Как планировать производство деталей. График и нормирование.
Совсем скоро все процессы планирования любого будут автоматизированы и не нуждаться в участии человека. Но пока это не произошло, поговорим как это должно принципиально работать.
Производственный бизнес по теории прост, но сложен в исполнении. Кто исполняет лучше, тот лидер в доходности. Можно много обсуждать одинаковые принципы разными словами, но суть всегда одна:
- высокая производительность труда
- стабильное требуемое качество
- минимальная себестоимость и издержки
В нескольких проектах столкнулся с одинаковой сложностью и решил этому посветить видео.
Планировать одинаковые детали или типовую продукцию по объёму не сложно. Гораздо сложнее планировать разные детали.
В видео для Вас подготовил краткие выводы и рекомендации на этот счёт:
- выявлять рабочие центры и планировать их загруженность отдельно
- акцент за загрузку станка или инструмента, а не оператора
- создать правила, по которым устанавливаются временные нормы на разные детали
- график производства должен иметь формат загруженности временной линии рабочего центра - это позволяет качественно анализировать план-факт и оперативно вносить корректировки
Настроить такой процесс не просто, но когда он заработает, сильно упростит основные коммуникации и оставит в прошлом все вечно всплывающие форс-мажорные ситуации с невыполнением и срочными заказами.
Ставьте лайки, пишите комментарии, если полезно или есть с чем поспорить, пересылайте коллегам и руководству, чтобы процессы стали эффективнее!
Кому нужно помочь настроить такую систему, оставляйте заявки на сайте.
Мои контакты:
rogalev.den@yandex.ru
инстаграм: rogalev.den
rogalevconsulting.ru/
Пікірлер: 32
Спасибо вам большое. За очень полезный контент и понимание.
Отлично. То, что нужно. Горизонтальный график ввожу!
Все выпуски как главы бизнес энциклопедии! Скоро можно будет оформить в книгу!
Приветствую Денис! Благодарю за полезные видео, смотрю Вас с момента Русского Воска: четко, полезно, по делу. Есть просьба, снимите ролик в таких же форматах по обеспечению системой качества при производстве. А именно: Оптимальная структура управления отделами качества (ОТК, лаборатории и.т.д.) на предприятии, субординации, основные метрики, мотиваций работников служб качества, разделение по составной оплаты труда, обеспечение средствами для парирования при предъявления заводу рекламаций и.т.д.. Было бы желанно услышать успешные методики и так сказать столпы успешных систем по контролю качества. Являюсь руководителем службы качества на заводе, структура рабочая, но хочу развития и правильного опыта, уверен почерпну что то полезное. Надеюсь быть услышанным, благодарю!
*Крутой и полезный контент. Жаль что только сложно его без отвлекания слушать. Слишком монотонно в плане подали. А так все очень! Спасибо, Денис!*
Денис топ! Денис, а Вы работаете над контент-маркетингом, делаете ещё что-то кроме видео на ютуб ? Для Вас это ключевой канал привлечения клиентов, на мой взгляд
"... пишите комментарии, если есть с чем поспорить..." Есть что обсудить. Спорить в интернете не благодарное дело ) Коллега, поясните одну вещь: если речь о штучном производстве, как отделу продаж планировать заявки на период? 1:33 По опыту, такие компании «на склад» не работают. Это противоречит модели вытягивающего производства и приведет к заморозке оборотных средств со всеми вытекающими..
@ROGALEVCONSULTING
4 жыл бұрын
Спасибо за комментарий. На склад и не надо. Нужны метрики - кг, м2, штуки, заказы, изделия, в зависимости от того, что ближе к процессу и продукту. Объёмный план продаж - это важный элемент Планирования, который задаёт темп производству. Лучше он будет с погрешностью, чем его не будет. Когда его нет, производство работает в слепую или сроки выполнения заказа растут. Статистика и динамика роста задают объёмный план.
Денис, приветствую! БеЗподобный материал и его ценность! Раскройте пожалуйста про график производства - в чем смысл этих горизонтальных линий? Как они формируются? Благодарю
Всё видео одним предложением: "Проведите нормирование обработки и сделайте календарный план выпуска продукции." Можно было бы сказать, что капитан очевидность, но допускаю, что в небольших растущих компаниях (где управленцы выросли вместе с цехом из размеров гаража) календарное планирование, а тем более ПДО, еще не реализованы. Горизонтальные линии для станков в цепочке - это называется диаграмма Ганта.
@ampred
4 жыл бұрын
Сказал настоящий управленец))
@-izhica-
4 жыл бұрын
@@ampred Realy. Как говорится: кратк.сест.тал.! ))
@-izhica-
4 жыл бұрын
Практически для всех станков с ЧПУ нормировку можно привязать на этапе проектирования и подготовки к геометрическим параметрам детали (без секундомера): - для лазерной резки - к длине реза (из конструкторских программ по 3D-моделированию можно извлечь этот параметр) и виду материала, - для листогибов - привязать к количеству гибов и количеству переналадок (уникальных деталей), и т. д. - для координатно-пробивных, токарных, фрезерных… После написания программы система управления обычно показывает время обработки. Еще можно посмотреть статистику за период и от нее отталкиваться.
Это все правильно и так должно быть. Этому нас учили в институте много лет назад... Но когда у тебя каждое изделие новое нормировать будешь дольше чем работать. И опять же существует целый ряд сортамента который нужно раскроить на одном станке... Это о том что может быть все "немножечко" посложнее чем Вы говорите. Опять же, без примеров это не так понятно будет людям, которые в этом не шарят...
@ROGALEVCONSULTING
4 жыл бұрын
Это намного сложнее в реализации, чем звучит от меня, факт.
Простите, то есть планирование, например лазера, возможно только после полной разработки конструкторской документации и составления карт раскроя? А как же делать предварительное планирование? На етапе формирования плана и принятия решения о взятии нового заказа в работу?
@mikhailkondratiev6801
3 жыл бұрын
Это появляется ещё на этапе формирования Цны для заказчика чтоб потом когда все красиво поставят в план не уйти в минус прибыль
У меня большой вопрос, как планировать ресурс - «сотрудник-программист»! Я себя даже не могу распланировать нормально! Уже который год ищу правильную концепцию и подход… Занимаюсь адаптацией и настройкой 1С под заказчика и его потребности. Если есть советы пишите и подписываетесь)
День добрый, а как вы считайте быть с ситуацией, когда календарного плана нет и задания в цех отправляются по факту подтверждённой заявки? В свою очередь цех раскидывает это "в реальном времени" на основе общей загруженности по подтверждённым заявкам на текущий момент.
@ROGALEVCONSULTING
4 жыл бұрын
ТЕСТ Тест Выполнять, просто это не очень эффективно
Всё это умно, но только всё это уже было отработанно в групповой (типовой)технологии.
Добрый вечер. Как быть с сезонностью -так и не ответили. У Вас на ТН была "сезонка". Необходимо вкладывать в сырьё собственные средства / работать через дилеров/ закупать сырьё на заемные средства...как это происходило ПОЭТАПНО в ТН? От чего отталкивались и к чему шли? Мотивация на полуавтоматическом оборудовании - к чему конкретно привязываться, к какому показателю? Автоматика работает сама, ручной труд на загрузке и сходах ГП - мотивировать - к чему привязать? (не беря в мотивацию качество,брак и т.п.-всё это уже есть). Благодарю Вас!
@user-si1fx3or8g
4 жыл бұрын
В межсезонье - копить остаток ходовых продуктов, которые продадите гарантировано. К концу сезона остатки продаются. Да, вкладываться в оборотку. Мотивация в том числе к выполнению плана, план установить по нормативам.
Денис Рогалёв, с одной стороны - поздравляю (тебя и стартаперов SOK), с другой стороны - вы когда перевезете себе этот бл****** цирк Тинькова - посмотрите, что будет происходить на этажах. Я понимаю, что они могут занять весь корпус (и типа никому не мешать), но они начнут ходить везде и эти ребятки в галстуках натуральные гопники. Я имею ввиду, не смешивайте их с коворкинговцами остальными, проще заехать в Ходынский Парк, например, чем сидеть у вас.
@ROGALEVCONSULTING
4 жыл бұрын
Alexander Talashov Передам Ваши предложения😀
Какой конструкторский отдел ?? Кто нормирует ??? Вы о чем ? Это видео дает явно понять как не знающий человек рассказывает о том , что поверхностно понимает... Вам нужно разбираться лучше...
@user-jl2nr9ms9c
8 ай бұрын
Так опиши процесс который ты видишь с точки зрения оценки информации которые предоставил Денис. Опиши правильно с удовольствием посмотрю
@jacksaworetty4440
8 ай бұрын
@@user-jl2nr9ms9c когда то я за эти знания заплатил немалые деньги, почему мне нужно это обьяснять и учить бесплатно ?
Станок создает ценность..да пусть тогда станок без сотрудников работает если он главный...оптимизатор хренов
Такая каша.
Очень не информативно. Конструктор- не нормирует. Инфоциганство.
Скучно. Скучно. Скучно.