Я уже перестал удивляться твоей изобретательности и смекалке. Просто включаю новое видео и знаю, что будет интересно!

@Trayter90

2 жыл бұрын

Вкусно?

@user-jl9bw2iu6f

2 жыл бұрын

а просто купить эту шестеренку нельзя ? а то я устал даже просто от просмотра ролика .

@AlekceuGudzanov

2 жыл бұрын

@@user-jl9bw2iu6f Для тех кому купить есть другие каналы.

@user-jl9bw2iu6f

2 жыл бұрын

@@AlekceuGudzanov да ладно вам ,я пошутил.

@user-eo9go1li3e

2 жыл бұрын

@@Trayter90 Прошу прощения, Виктор. А собственно говоря , какое отношение к видеороликам Евгения вы имеете, чтобы задавать вопрос "ВКУСНО?"? Вы что, его соавтор, менеджер или продюсер? Снимите свой видеоролик, а мы оценим "ВКУСНО" или нет...

Ни разу не токарь,станков нет,но сидел смотрел до конца. Чувствую себя как на сеансе гипноза, причем я пациент и так каждый раз когда вижу твой ролик! Всего тебе хорошего,дерзай дальше!

@user-rl3wc3pg8i

Жыл бұрын

Присоединяюсь ко всем позетивным комментариям. Одним словом молодец. Золотые, голова и руки. Успехов тебе. Учи молодых.

@Vadim_Bulgakov

Жыл бұрын

Полностью согласен👍👍👍затягивает🤗🤗🤗

@user-gg1cg8of6u

Жыл бұрын

@@Vadim_Bulgakov Так же многое для себя почерпнул

@user-cm8lf4pt9t

Жыл бұрын

@@Vadim_Bulgakov как

@user-zx1yg5ff1y

Жыл бұрын

Да та же фигня, залип🤭

Идеальная подача материала. Без воды, без музыки. Спасибо!

Самодельщик всегда универсал.И если он ещё и изобретатель то он может все. Спасибо за урок.С большим уважением Камчыбек из Кыргызстана.

@user-qt5yn4wt4i

11 күн бұрын

Я тоже с Кыргызстана

А-а-а сверлить на радиаторе старом - это же гениально! Надо брать на вооружение.

@user-im5sx7ve7j

2 жыл бұрын

Лучше игольчатый :)

@vladimirhrebenyk6111

2 жыл бұрын

Такой радиатор старим не бивает

@Alendil

2 жыл бұрын

@@vladimirhrebenyk6111 у многих сохранились кулеры процессорные старые, приспособить их кудато еще не всем надо и не все смогут, а тут применение. У меня вон два мешка валяется, тоже иногда отпиливаю кусочки для электронных поделок. А так конечно кому радиаторы нужны, вещь нестареющая!

@mihaillapaev7268

2 жыл бұрын

Тоже обратил внимание

@az113

2 жыл бұрын

@@vladimirhrebenyk6111 На старосоветских игольчатых еще можно, их мало используют сегодня. А в помойке такого найти - раз плюнуть

(Google Translate) Это очень умное использование токарного станка и блестящий пример того, как мыслить нестандартно. Хорошо сделано и спасибо, что поделились. Ваше здоровье Пит'.

@rudolftorbin9366

Жыл бұрын

0`щ

Это не примитив - это инженерный выход из положения....Браво!

You're fast becoming one of my favorite KZread channels. The language barrier doesn't seem to lessen the value of your videos. your excellent cinematography helps translate to all languages. Many of us out here do not have a Mill and probably never will. That's why seeing you machine damn near everything on the lathe is a real treat! Thank you! Wakodahatchee Chris

@user-fi7mi5ey9j

Жыл бұрын

В современных. Браузерах есть функция закадрового перевода. Поищи, а потом посмотришь видео со звуком👍

@andrew_koala2974

7 ай бұрын

I am fortunate that I was born to a Russian mother -- who was born in Eastern Ukraine on November 1, 1920 The youngest of four - having 2 sisters and a brother. By age 5 I was speaking 5 languages. It may not seem like much - however - it is a blessing.

Посмотрел твою работу и вспомнил своего отца. Я тогда еще маленький был, во времена всеобщего дефицита в совхозной мастерской на токарном станке, мой папка, изготовил корзинку муфты сцепления для ИЖ49, потом закалил ее. Как показало время, изделие получилось не хуже заводского, мотоцикл ездил многие лета.

@Oregon77

Жыл бұрын

... А То!.... Знай наших умельцев!

Это талант. Обходиться малым для получения результата.

Очень уважаю рукастых ,головастых мужиков! Молодец!

Кажущееся сложность метода с лихвой окупается его простотой и экономическим эффектом! БРАВО, МАСТЕР! Браво, Mehamozg!

У вас отличный тандем! Оператор тоже мастер своего дела. Здоровья, удачи всем!

@user-yz8nq7mh4q

2 жыл бұрын

Это точно. Оператор прямо профессионал! Другие каналы смотреть не могу - всё мельтешит, картинка дёргается, прыгает. А здесь одно удовольствие. Успехов вам.

Евгений, поздравляю тебя с юбилейным днём рождения! Желаю позитивного настроения, много сил и энергии, крепкого тела и духа, добиваться всего желаемого! Пусть всегда будет рабочий настрой, великолепный инструмент, лояльные заказчики и отличное качество труда! Пусть к твоей смекалке, к твоему упорству, к твоей целеустремлённости прилагается удача! Здоровья, достатка и счастья твоим близким! Спасибо за познавательное видео!

@Mehamozg

2 жыл бұрын

Огромное спасибо!

@alexandravdakumov321

2 жыл бұрын

@@Mehamozg Предполагаю, что дальше будет изготовление косозубых, конических, спиральных и гипоидных шестерёнок на токарном.

@user-go2vt7zs4v

2 жыл бұрын

@@Mehamozg день добрый, есть удг 200 без патрона 4000 р. Интересует?

@user-tr2ld6pz3x

Жыл бұрын

Евгений! ГЕНИЙ!!! Что за башка у тебя такая .Я офигееваю!

J'ai regardé la vidéo jusqu'au bout, et j'apprécie les "trucs" que vous avez trouvés pour réaliser cette roue dentée. C'est toujours avec des astuces plutôt simples qu'on arrive au bout de nos projets. Et grand merci pour les sous-titres ...

I'm from USA great job , I enjoy seeing simple yet creative ideas that turn out a quality product. God bless

Постоянно удивляюсь твоим приспособлениям, но это что-то, такую приспособу придумать... Завтра себе попробую сделать, а может и что-то придумаю усовершенствовать) Спасибо за видео, не переставай удивлять!! 👍👍👍

I appreciate that you added English subtitles. Dialogue. The way you made this gear is testament to your determination. I reckon you did a fine job of managing the right result without a dividing head. Great that you shared your idea!

@danielzunigagutierrez6300

2 жыл бұрын

I ignored the English tittles and got the message one hundred percent; I'm a machinist, though.

@user-fi7mi5ey9j

Жыл бұрын

К нам на север (в Мурманск), в начале 2000 годов приехал по своим делам какой-то инженер из Швеции. Он сотрудник фирмы Volvo. Ну и приехал конечно же на Volvo s 80. А на машине как раз по регламенту необходимо было менять ремень ГРМ. Обратился он к моему коллеге, но с условием., что будет наблюдать за работой. Ему было интересно, как в обычном гараже, без специальных инструментов (в то время это было сложно раздобыть), русские будут чинить его авто. Итог. Он сказал, что теперь понимает почему русским всё ни по чем. И почему наше оружие самое надёжное. Потому что мы ничего не усложняем. Мы ищем нетривиальные решения, А не действуем по шаблону. 💪

Impressive job, I am not a machinist, I doubt I would have even tried to make that on a lathe if I had the need. Just shows what can be done if you have the will. Great job, keep up the great works. Lee

If I had not seen you do this, I wouldn't have believed it would work. Great job. You are surely one who thinks outside the box. I once made a gear using the old gear as a template on a Cinncinnati Cutter Grinder.

@cerebrocandente

Жыл бұрын

De los que piensan fuera de la caja y de los que tienen el conocimiento. Ésta geometría Ya no se aprende el ningún nivel de educación. Todo lo hacen los chinos.

Very clever use of an aluminium heatsink as a backing-plate for the drill press! I like it.

Теперь каждый токарь сможет шестерёнки делать для гитары. Как всегда удивил.

@Micro-Moo

2 жыл бұрын

А тот «каждый токарь» думает: «Ну вот, ща всё брошу и буду точить шестерёнки для гитары». (Если кто не понял, по какому поводу ирония, я с удовольствием объясню 🙂) А работа и видео классные.

@edels5501

2 жыл бұрын

@@Micro-Moo А это не эрония была совсем. Автор показывает постоянно как выкрутится и сделать то что другие не могут. Досадно то что я когда делал комплект шестерёнок в гитару. То я не знал что можно было проще. Купил фрезер нгф, купил делительную головку, после нарастил стол нгф, и только после сделал. И это всё заняло приличное колличество времени. И это ещё не всё проблемы с которыми я столкнулся. Попробуйте на делительной головке разделить окружность 127 например. Кончилось тем что сделал электронную делительную головку.

@Micro-Moo

2 жыл бұрын

@@edels5501 Вы почему-то не поняли, что ирония была с моей стороны. Даже форма высказывания была иронической. Вообще-то то, что вы сами сделали эти шестерёнки для гитары, и тем более электронную делительную головку, достойно большого уважения. (Между прочим, из какого металла? а червяки из чего? просто интересно.) И вы, возможно, и на гитаре играете, двойное уважение. Но, по очевидным экономическим соображениям, «каждый токарь» делать их точно не будет, и вообще мало кто будет. Ну это я так, думаю, вы и сами понимаете. Механизмы натяжения струн есть в продаже в нескольких вариантах, и если гитара дорогая, но износился механизм, замена имеет смысл, вы спасаете ценный инструмент и он ещё сотни лет сможет играть, а комплект механики стоит несопоставимо дешевле. Если гитара дешёвая, не факт, что дело стоит того. Хотя я сам очень люблю делать какие-то штуки своими руками, но это смотря что.

@muhajilgura9534

2 жыл бұрын

@@Micro-Moo извините но гитара здесь имеется в виду не музыкальный инструмент,а шестерни в токарном станке

@edels5501

2 жыл бұрын

@@Micro-Moo Гитара для токаря и для. Музыканта разные вещи. ;-)

Случайно увидел ваше видео, у меня такой же станок, но пока устанавливаю. Знаю, что много операций зависит от комплекта тех же шестерен, но думаю, что этот станок может делать очень многое благодаря таким изобретателям, как вы. Огромное спасибо, очень рад, что на земле Русской ещё есть такие люди

@fermunoz446

Жыл бұрын

Es un genio,todo un talento, pero aquí en México es más fácil,barato, rápido, conseguir la máquina adecuada para el trabajo.Felicidades a este tornero y un saludo.

Очень хороший и рабочий способ, и в этом видео прекрасно всё: от чертёжной программы до приспособления для фрезеровки, спасибо Евгений, отлично! 👍

Евгений как всегда восхитил. Сам себе конструктор, технолог, токарь и просто золотый руки, управляемые изобретательным и пытливым мозгом. Спасибо за прекрасные видосы, всегда с интересом ждём новых захватывающих сюжетов👍

Каждый раз что-то новое!!! Молодец, Евгений!!!

Здорово, Круто! Думал, я один такой предприимчивый, а вот оказывается наши потомки нисколько не хуже нас! Респект и уважуха!

Сколько же выдумки, мастерства, терпения, расчетов потребовалось... Мастер и увлеченный человек!!!

Огонь,вода,и как Евгений работает и говорит можно смотреть и радоваться, что такое в жизни есть. Здоровья тебе и твоим родным.

God job sir. Greetings from Portugal 🇵🇹

Вы человечек с головой и что немаловажно с руками ( откуда нужно). Спасибо! Преятно просматривать ваш творческий процесс изготовления изделий.

Молодец парень! Настоящий спец. своего дела! Жаль таких мало остаётся!

Хоть я и не токарь, но приятно смотреть на человека, у которого руки растут с правильного места. Подписался. Лайк.

Человек который любит своё дело сейчас мало таких молодых талантов

И да.С удовольствием подписываюсь на Ваш канал.И другим рекомендую.Посреди всего шлака,что загадил интернет, такие видео словно глоток свежего воздуха.Спасибо.

Excellent Job! Never let anyone say you can't do that or it can't be done that way, You just proved that gears can be made if you use your imagination other then using traditional methods. Good work.

Ждем видео по востановлению токарного...

@GribNickSimRacing

2 жыл бұрын

Орфографию изучите сударь, прежде чем восстанавливать токарный.

@azamatsansyzbaev1037

2 жыл бұрын

@@GribNickSimRacing это мой не родной язык. Прошу простить. А вы сами на скольких языках кроме русского умеете писать с соблюдением всех правил?

@alexandravdakumov321

2 жыл бұрын

@@GribNickSimRacing Как это повлияет на качество токарного станка?

@Seregascorp

2 жыл бұрын

@@alexandravdakumov321 не вдаваясь в подробности, он теряет точность. Из-за чрезмерной нагрузки на детали суппорта.

@AcTpaxaHeu

2 жыл бұрын

​@@GribNickSimRacing, толсто . пунктуацию изучите, сударь, прежде чем учить других)

Я сам не токарь, и вообще имею к этому очень далёкое отношение... Но то что увидел, просмотрев несколько десятков роликов, приводит в восторг! Брат...! Ты просто волшебник!

Отдельное спасибо за приятную речь, без шлака.

Работа просто великолепная я в восторге

Спасибо за Ваш труд, Евгений! У Вас очень интересные и познавательные видео!

Способ из омна и палок на коленке и при этом рабочий. Спасибо за ваш труд и очень интересное применение радиатора при сверлении.

Excellent idea for gear cutting for those of us who aren't millionaires. Most times, simpler is better.

Excelente solución para los que no tenemos fresadora ni divisor. Saludos desde La Plata, Argentina.

Спасибо за идею, коллега. Желаю тебе достичь своей цели. Да благословит тебя господь

Лёгкий обморок классическим технологам обеспечен! 👍👍👍

@rumynKSF

2 жыл бұрын

никакого обморока технологи не получат...как технолог и как токарь, скажу, что свободное позиционирование заготовки сильно снижает точность профиля зуба, как и всего венца в целом, что и отметил сам Евгений, способ изготовления имеет право на жизнь, когда нужного оборудования нет, а шестерню сделать надо..в случае несильно ответственного механизма и небольших скоростей вращения вполне можно использовать такую шестеренку.. Фрезы из быстрореза, лучше всего все-таки охлаждать ,в процессе работы, и инструменту легче и поверхность получается чище..С точки зрения технических решений, видно прекрасное знание своего станка и понимание процесса ,такими навыками ,чаще всего обладают токаря мастерских ПРИН и РМЦ...именно им чаще всего приходится решать такие задачи, поэтому для них это обыденность..Все вышесказанное, не умаляет того, что Евгений -спец, а эйфорию вызывает у тех, кто слабо разбирается в металлообработке..

@yurim2000

2 жыл бұрын

@@rumynKSF Чего ради столько писанины. Кто до конца дочитат, тому приз.

@rumynKSF

2 жыл бұрын

@@yurim2000 дочитал?тогда тебе-приз!!!!

Nice ideas!! It gives me ideas for making a spindex style indexing head. Now, my head is full of thoughts of similar projects!! The split nut "clamp" in the tool holder was amazing 👏.

Very impressive. This shows real genius. As you are able to find ways of making what you need when you do not have the "right" tooling or machines. A great example of how we have been able to gradually build stronger, and more accurate machines, starting with nothing. Thanks

Евгений как всегда СУПЕР-КЛАСС!!! Нет слов, одни положительные эмоции!!! Добра и всего самого!!!

Евгений здравствуйте,всегда думал как можно это сделать на токарном станке..а вот оказывается как!!!👍👍👍

За неимением гербовой - пишут на обычной. Эта поговорка как нельзя подходит к этому видео. Молодец! Если нет времени еа приобретение НОРМАЛЬНОЙ шестерни можно и так. Замечание о более острых вершинах зубьев: не из-за биения фрезы, а по причине свободного врашения заготовки на оси. Она не зажата в надежде равенства сил резания слева и справа в силу симметричности профиля модульной фрезы. Это видно на видео! А то, что Евгений обладатель пытливого УМА и целеустремлён вызывает ОГРОМНОЕ УВАЖЕНИЕ!!!

далек я от таких дел , но с удовольствием смотрел ролик , восхищался правильным рукам мастера.

Приветствую . Как же у вас все это просто на экране смотреть . Я вот тоже подключился к 380 . Ломаю резцы на ура . Но блин тяжёлая эта тема , но ЗАРАЗНАЯ ))))) В Хорошем смысле этого слова )) металлообработка класс . Жирный лайк 👍

@user-ce9vy7fz6g

2 жыл бұрын

Не надо ломать, они дорогие😊

Fantástico que técnica prática para fazer engrenagens sem ter um divisor parabéns, Saudações do Brasil

Не знал, что на токарном станке можно делать шестерни. БРАВО !!!

Поражаюсь твоему мастерству! От твоих видио получаю огромное удовольствие.Спасибо!

Евгений! Это хорошо, что у Вас получилось изготовить шестерню таким способом! Я даже и не знал, что так можно! Безусловно лайк!!!

@vikldi3212

2 жыл бұрын

Всё это Я уже проходил в рейсах на судне!!!

@antsrsantsrs

2 жыл бұрын

@@vikldi3212 Прекрасно! А кому вы отвечаете, вопрос кто задавал и где то можно посмотреть, что вы проходили ? А этот человек, на своем канале, всем рассказал что к чему, сделал и еще и ролик смонтировал. О как бывает.

Здоровья Евгению. Пусть радует нас. Его канал для меня как книга лайфхаков. Шпаргалка и выручалка :) волшебная. Головаааа ☺👍💪

@user-hd1xv5nk7q

2 жыл бұрын

Голь на выдумки......, это всё от бедности, надо же столько времени впустую, сапожник должен делать сапоги

Добрый день, иногда смотрю ваши ролики, и вспоминаю себя в молодые годы, нравилось делать разные приспособления для облегчения работы, для серийных изготовлений деталей, Знаю, что на токарном станке можно сделать практически всё, А вы Евгений молодец, мало того, что можешь сам, так ещё и учишь людей . 👍

@uladimirkhushi3595

Жыл бұрын

А калить

@user-in5hm5un7b

Жыл бұрын

@@uladimirkhushi3595 а это к чему? ;)

Хороший вариант без лишних дорогостоящих фрезерных станков с делительными головами! Однозначно огромный ЛАЙК за идею.

@user-dp9gj9em8j

5 ай бұрын

Представляете, что он может вытворять на фрезерном??? МАСТЕР!

Very nice work for a simple setup without an indexing head or a mill. For true precision, consider making a second gear with one fewer teeth, then running them against each other with lapping, then polishing compound. This will even out the tooth spacing and depth, perfect the tooth profile, and polish the surface.

Exemplo de técnica e criatividade. Parabéns!

До чего же любу, что б оно само занималось своей точностью. Это гениально.

За вашу упрямую стойкость. Талантливые упрямцы всегда в цене. Держи нос по ветру, но не задирай.✊

мне кажется можно чуть проще: также разметить места под зубья но ближе к центру вращения шестерни, и не просверливать их полностью, а лишь чуть чуть "нажевить лунки", также чуть доработать держатель шестерни: в стороне к которой прилегают лунки сделать углубление куда поместить пружину с шариком, который бы входил в зацепление с "лунками " в шестерне. В результате чего шестерню на держателе можно было поворачивать "щелчками" на необходимый угол и точно проходить фрезой. Конечно нужен будет прижимной винт на держателе, чтобы плотно притягивать шестерню. Надеюсь написал понятно, излагаю мысли я так себе)

@anatoliivyborg

2 жыл бұрын

Возможно при таком способе что-то пойдет не так из-за изменения угла относительно фрезы при каждом последующем проходе, хотя это может быть и не критично.

@strongmusicproject

2 жыл бұрын

из "проточки" от сверла фреза не выскочит, да и ваш способ не проще, а сложнее (пружинки, поджимы, шарики...), а вот если где-то что-то закусит с вашим вариантом - этот шарик заготовку не удержит и в лучшем случае заготовку в мусор, в худшем уничтожение фрезы или травмы от этого безумного дестроя

@iamknaz

2 жыл бұрын

@@strongmusicproject может и так, но насверлвать несколько десятков отверстий, даже со сверлильным это сомнительное удовольствие. А если диаметр будет больше, и сталь потверже? Но я ничего не утверждаю

@user-qd4lz3rw6b

2 жыл бұрын

Просто вбить круглую шпонку в держак и сделать прижимной болт на валу для для шестерни. Тогда никуда эта шестерня не убежит при фрезеровке.

@user-in9ji1qv4j

2 жыл бұрын

@@iamknaz в

В очередной раз убеждаюсь в том ,что ТВС самые универсальные станки И конечно в ПРАВИЛЬНЫХ РУКАХ! МОЛОДЧИНА!

¡Felicitaciones! Qué gran ingenio el suyo. Tallar un engranaje de ésta forma, sin utilizar la fresadora ni el plato divisor de la misma, y tallarlo a punta de torno, sí que es una proeza metalmecánica, y luego comprobar que funciona. ¡me quito el sombrero ante Ud!

Я очарован твоим мастерством и смекалкой. Удачи тебе мастер.

Primitive yet effective, well done sir! Greetings from a fellow machinist in Los Angeles USA!

Muito bom, inclusive os furos guias que voçê fez inicialme como módulo inicial da engrenagem, ficaram bem equidistamtes. Também o dispositivo que fixou a engrenagem, utilizando uma porca de rosca cortada, como freio, onde voçê ajustou a altura do corte da freza. Excelente resultado final.

Ты просто супер. Дай бог тебе здоровья. Спасибо твоим родителям

Дока парень, рад за твои светлые мозги, всех Благ тебе , с уважением!

Все понравилось! Умница! Вместо "Компаса", просто фотим/сканируем исходную шестерню, ну а дальше все как у Вас! Крутой мастер!!!Лайк

Приветствую, всех благ и ништяков!!!))) Способ просто жуть, но рабочий... результат важнее сопромата! Спасибо за разверстку понимания токарно-фрезерного дела!))))

Восхищаюсь рационализаторским видением мастера.

Wykonać poprawnie koło zębate bez podzielnicy i frezarki jest bardzo trudno, jednak możliwe, co zaobserwowaliśmy. Gratuluję i serdecznie pozdrawiam 😀.

Спасибо взято на вооружение. для самодельщиков нормально, сделаю приспособу себе только закреплю на фрезерной приставке так думаю по высоте регулировать проще, и пожёстче конструкция думаю будет.

¡Excelente idea para el que no tiene una fresadora...! Отличная идея для тех, у кого нет фрезерного станка...!

Спасибо, сейчас очень редко встречаются люди которые умеют что-то делать своими руками.

Buen trabajo señor,mis respetos por éstos tipos trabajo originales nivel Dios,he disfrutado mucho🙏💓

i did not think it was possible without dividing head. I own one but this is very good in case one is not available. my guess the inaccuracy happened somewhere on the transfer from paper to the part and when you hand punched the pilot marks for the drill. I also likes how you used the lathe exclusively to do this. excellent work

Супер! Под приспособление для заготовки шестерни, так и напрашивается регулируемый упор в районе оси для заготовки

@derfaulheit9232

2 жыл бұрын

Тоже подумал об этом и жесткость добавится

@flip-clip

2 жыл бұрын

Или хотя бы плечо рычага уменьшить (длину бруска)

Золотые руки! Просто аxyенно! Видео смотрится на одном дыхании без перемотки! Спасибо!

рукастый парень особенно когда один проходной резец и куча свободного времени

Просто поразительно, насколько сложные вещи могут быть простыми, когда за станком Мастер с большой буквы

Конечно же видео очень полезное!!! Спасибо Женя!!!

Jestem pod wrażeniem, zdolny z Ciebie mistrz👍

Всегда интересно, изобретательно, коротко и ясно, здоровья тебе, удивляй нас всех и далее!

Если сделать болты в резцедержателе с конусным торцом , а в разрезных гайках слегка засверлить, должна быть чёткая центровка. Ну ,это мне с дивана так видится, а ты уж сам смотри по месту. Как всегда 👍 за придумку! И на закуску. В следующий раз переверни алюминиевый радиатор, на котором сверлишь. Пусть китайцы думают, что мы так детали при обработке охлаждаем!

@vladimirhrebenyk6111

2 жыл бұрын

Чотко.

Спасибо за опыт,много интересного для себя почерпнул.

До Кулибина был именно такой метод, а Вы его переизобрели👍👍👍👏👏👏 Размечали, правда, без использования "Компаса", а циркулем. Метод был - радиус, пол-радиус, четверть-радиус... Число зубьев у колёс тех времён было, по этой причине, кратно 6. Оттуда происходит и слово "шестерня". Ибо таким способом можно было нормально изготовить колесо минимум с шестью зубьями. Оттуда же и шестидесятеричная система "часомерья" - механического отсчёта времени и "битый час" - 60 минут. И. П. Кулибин, кстати и придумал прототип современной делительной головки с делительными дисками. А также и метод обката с тангентной подачей инструмента. И всё это - при изготовлении часов "яйцо". Где зубчатых колёс, как можно догадаться, - вагон и маленькая тележка и по разметке их было делать-не переделать...

Блин, зачем я это смотрю?))) Но залип, не оторваться.. Золотые руки у тебя мужик.

Евгений, благодарю вас за интересные идеи. Заострение зуба произошло из-за более глубокой, на несколько соток, при финишном проходе. При данном методе измерения ожидаемая погрешность. Делительная окружность сместилась к центру, это применяется при корегировании шестерен. Дробление можно устранить уменьшением зазора в зацеплении. К тому-же в станке при обкатке исправятся погрешности обработки. Буду думать над усовершенствованием вашей идеи.

С Днюхой!!! Всего самого наилучшего!!! Ну и лайкос👍👍👍🌴

@Mehamozg

2 жыл бұрын

Спасибо!

Great video - good photography, excellent editing. I love your imaginative solutions. Many of us out here don’t have a mill to rely on. Keep up the good work!

Евгений, здравствуйте.Я ни разу не токарь, специальность другая.Но с железом тоже на ты.Работаю буровиком и ситуации всякие возникают.А поскольку слесарей, сварных и прочих спецов в полях мимо не бегает, приходится делать самим.Эхх!!!Нам бы таких как Вы в экипаж.Кадровый голод,во всей своей неприглядности.С Уважением, Александр из Сибири.Кстати,кое какие Ваши идеи приняты на вооружение.

Предлагаю изготовить червячную фрезу. Там канавка режется обычным резьбовым резцом, правдо под шаг понадобится ещё одна шестерня. Я делал из шкива распредвала, он зубчатый и чугунный. С заточкой прийдёт Ся повозиться. Спасибо. Все супер.

@user-tm6tm4qd5v

2 жыл бұрын

Николай,червячная фреза из чугунного шкива?

У способа два больших недостатка - недостаток жёсткости приспособы, поскольку работает как рычаг с некоторым углом, во-вторых - надо было и заготовку на валу фиксировать, всё ж не блины печёте :( По первому недостатку есть предложение - рычаг опустить полностью вниз, вот регулировку придётся переделать на винт.

50 ЛЕТ РАБОТАЮ ТОКАРЕМ! УВАЖАЮ МУЖИКА!!!

Многое из Ваших видео для меня не новинка , но всегда радуюсь , что есть на свете такие люди как Вы . А видео я бы назвал , Подчти голыми руками . В реалиях на заводе эта деталь делалась бы на трех станках и уж точно при помощи делительной головки .