Попробовать КОМПАС-3D Home: kompas.ru/kompas-3d-home/download

@lesot

8 ай бұрын

Так это подписка а не полная версия.

@user-ji5gp8nv7w

8 ай бұрын

А где можно научиться там проектировать? Ведь это неаероятно сложно.

@surovovoleg

8 ай бұрын

@@lesot Один раз купить, а за пол цены каждый год можно получать обновления, по моему такая там политика

@kerbalfly529

8 ай бұрын

//презрительные звуки осуждения Компаса//

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

@@user-ji5gp8nv7w Существует множество видеоуроков. Да, нужно учиться и вникать, как и в любой другой программе. Если человек уже работал в другом САПРе, то проблем не будет, суть везде одна.

Этот композит можно можно прорезать на 2.5 мм радиусной фрезой или с углом при вершине 45-50 градусов и согнуть, получается жестко и красиво, и деталей с крепежом меньше получается, делали так мебель для торговых точек.

@user-zu2kw1wo1f

8 ай бұрын

Факт, перемудрил.

@stasaosan5682

8 ай бұрын

Так он же сказал что у него рабочей зоны фрезера не хватает

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Дверь целиком не влезает в мой фрезер, так что она всё равно бы состояла как минимум из двух деталей. Проблема в том, что гнуть нужно по шаблону и, в данном случае, каким -никаким прессом. Каждая дверь должна быть ровной и симметричной, все 3 двери должны быть одинаковыми, иначе всё будет криво и не будет работать. Согнуть всё как надо, дома на коленке, практически не реально, потому решил не рисковать и делать сборную конструкцию.

6 косселев лежат и ждут. Кажется я понимаю что я влюбился. Очень круто

Ты крассавчик😊

Главное, чтобы крышка в потолок не упиралась, а так норм

Ждем продолжение сериала😊

Кайф. Требую вакуумный стол для фрезера!

Прикольно крышка открывается, как шлем железного человека прям)

Запустил видео, отошёл, вернулся на моменте, когда Алекс ставит серву на принтер. Первая мысль - он что, собрался делать шагающую дельту?

Как всегда великолепно! Все чётко, по месту, ещё и красиво. Инженерный экстаз в каждом видео. Спасибо!

Это потрясающе! Все же разработка полноценных устройств, пусть даже на отчасти готовых модулях - огромный труд! И все же удивительно, но один человек в наше время может сделать полнофункциональное устройство, от задумки и дизайна, до реализации, в домашне-гаражных условиях. Не это ли будущее, господа? =)

Выглядит стильно и дверцы интересно открываются

Очень здорово, спасибо что делаете такие видео

Молодцом!

лайк + респект за разработку этой конструкции принтера :)

Огромная работа, спасибо за интересный рассказ

Достойно 👍

круто. вид солидный!

Очень интересно. Спасибо!

крутой видос, так же как и сам проект

Франкенштейн 👍👍👍

Бомба

Я бы сделал внутри белый,а снаружи черный. Так внутри будет больше света. Хотя по задумке автора так он хотел скрыть механизмы и т.д.

Очень круто. Ждём третью часть!!!

Когда продолжение ? Жду с нетерпением ! Очень интересный проект !

Рекомендую поисмотреться к датчикам а3144 в качестве концевиков. Стоят дешево, работают бесшумно, подключения 3 проводами в разъем концевика без всякой обвязки. В ответную часть нужен магнитик, подходят даже очень мелкие. Хотя точность и повторяемость не проверял, у меня +/- 2мм роли не играют, а вот в дельте - роляет(

При сверлений алюминия можно капать спирт на место сверления. Так метал не будет прилипать.

Класс!

ну просто самолёт с этими заклёпками и панелями... у меня хоть и есть все комплектующие для линейной дельты, но я всё же жду нового Арчи, линейная дельта это круто, но роторная ещё круче

Можно было заклёпки в цвет купить, было бы ещё круче!!!)

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Да вот в последний момент передумал на винты собирать, пришлось заклёпки в магазине брать, цветных у нас нету здесь. На алике надо будет посмотреть, взять белые или чёрные. Переделать в принципе не долго, красивше будет. Так то предполагалось, что там будут чёрные винты - нормально бы выглядело.

Можно без концевиков, через Sensorless Homing. В Klipper еще и endstop_phase есть.

С головой надо поработать, вместо e3dv6 можно поставить радиатор от mk8 и фидер поменять на minifeeder, и придвинуть его к самому радиатору, без торчащей трубки Сэкономишь грамм 100 и будут лучше характеристики за счет меньшей длинны трубки , можно также хотенд на вулкан поменять

тащусь от твоих видосов, тоже так хочу, только мозгов в кукухе не хватает)))

Сделайте какого нибудь двухногово роботы будет очень интересно посмотреть если что большое спасибо заранее

👍

Ваша система пылеудаления, похоже, ничего не удаляет. Дарю идею: башмак на магнитах с защитным поясом из прозрачного ПВХ ("гибкое стекло"), нарезанного лепестками.

@Alexandr_Lee

8 ай бұрын

Так он же сказал, что пылесос не включает, слабенький, и опилки полимера к плёнке сами липнут, не разлетаются.

@AlexMoonXXI

8 ай бұрын

@@Alexandr_Lee Даже если бы включал, всё равно такая система ничего не соберёт. Особенно стружку от металлов - она "высокоэнергетичная" и разлетается дай Боже!

@Alexandr_Lee

8 ай бұрын

@@AlexMoonXXI Это да, тут больше от мелкой пыли, для фанеры больше подойдёт.

Ардуину можно не добавлять, клиппер поддерживает работу с сервами, достаточно написать макрос на открытие двери

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Думал об этом, но на ардуинку уже есть нужная библиотека от Гайвера. Она позволяет настраивать скорость поворота сервы, ускорение, и чтобы они отключались на время бездействия. Заново всё это реализовывать на Клиппере думаю нет особого смысла.

Алекс, вернись в секту дельтаводов в телеге - мы тебе покажем директ и ложки топовые! :)))

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Скинь ссылку, а то я как то на новый телефон телегу поставил, и все каналы улетели куда то)

Сдув опилок нужно делать не как обдув у 3д принтера, а в виде полусферы, практически полностью закрывающую фрезу, ещë можно снизу добавить щëток, тогда сбор будет эффективным.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Да, можно добавить щётки, но меня смущает, что не видно, что он там творит) Да и для удаления опилок нужен действительно мощный пылесос, домашние плохо для этого подходят.

@user-in6im1ct7x

8 ай бұрын

@@AlexKorvinWorkshop Я когда делал простой одноразовый ЧПУ фрезер из деталей будущего 3д принтера, то смоделил к нему круглый, тороидальный полый стружкоуловитель диаметром около 6см и высотой 3, закрывающий всю фрезу, но с вырезом спереди, чтоб к ней был доступ и было всë видно. Подключал обычный пылесос на минимальной мощности. Этого вполне хватало, чтоб засасывать алюм стружку, и вокруг всë было чисто. Но я поленился к нему ещë циклон добавить, чтоб мешок потом не опустошать.

мой совет - купить электрический заклепочник. экономит кучу сил и времени

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Стоит сильно дороже, а мне он каждый день не нужен) этот то теперь в столе будет лежать без дела.

@MichaelKondrashin

8 ай бұрын

@@AlexKorvinWorkshop когда появляется заклепочник, ему сразу находится дело, так как все хочется скреплять заклепками :)

@MichaelKondrashin

8 ай бұрын

@@AlexKorvinWorkshop ручным очень тяжко клепать, особенно, если заклепки мощные, а вот когда появляется электрический... тогда появляется куча проектов, где все на заклепках. Я делал абажур из оцинковки, так там более 200 заклепок. Не будь электрического заклепочника, я бы вообще отказался от проекта

Согласен со всеми что работа проведена огромная. Единственное смутило крепление экструдера, ведь можно его вплотную установить, без проставок. Ретракты/pa будут сильно лучше.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Чтобы установить вплотную, придётся убрать пневмофитинг, а он держит тефлоновую трубку. Без него её может выдернуть ретрактом, образуется зазор между трубкой и соплом в нагревательном блоке, и там может образоваться пробка. Ставить вплотную можно, но тогда нужно использовать цельнометаллический термобарьер, не сквозной. Но у него бывают проблемы с печатью ПЛА. Да и без трубки, которая направляет филамент от экструдера напрямую к соплу, можно забыть о печати резиноподобными филаментами. Потому вот так - на стойках) Тут дело даже не в ретрактах, центр тяжести был бы ниже, что очень хорошо, но ...

@myrrhan

8 ай бұрын

ну это не совсем так. Имею опыт с использованием связки: титановое горло + вулкан хотенд. У самого такой вариант стоит на 2х разных дельтах, еще ставил подобный вариант знакомым. Нет никаких проблем с печатью какими-либо пластиками. Говорят что биметалические горла ещё лучше, но их легко поломать. А вот титановые не очень дорогие и не имеют никаких проблем с печатью чем-либо. Могу даже показать как это выглядит у меня если будет интересно.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

@@myrrhan Цельнометаллические титановые не использовал, хорошо, если с ними меньше проблем. Но всё ещё остается проблема отсутствия канала для прутка от верхнего среза радиатора до термобарьера. С твёрдыми филаментами проблем не будет, но будут с гибкими, а тем более с резиноподобными. Но в целом да, можно и так сделать, если печатать резиной не планируется.

@myrrhan

8 ай бұрын

@@AlexKorvinWorkshop Я понимаю про что вы говорите, скорее всего именно в вашей связке хотенда и фидера есть необходимость в фитинге и такой трубке. Я использовал простую мини-шерпу+е3d радиатор+титановое горло+вулкан. Там действительно нужно подобрать ~2си трубочку которая встаёт в распор между шерпой и началом горла. Никаких щелей нет в тракте всё в "притирочку".

8:13 под м4 сверло 3.3 минимум нужно. Люди потом насверлят таких и будут ломать метчики

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Между 3,2 и 3,3 не такая большая разница) Сверло 3,2 есть в стандартном наборе. Да и на самом метчике есть сверло, которое рассверлит до нужного размера.

Плата случайно не manta m4p ?

Что за панель алюминиевая? Разобрал там название Билдекс но у них на сайте только фасадные какие-то панели.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Это они и есть, из них делают фасады и наружную рекламу в основном. Это АКП- алюминиевые композитные панели, они же Алюкобонд.

а когда 3 часть будет уже?

А еще, в любой непонятной ситуации - нужно ставить вулкан а не е3д. Быстрее и стабильнее давит.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Я поставил сопло СНТ, они вроде более производительны. Но сомневаюсь, что с экструдером на голове можно разогнать эту штуку настолько быстро, что мы упрёмся в производительность нагревателя) Ну поставим вулкан, если что, запчастей хватает, всё есть.

Подскажите, что за дисплей на 12:20? Я правильно понимаю, он выводит картинку через HDMI, а через USB подключается как сенсорный? Если да, то есть у кого-нибудь ссылка на него? Очень пригодился бы такой для настройки компьютеров

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Дисплей называется MKS IPS50, идёт в комплекте с платой управления MKS Skipr. Вот ссылка - alii.pub/6qvct2 Помимо HDMI и USB, там есть ещё разъём для дополнительного питания 12\24 вольта. В инструкции ничего нет, так и не понял, нужен ли он вообще, до подключения ещё не добрался.

Выглядит класс, но дельты же морально устарели(( Вот у дельтаробота есть плюс в том что он подвешен и можно снизу конвеер строить или оси вращения заготовки Надеюсь дельтаробота вы доведете до ума

@cozmo4694

8 ай бұрын

What makes you think deltas are obsolete?

@regrosa3780

8 ай бұрын

@@cozmo4694 Плюс дельты раньше был в очень легкой и быстрой голове на bowden экструдере. Появились linear advance, input shaping. Развился klipper. Все плюcы bowden экструдера стали неважны, но минусы остались. А ставить direct на дельту бессмысленно, когда характеристики консольного или портального принтера за ту же стоимость будут лучше.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Новый дельта-робот будет позже в этом году =)

Привет :)

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Здаров)

Какие 100 кг - не серве же белым по розовому написано 80кг ))) Так что все верно )

@Alexandr_Lee

8 ай бұрын

Он уже отвечал ниже: "В описании указано следующее: Напряжение 6в - 85 кг, 7,4в - 98 кг, 8,4в- 105 кг момента. Рекомендуемое напряжение - 7,4. Вот только даже при максимальном она не выдаёт заявленных 80 кг."

А почему умножали на три, когда мерили крутящий момент? Там 3 см рычаг на сервоприводе?

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Да, рычаг 3 сантиметра.

как bfcarbon в печати? сильно сложный?

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Да нет, просто выставляю рекомендуемые настройки и всё. Печатаю на лаке для волос, по старинке) Держится нормально, проблем нет. Главное сопло ставить не меньше 0,5, а лучше 0,6 - это же смесь, могут быть уплотнения, чтобы они проходили спокойно.

1:37 Что за панельки ? Где купить ?

@Alexandr_Lee

8 ай бұрын

Это АКП - алюминиевые композитные панели, ещё их называют "Алюкобонд". Можно купить и нарезать в конторах, которые занимаются изготовлением наружной рекламы, вывесок для магазинов и всего такого.

@goiiia3774

8 ай бұрын

@@Alexandr_Lee , О, спс )

Проект прикольный. Компас поддержка отстой. Самим компасом пользуюсь с 2010 ±, а сейчас домашняя 21 версия глючная зря купил, только для 3 D печати, можно autodesk 360 или inventor...

На серве написано 80 kg, а мы ждем 100... логично.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

В описании указано следующее: Напряжение 6в - 85 кг, 7,4в - 98 кг, 8,4в- 105 кг момента. Рекомендуемое напряжение - 7,4. Вот только даже при максимальном она не выдаёт заявленных 80 кг.

Подскажите пожалуйста где взять образ прошивки на эту плату?

@AlexKorvinWorkshop

3 ай бұрын

На странице товара на Али есть ссылка на Гитхаб.

Размери станка можна😊

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

На канале есть видео со станком, все подробности там.

а можно цену на купленное? а то я посмотрел пример сумму на все эллектро и ... удивился

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

В следующем видео скажу точнее, так на вскидку где то $500 за всё.

13:40 что мешало сделать на 10 мм ремне?

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Не нашёл кареток под 9мм ремни, только под 6 мм.

Внешне выглядит интересно, но как принтер оно так себе. Высоких ускорений тут ждать точно не придётся.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Это да, с прямым экструдером ни скоростей ни ускорений не будет)

Напомните мне в чём преимущество дельта принтеров?)

@Alexandr_Lee

8 ай бұрын

Да ни в чём, они просто прикольные) Когда то они были заметно быстрее обычных, но сейчас это уже не так.

@stanislavdenysenko2007

2 ай бұрын

Сорри, за некропостинг )) Ещё, если не гоняться за суперскоростью, можно было делать почти из говна и палок. Встречал описание, как кто-то делал вертикальные направляющие - не рельсы, а квадратные трубы из сравнительно дешевой магнитной нержавейки, у них довольно хорошая геометрия и умеренная цена. Дешевых китайских рельс тогда ещё почти не было. Каретки - из ПЛА, он хорошо скользит, а в каретках - магниты, чтобы они притягивались к направляющим. Добавил: Возможно мне память изменяет. Сейчас попробовал поискать трубы из магнитной нержавейки - фиг найдешь. Быть может, тот человек использовал обычную тонкостенную профильную трубу - у многих производителей она достаточно ровная.

8:25 Какой-то он странный, уж больно толстый. Как будто для сквозного прохождения тефлоновой трубки. Если это так - то в чем смысл того, что он титановый? Да и зачем подобные "тефлоновые" термобарьеры ставить? Они устарели уже давно так.

@AlexKorvinWorkshop, а у вас подобного нету? kzread.info/dash/bejne/lo6Ik49-hcWwetY.html

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Это Скара, нет, пока нету. Хотел собрать позже, но как выяснилось, Клиппер не поддерживает эту механику.

Слишком оверинженерно. Трудоёмкий процесс сборки с кучей деталей, метизов и операций. Я, собирая вторую дельту на базе первой, наоборот, сильно переработал все пластиковые печатные изделия в сторону уменьшения количества и массы деталей, для облегчения и ускорения сборки, не жертвуя при этом эксплуатационными характеристиками, а несколько улучшив. Исключил кучу саморезов, вплавляемых гаек, заменив их либо пластиковыми печатными защёлками для не силовых частей или объединяя, ранее бывшими отдельными, детали в одну. Т.о. время на печать и сборку дельты целиком вместе с закрытым корпусом, при наличии всех покупных деталей, составляет около 1 полной недели. Причём в неё целиком вмещается 3 катушки пластика по 1кг в верхней части, не выходя за габариты принтера, с удобной загрузкой, открыв передние двери. Обслуживаемость и ремонтопригодность всех узлов без мороки, т.к. все кожухи и панели отщёлкиваются шлицевой отвёрткой, а провода проходят в кабель-каналах стойках, которые являются частью рамы камеры, держащих двери.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Всё верно. Вы делаете для серийного производства, а я - для души)

@user-in6im1ct7x

8 ай бұрын

​@@AlexKorvinWorkshop Не, первую версию собирал больше для души, т.к. это - мой первый самосбор и надо был принтер с большей областью печати, чтоб не резать модели пополам для умещения на стол. И там немного экспериментировал с некоторыми тех решениями. Моделил я его долго. А вторую делал уже с учётом всех доработок и пожеланий, возникших в процессе эксплуатации и сборки, исключив все лишние детали и операции, не влияющих на качество печати и скорость, уменьшив и ненужный перерасход материала и трудоёмкость при сборке, в частности уменьшил габариты без уменьшения области печати по столу 300мм, но сократив по высоте с 400 до 250мм, т.к. такая высота нужна редко, оптимизируя расположение основных узлов кинематики. Профиля покороче, полегче, рельсы также более короткие, но где используется вся длина. В итоге принтер получился дешевле, жёстче, удобнее т.е. лучше во всём. И его собирать мне понравилось больше, чем первый вариант, т.к. было относительно мало рутинных однотипных операций и меньше надо ждать, пока распечатаются следующие детали для сборки. Как детский конструктор, где одна большая деталь вставляется в другую большую деталь, прикручивается или защёлкивается. Всё становится на свои места без особых сложностей и усилий. А коммерцией я пока не занимаюсь, может быть потом. Но под это тоже был расчёт, если вдруг понадобится собрать ферму, то вот - готовый проект быстрого и простого принтера уже есть. Знай покупай детали, да собирай. Это тебе не ворон из 100500 деталей за 80тр, собирающийся за 2 месяца.

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

@@user-in6im1ct7x Ну, если буду делать вторую версию, то там тоже много чего можно будет упростить и оптимизировать =)

Довольно сомнительный дизайн. Доступ к узлам принтера только с одной стороны и то через узкую дверцу. Уже не очень хороший признак. Конечно, проект ещё не закончен, но, судя по компоновке принтера, катушка с филаментом будет находится снаружи, что тоже не очень хорошо. Обратите внимание, как делают те же Bamboo lab в своих принтерах: сушилка с филаментом выполнена в одном корпусе с принтером, что достаточно удобно. Хоть Вы и сказали, что не оптимизировали затраты на постройку принтера, но если судить по использованным комплектующим, это уже выходит ± сопоставимо с ценой Voron`а ($800 - 1200) или Bamboo lab ($1000 - 1600). В общем, пока что очень сомнительный проект. Не рекомендую новичкам пытаться это повторить!

@AlexKorvinWorkshop

8 ай бұрын

Почему с одной стороны? Все двери же поднимаются. Да, катушка будет сверху. Я же говорю - это концепт, такими нюансами я не заморачивался. Это НЕ предсерийный образец. Нет, он обойдётся не так дорого. Примерно прикидывал, выходило около $500 за все комплектующие, материалы и расходники. Новичкам строго не рекомендуется, конечно. Нужен принтер - просто купите принтер =) Тут нет никакой экономии, о чём я и говорил в первом видео.

Лёх, нахер не надо нам показывать компасы всякие, мы тут большинство и паинтом пользоваться не умеем.