Хороший был человек Вадим Лазутин. Добрый,спокойный... Царствие ему небесное! Спасибо,что оставил нам часть своего опыта в многочисленных видеосюжетах!

@user-jf1sv2vd2q

4 жыл бұрын

Андрей Андрей а что с ним и давно?

@Googl_otstoy

4 жыл бұрын

@@user-jf1sv2vd2q умер, с полгода наверно

@user-gz4nm7jr8i

4 жыл бұрын

земля пухом

@igorja5046

4 жыл бұрын

Это хейтеры его в могилу свели. Столько гадостей ему писали.

@user-df1sw8kn7z

3 жыл бұрын

Как? Сколько лет было? Причина смерти?

Человек тратил время, силы бескорыстно по сути. Большое спасибо.

@Waldemar-fx2rq

2 ай бұрын

прошло 7 лет, а я вернулся к его советам и видео на канале

Я не знал тебя лично Вадим а ощущаю потерю близкого человека. Ты делал доброе дело и оно будет жить! Спасибо за твои знания они мне очень нужны . С большим интересом смотрел твои уроки! Храни Бог твоих близких! Саболезную!

Светлая память этому человеку!

долго искал подобное видео о поверхностях,а тут узнал,что автора уже нет...вот ведь как...Спасибо тебе ,и добра твоим близким

@airT7

3 жыл бұрын

а что случилось от чего умер?

@russia_winner

3 жыл бұрын

airT7 онкология

@airT7

3 жыл бұрын

@@russia_winner соболезную ,да поможет вам Бог

@russia_winner

3 жыл бұрын

airT7 соболезнования родным и близким Вадима

@user-uj9ie8wy7b

3 жыл бұрын

Соболезную

Вадим был хорошим человеком. Любил смотреть его ролики. Манера уверенного человека, знающего что делает всегда мне импонировала. Мы помним тебя Вадим.

Сколько не пересматриваю,каждый раз черпую новое знание,спасибо огромное Вадим.

Вот такие люди из простых подмастерьев создавали мастеров своего дела Вечная память Земля Пухом Эх побольше таких учителей Вечная Память Как просто говарил и как его слова глубоко заходили

Блин, где брать эту информацию если канал закроют. Постоянно пользуюсь по мере надобности. Спасибо Вадим. Помним, ценим.

Соболезнование близким , хороший был человек

Прошли годы, а я все пересматриваю иногда видюшки и Горжусь Человеком! Что то вспоминаю, что то узнаю, что сразу не заметил.

Смотрю твои уроки. Жаль , что рано ушел.

Светлая память этому ЧЕЛОВЕКУ!

Многому научился,благодаря Вадиму.пусть земля будет тебе пухом...

Спасибо большое за информацию очень сильно пригодиться так как я токарь нулевого разряда просто купил станок для гаража и хобби пытаюсь освоить такие видосы очень помогают

2023год Спасибо доброму человеку! Светлая память!

Спасибо за видео кто выставляет, здоровья его родным,. Отличный был человек ,многие видосы его смотрел 👍 ещё раз спасибо .

Светлая память, спасибо.

Все просто и понятно.... Я начинающий токарь-самоучка. Лично для меня - все просто и понятно. Спасибо Вадиму и земля ему пухом. Как говорят у мусульман - пусть мои слова дойдут Всевышнему молитвой за упокой его души....Аминь...

Спасибо тебе Вадим!!! В который раз выручаешь! Спасибо большое тебе за канал! И ЦАРСТВИЕ НЕБЕСНОГО!!!

спасибо. сам я только начинаю в токарное ремесло вникать, все уроки смотрю внимательно. вот из таких мелочей и складывается мастерство. спасибо

Классы чистоты упразднили пол века назад. Вместо них используются некии величины, пропорциональные величине неровностей поверхности, называемые шероховатостью. Для металлообработки ходовые параметры Rz и Ra. Ra - среднеарефметическая высота неровностей и, в среднем, соответствует высоте "пилы", как на 5:30. Rz - суммарная высота неровности по 10 точкам. При этом высота пилы примерно равна Rz/4. На 5:30 величины 320, 160, 80 - это именно Rz (высота пилы - 80, 40 и 20 мкм соответственно). Кроме красивой поверхности, высокую шероховатость необходимо выполнять на точных элементах детали. Например, если нужно выточить цилиндр d20 -0.02, шероховатость никак не может быть больше Rz80 (допуск на размер соответсвует величине неровности - 20мкм, высока вероятность брака). Лучше делать такой размер с чистотой в 2-5 раз лучшей, чем допуск, т.е. Ra2.5, даже если такого требования нет на чертеже. Все, я кончил =)

@andrey9438

2 жыл бұрын

от это тебя шероховатость возбуждает)

@user-ob1dq4rm4d

Ай бұрын

Самый полезный коммент

Вадим, вам большое спасибо, для молодых это очень полезно.

Только хотел задать ему вопрос, и тут как удар получил. Спасибо тебе за все!!! Соболезнование родным и близким.

@user-uo1ct5ts1f

3 жыл бұрын

Тоже самое🙁

Огромная благодарность за все видео. За ту информацию которую Вы пускаете в массы. С огромным удовольствием смотрю Ваши уроки.

Спасибо большое ! Ты всё равно с нами !! Жаль что я только начал изучать эту тему... побольше бы таких людей, кто может доходчиво и без понтов объяснить То, что для новичка непонятно.. спасибо , что поддерживаете канал !!!! Он очень нужен людям !!!

@user-no8vx7xe2p

2 жыл бұрын

Спасибо за добрые слова!

@user-xz1nn6lw2g

2 жыл бұрын

@@user-no8vx7xe2p не понял…. Это как?) Вы же с Господом?…

@user-no8vx7xe2p

2 жыл бұрын

@@user-xz1nn6lw2g наследник канала.

Доступно,подробно,понятно. Спасибо! Лайк!

Благодарим вас, Вадим! Ну очень полезная информация!!!

Как всегда доступно и понятно. спасибо Вадим! лайк!

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Пожалуйста))

очень полезное видео, особенно для самоучек любителей! огромное спасибо!

мне нравиться как рассказывает человек четко и ясно и главное доходчиво !!!!!

Слов нет, все понятно, я прям в восторге, а я мучился!+ как только доберусь до станка сразу попробую, хочу сам посмотреть а то у меня с чистотой обработки, я надеюсь были проблемы.Однозначно лайк

Спасибо большое за науку!

Очень информативно. Я молодой токарь, еще начинающий. То что надо. Спасибо большое вам.

Вот про такие, казалось бы мелочи, мало кто рассказывает, Спасибо вам огромное!!!

Молодец, Вадим. Просто и доходчиво. Для "чайников". А углублять знания каждый может самостоятельно. Главное усвоить азы, за что тебе большое СПАСИБО!

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Благодарю!!!

Спасибо,очень жаль что ты уже не с нами....

Не только вершину резца надо скруглить, но и режущую кромку чуть чуть для большей прочности резца.

Оч понравилось видео. Наглядно и по сути. Жаль что нельзя ставить по 2 лайка сразу. Теперь как только захожу на ютуб, как фанатик высматриваю Ваши новые видео)))) Личная просьба показать методы и углы заточки резцов, и особенно интересно посмотреть видео о резцах с мех креплением пластины. Как их изготавливать и под какими углами выставлять. Спасибо))

Вадим по больше видео о фундаментальных мелочах, для профи они не заметны-обыденны а для чайников очень важны .у тебя хорошо получаются уроки- молодец!

всё толково и лаконично! спс большое мне всё понятно)

Спасибо за интересное видео!!!

спасибо за науку!

Как на уроке)...все понятно,спасибо Вадим)

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Привет товаришч Олег))) Пожалуйста))

Такие Люди живут вечно!!!! 🙏🙏🙏 Учит многих своими уроками и опытом!!!

Спасибо Вадик, хорошая инфа

Спасибо. Очень познавательно. В конце был пример по скалке. Было бы интересно увидеть опыт профессионала по точению термообработанных сталей. Заранее спасибо.

Благодарю! Век живи, век учись!)

Вадим спасибо позновательно

Спасибо тебе Вадим...

Спасибо очень познавательно.

Спасибо человеку . Эх ,узнал что он умер ,очень жаль . Спсибо таким людям что им не лень тратить своё время и делится опытом

Очень наглядно и познавательно. Вадим снимите пожалуйста видео, про то как вы точите посадочные места под подшипники. Спасибо

@user-pt3ug3pm8l

Жыл бұрын

Смотри другие видео у Вадима

Спасибо Вадим

Жаль-нельзя поставить больше одного лайка...

спасибо большое за ваше видео!

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Пожалуйста)

очень даже интересно!

Путем экспериментов тоже к этому пришел!!! Респект !!!!

Очень полезно, спасибо)

Спасибо!!!

Большое спасибо

spasiba tebe za imfu drujishe s uvajeniem.. ia ne znaiu kto i shto znaet no dliamenia eta imfa cenna daje ochen ..

Спасибо тебе Вадим,и царствие небесное.

очень спасибо )

Спасибо.Я то думаю!Почему у меня резьба получается а не чистовая поверхность)))Учусь!!!!

Спасибо!

Это не мелоч это важно.

Спасибо за разъяснения. Почему был

Вот оно как . Смотрел видео Виктора Леонтьева про резцы , там такого не усвоил , может и говорил , но слишком сложно как - то он все рассказывает )))) Теперь все стало понятно , пойду пробовать . Спасибо за инфу !!!

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Виктор Алексеевич излагает материал техническим языком,поэтому усваивается не сразу.

@user-uy7ml9nc2p

6 жыл бұрын

Вадим Лазутин техническим языком, зато исключает двоякое понимание излагаемого материала.

только начал смотреть его видео, а его нет, жаль!

О чем всегда и говорю многим , чтоб делали радиусы . Радиус не только дает более приемлимую чистоту обработки на больших подачах , но и стойкость резца увеличивается на порядок . Касаемо этой темы уже снят небольшой фрагмент , при выходе нового видео заходите в гости . И кстати , помимо скругления кромки , нужно еще делать отрицательную фаску по режущей части галтели , ее ширина зависит от задач резца , твердости и формы детали .

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Привет Андрей.Зайдем в гости обязательно)))

@Strenoga

7 жыл бұрын

kot9782 / КАНАЛ САМОДЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

@kot9782

7 жыл бұрын

Stik Strenoga Что это было? )) Уже второй раз кстати замечаю)

@andreyn.9561

2 жыл бұрын

Ещё есть разница в используемом тв.сплаве ВК8илиТ15К6

@-_---__------________

2 жыл бұрын

@@andreyn.9561 , во-во, точно. Заметил на чистовых сплав ТН 20 и Т30к4 одинаково точат, и при частичном затуплении дают блестящий наклеп как зеркало. Видимо это из за большей инертности, или скольжения сплава со сталью...

Спасибо Вадим! Надеюсь Ты меня услышишь!

Спасибо

В аудиоредакторе CoolEdit есть функция аудиофильтра работающего по образцу. Попробуйте записать станок на холостом ходу или под нагрузкой, и применить фильтр на частях дорожки видео где станок включен. Есть шанс что получиться лишний рев погасить, можно будет болтать при включенном станке, и будет слышно (хоть и частотными искажениями)

Вадим Спасибо, это моя вечная проблема, ну теперь для меня все понятно, да и Андрюха ( Кот) тоже мне разъяснил, что нужно радиус. А то у меня вечно резьба получается. Буду тренироваться.

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Потом покажешь что получилось)))

@user-kq4xc4bg9c

7 жыл бұрын

Хорошо.

@user-uy7ml9nc2p

6 жыл бұрын

Игорь Сухов ну и что получилось то?)

Оооо дошло до меня, получается если радиус 0,4 то и подачу такую же делаем и так далее :) Надо будет попробовать практику

Спасибо, звезда пять!!!!!

если нужно сделать очень хорошую чистоту, то нужно делать планку на резце, а не радиус, планку выставлять строго параллельно заготовке, размер планки 0.2 - 0.8 мм, если будет больше будет вибрация и свист. Радиус нужен для работы на больших подачах в тяжелых условиях 45 - 55 сталь, ну и конечно жизнь резца продлевается, но не намного.

У меня друг фрезеровщик тоже ушол...а я купил фрезер..думал буду у него учиться а видео нет...а Вадим и после смерти учит...Удачи.

Сделайте видео про заточку резцов! Есть видео у Леонтьева, Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней, имеющих в наличии ТВ-шки. У меня , например, ТВ-шка переделанная в ЧПУ, быстросменный резцедержатель. Я до сих пор с заточкой никак не разберусь.

@user-ik2li2xp7c

6 жыл бұрын

"Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней" Если не модешь осилить тех. язык, то к станку подходить пока рановато. "ЧПУ" Ты с универсалом то совладай, какое тебе ЧПУ.

Спасибо за видео,у меня вопрос ,а что можете сказать о стонке 1д601 и про его резцы

Информация весьма полезная, спасибо Вадиму!, но сравнивать чистоту обработки на каленке, и на трубе, наверняка из стали 3 - не совсем объективно..

спасибо

Приветствую! у меня есть вопрос - какой припуск лучше всего оставлять для чистового прохода? ещё когда точу с посадки с допусками на вале. то всегда довожу наждачкой заранее заготавливаю полосочки. обратил внимание что ребята так не делают и попадают в допуск резцом. на мой вопрос говорят что -"ну так получается" в чем дело? как мне добиться такого результата? подскажите пожалуйста а то много времени уходит на такую доводку. 0.03, 0.05 остаётся которые надо убрать.

После резца не плохо пройтись мелким напильничком, надачкой, и будет блистеть деталь как зеркало. Если это зеркало нужное там. Скажет шейка на валу под втулку.

Вадим, здравствуйте. Спасибо за видео. Многие мастера объясняют очень правильно, при этом куча не понятных слов и обозначений, типа угол в плане и т.п. Нет, это знать надо безусловно, и им спасибо, но мне, что бы заточить резец, надо прочесть и понять кучу всего, после чего я забуду что хотел сделать. Ещё раз благодарю, теперь буду с радиусами играться.

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Главное правило игры с радиусами:Соотношение радиуса к подаче!.Удачи.

@grajdanin_igrek

7 жыл бұрын

Как я понимаю, больше радиус, меньше подача?

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Больше подач,больше радиус

@grajdanin_igrek

7 жыл бұрын

Не понятно.... При большем радиусе и большей подаче, сила резания возрастёт, и резцу с большим радиусом будет труднее врезаться. Или нет?

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

По сути большие подачи идут на черновое и получистовое точение.Там тебя шероховатость не особо парит.

Вадим Лазутин спасибо за подробное и понятное,даже для новичка видео.Палец вверх.В видео Вы показали скалку,а на заказ можете сделать?

@user-no8vx7xe2p

6 жыл бұрын

А скалка какая? И где ты живешь ?

Молодец 👏🏾 😂😂👍👍

Очень редкий человек был .Царствие ему небесное.

Лайк!

Как известно в машиностроении значительную долю занимают детали, при обработке которых прогибы поверхностей деталей под действием приложенных сил соизмеримы со значениями допуска на обработку. К таким деталям относятся лопатки, диски, кольца турбин, осевых компрессоров и других изделий. Возникновение указанных прогибов под действием сил резания н сил закрепления приводит к формированию погрешностей обработки. Причем в каждом случае значения погрешностей носят изменяющийся в широких пределах характер с учетом изменения износа инструмента, режима резания и других условий.

Согласен .

Конечно Царствие Небесное Вадиму!Но в этом видео он пользовался всеми четырьмя резцами ВК 8,а они не предназначены для чистоты обработки.Для чистовой идёт сплав т15к6.

Здравствуйте я из Каракалпакстана у меня станок 1 б 61а ну я не могу найти как резать резбу

это интересно

(Terimaksih pak atas penjelasanya saya menjadi mengerti pak🤝👍💯) Thank you sir for your explanation, I understand sir🤝👍💯

Какой эльбор - металлокерамика типа ВОК 60. Если советские с зеленой точкой - самый лучший выбор. И удар держит и износостойкость приемлемая. Что касается чистоты . Если работа одним резцом - парралельная оси детали фаска помогает .Алмазный брусок от хонинговальной головки в помощь , ну или надфиль. Можно добиться 6 го знака на подачах до 0,5 и выше. Если не изменяет память, в старых букварях приводился как пример резец Колесова. Да , и забыли упомянуть выбор сплава - чистовая только Т15К6 или Т30К4. Высшего качества- 8 резцы, только по незаржавейке или цветнику. Или на малых оборотах с охлаждением - но так и Р6М5 пойдет.

Здравствуйте, Вадим. Еще раз посмотрел Ваше видео, почитал комментарии. Думаю. что разберусь самостоятельно, вероятно в моем случае играет злую роль низкая жесткость станка из-за изношенных шпиндельных подшипников. Так что мой вопрос по поводу чистоты поверхности можно считать закрытым.

@user-no8vx7xe2p

7 жыл бұрын

Не совсем.Даже при утянутом подшипнике можно получать не бог весть что.

Доброго времени суток Владимир! По сути вы затронули только один из многих параметров влияющих на чистоту обработки,а их до десятка различных-скорость,подача,материал резца и детали,состояние станка,СОЖ,форма(жёсткость )детали,и тд.Плюс это всё взаимосвязано.Например как резцом с большим радиусом выточить чисто ступенчатую деталь с разницей между ступенями в 1мм(или меньше)? Или точить вал ф10 на длину 150мм(с большим радиусом будет отжимать и вибрация). Значит придётся делать радиус самый малый,уменьшать подачу и тд.

@user-fz2qx1xu8x

7 жыл бұрын

Чтобы не отгинало длинный вал существуют чистовые проходы с малым съёмом. На нём можно использовать закруглённый резец

@sanek66

7 жыл бұрын

Да нет не получится закруглённым резцом длинный вал проточить,даже с малым съёмом(можете поверить моему скромному опыту),радиус при вершине придётся делать самый малый,порой просто по острой вершине провести алмазным оселком,получается радиус даже не десятка,а меньше.Кроме того писал уже выше,как быть с переходами между разными диаметрами.Повторюсь-радиус при вершине это только одна из многих составляющих влияющих на чистоту обработки,и причём не всегда в лучшую сторону.

@FRMCustomGarage

7 жыл бұрын

для длинных деталей существует люнет

@user-oc2gf3um7o

7 жыл бұрын

Александр ты прав! только если он всё это будет рассказывать, то видео растянется на суток двое)) он просто рассказал некоторые азы, а дальше если токарь не тупой он сам найдет способ как добиться приемлемой шероховатости той или иной марки стали.

Всём доброго времени суток, резци все ВК8? и ещё вопрос какой метал обрабатываете "трубу"?