Спасибо большое, очень полезное видео! Теперь больше не буду дышать пластиком в своей комнате
@A.AlexeyАй бұрын
Браво🎉
@AGArtEffect1394Ай бұрын
Спасибо за видео
@madmax28722 ай бұрын
акуенно ценная информация
@alexandr-spb2 ай бұрын
замечательный ролик
@user-st5ur2eu5s3 ай бұрын
Отличное решение. Именно то что нужно!
@user-ri3yf1fe5s3 ай бұрын
Если на подложку материал не жопить, то ничего у тебя не загнётся и не выгнется. Ну и настроить расстояние нужно, без всяких щупов и прочей чепухи.
@SerGerZuev5 ай бұрын
Берете стальную профильную трубу, лучше квадратную. Берете ножовку по металлу и по размеченному профилю пилите элементы каркаса. Следующим этапом сварка этого каркаса в ближайшем гаражном кооперативе. Варить лучше на сварочном полуавтомате с подачей присадочной проволоки. Так как варят автомобили при их ремонте. Шов должен быть сплошной, а не точечный. Лучшие размеры профиля 20х20, корпуса 440х440х440(мм). Присоединения печатных пластиковых деталей осуществлять за счет резьбовых заклепок М5. Нужен инструмент для сверления, и пара гаечных ключей. Еще к этому нужен напильник квадратный для обработки швов, линейка металлическая 400-500мм, рулетка, грунтовка и краска в баллонах.
@ElectoSlivki5 ай бұрын
Всё так и думал😅
@user-zf9co1hm8i5 ай бұрын
Здравствуйте, очень восхищен вашим видео, конструкция понравилась, не могли бы вы пожалуйста поделиться файлом для распечатки? Спасибо!
@SergeyEngineer5 ай бұрын
Здравствуйте, спасибо. Попробую на днях добраться до компъютера и выложить модели
@donatasf94965 ай бұрын
грамотное объяснение... 👍 для PETG попробую повысить температуру стола до 85...
@ka3aiiika2155 ай бұрын
Как итог ?
@donatasf94965 ай бұрын
@@ka3aiiika215 помогло... - температуру стола повысил до 82... юбку расширил, и обдув понизил на 10%...
@VEYSKAN2 ай бұрын
@@donatasf9496 а у меня не помогало при абс. но и с пла прикол, что грею стол от 70 градусов., иначе ему плевать.
@3D_and_Cyber_Adventures6 ай бұрын
Далеко пойдешь Сергей), спасибо за видео!
@user-yu5ml5ks6r6 ай бұрын
Великолепно рассказано. Спасибо
@SerGerZuev7 ай бұрын
Сушить пластик надо перед печатью. Тогда и кривых деталей не будет. Подогрев тут не влияет. Возьмите новую в упаковке катушку и печатайте ей. Никакого отрыва от стола.
@Acsillius5 ай бұрын
Новой распакованной катушкой АБС начал печатать. Начинается загиб по краям. Температура стола 90, 100 - тоже самое
@Maxim-nvkz4 ай бұрын
В итоге, как вы боретесь с этой проблемой АБС пластика? У меня при темп. стола 110 и сопла 1 слой 270 остальные 250 загибают края и чем больше деталь тем больше загиб идёт, стол магнитный PEI шершавый, принтер ender 5s1, корпус планирую докупить и попробовать на стекле печатать со скотчем и клеем@@Acsillius
@user-tr7wq7nc2l7 ай бұрын
а где график протекания в направленном направлении без него все проделанное не имеет смысла
@1jay2887 ай бұрын
Не обязательно ,чтоб была ассиметрия🙄🙄🙄☝️
@user-sn8ie8sg2w7 ай бұрын
Очень Наглядная демонстрация проблем H-Bot, спасибо!
@user-fi4un3vj1o7 ай бұрын
Тде купить?
@SergeyEngineer7 ай бұрын
Скачать модель и напечатать)
@user-fi4un3vj1o7 ай бұрын
Спасибо
@joycher59957 ай бұрын
kzread.info/dash/bejne/pKVtua5mj9mpmc4.html
@CK-si8pv8 ай бұрын
Спасибо за видео и описание процесса.Хотя, для меня лично не всё до конца понятно, а ведь всё до предела просто (на первый взгляд) так как это не сложнейший современный ДВС, а простое тело вращающееся на плоскости.Но когда начинаешь вдаваться в анализ происходящего, то дух захватывает от данного физического пооцесса.
@user-zn7up1kn2q8 ай бұрын
😢😮😢😅😊
@goodgame15098 ай бұрын
Печатаю PETG стол 80, сопло 240, углы загибает... что посоветуете? Сбавил стол до 75, не помогло, до 70 ставил как то, дак отлипала сама модель от стола. Z-оффсет -1.75 был в стоке, поднял до -1.70, не помогло.
@SergeyEngineer8 ай бұрын
Z -оффсетом не пользуюсь, но мне кажется, значение слишком большое у Вас. Визуально проверьте на какой высоте укладывается первый слой. Для улучшения прилипания первый слой можно немного размазывать соплом по столу, то есть зазор должен быть меньше толщины слоя
@goodgame15098 ай бұрын
@@SergeyEngineer изначально итак стояло -1.75 и размазывало, первый слой был рыхлый какой то, приподнял до -1.70 стало получше но всё равно присутствует эффект слоновьей ноги... Но проблема даже не в этом, наверно температуру стола следует ещё уменьшить до 70, а возможно и экструдэра.
@user-gk5ws7cz6j6 ай бұрын
стол из текстолита -70 градусов Z подстраиваю при печати юбки (если необходимо) сопло было 240, но первый слой печатался рыхло, поднял до 245 - нормально стало, причём мерил пирометром стол, на предмет равномерности нагрева - температура оказалась в пределах 53-55 , модель тяжело оторвать, только со шпателем, а когда остывает (свет вырубали, включил допечатать, модель уже отстала ), после 10-15 печатей стол какбы замыливается - протирал, мыл - не помогало , шлифанул чуть мелкой наждачкой и всё норм стало - вот и так бывает
@user-if6lm8ez5l8 ай бұрын
Много умных слов, в итоге какой вывод, поднимать температуру стола, или термо камеру делать? С*ка протираю стол спиртом, наношу клей, температура стола 70-75, обдув выкрутил в ноль, скорость печати на 30, ниже скорость ставить то печатать вечность будет, оди Х... PET g в бараний рог скручивает, темпера тура в комнате 15-20 градусов, сквозняков нет, ну что еще делать, гвоздями приколачивать? Мелкие детали без проблем ближе к краю стола просто ж-па. Есть идеи у кого?
@SergeyEngineer8 ай бұрын
Попробуйте уменьшить высоту первого слоя. Выставьте зазор между столом и соплом на минимум. Мне это иногда помогает, получается, что сопло размазывает первый слой по столу, но зато прилипание явно лучше становится.
@vladimirloukyanenko19047 ай бұрын
@@SergeyEngineer А смысл тогда во всей этой воде про температуры? Получается видос ни о чем?
@ikigaipower8 ай бұрын
это же схема антигравицапы
@proNix288 ай бұрын
Спасибо добрый человек
@arthurkaido9 ай бұрын
Великолепно 👏
@user-wq1sq9nu6z10 ай бұрын
фу
@Enclave3411 ай бұрын
PETG на столе 85& высоки детали 100мм+ загибает углы, из видео понял что нужно поднять температуру чтобы не было напряжения, попробую на 95
@ka3aiiika2155 ай бұрын
Как итог ?
@VEYSKAN2 ай бұрын
@@ka3aiiika215 посути должно помочь, но у меня этот порог рос с каждой печатью. на PLA щас такая же проблема, но 75 градусов вроде спасают. на PETG 85-95 где-то у меня.
@VictorZ2010 Жыл бұрын
Нудный...
@Solidbytegames Жыл бұрын
Flex подойдет?
@user-ei7yj2uy7f Жыл бұрын
Спасибо, отлично видны все проблемы H-bot
@googlgoogl1513 Жыл бұрын
Есть кельтские камни, которые могут не однократно изменить направление вращения
@everythingabout6066 Жыл бұрын
у меня Prusha i3 его колбасит не подетский) именно во время рывков (изменения направления головы, всё затянул нормально, думаю это из за пластиковых деталей для крепления.
@user-zb2qx4xl5d Жыл бұрын
как хорошо что можно ускорять видео, при всем уважении.
@CurvellodeCastro Жыл бұрын
Obrigado por esclarecer. Спасибо за разъяснения.
@CurvellodeCastro Жыл бұрын
Vou estudar o sistema mecânico Я буду изучать механическую систему
@MaikeruFpv Жыл бұрын
какой пластик то?
@SergeyEngineer Жыл бұрын
ПЛА
@sergeyivanov3690 Жыл бұрын
Что ты несёшь? Из петж даже шестерёнки делают, а из АБС нет.
@SergeyEngineer Жыл бұрын
Это как-то противоречит тому, о чем видео?
@Septerrianin11 ай бұрын
Можете хоть из соплей шестерёнки слепить, описанное в видео поведение пластиков от этого никак не изменится.
@gleb_kovalenko Жыл бұрын
Ааааа я ничего не понял, я пришел сюда чтобы я сделал вывод или нет, дайте мне ответ, что за непонятный результат, давайте поставим чёткий вопрос насколько долго популярные пластики держат вибро нагрузки
@SergeyEngineer Жыл бұрын
Чтобы дать конкретный ответ, необходимо знать какой пластик будет использоваться, какие нагрузки действуют и какая конкретно деталь из этого пластика напечатана. Без ответов на эти три вопроса сказать сделать однозначный вывод невозможно.
@nonamer2567 Жыл бұрын
Попало в реки) Хоть оно мне никогда и не пригодится, но с интересом посмотрел всё до конца. Автор красавчик, всё показал и рассказал! С безменами очень наглядно!) 👍
@SergeyEngineer Жыл бұрын
Большое спасибо!
@noground-x Жыл бұрын
А я даже и не слышал о них...
@user-ez9vt6cq5l Жыл бұрын
Напечатай логотипы протоссов и терранских фракций
@vladimirbezverhi2146 Жыл бұрын
Интересно то что делал две детали расположенные к друг к другу зеркально.Две детали с одной стороны пошли в кривую усадку.Сделал все точно также по параметрам.Но зеркальные детали сместил на пару сантиметров.И усадка стала совершенно минимальной
@SergeyEngineer Жыл бұрын
На это может влиять много факторов. Кривизна стола, особенности обдува конкретного принтера, неравномерное нанесение клея на стол.
@warrior-0f-light Жыл бұрын
Я прихожу к выводу, что деталь нужно проектировать непосредственно для печати, учитывая особенности конкретного пластика.
@SergeyEngineer Жыл бұрын
Верно, нужно учитывать особенности 3д печати. Многие считают 3д печать панацеей, но это не так.
@warrior-0f-light Жыл бұрын
@@SergeyEngineer 3D принтер, это замечательный помощник, позволяющий отловить грабли, при проектировании деталей. Но попытка заменить этой технологией, более старые и проверенные, порой преподносит сюрпризы 😁
@user-yf9xs1qr2s Жыл бұрын
@@SergeyEngineer получается в открытом принтере вообще невозможно печатать абс?
@SergeyEngineer Жыл бұрын
@@user-yf9xs1qr2s возможно, но сложнее. Нужно обеспечить хорошее сцепление первого слоя со столом. Обязателен подогрев стола. И ещё всё зависит от размеров детали: больше деталь - вероятнее, что отклеится.
@101picofarad Жыл бұрын
Абсом сейчас мало кто дома печатает - педжа более чем достаточно.
@MrZvyagaaa Жыл бұрын
Просто не представляю какой объём работ был проведён, просто глыба!
@codemaker7027 Жыл бұрын
Спасибо за видео. Познавательно.
@makiroy4661 Жыл бұрын
Спасибо авто за прекрасно выполненную работу! Очень интересно еще узнать про фотополимерную печать.
@SergeyEngineer Жыл бұрын
Большое спасибо! На счёт фотополимерной печати обещать не буду, возможно, смогу что-то найти
@RobotN001 Жыл бұрын
4:44 крупные как раз не особо опасны.
@SergeyEngineer Жыл бұрын
Крупные частицы, конкретно здесь это частицы pm 10. Да, они менее опасны чем более мелкие частицы pm 2,5, но они также оказывают негативное влияние на организм при вдыхании
Пікірлер
Спасибо большое, очень полезное видео! Теперь больше не буду дышать пластиком в своей комнате
Браво🎉
Спасибо за видео
акуенно ценная информация
замечательный ролик
Отличное решение. Именно то что нужно!
Если на подложку материал не жопить, то ничего у тебя не загнётся и не выгнется. Ну и настроить расстояние нужно, без всяких щупов и прочей чепухи.
Берете стальную профильную трубу, лучше квадратную. Берете ножовку по металлу и по размеченному профилю пилите элементы каркаса. Следующим этапом сварка этого каркаса в ближайшем гаражном кооперативе. Варить лучше на сварочном полуавтомате с подачей присадочной проволоки. Так как варят автомобили при их ремонте. Шов должен быть сплошной, а не точечный. Лучшие размеры профиля 20х20, корпуса 440х440х440(мм). Присоединения печатных пластиковых деталей осуществлять за счет резьбовых заклепок М5. Нужен инструмент для сверления, и пара гаечных ключей. Еще к этому нужен напильник квадратный для обработки швов, линейка металлическая 400-500мм, рулетка, грунтовка и краска в баллонах.
Всё так и думал😅
Здравствуйте, очень восхищен вашим видео, конструкция понравилась, не могли бы вы пожалуйста поделиться файлом для распечатки? Спасибо!
Здравствуйте, спасибо. Попробую на днях добраться до компъютера и выложить модели
грамотное объяснение... 👍 для PETG попробую повысить температуру стола до 85...
Как итог ?
@@ka3aiiika215 помогло... - температуру стола повысил до 82... юбку расширил, и обдув понизил на 10%...
@@donatasf9496 а у меня не помогало при абс. но и с пла прикол, что грею стол от 70 градусов., иначе ему плевать.
Далеко пойдешь Сергей), спасибо за видео!
Великолепно рассказано. Спасибо
Сушить пластик надо перед печатью. Тогда и кривых деталей не будет. Подогрев тут не влияет. Возьмите новую в упаковке катушку и печатайте ей. Никакого отрыва от стола.
Новой распакованной катушкой АБС начал печатать. Начинается загиб по краям. Температура стола 90, 100 - тоже самое
В итоге, как вы боретесь с этой проблемой АБС пластика? У меня при темп. стола 110 и сопла 1 слой 270 остальные 250 загибают края и чем больше деталь тем больше загиб идёт, стол магнитный PEI шершавый, принтер ender 5s1, корпус планирую докупить и попробовать на стекле печатать со скотчем и клеем@@Acsillius
а где график протекания в направленном направлении без него все проделанное не имеет смысла
Не обязательно ,чтоб была ассиметрия🙄🙄🙄☝️
Очень Наглядная демонстрация проблем H-Bot, спасибо!
Тде купить?
Скачать модель и напечатать)
Спасибо
kzread.info/dash/bejne/pKVtua5mj9mpmc4.html
Спасибо за видео и описание процесса.Хотя, для меня лично не всё до конца понятно, а ведь всё до предела просто (на первый взгляд) так как это не сложнейший современный ДВС, а простое тело вращающееся на плоскости.Но когда начинаешь вдаваться в анализ происходящего, то дух захватывает от данного физического пооцесса.
😢😮😢😅😊
Печатаю PETG стол 80, сопло 240, углы загибает... что посоветуете? Сбавил стол до 75, не помогло, до 70 ставил как то, дак отлипала сама модель от стола. Z-оффсет -1.75 был в стоке, поднял до -1.70, не помогло.
Z -оффсетом не пользуюсь, но мне кажется, значение слишком большое у Вас. Визуально проверьте на какой высоте укладывается первый слой. Для улучшения прилипания первый слой можно немного размазывать соплом по столу, то есть зазор должен быть меньше толщины слоя
@@SergeyEngineer изначально итак стояло -1.75 и размазывало, первый слой был рыхлый какой то, приподнял до -1.70 стало получше но всё равно присутствует эффект слоновьей ноги... Но проблема даже не в этом, наверно температуру стола следует ещё уменьшить до 70, а возможно и экструдэра.
стол из текстолита -70 градусов Z подстраиваю при печати юбки (если необходимо) сопло было 240, но первый слой печатался рыхло, поднял до 245 - нормально стало, причём мерил пирометром стол, на предмет равномерности нагрева - температура оказалась в пределах 53-55 , модель тяжело оторвать, только со шпателем, а когда остывает (свет вырубали, включил допечатать, модель уже отстала ), после 10-15 печатей стол какбы замыливается - протирал, мыл - не помогало , шлифанул чуть мелкой наждачкой и всё норм стало - вот и так бывает
Много умных слов, в итоге какой вывод, поднимать температуру стола, или термо камеру делать? С*ка протираю стол спиртом, наношу клей, температура стола 70-75, обдув выкрутил в ноль, скорость печати на 30, ниже скорость ставить то печатать вечность будет, оди Х... PET g в бараний рог скручивает, темпера тура в комнате 15-20 градусов, сквозняков нет, ну что еще делать, гвоздями приколачивать? Мелкие детали без проблем ближе к краю стола просто ж-па. Есть идеи у кого?
Попробуйте уменьшить высоту первого слоя. Выставьте зазор между столом и соплом на минимум. Мне это иногда помогает, получается, что сопло размазывает первый слой по столу, но зато прилипание явно лучше становится.
@@SergeyEngineer А смысл тогда во всей этой воде про температуры? Получается видос ни о чем?
это же схема антигравицапы
Спасибо добрый человек
Великолепно 👏
фу
PETG на столе 85& высоки детали 100мм+ загибает углы, из видео понял что нужно поднять температуру чтобы не было напряжения, попробую на 95
Как итог ?
@@ka3aiiika215 посути должно помочь, но у меня этот порог рос с каждой печатью. на PLA щас такая же проблема, но 75 градусов вроде спасают. на PETG 85-95 где-то у меня.
Нудный...
Flex подойдет?
Спасибо, отлично видны все проблемы H-bot
Есть кельтские камни, которые могут не однократно изменить направление вращения
у меня Prusha i3 его колбасит не подетский) именно во время рывков (изменения направления головы, всё затянул нормально, думаю это из за пластиковых деталей для крепления.
как хорошо что можно ускорять видео, при всем уважении.
Obrigado por esclarecer. Спасибо за разъяснения.
Vou estudar o sistema mecânico Я буду изучать механическую систему
какой пластик то?
ПЛА
Что ты несёшь? Из петж даже шестерёнки делают, а из АБС нет.
Это как-то противоречит тому, о чем видео?
Можете хоть из соплей шестерёнки слепить, описанное в видео поведение пластиков от этого никак не изменится.
Ааааа я ничего не понял, я пришел сюда чтобы я сделал вывод или нет, дайте мне ответ, что за непонятный результат, давайте поставим чёткий вопрос насколько долго популярные пластики держат вибро нагрузки
Чтобы дать конкретный ответ, необходимо знать какой пластик будет использоваться, какие нагрузки действуют и какая конкретно деталь из этого пластика напечатана. Без ответов на эти три вопроса сказать сделать однозначный вывод невозможно.
Попало в реки) Хоть оно мне никогда и не пригодится, но с интересом посмотрел всё до конца. Автор красавчик, всё показал и рассказал! С безменами очень наглядно!) 👍
Большое спасибо!
А я даже и не слышал о них...
Напечатай логотипы протоссов и терранских фракций
Интересно то что делал две детали расположенные к друг к другу зеркально.Две детали с одной стороны пошли в кривую усадку.Сделал все точно также по параметрам.Но зеркальные детали сместил на пару сантиметров.И усадка стала совершенно минимальной
На это может влиять много факторов. Кривизна стола, особенности обдува конкретного принтера, неравномерное нанесение клея на стол.
Я прихожу к выводу, что деталь нужно проектировать непосредственно для печати, учитывая особенности конкретного пластика.
Верно, нужно учитывать особенности 3д печати. Многие считают 3д печать панацеей, но это не так.
@@SergeyEngineer 3D принтер, это замечательный помощник, позволяющий отловить грабли, при проектировании деталей. Но попытка заменить этой технологией, более старые и проверенные, порой преподносит сюрпризы 😁
@@SergeyEngineer получается в открытом принтере вообще невозможно печатать абс?
@@user-yf9xs1qr2s возможно, но сложнее. Нужно обеспечить хорошее сцепление первого слоя со столом. Обязателен подогрев стола. И ещё всё зависит от размеров детали: больше деталь - вероятнее, что отклеится.
Абсом сейчас мало кто дома печатает - педжа более чем достаточно.
Просто не представляю какой объём работ был проведён, просто глыба!
Спасибо за видео. Познавательно.
Спасибо авто за прекрасно выполненную работу! Очень интересно еще узнать про фотополимерную печать.
Большое спасибо! На счёт фотополимерной печати обещать не буду, возможно, смогу что-то найти
4:44 крупные как раз не особо опасны.
Крупные частицы, конкретно здесь это частицы pm 10. Да, они менее опасны чем более мелкие частицы pm 2,5, но они также оказывают негативное влияние на организм при вдыхании