Процесс производства легендарных немецких кухонных ножей WÜSTHOF www.wuesthof.com
Процесс производства качественных ножей начинается с проектирования. Опытные специалисты компании WÜSTHOF ежедневно трудятся над созданием новых, ещё более оптимизированных моделей.
Каждый нож изготовлен из высококачественной высокоуглеродистой нержавеющей стали, в состав которой входят хром, молибден и ванадий.
Такое сочетание металлов делает ножи прочными и достаточно упругими. Если приложить к такому ножу усилие на изгиб, он не сломается.
Лезвие затачивается без особых усилий, и хорошо держит заточку.
Болванку для будущего ножа выковывают из куска стали на специальном станке, добиваясь плоской формы, с утолщениями в определенных местах.
В процессе ковки сталь уменьшается в объеме в 1,5-2 раза, поэтому её структура получается особенно плотной.
Затем с помощью лазера вырезают заготовку необходимой формы с идеально ровными краями.
Далее следует процесс закаливания.
Мягкие заготовки разогревают до температуры 1500 градусов, закаливают, а затем отжигают при температуре 200 градусов.
Это идеальный баланс температур, который выверен десятилетиями.
При помощи роботизированных систем формируют, а затем тщательно шлифуют лезвие будущего ножа.
Поверхность получается матовой, для того, чтобы лезвие легко скользило при нарезке.
С помощью заклепок, на хвостовик ножа с обеих сторон крепят накладки рукояти.
Роботы полируют рукоять ножа до идеального состояния, пока межу накладками и хвостовиком не исчезнут все, даже самые малые зазоры.
Рабочая часть ножа подвергается заточке по новейшей технологии с использованием лазера, в результате чего режущая кромка получается идеально ровной и острой, без микроскопических неровностей.
Все ножи WÜSTHOF получаю маркировку «Сделано в Золингене». Это своеобразный знак качества и соответствия высоким стандартам ножевого дела.