :)

@berbraer

8 жыл бұрын

А в каком районе мастерская?

@HowItWorks

8 жыл бұрын

г.Южный :)

@berbraer

8 жыл бұрын

ну особо в гости не походишь, но таки рядом)

@HowItWorks

8 жыл бұрын

Я часто бываю в центре. Парк Шевченко

Чистовой проход 2мм??

Ну да, что-то новое о

проблемы при заточке резцов бывают или нет???

@berbraer

8 жыл бұрын

Если все делать правильно - то не бывает. Главное не торопиться и не остужать резцы резко...не бросать их в воду. А так...ну что там может пойти не так?)

@user-ro9bi8km8k

8 жыл бұрын

Дмитрий.при заточке резцов нагревается оправка а с ней и твердосплавная пластина перегревать пластину очень нежелательно но...и охлаждать резко также нежелательно.При охлаждении ...охлаждаем оправку ...пластину вводу не опускаем и все будет нормально.

@user-su1kv3tw6v

8 жыл бұрын

А если речь идет о быстрорежущих резцах?)

@LaKapec

8 жыл бұрын

Раз гуру вам не отвечают, отвечу я. Быстрорез обычно не так критичен к охлаждению. Если при заточке кромку не перегревать дальше слегка соломенного цвета(потемнение, посинение и т.д) то ничего с ним и при охлаждении не будет.

даже при деревообработке есть подобное..

Хоть я и не токарь, но есть еще 1 момент, когда отношение длины к диаметру большое, то есть момент когда сама деталь начинает отгибатся!!!

В данном видео Дмитрия есть хороший скрытый посыл на все времена kzread.info/dash/bejne/jGZq1tOQqry_oto.htmlm28s

Что пролетело на 2:00?

Это называется отжим инструмента.

Если вторым резцом снимать припуск 1мм как первым , то вряд ли зеркало получится .

Зачем ломать голову на чистовом проходе с определением величины напряжённости резца, которую всё равно точно не определить? Ведь и жёсткость у разных резцов разная, и величина чернового прохода непостоянная, и радиальная сила резания по-разному воздействует на заготовку в зависимости от её размеров. Простое правило: чистовой проход должен состоять из двух проходов с одинаковым припуском.

Резец не отгиб отгиб заготовку

для одаренных: перед токаркой по металлу почитайте СОВЕТСКИЙ учебник по токрному делу, ИМХО полезная вещь, то, о чем говорилось в этом видео я читал в самом начале...

@dmitryvidonov9518

8 күн бұрын

Светлейший, если советуете, то пишите учебник конкретный. Они бывают сильно разные. Написали так, будто за все время единственный учебник составлен.

Вроде все по науке, но все же но... Помимо напряг при обработке присутствует температурное удленение резца, про это ни слова. Про отвод суппорта: расхлябанность фартука, гаек, винтов клиньев, тоже ни слова. Именно поэтому и рисует на обратном ходу резец не отводя суппорта. В серийном производстве вся партия делается с единым черновым и единым чистовым размером под индикатор, и нет проблем в том сколько взять, сколько осталось. Чистовой слой не должен быть меньше 0.4 на сторону, в силу того, чем меньше слой съема, тем меньше шансов, что резец попадет в должный размер (зависит от радиуса заточки). Пределай лимб поперечной подачи шкалой не от 0 влево, а от 0 вправо. При такой раскладке выставляешь фактический размер диаметра заготовки а не высчитываешь сколько взять, сколько осталось. При такой раскладки ненадо выставлять лимб в 0 для определенного размера, работаешь по фактическому размеру. Очень помогает при партионной работе операциями не разворачивая резцодержку. Желаю успехов в работе)))

Учиться надо!!!!!!!!! Начни с ПТУ!!!!!!!!!

@berbraer

2 жыл бұрын

Тебе надо - иди

а вот тебя на работу токарем взяли с татуировками?

@berbraer

6 жыл бұрын

Меня никто на работу не брал))

Блин так для этого же придумали же ширину поля допуска, если размер в нем - значит он годный. Зачем стараться попасть в определенную цифру ?

квантовая напряженность...

кэк

Чем то на Марка Дакаскоса похож

@JohnDoe-ye1wr

5 жыл бұрын

cdn.fishki.net/upload/post/201502/26/1442978/3601930_makr_dacascos-3.jpg

Да о каких черт возьми ты сотках говоришь? У меня люфты в такарном везде миллиметры )) и они складываются в сантиметры))

Жаль что Токарь превращается в ремесленника. Я не о вас, а о ситуации ваабше.

поделись еще опытом . мы купили токарник в мото мастерскую а опыта мало а лучше приежай к нам в гости будим рады bikekott@ gmail.com

... два одинаковых размера не существует...

я нихера не понял... тут либо учитель в другой плоскости либо ученик дуб

Зря токарку бросил......

@berbraer

29 күн бұрын

Да ты что