Берете стальную профильную трубу, лучше квадратную. Берете ножовку по металлу и по размеченному профилю пилите элементы каркаса. Следующим этапом сварка этого каркаса в ближайшем гаражном кооперативе. Варить лучше на сварочном полуавтомате с подачей присадочной проволоки. Так как варят автомобили при их ремонте. Шов должен быть сплошной, а не точечный. Лучшие размеры профиля 20х20, корпуса 440х440х440(мм). Присоединения печатных пластиковых деталей осуществлять за счет резьбовых заклепок М5. Нужен инструмент для сверления, и пара гаечных ключей. Еще к этому нужен напильник квадратный для обработки швов, линейка металлическая 400-500мм, рулетка, грунтовка и краска в баллонах.

Молодец! Вот это я понимаю инженерный подход!) хотелось бы только отметить пару моментов) первое это то что зачастую все нагрузки от кинематики происходят с внутренней части принтера, за счет силы инерции движущихся осей (было бы неплохо сравнить эти расчеты так как сильно могут отличаться от этих из-за видов и расположений креплений) второй момент это по листовому металлу, если искать хороший вариант для создания своего принтера а не только рассматривать то что есть, то нужно для себя понимать, лист металла какой? алюминий, сталь, чугун))) толщина, есть ли ребра жесткости, буртики различные, виды крепления и усиления в углах и прочее) найти самый лучший вариант на сегодня реально если поставить цель и мыслить правильно, как инженер а не как "мейкер" (не в обиду сказано многим, просто себя нужно позиционировать серьезно) Вам же сергей успехов, жду продолжения)

@SergeyEngineer

4 жыл бұрын

Спасибо! Сейчас размышляю на счёт нагрузок именно от подвижных частей. Возможно, смогу сделать ещё один расчет. По поводу материалов. Я указывал, что лист стальной, а профили алюминиевые.

@gunterr2682

4 жыл бұрын

@@SergeyEngineer по поводу материалов не совсем поняли меня) я имел ввиду что характеристики материала подбираются индивидуально, для повышения жёсткости стального листа применяют те же способы что и с алюминием, но просто стальной конструкционный профиль не желают потому что это будет мего дорого)) а так все тоже самое, за исключением количества рёбер, глубины буртиков и и.д. относительно материала все это рассчитывается, я сам не умею считать, но умею видеть физические процессы, на этом строю свое видение конструкций) а так как в армии был сапером в спн, научили видеть слабые места строений и пользоваться этим) сейчас использую эти знания для строительства а не разрушения)

@SergeyEngineer

4 жыл бұрын

@@gunterr2682 теперь понял, что Вы имели в виду. Да при желании можно создать идеальный для себя корпус, но он не будет являться таковым для кого-то другого. У каждого свои критерии. А так да в целом согласен.

@pavel_savelov

10 ай бұрын

Корпус а-ля ультимейкер2 довольно жёсткий, но жутко неудобный в обслуживании. Если скрестить куб из ребер и стальные панели на болтах, то должно получиться и жёстче, и удобнее

Будешь другие конструкции проверять? Интересно посмотреть на популярные конструкции. И ещё меня интересует корпус e3d tool changer.

@SergeyEngineer

4 жыл бұрын

На счёт проверки других конструкций пока не знаю. В корпусе tool changer меня смутило отсутствие ребра сверху. Я не знаком с этим принтером, поэтому вопрос: отсутствие ребра спереди это конструктивная необходимость?

@Oleksandr_Minakov

4 жыл бұрын

@@SergeyEngineer Вот меня отсутствие ребра как раз и смущает. А если таки будете собирать, может лучше присмотреться к профилю 20х40? 20х20 всё таки прогибается и в принтерах мало где сейчас используется. На Эндере вон только ось Х и ребро сверху.

у меня Prusha i3 его колбасит не подетский) именно во время рывков (изменения направления головы, всё затянул нормально, думаю это из за пластиковых деталей для крепления.

У этого ванхао печать фактически 100х100х100, одна из сторон длиннее, но он не на всей платформе может печатать. За остальную инфу спасибо.

@SergeyEngineer

4 жыл бұрын

По факту чуть больше. Самая большая деталь которую печатал: 102 х 110 х 91. Напечаталась нормально.

@AndreyArtefactor

4 жыл бұрын

@@SergeyEngineer Без рафта?

@SergeyEngineer

4 жыл бұрын

@@AndreyArtefactor без

👍

Привет. Шикарная работа. Однако есть профиль 30х30 и 30х60 для открытой части. А соединения выполняются на алюминиевых соединительных уголках. Стенки либо зашиваются, либо усиливаются в местах стыковки стальными пластинами. Тогда обзор будет вообще бомба!!!!

@SergeyEngineer

3 жыл бұрын

Сразу все охватить сложно. Да и на сколько распространены такие размеры профилей? 30х30 встречал у самодельщиков, а 30х60 даже не припомню, что видел у кого-то.

@igorstar60

3 жыл бұрын

@@SergeyEngineer я считал очередной самосбор. Профили как раз 30х30 и 30х69 прт поле печати 315х315х400

Измерение нагрузок которых нет в принтере это такое себе. Надо было хотя бы на кручение нагрузку мерять тогда можно было что то с чем-то сравнить. Строите модель с поперечной балкой задаете нагрузки на кручение характерные для нагрузок при торможении и ускорении подвижных элементов принтера и смотреть насколько отклоняется при этом печатающая головка. При этом нагрузки будут зависеть не только от типа корпуса но и от кинематики использующейся в принтере. На форуме читал эту статью и говорил что не релевантно исследование приведено. Upd. Автор провел действительно большую хорошую работу, но ее нет в видео все выводы в статьях по ссылке в комментариях.

Рискну предположить, что в реальности весь лист не работает как в симуляции, т.к. может деформироваться не только "параллелограммом" в одной плоскости (выгибаться, скручиваться), а учитывая, что все эти дела в малых перемещениях, препятствовать ему в этом общий кубизм каркаса будет не так уж сильно. И с поправкой на то, что центр пластины будет практически исключен, результаты могут с бесконечно малой погрешностью сойти к теореме эскобара

По таким запросам, ВООБШЕ НЕ СТОИТ СОБИРАТЬ 3Д ПРИНТЕР

Возникает только у меня вопрос, откуда в при реальной печати в местах куда он прикладывал усилие появятся такие нагрузки??? Многие хвалят за "инженерность" но это же полная ахинея

@SergeyEngineer

3 жыл бұрын

Для расчетов взята условная нагрузка, одинаковая для всех корпусов, чтобы можно было их сравнить между собой напрямую. Если хотите более реалистичные нагрузки, то вот: 3dtoday.ru/blogs/sergey-engineer/zhestkost-korpusa-3d-printera-corexy

@artemsinelnikov7265

3 жыл бұрын

@@SergeyEngineer Я согласен с Oleksii Shchetinin, в таких симуляциях нет смысла они только путают. Нагрузка на разных корпусах прикладывается по разному, а следовательно и рычаги тоже разные.

@SergeyEngineer

3 жыл бұрын

@@artemsinelnikov7265 корпуса нагружались одной нагрузкой чтобы их можно было сравнить друг с другом. Иначе на прямую их не сравнить

@artemsinelnikov7265

3 жыл бұрын

​@@SergeyEngineer Представьте что у вас консольная балка (вместо станка). При одном и том же сечении этой балки и нагрузке приложенной к ней, в зависимости от того как далеко приложена нагрузка от основания, результаты координально будут разные, но при этом балка не становится лучше или хуже, от того на каком расстоянии приложена нагрузка. Нужно на каждом корпусе смотреть как и где прикладывается нагрузка и наверно не совсем правильно прикладывать одинаковую нагрузку, так как в зависимости от механики подвижная масса меняется.

@artemsinelnikov7265

3 жыл бұрын

не критикую просто мысли

можно сделать верхний тепловой колпак и зашить его ... вот и жесткость будет

Корпус из листа ещё надо постараться согнуть так, чтобы всё было ровно и везде были прямые углы. Интересно не это, а какая жёсткость нужна, чтобы обеспечить то или иное качество. Можно на фрезерный станок приделать экструдер, там жёсткости ещё больше, вот только какой смысл в этом? Наверное, больше смысла было бы проверить собственные частоты, если будет резонанс в зоне колебаний, возбуждаемых печатью с той или иной скоростью, тогда и будут проблемы. И дальше уже думать в сторону ухода от резонанса. В частности, когда печатаются участки короткой длины, например, заполнение, печатающая головка при даже весьма умеренных скоростях, ускорениях и рывках вызывает очень сильные колебания, поэтому хорошо было бы просто добавить в слайсер какую-то настройку, позволяющую уменьшать ускорения на коротких участках.

@SergeyEngineer

4 жыл бұрын

Согласен, что резонансы тоже важная составляющая качества печати. Вот только экспериментально определить есть ли он затруднительно - нужно специальное оборудование.

@AcTpaxaHeu

4 жыл бұрын

​@@SergeyEngineer, точно экспериментально определить жёсткость, когда у неё такие высокие значения, тоже очень сложно, не интерферометром же мерить такие малые перемещения. Только качественно, где больше, где меньше. А на практике при работе, например, с вибростендом, резонанс в первом приближении определяется на глаз по значительно увеличившейся амплитуде колебаний, и уточняется по показаниям приборов до достижения наибольшей амплитуды. Поэтому никакой сложности в этом нет, можно, кстати, и при желании сообразить некое силовозбуждающее устройство из эксцентрика с грузами на небольшом моторчике с шимом, например.

@SergeyEngineer

4 жыл бұрын

@@AcTpaxaHeu Спасибо за подсказку. Обещать не буду, может быть попробую что-то подобное сделать.

Либо я в свое время не догнал сопромат, либо одно из двух🤪

И к тому же, эта деформация не на сильно велика!

Первая мысль ахенея(когда увидел нагружение поY на прюшке) . Вторая дану да наф🤦‍♀️. Почитал коментарии сходил почитал статью. Без прочтения коментариев и статьи автора смотреть не рекомендую. Сразу не понятно зачем вообще это нужно было делать.Вот от сюда и вопрос к автору как будто я посмотрел это видео в перый раз. Была проделанна хорошая работа, новеньким не понятная, опытным не интересная(без контекста и личного любопытства не интересная) В таких видео хотелость бы меньше телепатии и +-понятных коментариев от автора что и для чего это делается и в вашем случае без отвязки от статьи.

Это только начало, потом будет ещё интереснее kzread.info/dash/bejne/iqejrtCYl5TShtI.html

@rivergus501

3 жыл бұрын

i guess Im kind of off topic but do anybody know a good site to stream newly released series online ?

@kanedillon4107

3 жыл бұрын

@River Gus i watch on Flixzone. You can find it by googling :)

@rayanturner3534

3 жыл бұрын

@Kane Dillon yup, I have been using flixzone for years myself :)

@rivergus501

3 жыл бұрын

@Kane Dillon Thanks, signed up and it seems like a nice service :) I really appreciate it!!

@kanedillon4107

3 жыл бұрын

@River Gus glad I could help =)