Делаю всё проще.Полосу размечаю на квадраты и сверлю центровочные отверстия на сверлильном.После этого зачищаю, режу и собираю на болт.В разы быстрее получается.Каково было удивление,что опытный токарь делает это дольше и как-то сложнее (нам за это не платят) :)) Для меня,способ из полосы однозначно лучше,чем точить из кругляка, особенно если делаешь шайбы из нержавейки. Пользуйтесь на здоровье!

Слава Петров,делаю так же,только после последней проточки,резьбовым резцом снимаю фаски-по линии разъёма между шайбами. Ставлю ЛАЙК.

@ulMaxim79

4 жыл бұрын

Не попадёшь ты между шайбами.Всё равно будет заусенец.

@krypton1886

Жыл бұрын

@@ulMaxim79, ++, нужно разобрать, проложить между шайбами шайбы поменьше, собрать и в таком виде фаски снимать сразу всей пачке

@BETEP_BECT

3 ай бұрын

Ненадо фаски снимать-- галтовка поможет

@user-uj2hj2nd9c

2 ай бұрын

Юю Й​@@krypton1886

По этому поводу ставлю Вам лайк, как проявление уважения к Вашему мастерству!

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

MOTO 46 спасибо, рад что понравилось!

Со сваркой хорошее решение. Только варить надо по углам по диагонали. Можно так же по стороне, но ближе к углу. А то, если сварщик "не очень", он проварит все до середины пакета))) И по том - не разделить))

Я делал партию 200шт 33*10*3 шайб. Предложу свою технологию: 1. Разметка полосы 2. Сверление полосы на сверлилке 3.зенковка отверстий 4. Рубка 5. Сборка в пакет на оправке 5.1 сварка по интуиции да/нет 6. Обработка нар.диаметра 7. Фаски фасонным резцом в пакете. Можно отрезной переточить или резьбовой. 8. Снятие с оправки готового изделия. P.s. партиями по 20шт. Последнюю фаску снимал в следующем пакете. Кругляк дорого и долго.

@AleksandrGalitskiy

4 жыл бұрын

хорош) прим зачетно. а вообще технология производства шайб с листа актуальнее на великих диаметрах. допустим 80х50 нареж шайбы с кругляка... или снова то что было в руках 65х16. понятно на заводе работает чпу лазер/плазма. а в условиях токарного станка выход хороший.

@sunofsvarog

4 жыл бұрын

@@AleksandrGalitskiy промышленно ябы предпочел штамп, ну или проще горячая рубка без пуансона. Но качество заметно падает, т.к. там где нужна аккуратная деталь для многоразавого монтажа необходимо снимать фаски)

@-2022-

4 жыл бұрын

@@sunofsvarog малые диаметры и толщины и на холодную хорошо рубятся

@sunofsvarog

4 жыл бұрын

@@-2022- 3мм толщина ст3, 2 просечки ф30 и ф10... Пальцем в небо это где-то 100т пресс))))

@-2022-

4 жыл бұрын

@@sunofsvarog думаю на таких производствах- заказы зависят от возможности прессов а не наоборот )

Вот незря говорят, гениальное ето просто))) случись мне с пластин сделать шайбы и в голову непришло-бы их сварить в кучу, Спасибо чото делитесь своим опытом.

Результат неплохой,мужик красавчик.

Любой способ хорошо, изходя из возможностей и желания. Листовой материал проще найти, чем пруток длинной хотя бы 20-30 см. Буквально вчера точил шайбы подобным образом из алюминия. Поэтому посмотрел ваше видео с огромным интересом, ну и конечно Лайк.

@user-gi5bd2jh3z

4 жыл бұрын

С нержавейки. 60 шт. Толщина листа 2. Пакеты по 20 шт. по верхнему размеру. Потом трубу разрезать. И надпилить. Два пакета. В трубу зажал и сверланул. По времени с перекурами три часа.

@PirogSV

Жыл бұрын

не первый раз вижу когда пишут "длинной" или "длинна". самоделки лепишь нормальные, уважаемый Николай, вот грамотность подтянуть не мешало

@user-ss7ul7ni6e

3 ай бұрын

верно насчет листового металла. тоже понадобились шайбы люминевые - в леруа купил полосу нужного размера, просверилил нарезал обточил. даже никакой оправки не нужно делать - на имбусном болту с неполной резьбой зажал. далее удлиненную гайку накрутил и задней бабкой через нее поджал - получилось сносно. а кругляк в розницу дефицит еще и поди диаметр подходящий найди. лили приходится брат заведом большой и половину в отход пускать. сам не токарь, хоббийный станок на балконе имею.

@NikolayTokarka

3 ай бұрын

@@PirogSV у меня всё правильно. Это у вас проблемы с грамомотностью)))

шайбы тоже делать надо, припрут куда деваться приходится делать, работа как работа, молоток

спасибо за урок. уверен пригодиться.

Parabéns pelo vídeo, um Grande abraço do nosso canal aqui do Brasil,medida certa usinagem. 👏👏👏👍

Я конечно не токарь, но когда Вы выложили кучу пластин, весь последующий процесс как раз таки и представил.

Добрый день ,Вячеслав росжевал технологию на ух! Респект учителю!

Славок с удовольствием смотрю твои видео.конечно лайк

Классное идея. Будьте здорово 👍

Гениально, особенно для подростков, которые не работали на заводе.

@user-xl2mn6br8t

4 жыл бұрын

Согласен с вами,на заводе не работал,по профессии механиик,но на работе есть кунг,на базе зил 131,и благодаря вот таким вот хорошим и умным людям научился точить и подтачивать резцы! И заэто им спасибо

Я без сварки с такими шайбами обходился. Сначала каждую пластину сверлил, а потом пакетом на оправку и протачивал. Да сверлил не пакетом, но и сварщика не надо было искать, и нюансов после вскрытия шва не было. И оправка без гайки была, втулкой с центровкой поджимал задней бабкой.

снятие фасок в этой работе было самое интересное 🙁 зря не перематывал видео

На заводе всегда так шайбы точили, особливо те, которых нужно совсем не много. Приходили шайбы сваренные в пакет. В патроне сверлил, затем на оправке точил по наруже. Блатная работа.)))) А на новой работе, собирал кругляшки, из под перового сверла, уже с отверстием посредине. Их так же собирал на болт, сжимал гайкой, отдавал сварному. А затем точно так же, блатная работа.))) Ошибка в том, что для оправки не нужна гайка. Оправка точится на 2/3 длины пакета, а остальное поджимается вращающимся центром. Когда точишь, просто поджимаешь заднюю бабку, по мере ослабления. Ни разу резцы не ломал на этом. Я даже не сомневался, что всё получится.)))

Хорошая работа.

Ха! Крутейшая чертилочка!)))Спасибо! Так и себе сделаю кучу шайб нужно сделать!Жаль резец! Он стоит дороже чем все оте шайбы...Лично я скажу так: я купил для себя станок 1а62. Подубитый, но мне хватает. Точить для кого,-то шкурка вычинки не стоит. Времени много занимает, а зароботок минимальный. Но это в моей ситуации. Сам я не токарь. Без станка ничего и не придумаешь в своих кулибиных делах. Очень удобно когда под рукой станок токарный всегда с ним можно импровизировать.

@retoxxx1

9 ай бұрын

что за 3 года наимпровизировал?

@user-hk6hd4mz6g

9 ай бұрын

@@retoxxx1 Ага!😉

@retoxxx1

9 ай бұрын

@@user-hk6hd4mz6g что? 😁

Молодец тов.Петров!

В свое время один мой товарищ подсказал как иметь дешёвые шайбы-берёшь 5 копеек и делаешь в них дырку.. Шайба такого размера в магазине копеек 30 стоит..)))

Приходилось делать подобную работу, сверлить квадратики. У нас на участке были тиски к сверлильному станку у которых на губках были выбраны четверти примерно 5х5, и детали ложились на них как на подкладки. Одну деталь размечали штангелем и сверлили,она была образец для наладки всей партии. В тисках зажимался продольный упор, по размеру чуть больше детали, так чтобы деталь упиралась в него ( с краю губок, так чтобы было удобно ложить и доставать) и легко входила в четверти.В патрон короткое сверло вставлялось в образец и тиски фиксировали к столу сверлильного станка прихватами.Ну и далее эмульсия и вперёд - например диаметр 10 и толщина 3 это 5 секунд на штуку. Это называлось сверлить по настройке, а по тех процессу надо было каждую разметить и накернить и по этому мы были с хорошим заработком, только надо было не попадаться нормировщице. А вот фаски на шайбах, если нет высоких требований, просто притупить острые кромки можно на наждаке. Для этого делаются две оправки: первая папа-диаметр 20 и длинна 100,у неё выступ под отверстие шайбы, вторая мама- у неё отверстие такой глубины , чтобы шайба имела зазор для вращения. Подводится к наждаку и шайба начинает вращаться на оси папы, а мама не даёт ей улететь; 1 секунда на одну сторону и шайба сбрасывается в ящик и одевается новая итд.

И целый день для готовки двадцать шацб😂

Приветсвую , хороший способ , возьму на заметку , удачи Вам и подписка .

Чтобы не провернулась шайба, надо было бы после среза сварочного шва подтянуть гайкой весь пакет шайб. Тогда бы не сломался резец!

@Destroerr

4 жыл бұрын

Сначала бы он всё равно резец сломал. На заводе эти пакеты варили, либо в тисках, либо под прессом. Тогда да, они не проворачиваются. Я зажимал гайкой, на болту, прежде чем варить. Оправка делается на 2/3 пакета, остальное поджимается вращающимся центром и когда точите, поджимайте заднюю бабку, что бы избежать проворота.

@user-gn5qu4kj6b

3 жыл бұрын

Слава ты наверно в спту показываешь ученикам эта работа не выше 2 разряда

нужны шайбы коленные и ваш способ мне прям помог ..что касаемо прутка или листа цена прутка 45х - около 500 р/кг , а лист в 3 мм просят около 180 и я что то уверен,что отходы в предке выше .. так что ваш способ будет взят на вооружение спасибо

Pszepiękne są zrobione te podkładki pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Gostei muito do teu filme, abraço

Из полосы сделать 2 мя очень быстрыми методами можно. 1) прорубка (требуется сделать ручной прорубной пресс и это для больших партий) 2) вариант на сверлильном станке коронкой по металлу с центровочным сверлом. Намного быстрей чем вошкаться со сваркой, точить и т д...

спасибо за уроки

Сразу напросились 2 наблюдения - желательно сваривать их в струбцине или тисках и ближе к углам, чтобы сварка гарантировано срезалась. Ну и когда срезается сварка, надо обязательно поджать гайку, чтобы не ломать резец.

@velojeer

4 жыл бұрын

Да, совершенно верно.

@pavelwottena1748

4 жыл бұрын

Это полуавтомат,сверху наплавка,нет разницы где варить

Это так хорошо если нужна внутренняя резьба

Спасибо! То что надо. Только вчера спросил, а сегодня получил ответ.

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

Александр Щербак пожалуйста!

Спасибо! Возьму на вооружение.

Каков процент брака? видны шайбы с лысками и остатками сварного шва. Я думал проваришь по углам...

Для мелких партий отличное решение

После снятия сварки, шайбы могли начать вращаться, что с одной и произошло. Поэтому эпизодически стоило пакет поджимать гайкой. Может это и было сделано, но не сказано.

@wholemy

4 жыл бұрын

Вы чего на перемотке смотрели?) С одной стороны втулка наварена, с другой поджато гайкой) Если не смотрится, ну зачем комментировать перемотку?))) Хотя возможно я упустил слово "эпизодически"))) Поджимать конечно надо, особенно в процессе съема сварочного шва) Потому что будет прослабляться, хотя и не сильно) Между проходами так сказать) Беда только в том, что это мало что дает по большому счету, так как гайка может так и резьбу слизать) Для такого пакета тонковата гайка на M10) Ударная проточка) Тут же все зависело от провара сварочного шва, как видно несколько шайб даже не разомкнулись, а вот если бы провар был бы получше, хотябы с одной стороны, то можно было бы удержать шайбы, хотябы с одной стороны) Как вариант, но размыкать потом гиморно, отламывать) В любом случае это вообще с родни случайности, так как глубину провара не выдержать в точности как надо, либо слишком много будет местами, либо недоварится, так же местами) Короче, по хорошему, это на каждой шайбе нужно было бы поджимать, но это прям вообще задротно) А чтобы точно знать провар, нужно как минимум самому варить, и то это не гарантия)

@velojeer

4 жыл бұрын

@@wholemy ,автор сам сказал, что одна гайка провернулась,, из-за чего у него резец полетел. Внимательное надо смотреть материал. При сварке обязательно поведет материал и зазоры между шайбами могут поплыть.

@wholemy

4 жыл бұрын

@@velojeer Да, он имел ввиду одну шайбу, а гайка там только одна, другой не было) Но понятно что вы имели ввиду шайбу) Кстати мне не очень понятно как шайба проворотом могла сломать резец, видимо тем что она остается на месте, не крутится и включена автоподача, то есть резец выломало от того что шайба была на месте, крутилась на винте, а значит она не просто провернулась, а крутилась все то время пока не обломала резец тем что съема не происходит и резец под давлением сломался)

@wholemy

4 жыл бұрын

@@velojeer То есть резец откололо не от удара, а от давления на излом, закусило грубо говоря) Хорошо что Слава не въезжает в патрон резцом, как недавно въехал Сельский токарь, это поэпичнее чем сломать резец, там кулачки покололо) kzread.info/dash/bejne/ZniHyKyakZzOnZs.html

@velojeer

4 жыл бұрын

@@wholemy мне сложно сказать от чего откололо резец, это слова Славы. Я за станком не стоял.

Pszepiękna jest ta robota pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍

на сверлилке бы просверлил , на шпильку и проточил бы быстреее былобы

@ajdarseidzade688

4 жыл бұрын

Самый лучший способ. И по быстроте, и по качеству (!).

@user-zs2bs8fs1k

4 жыл бұрын

Может я чего-то не понимаю, но таким образом пришлось бы КАЖДУЮ деталь размечать. И затем каждую зажимать в тиски. Я работал одно время в фирме по изготовлению акустических колонок. Так вот там для изготовления некоторых деталей применяют ту же технологию, описанную в этом видео.

@user-tm8nf2mw1y

4 жыл бұрын

@@user-zs2bs8fs1k зачем каждую размечать. Одну разметил и стопкой просверлить мы так делаем. Потом на оправку и точи.

@user-ru5ws9ky3w

4 жыл бұрын

Да всегда так делаю. Ну блин ликбез для чайников.

@vladislavshulkevich2554

4 жыл бұрын

@@user-tm8nf2mw1y тоже думаю так быстрее бы вышло

Я в ужасе... сколько стоят шайбы и сколько испорченный инструмент... я не говорю про затраченное время.

Классный у тебя станок...

Все отлично.

Праздравляю...токарные работы первого разряду в массы...за мою жизнь я только двух токарей шестого разряда знал лично...а у меня нулевой...нам в школе в УПК такое преподавали...да это и без сварки можно изготовить... пятёрка в дневник за смелость и бесполезность

О сколько нам открытий чудных готовит просвещении дух .....

Познавательно. Насчет резанья из кругляка, это еще затратнее будет, чем из.квадрата. Ширина отрезного чуть.больше, чем толщина этих.шайб. Так что больше половины металла в стружку уйдет. А из обрезков листа, вполне бюджетно. А еще лучше, их купить ...))

@AleksandrGalitskiy

4 жыл бұрын

слишком много времени. сэкономленное время окупит метал

@user-ze8ze3lj4v

4 жыл бұрын

Время - деньги. ЗП токаря дороже, чем стружка.

Лазерная резка рулит. Стоит пять копеек относительно ручного труда. А за видео лайк!

Попробую описать. Сварка здесь нужна как собаке трипер. Резцу и так несладко приходится а тут ещё и шов сдирать. Заготовки зажимаются пинолью между двумя "грибками" пакетом. Размеры пакета - в пределах разумного. Бабка , разумеется, затягявается гайкой, рычага мало. То есть точим две железяки - одну ступенькой, ее в патрон. Вторая цилиндр с полноценной центровкой. Обе две само собой со стороны заготовки торцевать и слегка поднутрить. Может провернуть без поднутрения. Пакет жмём центром между этими двумя. Усилия пиноли вполне достаточно чтобы это все держалось вместе. Диаметр приспособы равен наружнему или меньше на 1-2 мм. Заготовки в идеале нарубить каким нибудь х- гнранником, ближе к кругу. Точим кругляши. Сверлить, растачивать и т. д. или в разрезной втулке или в кулачках с выточками, если есть подходящие конечно. Тут уже ничего интересного - заготовки круглые, хоть и тонкие. Приемы их крепления и базирования стандартные. Некоторые зажимаются используя фрезы и прочее - это все от лукавого. Более чем достаточно обычной стали марки "Ч.то П.од Р.уку П.опалось" правельно торцованной. Если лист надо точить тонкий (1. 5 и меньше) - имеет смысл добавить в пакет толстый того же сплава (в идеале) , как минимум в начало и в конец. Совсем тонкое(0.5 - 0.1) вот там отправки имеют смысл. Пакет из заготовок и" жертв" сверлим на этакой микро планшайбе и наружу обтачиваем на оправке. "Жертвы" в таком случае добавляем ещё и середину пакета. Поджим опять же центром через проставку. А смысл в этом всем такой что из листа шайбы будут все одинаковой толщины. Экономия и время это уже вторичный вопрос.

Человеку, далекому от станочной металлообработки, кажется магией и все классно.

Оригинально

Слава! От безысходности с металлом Да!

Я применял такой метод, но после проточки наружного диаметра сразу снимал фаски остро заточенным резцом (без скругления)

Чтобы совсем уйти от нудной работы, можно было бы эти шайбы загрузить в железный барабан с колотыми кусками гранита обильно смоченными водой и не спеша крутить (можно, на самых малых оборотах, на токарном). Так в цехе ширпотреба убирали острые кромки с заготовок ложек и вилок после их вырубки на прессе.

На семнадцатой минуте сказал правильные слова, а еще лучше купить копеечные шайбы в крепежном магазине.

Делал подобные диаметром 150мм.Квадраты были уже с отвертсиями вроде 80 мм.Режимы 1200-1600 об/мин.Резец Т30К4.Съём на всю пластину (15-20 мм на диаметр).Подача-минимальная.Звучит абсурдно тут резец Т30К4 но способ рабочий 100%

Если нужен кругляк любого диаметра то можно сделать этим методом потом сварить иготов кругляк. А потом делай из этого чего хочешь. И конечно лайк. P. S. Я не токарь

я работал на заводе,а там строго всё по чертежам,ну и материал тоже,такие шайбы приходилось делать точно таким же способом

На судне из листовой меди нарезал сверлил полоски потом нарезал и протачивал также. Единственное что сверло затачивал под ласточкин хвост, а так в принципе нормально.

Ну совсем человеку делать нечего,а так молодец..

You Win Perfect

You dropped one on the floor!! Stephan

Возникает боооольшое сомнение в экономичности такой работы в сравнении с нарезанием шайб из кругляка. Разве что: 1. шайбы нужны срочно,; 2. они не форматны (не купить в хозмаге в отделе метизов); 3. под рукой нет кругляка нужного диаметра; 4. под рукой валом полос нужной толщины; 5. под рукой сварщик, выполняющий для этой работы 2 операции; 6. под рукой кругляк для приспособы (!!!). Как вариант самой возможности такой обработки - зачет. Как вариант применения - не зачет.

Красиво

Со сваркой веселее!)))

Я начинающий + ленивы, поэтому вопрос. Зачем разбирать пакет? Шагом 3мм скажем резбовым можно сразу снять маски. Или как noob я что-то пропускаю?

молодец!

Полностью согласен с автором в том, что это занятие ЕРУНДОЙ. Дешевле по времени и по деньгам, на плазме или лазере заказать. ГОРАЗДО дешевле. Так как ВРЕМЯ профессионального токаря (как и любого другого станочника), стоит очень ДОРОГО. Плюс по сути сам простой станка. Так как человек занимается ЕРУНДОЙ. Это как точить болты на М6 (если он только НЕ стандартный). Глупо и дорого. В современных условиях, на токарке выполняются в основном именно наиболее трудозатратные изделия. Т.е. те, которые нельзя или слишком долго и дорого будет сделать на другом оборудовании. Я не спорю, можно и стакан на спор разрезать пополам отрезным резцом. Но в РАБОТЕ (то чем ты себе ЗАРАБАТЫВАЕШЬ на жизнь), должна быть экономическая целесообразность.

@user-ze8ze3lj4v

4 жыл бұрын

Зависит от ситуации. Я так понимаю, что Слава на своём предприятии является не основной производственной единицей, а вспомогательной. Т.е. помогает другим ребятам заниматься основной деятельностью. Допустим условно на предприятии никогда не нужны были болты М6 и их там просто нету. И тут что бы разобрать дорогущий двигатель (за ремонт которого отвалили много денег) срочно нужен болтик М6. Если ехать за ним в город, покупать, потом везти обратно - уйдёт 3 часа, а Слава его сделает за 1 час. Он сэкономит 2 часа закупщику, 2 часа мужику, который разбирает двигатель и что пожалуй самое главное 2 часа заказчику, которые притащил мотор на ремонт. У него каждый день простоя техники может выливаться в десятки т.р. Этим сервисные службы и занимаются на предприятиях - они не конкуренты серийному производству.

@m1stral644

4 жыл бұрын

@@user-ze8ze3lj4v Отнюдь. Тут вы НЕ правы. СТАНДАРТНЫЙ болт на М6 можно СКРУТИТЬ с чего угодно на предприятии. И точить его не нужно. Я работал в РЕМОНТНОМ производстве. И в нем есть ВСЕ болты. Так как за время ремонтов, набирается куча всякого метиза. Или вы Евгений, специально провоцируете людей. Или НИКОГДА не работали!

@user-ze8ze3lj4v

4 жыл бұрын

@@m1stral644 а шайба 26х10х3 мм тоже всегда есть? Болт м6 - это был пример.

@m1stral644

4 жыл бұрын

@@user-ze8ze3lj4v Нет. Но это СПЕЦизделие. О чем я писал выше. Вы 100% ПРОВОКАТОР. Прекрасно понимая о чем идет речь, решили устроить "срачь" на ЭТОМ канале. Удалитесь отсюда пожалуйста. Не портите нормальный канал с АДЕКВАТНЫМИ зрителями. Удачи.

@igortrush4055

4 жыл бұрын

@@m1stral644 Вас отсюда никто не гонит, вот и сидите сами, помалкивайте. @Евгений Ч абсолютно прав. Иногда бывает, что нужна деталь, которой нет вот прям сейчас. Для этого идут к токарю(или к сварщику, как в ролике) и просят изготовить.

Я бы делал по другому. На сверлильном сделал отверстия и на оправке стянул пластины гайкой. Затем на точиле подточил слегка углы, чтобы на резец удар уменьшить. А потом уже проточить верхний диаметр.Интересно сколько времени затратил? На окладе конечно можно .

Подскажите, если вк 8 Резец поставить, то он бы не поломался при обработке?

Слава Петров! Приходилось протачивать шайбы в больших количествах 57х24мм,но применял 4х кулачковый патрон для сверления,а чтобы шайбы не проваливались устанавливал дистанционную проставку т.к размер заготовок разный и могут проваливаться.

А если просто не варить их, а взять два уголка и с обоих улов их зжать в патроне и просверлить? получится?

Шороховатость и смещение шайб,проверил по нашенски!!!Аж дымок пошёл!Я отпечатков пальцев ,наверное лет так 25 ,уже не оставляю!Нечем!Ошибаешся!Снятие фасок,когда у партии ,счёт переваливает за сотню ,а толщина 1,2 ,очень важна!Вот с больничного выйду,где то в декабре,первым делом сниму и выложу!

@user-sk3ic5cd9f

4 жыл бұрын

Уважуха !!!

You dropped another one!!!! Stephan again

Давно тебя смотрю хотя я сварной. На мой взгляд на эту работу"экономика должна быть экономной"

Bravo

Как вариант нормально ,для специальных шайб.

уже можно фейлы в один ролик собирать)

Слава подскажите пожалуйста почему после проточки кулачков биение стало больше?

Доброго времени суток возникла потребность сделать на дрель быстросемные патроны как у метабо например квик система у вас есть мысль по такому вопросу🤔🤔🤔🤔🤔🤔❓❓❓❓❓

На практике гораздо реже требуется спец шайба обязательно круглого, а неквадратного размера. Рациональность подхода к решению задачи в Вашем примере сложно отнести к рекомендациям, но...

я думаю пока автор говорил что надо сделать что бы быстрее изготовить шайбы,то за это время я бы уже сделал бы быстрее из кругляка))

Шпильку не нужно было приваривать к оправке. С обеих сторон нарезается резьба, вставляется в оправку, с двух сторон шайбы и гайки, пакет стягивается и стоит мертво в осевом направлении, так как деваться ему некуда будет. Также снимать со шпильки удобнее и быстрее, скрутил одной гайку, ударил в торец и всё шайбы слетели разом, так как у них упор в оправку

По этой технологии из кругляка и быстрее и аккуратнее и проще.

Доброго дня. Такой вопрос: можно ли было, зная толщину шайб, сделать фаски не разбирая резцом для резьбы?

Нормально. Часы тоже ни-че-го 😀

Был, есть и будет такой способ!

Крончатым сверлом хорошо выходит

У нас токарь с фамилией Криворучко!! Никогда фаски не снимает зараза😁

@andreyandreev1

3 жыл бұрын

У нас токариха с токарными работами вообще всех посылает на х**й ,включая начальника)) Так что фаски, это мелочи жизни))

Был случай в 80 года пришёл парень из училища, поставили к станку болты резать. Расценки на них были маленькие, себе деды брали только вкусные заказы. Так этот парень с хорошим глазомером и штангелем точил болты без послабления месяцы. И зарплата была в 1,5 раза больше чем у дедов. Главное наладить процесс и опыт бывает не важен.

@alexeymarshen4515

4 жыл бұрын

В 84-ом,я был на практике в инструментальном цеху.Нам платили 33 % от нарядов.Так вот.Мой наставник,за неделю делал свои 250 р,и остальное время бухал в раздевалке!А я,делал остальные финишные работы!Но!Так как я был учеником,расценки порезать,не имели права!В итоге!И он бухал,и мы после моей получки-33% 270 рублей,бухали,всей группой,неделю!Мало того!У меня был ХАЕР до САЙЗА!Кто в системе!И ни одна сволочь ,мне слова не могла сказать!Пытались,но без толку!

@sunofsvarog

4 жыл бұрын

@@alexeymarshen4515 сайз тишорта или пенсов?

Думаю,и что меня в сварщики понесло...Сейчас же локти кусаю

Неожиданно было увидеть apple watch )) А у нас на предприятии фанаты apple - это энергослужба, начиная от электромонтёров заканчивая главным энергетиком.

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

Подарок от моей семьи на юбилей.

Спасибо за познавательные видео ! Такой вопрос: почему не использовал СОЖ при наружней обработке ? Стружка синяя.

@SlavaPetroff

4 жыл бұрын

Из-за брызг

@user-ze8ze3lj4v

4 жыл бұрын

Для Т15к10 - синяя стружка (300 гр.С) - это нормальная рабочая температура.

оригинально

Периодически делаю шайбы с листовой нержавейки 0,8 мм. ф11Х5 мм, для крепления роликов сдвижной двери микроавтобусов. Режу полосу 13 мм роликовыми ножницами, размечаю, сверлю, удаляю заусенцы, режу на квадраты, и на оправке протачиваю пакет. Сваривать смысла не вижу. Сварку вообще не люблю станком драть.

Две лерки м8 , выточка в кулачках , насмерть зажатая задняя бабка , и по две штуки на прижим . Всё , больше там ничего не нужно 🤣🤗 ! Сверление , и всякие фаски ,потом , занимают не очень много времени .

За это время что варили,сверлили, обрабатывали .можно было эти х квадратов нарезать и поштучно насверлить

супер

надо было сразу посверлить внутренние отверстия, а потом уже делить пластину и протачивать. я тоже так делал

А глухие как быстро делать из листового материала ,есть способ ?