Попробовать КОМПАС-3D Home: kompas.ru/kompas-3d-home/download

@basson_xvi

Жыл бұрын

Точно такуюже сверлилку купил, в магазине было не видно, но когда пришел домой и одел патрон ( у тебя тоже на конус морзе посадка?) сверла бьют так что получаются овальные отверстия.... У тебя проблем с этим не было?

@Tony_Banana777

Жыл бұрын

Привет, выложи пожалуйста проект «Тишка» на Thingiverse. И еще вопрос с иностранных карт на поддержку канала куда лучше отправлять? Спасибо 🙏

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

@@basson_xvi Нет, таких проблем не было. Видимо брак, меняйте по гарантии.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

@@Tony_Banana777 Тишку выложу, всё руки не доходят. Насчёт иностранных карт подумаю. Хочу сделать Бусти, но можно и Патреон заодно - туда можно будет =)

@nzt8535

Жыл бұрын

@@AlexKorvinWorkshop а что компас лучше фьюжен360?

На будущее, шаг резьбы отнимай от диаметра резьбы и получишь размер сверла. в твоем случае на 6:45 видно М6 х 1 что означает шаг резьбы 1 мм. Значит и рассверливать ничего не нужно было. У тебя теперь прослабленная резьба, ее можно сорвать, если дать чуть больше силы при закручивании. Теперь уж точно используй герметик синий для резьбы. Также ты в ролике упомянул печать на этом девайсе, хотя судя по ролику все же фрезер. А для фрезера нужны уже посильнее как моторы хотя бы Нема23 или 34 серия и к ним нормальные драйвера с хорошим током удержания, иначе при работе с твердыми материалами ты будешь пропускать шаги и терять как геометрию, так и фрезы. Чертежи для всех помимо STEP файлов еще нужно создавать обычный PDF со всеми размерными линиями и сечениями. Так как порой кто то хочет не просто взять готовое, а через некоторое время скажем через 10 лет создать свой, но поддержки старых форматов не будет. Так что чертеж всегда помогает более детально вникнуть.

На 19:03, чтобы горизонтальные профили не прогибались - надо быдо брать не спаренный профиль, а Г-обазный (типа Артикул 244.22 у соберизавода). Даже сейчас вы можете заменить на них не меняя напечатанные детали (просто по 2см отпилив ножовкой, и всё войдет в сделанные вами зазоры).

Норм такой фрезер,ещё и по своему проекту,вообще имба

6:38 "Эта штука для снятия фаски" - центровочные сверло. Используется для намётки отверстий под дальнейшее сверление и установку упорных центров. Для фасок после сверления, если по уму, лучше взять зенковку. У неё и хвостовик меньше, и конус имеет правильный угол: 90° вместо 60°. Под шляпки болтов тоже существует свой инструмент - зенкер. Но можно взять и концевую фрезу. Углубление будет иметь плоское основание, в отличие от сверла.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Спасибо, обязательно прикуплю, не силён пока в этих делах =)

@Vlad-qc4vl

Жыл бұрын

зенкер делает углубления под конические шляпки

@real-user-

Жыл бұрын

@@Vlad-qc4vl видимо, речь про случай если взять фрезу вместо зенкера. Однако, мне кажется, универсальные ступенчатые свёрла отлично подходят для зенковки, если не на постоянную работу.

@sovahc

9 ай бұрын

Фаски лучше делаются zero flute countersink, не знаю как по русски.

@OzzyBone

8 ай бұрын

​@@Vlad-qc4vlнет. Есть разные зенкеры под разные шляпки

Почтив коменты понял, что часть либо не досмотрела либо просто не поняли суть проекта, в кратце, суть в том чтоб собрать фрезер дёшево(на коленке) чтоб с помощью его потом собрать нормальный фрезер. Да есть спорные решения, но это лучше чем китаиский станок за 200-300$

Когда вижу большие красные печатные детали, вспоминаю Ivan Miranda

Кто-то кроме меня ещё смотрел за изменениями пальца... =) Пластырь, бинт, ничего =)

@Picavit

Жыл бұрын

=) Пластырь, бинт, ничего =) и снова пластырь)))

@j.technical

Жыл бұрын

я всё ждал когда будет упоминание этого, или момент этого "фейла" :D

@user-ru9bc4qt8g

10 ай бұрын

я следил

Я свой первый станок а мач3 делал много лет назад, так же стремился к дешевизне, но в итоге не проработав и месяца я его разобрал. 11 лет спустя имею 3 самодельных чпу которые могут нормально работать и зарабатывать. Удачи в завершении проекта и не забывайте о геометрии и жесткости. Перенесите редуктор оси икс выше, а балки свяжите между собой листом или перемычками, ну и весь пластик желательно заменить на дюраль. Ещё совет) не гонитесь за габаритами рабочей зоны - меньше размер, меньше рычаг, выше жесткость.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Спасибо) Да, насчёт размеров я понимаю, но мне нужна именно такая рабочая зона для будущих проектов, не меньше.

Да, это дело. Спасибо, ждём!

Круто! Обзавидовался весь:)

Весьма достойно!!!

Между подшипниками нужно класть шайбу чтобы при затяжке их внешние обоймы не касались друг друга. Тогда подшипники будут работать правильно

Низкий поклон людям с таким мышлением. Раньше для изготовления такого станка привлекались целые конструкторские бюро. А тут один человек можно сказать на коленке собрал. Респект и уважуха!)

@savelylive

Жыл бұрын

Раньше не было алиэкспресса с готовыми типовыми решениями за копейки)

@MrWolfFenrir

Жыл бұрын

@@savelylive ну китайцы чаще всего копируют готовые открытые решения. Скорее «раньше не было интернета, где люди могут делиться идеями и строить совместные проекты».

@savelylive

Жыл бұрын

@@MrWolfFenrir тоже верно, это все важно. Ну и Китай не был так развит и дёшево не клепал ничего.

@paveldumavin5068

Жыл бұрын

@@MrWolfFenrir про порох и бумагу не забыли

@danilamaster1755

Жыл бұрын

Да и сред разработки раньше не было. Вы забыли, что то, что собрал автор - куча железяк без ПО. Надо и постпроцессор кому то написать и среду разработки типа компаса, автокада или любой другой. Вот КБ раньше этим и занимались, а не брали готовые решения и адаптировали их под себя. Но трудолюбия и пряморукость автора это не умаляет.

Все классно, только под М6 не надо сверлить отверстте 5,5! Стандартное отверстие под М6и есть 5 мм! И как раз двадцатый профиль соберизавода, предполагает нарезку М6 без дополнительной обработки отверстий!

отличный станок получился

Шикарная самоделка. Аккуратно так все.

Хороший станочек в ультрабюджетной категории получится , респект !

Внушительный станок! Ждём продолжения! Ну и да, текст в рекламе нужно обновить)

Прошло уже 2 месяца,а я так и жду простую шагающюю собаку на обычных сервах...

масштабы 3Д печати впечатляют) лайк)

Интересно, в течении ролика, следить за судьбой большего пальца левой руки )))

не хочу тебя расстраивать, но алюмишку ты так же будешь фигово на нем резать... 0.2-0.3 заглубление со смещением 2 мм... чтобы нормально грызть дюраль нужен стальной стол, который под твоим весом не будет прогибаться больше чем на сотку и так же берешься за гайку шпинделя и тянешь всем весом и портал не должен скручиваться... Плюс ты ещё рельсы не очень хорошо поставил по которым весь портал ездит, лучше их поставить горизонтально. К сожалению минимум который нужно сделать это портал из швеллера сварной хотябы из 160ого. Я уже проходил все эти муки которыми ты занимаешься... Купи себе ещё вертексовские лекальные тиски. У них отклонения по перпендикулярности 0.005 мм. Как уголок при сборке ими ещё удобно пользоваться. Правда ржавеют чутка нужно постоянно в масле их содержать. И сразу подумай при конструировании про сож! Лоток обязательно надо под стол запихнуть и сделать крепления в нем под съемные высокие стенки из поликарбоната или оргстекла. В лотке сливное отверстие делай не меньше 20 мм, иначе забиваться будет и сетку приемную типа друшлака ставь в расширительный бачок, и шланг в этом друшлаке просто будет болтаться. Просто мыть стол проще подставив ведро обычное под сливной шланг и смывать стружку со стола просто заливая его водой

@handelloyd6631

Жыл бұрын

По твоему для дома кому-то надо быстрее?

@user-lu2cy9xv2z

Жыл бұрын

@@handelloyd6631 дело не только в быстрее а в качестве поверхности, на нормальном фрезере это чистовые проходы, а на этом с такими параметрами резки это черновые

@TheTheASHER

Жыл бұрын

нихуясе 2 десятки для домашнего фрезера это заебись, только вряд ли этот шпиндель такое осилит

@user-lu2cy9xv2z

Жыл бұрын

@@TheTheASHER грызть двадцатку дюрали самое оно

@TheTheASHER

Жыл бұрын

про тиски поржал, это сколько будет в таких фрезерах?

за музло прям дополнительный +

Хорошее название "Фрезер на 3D принтере, для изделия, на 80% состоящего из промышленных деталей" :) И глядя на видео от самодельщиков станков, поражаюсь, сколько времени они тратят на юстировку своих станков, используя микрометры, поверочные плиты, линейки уголки и т.п. А здесь - вбил кувалдой профиль в птастмаску - и вперед! :D

@Harad_nur

Жыл бұрын

Для простого (по меркам станкостроения) проекта точности кувалды вполне хватает. По сравнению с покупными китайскими фрезерами точность как минимум не хуже, а для домашней мастерской и самоделок - вполне хватает.

@AlexMoonXXI

Жыл бұрын

@@Harad_nur Это обнадеживает. А то я уж начал печалиться, что автор делает все свои изделия исключительно ради контента...

@TheTheASHER

Жыл бұрын

смысл юстировать пластиковые детали?

@AlexMoonXXI

Жыл бұрын

@@TheTheASHER Никакого. Все равно станина будет ходуном ходить, хоть она и не пластиковая.

@TheTheASHER

Жыл бұрын

@@AlexMoonXXI ды хоть чугунная станина, разницы никакой если она на пластике держится

Под М6х1(стандартная) нужно отверстие диаметром 5. Рассверлив до 5,5 ты очень сильно прослабил резьбу. Чтобы узнать какое отверстие нужно под резьбу, нужно от диаметра резьбы отнять её шаг. 6 - 1 = 5

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Да, я знаю, но проблема в том, что шурик не берёт, хотя он у меня довольно мощный. Тут наверное нужен бы сверлильный станок, но мой для такой работы не подходит - такие длинные детали туда не влезут.

@shkas5842

Жыл бұрын

@@AlexKorvinWorkshop тогда лучше использовать двухпроходные метчики. Сначала пройти первым номером, дать заход, а потом вторым уже полноценная резьба будет.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Понял, спасибо, поищу у себя такие, на будущее пригодятся.

@andreich063

Жыл бұрын

5.1 или 5.2 мм сверло под м6

@user-ek2qc6qw6v

Жыл бұрын

@@andreich063 5.0

Себе тоже хотел сделать станочек, начал даже моделировать, но жена всё испортила! (шутка :)) Увидела мои потуги во Фьюжене, и подарила мне станочек: CNC-3018. Штука классная, хотя и большие заготовки на нем не обработаешь. Но я и проектировал такой маленький, пока еще мастерскую не отстроил, он будет более в тему - места мало очень. Буду теперь что-то рисовать большое, для нормальной мастерской.

@Harad_nur

Жыл бұрын

3018 оч популярный станок, с хорошими фрезами у меня вполне получалось грызть алюминий и латунь.

@BobrovVy

Жыл бұрын

@@Harad_nur ещё не пробовал, но я думаю медленно очень будет грызть

@grayowl8077

Жыл бұрын

Вячеслав, ну так ведь тактика уже понятна 🙂 Главное сделай так, чтобы жена обязательно заметила, что ты начал разрабатывать новый проект, и чтобы из этого проекта она поняла, что для полного счастья любимому мужу срочно требуется CNC с большей рабочей зоной. (Тут не поленись - сделай чертежи с нормальными пояснениями на видном месте 🙂 ). По-моему есть неплохие шансы 🙂🙂🙂 В первый раз ведь сработало??? Заодно и узнаешь, а вдруг она тебя больше не любит 🙂🙂🙂🙂🙂???

Привет! Ещё не посмотрел видео, но заранее спасибо за проделанную работу. Жду 2 часть)))

Ляя, это лучше чем кино😂

Лучше подходит esp32 38pin и макетка) Делается за пару часов, прошивка esp32-grbl (fluidnc). Все из модулей ардуиношных - модуль сд-карточки, мосфет или реле и бек 5в. Основной плюс - автономная работа, ты просто по вайфаю загружаешь файл и погнали. В вебморде управляшка, очень удобно с телефона гонять. А для работы с картой покрытия можно прокинуть телнет как компорт виртуальный, отработать карту в кендл и выгрузить модернизированный файл для автономной работы. Если надо, могу поподсказывать, через канал выйдешь на меня. На ней собрал фрезер люминиевый, лазер и рамку для смд-плейсера.

@user-rg2xh9cx4m

Жыл бұрын

Да проще уж MKS DLC32 V2.1 от MakerBase взять. Та же esp32, но уже и все нужные разъемы есть, и прошивки нужные)

@savelylive

Жыл бұрын

@@user-rg2xh9cx4m можно, но не так интересно) и подороже

@leatherbald

Жыл бұрын

На мой взгляд карта высот нужна только для фрезеровки печатных плат, а ее надо снимать к каждой плате. Звучит как то геморно, может проще ноутбук старый с грбл

19:32 Перемычки почти не добавят жесткости. Целесообразней было бы сзади прикрутить во весь портал алюминиевый лист, так как не хватает диагоналей. К сожалению, этому точно так же помешает редуктор. Очень интересен проект, так как планирую строить нечто подобное)

@user-be2zu7ld9e

Жыл бұрын

Тоже так считаю. Идеально (в рамках конструкционного профиля) было бы делать балку из С-образного конструкционного профиля, в углублении разместить ШВП, на выступах рельсы, редуктор-противовес с обратной стороны (можно также и там еще две рельсы, но это уже избыточно)

Профиль кстати выбран очень жидкий, на хоббийных станках применяются профиля 30 и 40 серии, на полу профессиональных 60 и 80 серия. сама же 20 серия предназначена для лазерных выжигателей и 3D принтеров. А вот для фрезеров хоббийных минимум 30 серия. Жесткости хоть и маловато, но он хоть позволит обрабатывать до 50 мм цветные металлы, и при поле не более 600 на 900 мм любые ЛДСП/Фанеру/Дерево. То что ты средину поставил из двух профилей еще даст тебе знать, жесткость в средней точке будет минимальной, фрезу будет подымать вверх, точность уже будет исчисляется не десятками, а примерно в миллиметр или два. Портал всегда должен быть жестким. Стоят на ребре из хорошего профиля, а вот если ты двигатель хочешь вынести как противовес на заднюю часть, то лучше делать не через внутреннюю часть портала буквой Т, а через верх портала буквой П. К тому же уже давно все продуманно, и двигатель по оси Зет всегда сверху устанавливается, в редких случаях он может быть установлен на боковине портала и через кардан передавать свою передачу на ось Зет. Обычно так используют те кто не думает о жесткости, а думают как у 3D принтеров об инерции. Сам же стол нужно всегда утяжелять. Прикручивать к какому-то основанию. Также берется к примеру поверочная плита, идеально ровная, далее устанавливается индикаторная стойка на каретку и проезжаешь туда и обратно, подтягивая винты на направляющей, добиваясь расхождения в 1-3 сотки. Затем угольник 10 класса и также настраиваешь 90 градусов, а также горизонтальность второй оси, и после повторяешь с осью Зет но уже вертикально. после чего доустанавливаешь вторые направляющие и уже катаясь по ним и отталкиваясь от настроенных направляющих, подтягиваешь и настраиваешь их с разбежностью не более 3-5 сотки. чтобы попасть хотя-бы во второй класс точности. Также все пластиковые элементы рекомендую сразу заменить на листовые 15 мм алюминиевые пластины. Надеюсь что то было полезно из того что я расписал.

@sergo5918

Жыл бұрын

тот случай когда комменты лучше контента (шутка)

@user-xo2yn4cg5s

Жыл бұрын

@@sergo5918 Сам читаю хорошие коменты, хотя это большая редкость, много коментов просто облизывание, я же считаю что должен быть конструктив и критика, так как только в спорах рождается что то новое. Единственное что нельзя сильно перегружать критикой, лучше критику перевести в пожелания и наставления. Тогда автор с каждым следующим роликом сможет делать лучше и лучше как сам контент, так и понимание откуда ноги растут и что нужно делать дабы не наступать на грабли на которые уже многие наступили. Хотя порой свои грабли дороже всех советов, так как свой опыт не купить и не передать весь. По крайне мерее мы еще не дошли до этой стадии. Мы только то что сейчас и тут можем передать, а тонкости увы придут с опытом.

Класс мне нравится

Прикольно. Жду продолжения. MGN15 же тоже M3. Только заходят вглубь на 4мм против 3,5мм у MGN12

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Да, точно, перепроверил. Почему то думал, что там М4. Ну, значит и смысла их брать нет.

Я вообще студенческую версию компаса пользую)

Чтобы достать застрявший профиль из каретки, нужно его подогреть до 60-65 градусов. Это же PLA.

если нет возможности установить перемычки то можно с верху кинуть еще один профиль и прикрепить его к основному тогда жесткость повысится

素晴らしいフライスの性能ですね❤

2:45 жужжит не шаговик а драйвер, я у себя все дрова на TMC2208 и даже самый громкий трактор стал тише шума перемещающихся направляющих работать. 8:55 здесь я взял бы циковку, на край зенкер или сверлов циковку переточил.

Молодцом!

Штангенциркулем можно мерять уступы без глубиномера. На нем как раз уступ на голове. Глубиномер - самая неточная част штангенциркуля 😺 А ещё угол на штангеле 60 есть, мало кто знает.

Почему на столь прекрасном канале так мало просмотров? Буду рассказывать почаще.

Интересненько)

Ремни будет слабым местом , а так прикольно 🙂

@scriptivanov9110

Жыл бұрын

согласен. делал и на 6 и 10 GT2 и HTD3M 15мм. все тянутся и возможны рывки. сейчас собираю на рейке и швп

@user-js4tr5sl2c

Жыл бұрын

При малых подачах ремни вполне возможны,при нагрузке на фрезу грамм в 50-100 хоть сталь пили, просто это ооооч долго, но для хобийного станка скорость второстепенна.

@Vladimir_K.

Жыл бұрын

@@user-js4tr5sl2c ремни для лазера - да , ремни для фрезера нет ! это мое мнение , может и ошибочное , но скорее всего нет 🙂

@Vlad-qc4vl

Жыл бұрын

хз хз смотря что пилить

@user-js4tr5sl2c

Жыл бұрын

@@Vladimir_K. Вы всё правильно говорите, но ремни при правильных настройках вполне допустимы,главное не ждать от них характеристик швп. Это как самолёт, стальной и алюминиевый делают своё дело, но летают и деревянные обтянутые тряпкой, главное режимы.

nc studio отличный и недорогой контроллер

Так умиляет "фрезер на 3д принтере", когда весь фрезер из конструкционного профиля и рельсовых направляющих 😅 Проект так-то годный, но те 2.5 плиты можно было и из фанеры нарезать-насверлить)

Перемычки ничего не решат с прогибом балки. Нужно просто прикрутить с тыльной стороны сплошной кусок фанеры, оргстекла - да чего угодно. Оргстекла достаточно 4мм, фанеры 6мм. И будет каменно -) Каретки лучше смазывать изнутри, в нормальных каретках есть отверстия под тавотницы.

Когда вторая часть? А ещё ждем публикацию проекта на сайте)

Сколько будет стоить на заказ готовый?

10:17 вот да, вы говорите что каретки будут мешать, но полагаю если человек не часто сталкивался с рельсами, то для него станет сюрпризом тот факт, что подшипник может высыпаться если снять каретку с рельсы... Мне кажется стоит сделать какое то упоминание этого, что бы потом многим не было мучительно больно.

Огромная просьба осветите пожалуйста в следующем видео где брать прошивку, надо ли её как-то подготавливать(компилировать). Механическая часть ЧПУ фрезеров на KZread разжована на многих каналах а вот что касается программной части то тут 0 информации!!!

для чпу фрезера отлично подходит ncstudio c али на 8мгц(вроде) за пару кило рублей взять можно

Какого размера должны быть углы чтоб их набор визуально был дугой? Каким должно быть деление прямой шкалы?

Здравствуйте, а ссылки на электронику и направляющие можно ?

Добрый день. Не нашел ссылки на модели стл для распечатки на принтере.

Интересно

Диаметр отверстия под резьбу М6 должен быть 5 мм, см. ГОСТ 19257-73. В твоем случае резьба работает не на всю высоту, может оборвать особенно в мягком алюминии.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Я читал, что 5,2мм. Но не суть, мощности шурика не хватает, потому пришлось сверлить 5,5.

Круто. Вопрос такой. Можно сделать стол два метра на полтора с той же электроникой и шпинделем меняя параметры настройки драйверов , программы и т.д.?

А еще ЧПУ станок можно сделать из бумаги и клея. И это совсем не прикол. Ватман пропитанный силикатным клеем даст конструкционную прочность значительно выше чем PLA печать (при одинаковой толщине стенок естественно).

А как вы печатали каретки оси Y, стоя что ли? Я новичок в печати и потому трудно сообразить как такие сложные детали напечатать? может у вас есть где ролик по этому поводу, чтобы вразумиться?

Какая у вас точность обработки получилась?

Добрый день Алекс. Отличные видео, выпускай почаще. Собственно появился вопрос, а вернее совет. Хочу попробовать собрать свой первый 3d принтер, за основу взять КИТ НАБОР "ZAV-BIG (BIG+)". На какой комплектации мат. платы и остальных комплектующих посоветуешь остановиться? Слышал ли про LERDGE-K? Хотелось бы получить качественную печать, позволяющую печатать и мелкие детали для дрона и детали под будущий фрезерный станок. Спасибо.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Если ещё акутально - у меня есть ZAV max V3. Всю электронику брал рекомендуемую, в том числе и LERDGE-K. Работает нормально уже который год. Плата прикольная, для первого принтера вполне сойдёт. Но я бы наверное рекомендовал смотреть что то на клиппере, например плату MKS SKIPR, там уже одноплатник встроен и не дорого. Но пока не знаю, как она работает, закажу её для нового дельта робота, проверю.

Слыхал, что производитель рекомендует крепить рельсы не в каждое отверстие, а через одно или через два, по крайней мере на 3д принтерах

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Ну хз, а на кой он их там тогда насверлил?) С принтером понятно, там нагрузки никакие, тут то поболее будут.

Добрый день. Скажите пожалуйста, какие максимальные размеры печатаемых деталей?

Хм, интересное решение. Но лично я бы сразу собирал на винтовых передачах(хотяб на трапециидальных винтах, как в принтерах, про швп молчу - дорогая штука). Ну и рельс бы добавил еще по олной на каретки портала. Ждём новых видео, проект очень интересен!)

@savelylive

Жыл бұрын

Я на них и собрал, единственное - гайки из пом безлюфтовые прямоугольные

@Mihail_Vershinin

Жыл бұрын

Делать, так сразу нормально - на швп. Согласен, что дорого, но ремни - это же потеря точности и увеличенный износ многих деталей(( Про рельсы не понял. Зачем еще одну рельсу? Там нагрузка не столь уж и великая; для эффективности ее ставить нужно на каком-то удалении, а это значит борт наращивать; чуть какой перекос в установке и пошли проблемы, а 4 рельсы, да на каждой по 2 каретки + по хорошему еще и швп запаралелить - тяжкое дело((

@savelylive

Жыл бұрын

@@Mihail_Vershinin т8 с пом-гайками мне показались компромиссом, учитывая небольшие и ненагруженные работы по люминю

@Mihail_Vershinin

Жыл бұрын

@@savelylive так на оси Х на ремнях же идет передача. Оно ж точность сразу снижает (тянутся, вытягиваются, неравномерность натяжения хот и небольшая, но наверняка имеется...). Тут даже если в час по чайной ложке выскребать, чтоб без нагрузки было, погрешность появится, а сразу по многу снимешь - уведет на десятую, а то и не одну... Я бы ДСП даже не рисковал резать Хотя если результат "на глазок" приемлем, то почему бы и нет...

@savelylive

Жыл бұрын

@@Mihail_Vershinin у меня другой проект, тоже свой) без ремней

А вы свой 3д принтер на основе дельта робота используете? Или перешли на заводские современные решения?

вот бы сделать чпу фрезер-гравер-плоттер-лазер-принтер со сменными или поворотными головками))

я голову ломаю какую плату для CNC себе взять чтобы можно было в последствии добавлять функционал. Пока склоняюсь к чему то типа SKR от BTT.

Привет, Alex Korvin Workshop ! Спасибо за ваше видео. Время не стоит на месте 3д принтеры, ЧПУ это у же старый мир. Хотелось что бы ВЫ взялись за новый проект как "СТЕНАВОЙ ПРИНТЕР " . Западные и Китайские довольно дорого стоят цена кусается. Спасибо !

Здравствуйте, советовал бы верхний профиль балки повернуть на 90 градусов. так толщина метала будет больше, что обеспечит большую жёсткость на провисание. И на мой скромный взгляд, лучше отказаться от ремней.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Насчёт балок согласен, но в конце я объяснял, что планировал их усиливать, потому и расположение такое. На ремнях - потому что так дешевле. Я же создаю бюджетный станок, а он должен стоить как можно дешевле.

@yuriidemchenko9216

5 ай бұрын

​@@AlexKorvinWorkshopфрезер на ремнях это как самолёт на педалях. Для фрезеровки нужна жесткость всех узлов, в том числе подвижных частей. Ремни не обеспечивают достаточной точности при изменении усилий.

@AlexKorvinWorkshop

5 ай бұрын

@@yuriidemchenko9216 посмотрите последующие видео, где он использовался. За свои деньги точность вполне приемлемая, для домашних поделок. Естественно это не конкурент серьезным станкам. Тут уже вопрос назначения и бюджета.

Ох, возьмите на вооружение винтоверт (импакт - под Ваш аккумулятор наверняка есть) - и компактнее и обтягивает лучше. А то больно смотреть, как Вам руку выворачивает. Ваша кисть скажет Вам спасибо, уж поверьте.

Крутяк👍 за компас хом спасибо. вопрос не по профилю компас на линуксе работает?

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Насколько я помню - да, работает. Это на сайте у них можно глянуть =)

Проектирую сейчас из толстой фанеры на ШВП. Вот задумался, а может и ремни прокатили бы.

нужно смазывать не рельсы а каретки, там есть отверстие для тавотницы. то что ты смазал сами рельсы то в каретку попадёт совсем ничего ибо на каретках есть вайпер который отчищает рельсу от налипшего говна чтоб оно не попало в каретку. смазать рельсу можно ВДэшкой, чтоб они не ржавели.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

На видео можно увидеть, что я и в каретки масло задул, через те самые отверстия. Рельсы - это так, "хуже не будет" называется.

Alex korvin когда ждать опубликованный проект ? :)

Привет помагите собрать чпу вроде твоего только площади 1000х1000 какие детали нужны заказать профиль подшибника и тем далее каркас я в этом не силён но нужно начать и ещё пожалуйста скинь ссылку чтобы я смог распечатать пластик на три д принтере

Не знаю до скольки градусов нагревается двигатель, но может возникнуть проблема с тем что при нагреве начнет плыть ПЛА пластик в районе крепежа двигателя, может стоит прокладку поставить, а то 60 градусов и он поплывёт. Хотя может он до такого не греется. Но если что обрати внимание на этот момент. Удачи с проектом!)

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Да, я знаю, спасибо =) Посмотрим, по идее алюминиевое крепление должно работать как радиатор. Если что - напечатаю каретку из АБС =)

расскажите пожалуйста про шаблон заполнения при печати и как печатать для того что бы получились крепкие детали из пластика.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Шаблон - обычная сека, или линии. Именно эти, потому что они печатаются быстрее всего. Вообще на эту тему есть масса статей.

@dmitrys777

6 ай бұрын

@@AlexKorvinWorkshop Быстрее печатается Зигзаг.

Крутой проект получился! Интересно, есть ли смысл по деньгам делать такой самому или проще купить готовое у китайцев

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Тут в том и смысл, чтобы собрать дешевле. Ещё не считал, но обойдётся он примерно в 30к. Фрезер с полем 500х500 за такие деньги у китайцев нет, насколько я знаю.

Подскажите пожалуйста. Можно ли собрать ЧПУ фрезер с "особо высокой точностью" для обработки мелких деталей из металла?

@AlexKorvinWorkshop

4 ай бұрын

Можно, конечно, только стоить будет очень дорого.

Print-NC собирайте сразу. Можете собрать этот, вырезать детали из алюминия и сразу продать и купить детали для Print-NC

Какие скорости резания планируешь достичь на такой конструкции? Не жидковато на ремнях?

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Испытания покажут) Ремни тут сугубо для экономии бюджета. Это не замена профессиональным станкам, всего лишь бюджетная версия для домашней мастерской =)

@alexandrbruk1495

Жыл бұрын

​@@AlexKorvinWorkshop Для аналогичного проекта присматривал ШВП. Но пока в сомнениях. Возможно что ремней хватит штобы резать алюминий фрезой 3-4мм. Жду продолжения. :)

Если нужен прямо "жир", то бери fysetc spider, до восьми драйверов, линии питания на 5 и 12 вольт (8 и 5 ампер, соответственно), куча gpio, быстрый как ракета STM32F446)) Или fysetc s6, если попроще

Станок 👍, а дельта робот был разобран на запчасти? Интересный проект по роботу был!

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Скоро будет новая дельта - на заводских планетарных редукторах =)

18:15 литол это литиевая смазка :)

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Я в курсе =) "Литол" -это уже давно нарицательное.

Стенки портала явно печатались на принтере со столом 350*350.

С Точки зрения инженерной механики вы зря ставите балки для оси У вертикально вынося силовой блок фрезы на консоль. Это требует в 2 раза более мощные балки для удержания дребезга вала фрезы. Иначе говоря теряется точность резки. Это чистая математика. прочность балки для жестко закреплённой на концах (Q*L^2/8) а для консольной (Q*L^2/2) где "Q" это масса шпинделя вместе с мотором + усилия от вала при резке. а "L" это расстояние от центра крепления до центра вала.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Не совсем понял, а какой вариант был бы более правильным?

@drjonn

Жыл бұрын

@@AlexKorvinWorkshop балки расположить горизонтально и поставить силовой агрегат между ними. причем расположить балки как можно ближе друг к другу. правда разницу вы увидите буквально в долях миллиметра. тут все зависит от желаемой точности при обработке жёстких и вязких образцов. Это прямые выводы из формул расчета прочности и отклонений для несущих конструкций.

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

@@drjonn А, теперь понял. Спасибо, учту на будущее =)

@drjonn

Жыл бұрын

@@AlexKorvinWorkshop пожалуйста

А систему подачи масла/водички со сливами отстойником и фильтром для охлаждения сверла имеет смысл к нему колхозить?

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Учитывая бюджет - не думаю. Это уже к машинам по-серьёзнее.

А можно заказать такой ?

Я тебя удивлю МОГ ! Вместо ядра ставится алюмин уголок 150*150*10 и трубі люди меняют на профиля , но єто блин и есть как таковой весь станок ).

Жесткость конечно фантастическая, как у листа фанеры.

Я, конечно, могу ошибаться, но вроде правильно крепить рельсы через одно отверстие, а не в каждое (не знаю что это меняет, но по словам Соркина так указано у производителя)

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

А зачем они тогда их насверлили?)

как фоновая песня называется ? 17:09

Подскажите мин. размер стола 3D принтера для печати всего этого?

@AlexKorvinWorkshop

4 ай бұрын

Я делал так, чтобы все детали влезли на стандартный стол размером 200х200.

у вас слабая конструкция на которой фрезер стоит по оси X при такой длине направляющих и рельс по X там жесткости не будет

Всё бы ничего но этот музыкальный фон просто опа какая то.

мощные волосатые руки :)

Задача гравера предотвратить откручивание, ставить его с шайбой смысла практически нет)

хм, я толщину стенок 2 мм ставлю для корпусов электроники и ненагруженных деталек. Ну кроме совсем мелочёвок, где сгодится 1,6 или 1,2. А на фрезер как будто этого маловато, ну да если в планах всё равно поменять на алюминиевые, то наверное в этом логика есть. У некоторых англоязычных ютуберов на деталях по 8 периметров что соответствует 3,2мм при наиболее популярном сопле 0,4. у меня личное предпочтение набирать толщину не периметрами, а участком сплошного заполнения для чуть большей изотропии (не все слайсеры это позволяют). Вот те ребята которые по 8 периметров лупят наверное пользуют слайсер который так не может скорее всего как раз. В принципе для нагруженных деталей, которые могут испытывать циклические деформации это выглядит обоснованно.

Моторов по Y точно хватит? Интересно потом проверить геометрию станка микрометром

@AlexMoonXXI

Жыл бұрын

Чем? Тут можно и школьным деревянным угольником :)

@AlexKorvinWorkshop

Жыл бұрын

Хватит, через редуктор же. А насчёт точности - на прецизионную мы тут и не претендуем =)