Приветствую вас в моей мастерской! Здесь я отдыхаю после работы и пытаюсь научиться чему-то новому и интересному. Все, что представлено в моих видео является для меня хобби, а не профессиональной деятельностью, поэтому не стоит воспринимать их как детальное руководство!
Вопросы можно задать через почту [email protected]. Я не занимаюсь производством деталей на заказ, сотрудничество возможно только если меня заинтересует ваш проект с точки зрения нового опыта или возможности снять интересный материал.
Пікірлер
Карбоновый чемодан - модно и круто. Однако карбоновая лёгкость не достигнута (для этого пришлось бы переделывать всю фурнитуру,), да и почность карбона на проламывание невелика. Но как процесс - снято хорошо и познавательно. Спасибо!
Ну мы на этапе разборки изначального чемодана понимали что снижение веса будет несущественное из-за небольшого веса пластиковых панелей. Я делал не себе и предложил хозяину чемодана убрать какие-то ручки для облегчения, но он решил что оно того не стоит.
Обстоятельный и очень полезный отчёт. Спасибо! Подписался
Добрый. Какую смолу использовали для финального покрытия? Которая с защитой от уф?
Добрый день. Честно говоря не помню. Либо обычную инфузионную либо для ламинации с защитой от УФ. Правильнее, конечно, второй вариант)
Голову надо менять, обдув слабый в базе
Я уж 2 принтера поменял с тех пор :) Но голову на нем тоже менял на директ. К обдуву у меня претензий не было, я ПЛА не печатаю а для PETG и остальных там обдува достаточно для его производительности хотенда. Вообще хороший принтер на то время за те деньги
Карбокарбо изначально был "филиалом" umatex подразделения росатом, они изготавливают углеткани, препреги и стеклоткани. Нормальное качество тканей. С эпиталом работал очень долго, большой выбор но ужасная работа с клиентами и не стабильное качество. У них холодный не отапливыемый склад = зимой могут продать брак. Самое странное для меня - больше 10 лет уже не могут сделать нормальный сайт с описанием и соотношением компонентов. Лучше посмотреть аналоги в Суперпласт. По тканям посмотри бау текс и судогда, Хк композит. Большинство эпоксидных смол опасны, пользуйся аминными фильтрами и респираторами с активным притоком воздуха когда разливаешь компоненты из ведер. Лучше сделать химический вытяжной шкаф.
Сколько ступеней? Сколько слоев? На какой вес?
Тут вы самостоятельно должны определиться. Я не производитель ласт, я но я знаю что они бывают разной жесткости для разных целей. Конкретно на видео 2 слоя 200 карбона, делали специально достаточно гибкие, потому что такой был запрос. Но это делалось как отправная точка, чтобы посмотреть, что выходит. Развития идея не получила. Цель видео была показать, что процесс может быть достаточно простым и сделать все можно самостоятельно за умеренные деньги и без супер технологий каких то.
Есть ли способ добавить bltouch к этому принтеру?
FlyingBear продают комплекты готовые с инструкцией как поставить. Но я вообще не понимаю зачем он всем так критично нужен. У этого принтера проблема со столом в том что он греется неравномерно из-за отсутствия алюминиевой пластины. А по поводу уровня - я один раз настроил и больше не трогал, все прекрасно печатает. Я потом установил магнитную накладку и pei стол, уровень подстроил и дальше все печатает спокойно. Короче если у вас есть проблемы то можно заморочиться. А если все хорошо печатает то зачем время и деньги тратить
thank you so much you are the best
Золотые у тебя руки, молодой человек, единственное, я не понял, с чем склеивали вы слои карбона и кевлара.
С помощью клей-спрея я их приклеивал в стык к матрице. Между собой они никак не склеены
вопрос дилетанта- можно ли укладывать слои уже пропитанные эпоксидкой и потом откачивать лишнее вакуумом?
Да, так делают. И это даёт очень хорошие результаты вполне сравнимые с инфузией. Правда иногда достаточно сложно это сделать когда все уже пропитано. С инфузией есть возможность все спокойно аккуратно уложить
Уважаемый автор. Очень было бы полезно если бы сделать такой эксперимент на сгибание между двумя смычками для скрипки один из карбона другой из дерева например бразильское дерево из которого в основном делают смычки для скрипки. Было бы конечно супер сравнить карбон и фернамбук. Это было бы первое видео сравнение во всём мире. Сейчас дерево фернамбук запрещёно к вырубке. Стали массово делать смычки из карбона было бы очень интересно сравнить. Никто ещё такое видео не делал
Где же я возьму такое редкое дерево :) Подобные эксперименты не легко устроить. Тест на разрыв я смог сделать так как нашел испытательный стенд, на изгиб, к сожалению, не нашел. Но я работаю над этим
струны хреновые 😂 а гитара , наверное, ниче
Да по гитаре там тоже куча вопросов) Там с грифом что то делать надо мастер сказал, но я так и не донес. Я вообще не профессионал, просто интересно что то новое изучать и вот решил гитару сделать, хотя сам даже не играю) Естественно, если сейчас снова начать, то уже многое иначе сделал бы, но для первого опыта я считаю не плохо)
@@INTcraft там, видимо, нужно очень много вариантов карбона и способов соединения перебрать эмпирически, чтобы получить какой-то необычный результат. Реально годы потратить. Интересно, хорошо высохшее дерево, например, еловая дека, сильно отличается от карбона по акустическим свойствам? Мне кажется, они близки должны быть.
Привет, подскажи пожалуйста, а можно ли делать матрицу раздельно, сначала одну часть, потом вторую сторону, и склеивать детали капота потом, когда готовы обе половинки?
Добрый день. Так я половинки капота и делал отдельно а потом склеивал. Просто матрицы удобнее сразу сделать, они так потом сходятся и их можно как кондуктор использовать для склейки половинок капота Остальные части про производство деталей тоже есть на канале
@@INTcraft спасибо за ответ, уже посмотрел, всë понял 🤝
@@INTcraft Подскажи пожалуйста в чем моя ошибка, вклеиваю деревянный брусок в пол, и на местах сгиба 45° стекломат постоянно отходит от детали, я его опять прикатываю, через пару минут снова отходит, в итоге получается пузырь под тканью, брусочек деревянный не полированный. Как правильно работать на сгибах?
Дело не в полированности, стекломат не любит в углы ложиться. Нарезайте, делайте не одним куском. И еще полиэфирка гораздо лучше растворяет стекломат, возможно у вас плохо пропитан материал, поэтому не расходится на волокна
@@INTcraft Спасибо за ответ, ещё один вопрос, ты не пробовал делать комбинированные детали на авто, например не лепить полностью весь элемент, а допустим только внешнюю панель, то есть каркас остаётся родной, а внешка из пластика.
Оцинкованная железо ето не сталы!! Так што думаю нало накинуты 100% и Карбон пососет;)))) но если волкна всунуты в Сталы 😭🤔🤫 то штото будет 🤯
Никто и не сравнивал сталь и с карбоном. Но чтобы как то осознать сравнение нужен был знакомый всем материал, а иначе это были бы просто цифры. Карбон если по толщине сравнивать наверное хуже чем сталь будет, но если по массе - лучше. Может когда то я проведу нормальный тест и на изгиб, пока что нет оборудования в доступе, но на канале есть сравнения на разрыв с вычислением пределов прочности. Можете глянуть, если интересно сравнить со сталью - по разным маркам есть информация в интернете. Да и я в видео вроде тоже что-то говорил про это
@@INTcraft ладно посмотрим вашы другие видео. Когда-то... но спасибо именно за ето 😉 очень много информации будем (Это ) обрабатывать;) но всё-таки интересно как угеволокно укрепит слалы!!
Подскажите номер углеткани какую вы покупаете в carbo carbo ! Выбор огромный , не разобратся .код укажите . Спасибо заранее!
Я уже давно не занимался композитами и из карбо-карбо заказывал очень давно, уже конкретики не вспомню, да и ассортимент мог поменяться. я брал twill 200г/м2, по производителям уточните у продавцов. Если нужно набрать толщину то лучше 400-600 взять. А вообще если вы только начинаете - берите подешевле, пока все равно разницы не поймете вероятно, да еще и напортите по началу.
Честно не понял почему вертикальные(поперечные) образцы печатались горизонтально) И проверку прочности на изгиб хотелось бы увидеть потому как это самое слабое место в печати)
Я был ограничен формой лопаток, хотелось сделать именно такие же, как и при тестировании карбона. А напечатать такие лопатки (вроде 3мм толщиной и 175мм высотой) достаточно сложно. Я даже отпечатал их из АБС, АБС с карбоном и ультрана, но качество было такое, что результаты были бы непоказательными. А уж как это печатать из чистого нейлона я вообще не знаю) Изгиб не самое слабое место в печати. Межслойная адгезия самое слабое место в печати) И тут она отчасти проверялась. Но тест на изгиб будет когда нибудь. Наверное... возможно... я надеюсь...
@@INTcraft Ну можно было не отвечать я это так в шутку написал что не понял)) А вот на счёт самого слабого места я и имел ввиду что на изгиб межслоев, потому как межслойная на растяжение крепче чем межслойная на изгиб))
ДБФ это дибутил фтолат чтоли?
Дибутилфталат, да
@@INTcraft а если его для полиэфирки использовать, подойдет он?
Подскажите, кто знает, как карбон ведёт себя при больших минусовых температурах? -50,-100 цельсия?
Самому карбоновому волокну все равно. А вот про смолы так сказать нельзя. Но обычно при покупке смолы можно найти информацию о ее свойствах, в частности о доступном диапазоне температур. Но я бы оставлял небольшой запас в любом случае. И для ответственных деталей провел тестирование :)
@@INTcraft спасибо !
Спасибо за сделанную Вами работу. Очень важная информация получена.
ЧТо подразумевается под "жидкий разделитель?"
Жидкий воск
Может в смолу попал воздух при перемешивании? А в вакуумной среде воздух расширился и поэтому появились пузыри между слоями?
Вместо деревянных брусков, проще использовать трубную изоляцию из вспененного полиэтилена. Не надо мучиться с вырезанием и подгонкой. Трубки гибкие и легко примут форму капота
В плане укладки да, но смысл ведь в том, чтобы армировать матрицу жесткими ребрами. Если трубки легко принимают форму при укладке - они так же легко будут позволять матрице гнуться. Я не занимаюсь композитами профессионально, но я знаю, что профессионалы для такого размера матриц даже железные рамы делают, чтобы увеличить жесткость
@@INTcraftтак эти трубки надо покрывать стеклотканью. Они лишь для создания объема этих ребер. Думал что это очевидно и не стал про это писать
Представляю, как там воняло. И каким количеством стирола надышался автор.
Я из эпоксидной смолы делал, не из полиэфирной. Гелькоут вообще почти не пахнет, а эд20 с отвердителем 45м тоже пахнет слабо и не резко. Полезного наверное тоже мало. Но по сравнению с полиэфиркой день и ночь. Я собственно из-за этого и работал с эпоксидкой
@@INTcraft эпоксидка вообще не пахнет. Но один минус - она делает деталь хрупкой, сколько стекломата не положи.
Да пахнет немного, но терпимо. Смотря какая эпоксидка. Они просто в целом стекломат хуже промачивает, там не так растворяется связующее стекломата. Но я готов это простить за отсутствие запаха))) а так из хорошей эпоксидки с хорошими армирующими материалами можно получить очень гибкие детали. Можете видео про ласты глянуть у меня на канале. Там хоть и тонко но их можно в кольцо согнуть)
Всё чётко ! Но музыку такую убери !!! Засыпаеш и не чего не понятно ! Приходится пересматривать!!!
Проверьте раму карбон велосипеда)) хочу сделать токовый антиугон)
Во-первых, такие устройства опасны не только для угонщиков, но и просто для окружающих и могут вызвать травмы и проблемы с законом. Во-вторых, вы мне предлагаете купить карбоновый велосипед, чтобы проверить эффект, который я и так уже проверил?)
Thank you for a great video! what weight carbon fiber matting did you use ?
I used 2 layers of 200g carbon fiber. But probably you should try it and then adjust thickness for your needs
@@INTcraft Thank you - appreciated
Thank you for a great video! what weight carbon fiber matting did you use ?
Ещё бы подобный тест на изгиб бы увидеть)
Нет испытательной машины на заводе, только на разрыв. Я хотел сделать стенд сам, начал даже, когда нибудь сделаю. Но руки пока не доходят, не до того
Дружише подскажи как ты этот соник подключил, Какой профиль принтера выбирал.У меня мишка 6 хочу тоже подключить. если не сложно то поподробнее
На призраке 6 проще, там готовые есть настройки. Нужно выбрать кастомный принтер или как то так. Тут в комментариях приложены ссылки на файлы. Прошивка для платы принтера как раз от призрака 6 там. А printer.cfg гуглится. Но на Реборне все отличается несколько
@@INTcraft понятно, но не понятно.
ААААААААА ПОЛУЧИЛОСЬ!!!!!!! СПАСИБО!!!!!!
Карбон запекали?
Нет, вакуумная инфузия
Огромный труд, и так мало просмотров. Это печально.
Это забавно) у меня есть видео с очень простым обзором карбоновых пластинок и там люди в комментариях бомбят что видео говно, эксперимент ненаучный и все такое) Только там просмотров раз в 15 больше) И никто не верил когда я говорил что детальные эксперименты особо никому не нужны) Если бы я не видел смысла в этом видео лично для себя - смысла снимать вообще не было бы)
Where did you get the vacuum and resin infusion?
Sorry, I don't understand your question. If you asked about materials - it depends on country you live in)
Молодца😮
Хотел спросить про площадь, а вы в документах выложили.👍👍👍👍
Огромный труд, заслуживает огромное уважение. СПАСИБО!!!!
wich green flow mesh did you use in this process??
I don't know, just bought some long time ago) I think any mesh for vacuum infusion will be ok
Hi, May I know the materials you are using in this demo. please
Hi. I used acrylic glass, 2 layers of 200g carbon fiber and epoxy resin. But this is only demonstration of technology, you should adjust materials for your needs
@@INTcraft Do you still recon the size of the acrylic glass you are using in this vid? Thanks for responding my question. New to this actually and this seems fun to do.
It was long time ago, I don't remember, sorry. I just took a drawing and measure it for 2 fins and bought glass accordingly
Это же гениальная идея с кругами для разметки места под болт👍спасибо, взял на вооружение))
А в школе все говорили геометрия в жизни не пригодится :)
Проще метки на матрице делать а потом на готовом изделии уже видно где должны быть отверстия.
Спасибо за файлы. Намного упростил установку. Я только заменил диаметр сопла и PA на свой, предварительно. Буду все заново калибровать.
Рад слышать, что кому то помог.
@@INTcraftнапечатал тестовый кубик и выяснил, что после окончания печати сопло остается в крайней точке печати и голова не паркуется, а ось Z не опускается. Еще по прерыванию печати, сначала паркуется в Дом, а потом по оси Y едет в противоположную сторону. Это вы так специально прописали? Видел в конфиге строку
Вы возможно не тот файл взяли. Там один файл был просто из чьего то ГИТа для примера каких то настроек. У меня все паркуется домой после окончания печати. Но вообще это возможно не в прошивке, а в настройках слайсера, в Cura точно были начальный и конечный g-code
Шикарно!
Спасибо , очень полезно , но хотелось увидеть результаты нейлон+ стекловолокно
Не думаю что будет радикальная разница между нейлоном со стекловолокном и карбоном. Эти тесты проводить достаточно хлопотно и дорого, все материалы не перепробуешь
Отличный подарок! Собираюсь по похожей технологии 3д печатную деталь усилить 4-6 слоями карбона (делаю короб для аккумулятора), подскажите какую лучше использовать смолу для ручной ламинации? Возможно прижимать буду все, используя вакуумный пакет с пылесосом)
Добрый день. Я давно не покупал смолы, но у меня есть видео, так и называется вроде - где купить карбон и смолу. Там общие моменты разъясняются. И описание с комментариями посмотрите, я там дополнял список магазинов. А вообще я недавно где то видел прямо готовый набор для новичков где все необходимое включая ручной насос и пакеты. Не помню где но можете поискать думаю при желании найдете
Очень круто. Скажи вот, а ты разделил на две части матрицу для удобного извлечения? Это так обязательно или можно будет снять с подобной детали полноценную матрицу? И расскажи по поводу материалов, включая комплектующие для инфузии
Про материалы есть отдельное видео на канале, там все рассказал. Сам давно ничего не покупал. Двухсоставная матрица нужна, иначе матрицу было бы не снять с мастер-модели. И деталь не вышла бы из матрицы. Если форма шлема позволяет делить не нужно
Еще классно сделать подобные модели винтажных хоккейных масок, которые уже вышли из производства
Спасибо за очень подробное описание процесса. Планирую так же копировать сварочную маску и сделать ее из стекловолокна. Скажи, применение одного гелькоута со слоями стекломата и стекловолокна достаточно или нужна обязательно полиэфирная смола? И еще вопрос , если мне нужно будет сделать сварочную маску, наружняя поверхность маски гладкая, а внутренняя часть имеет выемки для крепления светофильтра, так вот мне достаточно сделать мастер модель только внутренней части с выступами, а внешнюю доводить слоями до ровной поверхности?😊
Вы достаточно сумбурно задали вопросы. Я использовал гелькоут только для матрицы, полиэфирку не использую совсем. Гелькоут не используют как связующее, он густой. Поэтому он идет только на наружный слой. Делать сварочную маску из стеклопластика я бы не стал, но если есть желание - конечно пробуйте. На мастер модели вы делаете хорошо ту поверхность, которая будет лицевой, а потом с нее снимаете матрицу, на которой получается гладкая лицевая поверхность. На нее уже укладывается материал
Кажется вы не до конца понимаете техпроцесс. Я бы вам советовал сначала определиться по какой технологии будете делать деталь - вакуумная инфузия, ручная укладка, после этого посмотреть какие-нибудь подробные видео по производству. Могу порекомендовать канал EasyComposites. А после стоит посоветоваться со специалистами магазинов, они помогут вам подобрать правильные материалы. Если хорошо подготовитесь - проект пойдет легче)
@@INTcraft спасибо 🙏 за совет, скорее всего ручная укладка, пока нет оборудования для инфузии, и я только начинаю... Вот смотрю похожие видео, делаю для себя выводы
@@INTcraft тогда что посоветуете, использовать эпоксидную смолу и такой же гелькоут или полиэфирную с таким же гелькоутом для маски стеклопластика... По поводу маски, есть маска американская, fibre-metal Honeywell, из названия понятно что это стекло металлическое волокно как то так , такую маску тут в России не купить, но у меня есть образец, хочу его попробовать повторить, задача такая...
по материалам лучше со специалистами, у меня ограниченный опыт. Но смола нужна термостойкая, я думаю
Уголь проводит ток, каааак это 😮 я был уверен что он как раз таки совсем не проводит ток😮
Не знаю уж, сарказм это или нет, но это достаточно известный факт) С самим волокном особо вопросов то и не стояло, интересно было посмотреть на пластинку ну и в целом просто наглядный эксперимент лучше чем просто знание)
@@INTcraft так в том то и дело что не сарказм, представь какой я оказывается баран 🤔 я прям до сих пор отказываюсь в это верить))) честно.это получается если бы я вдруг решил откинуть оголенный провод обугленной деревяжкой меня бы кааааак переебало, ааахххаааа яб охуел от этого)))
Интересно, стеклотканью имеет ли смысл заделать дырки в чашках стоек.
Если вам нужно просто закрыть отверстие - может есть смысл. Про двери я по крайней мере такое слышал. Но вот чашка стоек нагруженное место, когда там дыры страдает общая жесткость кузова и начинается движение. Вероятно адгезия будет недостаточной и потрескается все. Хотя это лишь мое предположение. Но в целях безопасности я бы все таки рекомендовал сварку :)
то есть вариант 7 лучше себя покажет на тест трения?
если трения будет по направлению валокон
Уточните материал пожалуйста, я уже не помню про номерам какой материал где
@@INTcraft карбон с нитями в одно направления
Я таких экспериментов не проводил, так что дальше будут чисто мои домыслы. Но думаю, что нет. Карбон вообще очень хорошо обрабатывается абразивами, шлифовать его одно удовольствие, если не брать в расчет вредную черную пыль которой лучше не дышать) Не думаю, что направление волокон сыграет какую-то роль. На сколько я знаю - кевлар является крайне стойким к истиранию материалом, я бы советовал использовать его для таких целей. Это если говорить про стойкость Про создаваемое сопротивление ничего не скажу, это в большей степени зависит от поверхности. И от прочности конкретно смолы. Но если делать карбоновую поверхность (а графит хорошо скользит), то думаю просто достаточно скоро появится выработка и позитивный эффект скольжения сойдет на нет. Ну и пластиковая деталь это все таки не графит, смола влияет на свойства.
Здравствуйте, закиньте в шапку ссылку на конфиг
Добавил в описание ссылку на файлы. Сейчас Sonic Pad отказывается сгенерировать нормальную прошивку, поэтому приложил firmware.cfg для платы принтера и printer.cfg с настройками клиппера под Sonic Pad. И еще файлик с гита с общими настройками клиппера для реборна
@@INTcraftвот спасибо
Sir Great video May i ask what type of acrylic glass do you use?
I didn't know if there any types) I just bought a sheet (near 3mm I think) in local store.