Я больше залип на истории чем на процесс работы, рассказывайте что нибудь почаще, очень интересно было слушать!) А вообще ситуация страшная, хорошо что пронесло!

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Спасибо за интерес, введу за правило: одно видео-одна история.

@stepansml6713

2 жыл бұрын

И можно за столом, а не станком.

@user-ll4oj1zx2w

2 жыл бұрын

Тоже на историю залип послушал с удовольствием 👍

@user-ib9rd7ok4c

2 жыл бұрын

Хорошо, что не "пронесло"! Как "салагу" нервного. Вот бы конфуз был...

@Barmaley80x

2 жыл бұрын

@@SlavaPetroff давай еще какую нибудь историю с Серегой. Каждый раз здороваешься, а так ничего не известно...

красиво, эстетично, но рентабельно только для штучных изделий. для массового изготовления дешевле штамповать из листа.

@acool132

2 жыл бұрын

деду просто дают доработать до пенсии. пусть хоть чем-то занимает, пробки какие-то точит.

@user-dd8zd8

2 жыл бұрын

Пустое теоритезирование.

@Pavel1788

2 жыл бұрын

@@acool132 в век капитализма никто не будет давать человеку доработать, соответсвенно человек очень даже приносит прибыль предприятию или вообще арендует место и работает сам на себя.

@user-ow6eu1dj1v

2 жыл бұрын

@@acool132 да какой он дед?! Он тебя ещё скрутить сможет!

@E.Petrov

2 жыл бұрын

@@acool132 дед у тебя между булок. Мужику максимум 55, самый рассвет.

Ну и если вы найдёте "партнёра" или т.с. поставщика сверел "за работу", например механизатора железнодорожника (такого как я например) то сверла у вас будут постоянно, хоть на 22, хоть на 36!!!!! А взамен вы можете этому механизатора вытачивать допустим шпильки на ногу для станка или другие детали для работы!!!!)))) Бартер типа!

У меня у шефа было любимое выражение: " Я никогда не ошибаюсь! Я только один раз ошибся, когда думал, что ошибся!" Теперь я знаю, о чём это выражение!

железнодорожное сверло )) обыкновенное сверло со сменными пластинами, не стоит его называть "железнодорожным" только лишь потому,что оно хорошо сверлит рельсы ) им и растачивать можно, и делать плунжерное фрезерование

Сверло унифицированное, подходит для ЧПУ отправок станков типо 16а20 так что не железнодорожное, а универсальное. У мен в ЧПУ такие же работают без проблем. Оно же корпусное сверло.

Обожаю смотреть на процесс созидания/создания ! Уважение к людям, которые заняты в сферах разработки и непосредственно производства! Истинные пчёлы нашего общества! 👍👍👍

Корпусные свёрла U - drill, широко применяются на ЧПУ, как токарных, так и фрезерных центрах. Железнодорожное - улыбнуло 😅. Это вроде 3 D, максимальная длина 6D в каталогах. Режим S=1750 об/мин, подача F=0,09мм на оборот, при условии внутренней подачи СОЖ под давлением.Пластины: SPGT, SPMG, WCGX.

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Спасибо за подсказку, всё не мог вспомнить его правильного названия, но принесли мне его действительно с железки, с подобным инструментом работать раньше не приходилось. Кстати, на станке ЧПУ, который скоро доставят, подобное сверло будет использоваться.

@Love-lj8wx

2 жыл бұрын

Они и предназначены для ЧПУ. Циклы сверления наподобие глубокого G83 не следует использовать, так как выкрашивает пластину об неудалёную стружку на дне, только G1 , за один проход, главное чтобы стружколом работал ,подачу подобрать.

@-_---__------________

2 жыл бұрын

Нифига, эт какая мощща должна быть? Почти 1500мм/мин подача, при 1750 об/мин. 😬

@shaber70

2 жыл бұрын

@@Love-lj8wx если не использовать свёрла с подачей сож через инструмент :) но тогда нужно ставить насос на сож помощней ..:) результат конечно просто супер … диаметр 18 сверлили на 1600 поверхность супер не замеряли но по ощущениям и на взгляд минимум 0.63 пользовались корейским инструментом и насадкой переходной .. одна проблема защитный кожух :) давление сож порядка 15-16 кг но инструмент достаточно дорог …

@Love-lj8wx

2 жыл бұрын

Согласна. Я лично не вижу смысла использования данных свёрел на универсальных станках, где как правило штучные изделия изготавливают. Иногда берут у нас "чпушников"универсалы, когда надо им быстро каленную сталь просверлить, нержавейку типа 12Х18 . Для серии не совсем подходит, например у автора канала уже видно что сверло задрало, наклепало видимо на корпус, пришлось протачивать. А в минусе эти сверла работать не могут, либо номинал, либо +. Очень точно их выставлять нужно, по ИРБ индикатору, если с нуля.

Паганель тоже раз по ошибке вместо Австралии в Новую Зеландию приплыл, а оказалось туда и надо...

Просто и Гениально, просто роскошь. Здоровья и Успехов!

Класс, но больше прослушал саму историю. Хорошо, что хорошо кончается. Спасибо вам за познавательные видео

А нельзя для пробок матрицу и пуансон сделать и давить на прессе типовая работа

Я работал гараже и водители знают эти пробки. Такие используют к КАМАЗ. Брал листовой металл 1,5 мм на гильотине рубили квадрат потом в оправке обтачивал диаметр и на оправке с использованием подшипника закрепленном на оправке закатывал в размер за смену выходило шт. 200 не торопясь с использованием 40 дусной смазки!!!

Приятно смотреть профессионального токаря :) удачи здоровья и побольше учеников достойных

Вячеслав, добрый день. Всё четко, ясно и без выпендрежа. Спасибо! Дай бог здоровья и удачи тебе!

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Вам спасибо что смотрите.

Прекрасный ролик!!! Обязательно покажу студентам на инженерной графике. Браво Мастер!!!

Это обычное корпусное сверло. И им можно работать как резцом. Очень крутой инструмент.

Вообще, далек от металлообработки, но посмотрел с удовольствием. Понравилось, как ловили заглушку рожковым ключом. :-) Ну и история, конечно. Представляю, сколько нервов!..

Спасибо. Всегда приятно смотреть на металлообработку и осознавать, что народ ещё остался))) и сам испытываю кайф когда нужно встать за станок и что то сделать. Правда навыки не максимальные, но разряд был и из КБ на заводе частенько посылали на мехобработку. Это как на картошку))) Интересно, что такие заглушки не делают штамповкой- видимо не те объёмы. А сверло по рельсам это огонь! Рельс это же спец сплав в котором основной элемент марганец, если не ошибаюсь. Так что в обработке не пластилин, мягко говоря))) Жаль, что в рассказе про глюк в чертеже не было в счастливом конце премии исполнителю за спасение страны от всеобъемлющего брака!!! Здоровья ВАМ!

@TrueMUNH

2 жыл бұрын

Ага, броня почти🤣 бесполезно ты учился. Копай картофан - твой предел.

Спасибо за видео. Очень интересно. И история жизненная, понравилась.

О! Серега! Уже мемом стало))))

Подписался на канал. Очень приятно смотреть грамотно специалиста в своём деле. Сам учился на специалиста по холодным обработкам металлов и оператора станков ЧПУ. Правда 25 лет назад. И работать не стал в этом направлении. Но не отпускает стружка меня, тянет к токарке. Жаль что в нашем городе нет производства с токарным делом. Всё разрушилось после моего окончания учебы.

Вот это тебе фортануло с канавкой!!! Короче ты выявил ошибки у конструкторов и тебе должны были милион премии выплатить👍😉. История отличная пили ещё

Спасибо большое. У меня есть такие свёрла но растачивать ими мне в голову не пришло. Класс! Привет из Германии

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Пожалуйста!

Такие заглушки в блок! Видел!делали на прессе!из листового металла! Матрицы для разных размеров

Замечательная история профессионального становления . Благодарю за труды . Здравия .

Такие крышки легко расточным резцом без всякого сверления делаются, главное чтобы кромка не была выше центра, это описано в справочниках токаря. На врезание обороты побольше, обычно на ручной подаче, длина всё равно не большая.

Я всегда говорил, что земля круглая, а Анжерка город маленький. Привет из Анжеро-Судженска!

Впервые в жизни вижу такой станок, вообще не знаю что к чему но видео интересное, история из жизни тоже) Автору успехов👍💪

Не ошибается тот, кто не работает! Я строитель гидротехнических сооружений, за 40 лет столько "косяков" было и все помню(!), и все исправляли, да и договаривались с проектировщиками. И всё хорошо, на пенсии третий год и совесть не мучает, потому-что все сооружения стоят и функционируют! У меня дед был токарем (фронтовик) и дядя пошёл по его стопам! А Ваш канал смотрю с неподдельным удовольствием! За подачу материала отдельное спасибо! Привет с Башкирии! Удачи и здоровья!

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Спасибо что смотрите!

С толстым удовольствием посмотрел и послушал историю!

А вот историю очень интересно было послушать, даже видео не проматывал ) сверло такое куплю в китае - такого типа - понравился факт работы сразу как сверлом так и расточным.

Людям нравится слушать истории я смотрю))

спасибо за подсказку вытащу свое на свет божий

Такие сверла на АлиЭкспресс продаются удобная штука в них ещё в каждом пере отверстие для подачи СОЖ.

просто лучший делись больше опытом,кому это нужно то это очень полезная информацыя

Спасибо, что делишься опытом и хитростями. Мой напарник - алкаш и параноик, например, когда-то сколхозил из говна и палок жалкое подобие подвижного люнета и заявляет, что это его изобретение, которому нет аналогов в мире. Мало того - он ещё обвиняет меня, что я пытаюсь получить патент на него)))

@1bublegum1

2 жыл бұрын

Ахаха)))

@user-fj7vy5rz9j

2 жыл бұрын

@@1bublegum1 Я поначалу тоже смеялся и воспринимал это, как старческие причуды и капризы, но сейчас эти эта история зашла настолько далеко, что внутри предприятия её скорее всего уже не разрулить.

@1bublegum1

2 жыл бұрын

@@user-fj7vy5rz9j да, с такими людьми надо быть аккуратнее.

Хороший у тебя станок. Видать новый. Мягко работает. Даже вижу что на УЦИ привязан каждый инструмент.

Я в свое время делал подобное из шайбачек, шлифуешь, а потом штампуешь!

Вот это открытие! Сверла эти уже лет 20 в продаже)

Спасибо за видео. Я нашел такое же новое сверло на руинах разрушенного предприятия и принес домой. Теперь понял, что не зря)

круто! понравилась видео и информация. тоже сверло планирую применять.

Если есть эрозия на заводе, можно сделать канавки для внутреннего подвода СОЖ. Будет прикольнее. Кстати это вполне себе целевое использование инструмента.

россия щедрая душа, в годы войны автоматы штамповкой делал, сегодня мужичинка пробочки точит. мрак

Спасибо за ваш труд.

Вот это везуха, ошибаться правильно))))).

Смотрю на вращающийся шпиндель и вспоминаю мужика, которого на этот шпиндель накрутило и раскидало кусками по цеху, на шпинделе осталась только его куртка.

Значит премию должны были дать, за то что ошибку во время обнаружили в чертежах)))

@user-yh5fn2mx3z

2 жыл бұрын

Знак сутулого

@TRARG

2 жыл бұрын

@@user-yh5fn2mx3z точнее. Орден.

@evqenipostupinski9551

2 жыл бұрын

"сделай правильно и тебе за это ничего не будет" вот это и премия

@TRARG

2 жыл бұрын

@@evqenipostupinski9551 ну, у каждого свои представления о премии.

@user-ib9rd7ok4c

2 жыл бұрын

Здорово конечно... Но формально - чертёж то он нарушил! Мы вот в ОКП, по три - четыре таких ляпа в неделю находим! И ничего! Работа такая...

Parabéns meu irmão, ótimo vídeo. 👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼👏🏼👊🏻👍🏻🇧🇷🙏

Такие вещи надо штамповать.

У меня детали идут от 7 тонн, это прокатные валки. Весьма сложные в изготовлении и дорогостоящие штуки из легированного чугуна твердостью до 90 по шору, причем на экспорт. И не раз, и не два, и даже не десяток я их запорол, к сожалению. далеко не все, конечно, в копер, но пара точно в стружку ушла. Такая вот история в дополнение к твоей, тезка))

Ну я вам скажу если использование ЖД сверла это ваша идея, то вам надо рацпредложения оформлять! Этого сверла, с учётом переворота щечек режущих хватит на дохрена, т.к. на новом сверлильном станке расход этого сверла для сверления углеродистых рельс 50-70 отверстий с учётом переворота щечек, а так как вы токарите болванки неуглеродистые, то хватит ещё больше, тем более вы сож используете! А ещё это сверло можно алмазным диском заточить так как вам надо!!!!!

Тоже лежит такое сверло на 36 мм, думаю проточить хвостовик и сделать торцевую фрезу.

Очень скромно по скорости обработки для такого сверла. Лучший вариант для такой работы сверло с одной пластиной, можно даже квадратного форм-фактора. В качестве расточного они также используются.

@user-zi1fb5bi8j

2 жыл бұрын

Для такого сверла рекомендовано от1000 об и подача от0,1 на оборот с хорошим охлаждением, А по названию :)) надо поставщикам нашим так обозвать:)))

Да, да,ждем следующую историю

Интересное жд сверло, не знал, что такие есть. Думал, отверстия в рельсах на штампе пробивают пока они еще горячие.

@Bizon1970

2 жыл бұрын

Смена рельс, сверлят в любом месте отверстия на 36мм и на 22мм

Всё интересно и посмотреть и послушать.НО вопрос: эту техн.пробку обязательно вытачивать?,по моему образец штампованный.

Знакомые заглушки в блок ДВС. У меня нет такого сверла, но тоже делаю их без проблем. Только двумя сверлами. Первым сверлю предварительный диаметр. Вторым, изготовленным из сломанного сверла и заточенным под углом с ровным торцом, делаю в размер. Даже не мерю, все подогнано. А наружный конус как здесь

Лежит такое в тумбочке на работе! За 15 лет стажа использовал один раз!

Было у меня похожее году в 2001-2002... При закупке электроники посмотрел маркировки на корпусе в паре коробок на одном уровне в общей массе... А когда начал смотреть остальные упаковки , оказалось что они отличаются и отличаются на очень большую сумму! Весь день на иголках... Но потом прояснили сомнения , получилось даже что я ещё и в большом плюсе остался ..!😅😂

@xc5022

10 ай бұрын

%%

glória de petrov além de estar aprendendo usinagem com o Sr. eu acho que vou aprender um pouco da sua língua de tanto que venho traduzindo comentário.

U boor работаю на чпу haas st20 в Нидерландах , есть набор таких сверл, к примеру сверло 39 мм 1250об/мин подача 0.12 на оборот, можно и по X двигать для расточки, но опасно, есть еще speed boor, там одна монолотная сменная пластина, сверлит метал как пластилин, но не подходит если в детали уже есть отверстие меньшего диаметра, пластину можно перетачивать, таким сверлом растачивать нельзя.

Легче такие детали лучше делать вальцовкой, быстрее и дешевле будет.

Если инструмент при работе испытывает номинальные нагрузки, значит это его нормальное использование, даже если не предусматривалось заводом изготовителем.

Да, меня всегда возмущало, что с рабочего высчитывали, а с конструктора - нет. Ты пол смены работаешь, а конструктор вдруг прибегает, "Ой, я ошибся!" Чертёж исправит и дальше побежал. А ты стоишь, как дурак, а у тебя партия деталей загубленных и вот с него ничего не высчитают. То же самое и контролёр ОТК. Сначала пропустит брак, а потом виноватого ищет. Это твоя работа и ты пропустил, и отвечаешь ты. Нет, надо всегда на работягу спихнуть.

Прикольный вариант картинки в картинке.

Эх как я тоскую по токарке, но снова работать токарем не хочу, тоже в двухтысячные вычитали из зарплаты за брак, вот тогда то мне молодому токарю после армейки и отбили желание работать по профессии, станки были старые убитые, а допуски под шлифовку почти все детали, либо точи болты и гайки, копеечные, а видос посмотрел станок то какой, че на таком то не работать...

Спасибо за видео

Почему железнодорожное? У нас на станках ЧПУ много таких сверл, разных диаметров, с разными пластинами, треугольными, квадратными, ромбическими.

Такиме сверла используют на ЧПУ станках я ими сверлил лет 20 назад..можно сверлить и растачивать сразу

Напоминает сверло для станка с ЧПУ

работаю наладчиком чпу. это обычное сверло с механическим креплением пластинок

Сверло отстой, но конечно лучше чем простое. У нас такие сверла не долго стояли на агрегатном станке, сейчас пользуемся Сандвиком с квадратными пластинами.

На истории я аж напрягся )))

Мне кажется не "ошибся правильно", а "спасибо, товарищ конструктор, за такой большой подарок!"

Чудесная история

Сверло со сменными пластинами, я ими часто пользуюсь на чпу

Проходил практику в 90-м на заводе ВИЛС . Станки ДИП 300 ДИП 500 . Заготовки от 3 -х до 10- ти тонн сталь . Все чертежи - матрица. Делал черновую обработку - детали горячие , только после термообработки . Стоимость заготовки в 4- ре тонны - автомобиль волга. Стружка с мезинец, резец с моё предплечье, защитного стекла нет , только рамка.

Там канал по центру рассверливать надо, с завода его делают тонким и часто забивается, станок сверлильный автоматом подачу сверла осуществляет и сверло до синевы греется с сопутствующим разрушением твердосплавов. Хотя в условии токарки с подачей эмульсии это не так и важно.

лайк за историю 👍

Вячеслав Процесс Рабочего Дело, Рассказ Прошедших Историй Интересно😄🖐️🤝✊ Но Когда Проходит Испытания На Самом Человеке До Боли Это Всё не Приятно Ничего не Поделаешь Это Жизнь

прикольно, залипающий видос)

Спасибо!

Почему прям железнодорожное, в ЧПУ прям кучу корпусных использую, большие диаметры особенно.

При "освоении", постоянно "блохи" вылазят! А как пошли чертежи по компъютерным программам, сплошь и рядом косяки! То отверстие 22 в стержне 18, то вообще размер забудут... Одно веселье!

@user-dk1yc4ot1w

2 жыл бұрын

Ну так это потому что чертёж сразу в цех спускают. Я уверен, даже никто не вникает, сразу к станочнику мол "делай". А по хорошему как минимум его должен просмотреть технолог, большинство нелепых ошибок увидеть и согласовать изменения с конструктором. Нет технолога - значит мастер, хотяб мельком.

@user-ib9rd7ok4c

2 жыл бұрын

@@user-dk1yc4ot1w В том и "хохма"! Все подписи на месте! Разработал, Проверил... Ладно мы тесно работаем, и друг друга лично знаем годами. Многие у нас ещё во время учёбы, на практике были... Они лажанулись, мы выловим! Я накосячил, приходят: "ну это внутризаводской размер... Ответка, тоже наша! Прокатит!" А вот когда размер заказчика, тут уж ни как!

Не ошибся правильно . А конструктор тебя спас. ТК он может вносить изменения в чертеж

Первый раз слышу про железнодорожное сверло. У нас на ЧПУ такие стоят с внутренней подачи СОЖ

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Вот: master2000.ru/page880392

@cnc3056

2 жыл бұрын

@@SlavaPetroff Понял. Спасибо

знакомая нервная система у меня было тоже самое с модулем 2.25 и числом зубьев вот такая игра на гитаре

Да уважаю спту!

При сверлении видно, что это "железнодорожное сверло" берет только одной пластиной, дальней от камеры.

Да, наверное верх треугольника щечек алмазным диском под углом попробовать снять с двух сторон под небольшим углом!!!

@oldschool_engineer

2 жыл бұрын

Не стоит. Завалите угол пластины, он нужен для позиционирования пластины при её перевороте. Такая пипка ещё остаётся когда сверло не в центре.

@Monterputi13

2 жыл бұрын

@@oldschool_engineer да не, можно же и на токарном наточить, тем более если некаленый метал снимать и нагрузка меньше! Я иногда подтачиваю щёчку сверла алмазным диском и сверло ещё служит, тем более что рельса несколько потверже! Это пробовать надо!!!!!

говорят заводчане мало получают. Apple Watch заставляет усомниться в этом...

И почему не по назначению??? Именно так оно и используется. Можно даже сразу сверлить со смещением, но не большим, пару миллиметров, чтобы отверстие сразу было не 22, а 26 мм... И потом им же сразу растачивать в черновой размер...

Красаучик молодец продолжай

Какое сверло?)))) Железнодорожное, первый раз такое слышу... Хотя уже больше 10 лет работаю на ЧПУ станках... И постоянно пользуюсь именно такими сверлами..

свелить и сразу растачивать это шик сам так пробовал. но обычным сверлом, ничего не получилось

История хорошая в жизни всякое бывает! Черныш прелесть, как назвали?

Почему нецелевое? На чпу так и делают... и сверлят и растачивают, а иногда и по наружке проходят на обратных оборотах.

Приветствую. И как впечатления о Анжеромаш? Зовут туда.

Почему не целесообразное использование свёрла? Я работаю в ЧР на CNC (ЧПУ) токарном с револьвером и ето нормальная практика - економия мест в револьвере. И сами производители таких свёрл советуют их использовать в качестве расточного резца - зарабатывают на пластинах к ним и не таят😊 Ещё есть свёрла такого типа но только дно делают ровное ми только их исльзуем. Успехов👍