💥💥Калибровка стола 3д принтера (Калибровка оси Z).
Ғылым және технология
#3Dcraft #3Дкрафт #Калибровкастола #калибровкастола3дпринтера #Калибровка хот-энда #3Дпечать #3Дпринтер
3dcraft.by/
Поддержать канал: yoomoney.ru/to/41001161524277...
Внутренние и остаточные напряжения: • 💥💥3Д печать - Внутренн...
Проблемы 3Д печати-УСАДКА / КОРОБЛЕНИЕ / ЛИКВАЦИЯ: • 💥💥Проблемы 3Д печати -...
Калибровочный щуп с пластиной 0,02мм - ali.pub/5ggb02
Калибровочный щуп с пластиной 0,01мм - ali.pub/5ggb9l
0:00 Приветствие
0:07 Автодом экструдера
0:57 Настройка стола
2:11 Учитывайте толщину листа
4:29 Итог
В первую очередь нужно нажать команду Автодом. Нажимая Автодом, тем самым выполняется команда G28, которая возвращает все оси в нулевую точку, замыкая концевики по оси X, Y и Z. Эту команду можно выполнить как через дисплей, так и подключив принтер к компьютеру.
Нажав автодом, ждём пока каретка экструдера остановится. Это и будет нулевая позиция, относительно которой мы и должны отрегулировать стол. Остановившись в нулевой позиции, на моторы будет подаваться ток, чтобы нулевая точка удерживалась, и мы не смогли случайно сдвинуть экструдер. Далее можно командами передвигать экструдер по оси X и Y, чтобы откалибровать каждый угол стола или можно убрать ток с моторов соответствующей командой через дисплее или компьютер. (командой «disable stepper motor»). И далее передвигать экструдер вручную, что будет значительно быстрее.
Теперь, нам нужно отрегулировать поверхность стола относительно сопла так, чтобы между ними не было ни зазора, ни натяжения. Результат, к которому нужно стремится, это нулевое значение - не больше, не меньше, а именно ноль. Самый распространённый способ регулировки, это использовать лист бумаги. Мы так же с вами будем использовать лист бумаги, но с небольшим нюансом, который будет пояснён в конце видео. И так, требуется сделать следующее - подложив лист, нужно уменьшать зазор между соплом и поверхностью стола, с помощью регулировочного винта - уменьшать зазор нужно до момента пока сопло не начнёт легко касаться самого листа. Здесь стоит обратить внимание, что из сопла не должно торчать пластика, т.к. это негативно повлияет на результат калибровки. После регулировки одного угла необходимо передвинуть каретку к соседнему углу и повторить процедуру. И так нужно сделать с каждым углом. Если же лист бумаги изначально не помещается между столом и соплом, значит в этом месте существует натяг, от него так же следует избавится, сначала увеличив зазор, а затем постепенно его уменьшая.
После регулировки 4 углов, рекомендуется ещё раз пройти эту процедуру с каждым углом, т.к. регулировка одного угла немного сбивает калибровку соседних сторон.
После того, как все углы отрегулированы - можно считать, что стол откалиброван, но здесь хочется сделать одно замечание. На данный момент стол откалиброван с учётом толщины самого листа бумаги. Если лист, которым производилась калибровка имеет толщину например - 0,05 миллиметра, то и зазор между соплом и столом после калибровки будет примерно 0,05мм. + погрешность человеческого фактора. Так же можно производить калибровку с помощью метрического щупа, выбрав самую тонкую пластину. Его плюс в том, что сталь при калибровке не деформируется, как бумага. Ручная калибровка с помощью пластины из метрического щупа в 0,01 или 0,02мм. является достаточно точной в нашем случае, т.к. такая калибровка близка к пределу человеческого восприятия, т.е. более точную калибровку невооружённым глазом сделать достаточно трудно. Следующим шагом в повышении точности можно добиться лишь, добавив в принтер автокалибровку или с помощью индикатора часового типа, но и в них есть как свои плюсы, так и минусы.
Так же хочется отметить, что если толщина материала будет 0,1-0,2 миллиметра или толще, то и зазор после калибровки получится таковым. Это может существенно ухудшить прилипание первого слоя во время печати. Поэтому, если толщина материала большая, после калибровки можно немного уменьшить зазор, пока он визуально не исчезнет. Но! Если перестараться, то по факту получится натяг и при печати может появится сильный эффект слоновьей ноги, а также визуально появится ощущение переэкструзии. Допустим, высота печати первого слоя в слайсере стоит 0,3мм, а по факту при печати высота из-за натяга после неудачной калибровки, может получится, например, 0,1мм, но пластика будет всё равно подавятся для высоты слоя 0,3мм. Из-за этого и будет казаться, что пластика выдавливается больше, чем нужно, что как раз и связано с плохой калибровкой.
В итоге как зазор, так и натяг - оба фактора являются нежелательными. Подытожим - нужно, чтобы не было ни зазора, ни натяга, а значение между рабочей поверхностью и соплом было ровно ноль - именно к этому и нужно стремиться. От того как проведена процедура калибровки зависит как хорошо деталь прилипнет к столу. При большом зазоре, может произойти отлипание детали, что приведёт к браку и из-за этого придётся перепечатывать деталь заново. Но и натяг имеет последствия в виде сильно выраженного эффекта слоновьей ноги.
Пікірлер: 22
А если будет зазор 0.01мм пластик не будет налипать на сопло? За щуп, за видео дзякуй.
@Stella_iter
3 жыл бұрын
Зазор в 0,01мм, это крайне маленькая размерность для восприятия человеческого глаза. И если предположить, что такой зазор получится после калибровки, то это хороший показатель. Влияет ли сильный зазор на налипание сопла - мне кажется да, но только в случае, если при выдавливании пластик почти не касается стола и закручивается вверх, тем самым попадая на сопло. Могу предположить, что пластик закручивается в случае если отверстие сопла криво просверлено, либо внутри сопла появился нагар или что либо другое, что может это вызвать. Но для того чтобы такое происходило нужен огромный зазор, при котором пластик почти не будет касаться стола, и как раз вместо прилипания, он будет закручиваясь вверх, налипать на сопло. Теперь рассмотрим другую ситуацию - если получится после калибровки небольшой натяг, вместо зазора, то пластик будет иметь постоянный контакт с выдавленным пластиком - ведь при натяге часть объёма выдавленного пластика будет выдавливается в стороны, неизбежно контактируя с соплом. С уважением Артём
Дорогие друзья, пишите про что снять видео и я постараюсь это сделать (если конечно же в этом компетентен).
Привет смотри у меня принтер bluer и он "сєдает" первих 3-10 слоев
@mtbbikeua4780
2 жыл бұрын
Что зделать?
@Stella_iter
2 жыл бұрын
@@mtbbikeua4780 Прошу более детально описать проблему. Как это начинается и к чему это приводит? Чем больше информации у меня будет, тем больше вероятность что советы окажутся полезными. С уважением Артём
Добрый день, имеются проблемы с печатью и настройками! Возможно с вами пообщаться в ватс аппе?
@Stella_iter
3 жыл бұрын
Здравствуйте. Предлагаю написать сюда, т.к. если получится вам помочь, то возможно и для других переписка будет полезной. С уважением Артём
@user-gc5fj8qn6c
3 жыл бұрын
@@Stella_iter у меня такая ситуация, приобрёл принтер БУ. У своего знакомого. При запуске и отправки домой, сопло приходит не в центр стола, а со смешение вправую часть, после уходит в 0. Это ещё ладно. Скачал программу cura все настроил печатал, опять же была проблема из за этого смещения. В программе ставишь по центру стола, а при печати деталь сдвигается в правую часть. Для больших настроек я обновил cura. Поднастроил, добавил свой принтер, указал размеры печати. Скинул файл на флешку, начал печать. И был в ужаче, первый вариант хоть как то мог контролировать, а в данном случае он начал печать на углу стола, при чем что пол детали на столе, а половина в воздухе где ось у уже даже не достаёт. В чем проблема?
@Stella_iter
3 жыл бұрын
@@user-gc5fj8qn6c Принтер это станок с ЧПУ, работающий с помощью G-code. Если нажать команду Autohome (команда G28) - принтер начнёт последовательно двигаться по каждой из трёх осей до момента, пока не замкнутся все три концевика / endstop (при условии, если на вашем принтере установлены концевики). При замыкании концевика по оси X, мотор по этой оси прекращает движение, так же с осью Y и Z. И в итоге экструдер оказывается в нулевой точке, с которой и производиться каждый раз печать. Если вы считаете, что ваш принтер неправильно паркуется в нулевую позицию, на вашем месте я бы сделал следующее: 1) узнал модель своего принтера и постарался найти информацию/документацию об этой модели 2) узнал где расположены концевики на принтере и как происходит их замыкание, надёжно ли они зафиксированы (если они стоят на принтере). 3) послал бы команду Autohome (команда G28) и проследил как происходит замыкание концевиков, затем проделал эту процедуру несколько раз, пока не убедился, что экструдер постоянно приходит в одну и ту же точку. Если экструдер постоянно приходит в одну и ту же точку, значит она и есть нулевой и отталкиваясь от неё принтер должен начинать свою печать. Теперь на счёт смещения - если смещение происходит по одной и той же траектории каждый раз при команде автодом, тогда здесь может быть следующая причина: Кто-то что-то изменил в прошивке и принтер знает где находится нулевая точка, но из-за изменений в прошивке всегда будет печатать с кажущимся смещением. Если же во время решения проблемы вы выясните, что прошивку точно не изменяли, тогда прошу вас снять видео как паркуется экструдер в нулевую точку вместе со смещением. Заранее благодарю за видео. С уважением Артём
@user-gc5fj8qn6c
3 жыл бұрын
@@Stella_iter видео я могу заснять, но вот как и куда скинуть? Если поможете мне разобраться можно в ватс аппе списаться, сделать видео, смонтировать и будет вам ещё один ролик для ютуба с помощью подписчику
@Stella_iter
3 жыл бұрын
@@user-gc5fj8qn6c +375295259564
Видео оказалось "пустым" - про калибровку по бумажке уже кто-только не снимал. А вот про то, что потом значение толщины калибровочного инструмента (щупа или бумажки) нужно внести в настройки принтера - у многих (и в этом видео) ни слова.
@Stella_iter
3 жыл бұрын
Об этом говорится на этой минуте - 2:11
@Kekht
3 жыл бұрын
@@Stella_iter Нет, не говорится. Там ни слова о настройках принтера. Не говоря уж о том как это сделать. Да, есть про толщину щупа или бумажки, и что? Что людям делать с этой информацией? Видео претендует на "мини-руководство", но тему не раскрывает.
@Stella_iter
3 жыл бұрын
@@Kekht При ручной калибровке стола и без индикатора часового типа невозможно более точно настроить стол (при наличии механического или оптического концевика по оси z). При наличии индикатора часового типа действительно можно вычислить толщину листа и сделать более точную настройку стола. Про это будет отдельное видео. С уважением, Артем
@Kekht
3 жыл бұрын
@@Stella_iter Я Вам про Фому, а Вы мне про Ерему. Я говорил про то, что следовало в этом же видео, раз оно называется "Калибровка стола" (а не, например "Выставление стола в горизонт") показать какое значение (толщину листа) в каком месте настроек указать (Bed Z или Z-Offset). И точности того штангенциркуля, что у Вас мелькает в кадре - вполне достаточно. Кроме того, толщина стандартного листа офисной бумаги составляет стандартные 0,09-0,1 мм. И не надо дополнительных видео со всякими сверхточными измерениями, которые мало кто сможет повторить. Ну либо Вы в принципе не понимаете для чего идет калибровка по бумажке и что нужно делать после этого, чтобы первый слой печатался правильно.
@Stella_iter
3 жыл бұрын
@@Kekht Я понимаю о чём ваша мысль, но у всех принтеров прошивки разные. Функции "bed z" и "z offset" могут быть, как раскоментированы в прошивке (т.е. быть доступны для использования), так и не раскоментированы. Может быть кстати вариант, когда и во все таких функций нет в прошивке. Или например может быть ситуация, когда у человека нет прошивки на руках (даже если бы он например всё таки захотел активировать эти функции). Следовательно как про "Bed z", так и про "Z-offset" целесообразно снять отдельное видео, что я и планирую сделать. В этом видео я не планировал рассказывать про эти функции, т.к. часть людей, у которых эти функции не активны - я бы их лишь ввел в заблуждение.
Живе Беларусь!
@Stella_iter
3 жыл бұрын
Жыве!!!