Для удобства можно сделать таблицу с Коэффициентом К для нужных в производстве толщин металла, например для всех прямых углов Коэффициент К будет одинаковым. Т.е. у S, П профилей, уголков где угол гибки составляет 90 градусов, Коэффициент К будет одинаковым. Если гибка больше/меньше 90 градусов приходится постоянно пересчитывать.
@user-bj1nf1li6p16 күн бұрын
Здравствуйте.тоже хотел спросить приобрли станок .metaltec63*2500 не получается согнуть лист 5мм длинна 1.500,за один раз.подскажите что делать?
@user-ko2ul5ks8p15 күн бұрын
Можете описать проблему поподробней, что именно не получается? недогибает итп. И характеристики станка (давление итп).
@user-bj1nf1li6p9 күн бұрын
Здравствуйте спасибо за ответ.станок у нас metaltec63 2500получается лист 5мм.длинной 1500недогибает90градусов.за одно нажатие.приходится несколько раз догибать
@user-ko2ul5ks8p9 күн бұрын
@@user-bj1nf1li6p Добрый день. Если 63 это давление 63 килоньютона, то может не хватать мощности пресса. Все таки маловато для 5 мм на длине 1500. А если 5 мм на длине например 100 мм, то догибает?
@user-bj1nf1li6p9 күн бұрын
Короче длинна без проблем сгибает
@user-bj1nf1li6p9 күн бұрын
Спасибо большое за ответ
@peashooter036220 күн бұрын
12 мм вытяжки на 2 загибах?? Че то вы загнули. Неможет быть такого
@yoss55198 күн бұрын
Это почему не может то?, метал при гибке растягивается поэтому его необходимо укоротить - рассчитать развёртку, если приблизительно то отнимают 2 толщины металла на 1 сгиб, поэтому при толщине 3мм имеем 2 сгиба по 30мм, далее 30+90+30=150-(2х6)=138мм укорочение 12мм, всё верно. Если нужно точно рассчитать длину заготовки, есть эмуляторы гибки поставляемые вместе с оборудованием, чертишь в нём контур-сечение и получаешь длину заготовки. Можно вручную по формулам.
@VladimirVorobeev22 күн бұрын
Это херня бро, когда их тысячи и на каждый стороне отверстия. Тоесть сразу умножай на 4
@user-bc9ss5pl2o25 күн бұрын
Здравствуйте, подскажите пожалуйста точно такой же станок, 0.7 металл загибает ровный угол а 2 не догибает приходится постоянно корректировать как от этого избавиться?
@user-ko2ul5ks8p13 күн бұрын
Добрый день. Причин может быть несколько. Как пример давление не хватает и нужно клапан подкрутить или настройками матрицы можно поиграть. Проверить что параметры матрицы для гибки 2 мм правильно внесены. Например ширину матрицы вбивают стандартную (как пример) 16 мм а по факту она 15.5. Тогда именно на ней и будет неправильно загибать.
@nikotinqwert355625 күн бұрын
тоже самое было недавно только у меня муфты а зубчатые ремни развалились((((
@ZRGZERG27 күн бұрын
А как посчитать развертку на, допустим, элктрошкаф с 10 гибами. Часть из них вверх, часть вниз в этом приложении и попасть во все размеры с допуском? Это подход делитанта.
@user-ko2ul5ks8p27 күн бұрын
Если оооочень упрощенно, то берете в калькуляторе считаете на ваш металл и ваш радиус гиб например с 4мя гибами (так называемй С профиль). Получаете отклонение в длине например -8 мм. Делим на 4 гиба = 2 мм на гиб, далее умножаем на 10 гибов (если углы у всех 90) и получим -20 мм. Как то так я бы сделал. Но на полоске проверить надо, а потом корректировать.
@ZRGZERG26 күн бұрын
@@user-ko2ul5ks8p я сделаю по другому. Возьму лучшую программу CAD и нарисую 3D модель. Она мне всё посчитает, сделает технологические прорези, будет хороший чертёж со всеми размерами и правильная развёртка. Останется только вырезать и согнуть.
@ZRGZERG27 күн бұрын
Способ ерунда. Помимо перерасхода материала добавляется время на вырезание этих рамок. Часто делаем детали блоком, но без всяких рамок. Все что нужно, в том же компасе, сделать перемычки в начале и в конце. В таком случае оператору листогиба не надо думать сколько добавить к размеру, он просто смотрит чертеж и гнет.
@user-ko2ul5ks8p27 күн бұрын
Если вам нужны аккуратные края без заусенцев (как в моем случае) то нужно делать очень маленькие перемычки и тут без рамки не обойтись, в противном случае все детали распадутся при переносе на листогиб. Если делать блоком, то нужно делать перемычки побольше, но после выламывания на краях останутся заусенцы, а это не во всех случаях допустимо. А так, конечно, блоком быстрее.
@ZRGZERG26 күн бұрын
@@user-ko2ul5ks8p перемычки зачищают болгаркой. Да, это дополнительная операция в производстве, но у нас нет перерасхода материала и рабочего времени станка. 13 рамок по 5мм с каждой стороны это полоса металла в 130мм, примерно 2.5кг если металл 2мм.
@user-ko2ul5ks8p26 күн бұрын
@@ZRGZERG Каждый делает так как хочет и как считает нужным, здесь нет смысла спорить. Я исхожу из того, что мне проще потерять 2,5 кг металла с листа чем вручную зачищать 104 детали. Все равно болгаркой где ни будь да сточишь не то и повредишь поверхность. 2,5 кг металла = 2,5*89 руб. = 222,5 рубля потерь, с учетом что лом потом сдается 2,5*22 = 55 рубля возврат Итого потери на металле 222,5 - 55 = 167,5 рубля Вариант 2 Зачистка металла: Час работы сотрудника 450 р * 0,5 часа работы на обработку 104 штук = 225 рубля + износ диска … Я не спорю, в общем кому что важно, тот так и режет. Мне при заказе в несколько тысяч изделий проще потери учесть в металле.
@azamatabdyrahmanov8946Ай бұрын
Голова листогиба t10s?
@user-ko2ul5ks8pАй бұрын
Да она
@azamatabdyrahmanov8946Ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p сколько лет пользовались?
@azamatabdyrahmanov8946Ай бұрын
Чётко сказано
@user-ll6zd5ur2tАй бұрын
Добавлю,желательно заготовку брать на всю рабочую длину листогиба.
@user-ko2ul5ks8pАй бұрын
Да это идеал.
@azamatabdyrahmanov8946Ай бұрын
Про лазерный резка чаще снимайте видео
@user-ko2ul5ks8pАй бұрын
Буду стараться, просто много задач и времени мало остается на творчество)). Обычно я снимаю, про те проблемы о которых чаще меня спрашивают. Пишите если вас что-то конкретное интересует, если смогу, постараюсь помочь.
@azamatabdyrahmanov8946Ай бұрын
Отлично 👍
@obormod7781Ай бұрын
Пиздец!!! Детский сад!!! Чем блять это от листа отличается? - ничем!!! Круглую трубу зафигач ю, чтоб отверстия были как надо по центру и всё такое (круглые. овалы поперёк не надо) Посмотрим есть от вас толк, или все-таки детский сад
@dzhonix4428 күн бұрын
прибухнул?
@ZRGZERG27 күн бұрын
Согласен полностью. Точность никакая, повторяемость деталей ещё хуже. И судя по переходам заказов не много.
@MrSteelss88Ай бұрын
Хорошее видео, наглядный пример зачем нужна нормальная голова на листогибе.
@willywonka739Ай бұрын
Здравствуйте, что у вас за защита на гофре? Можно где то такую раздобыть или сами мастерили?
@user-ko2ul5ks8pАй бұрын
Поставлялась со станком. Но можно заказать. Вот ссылка mir-remney.ru/katalog/product/view/82/1710
@d1man71rusАй бұрын
И не вы ли продаете его на Авито ахах
@d1man71rusАй бұрын
Такой же станок , но рабочий стол меньше . простая самая машина , как с гидравликой дела , травит где ?
@user-ko2ul5ks8pАй бұрын
Добрый день. Пока протечек не замечено. Качество сборки гидравлики конечно оставляет желать лучшего. Просто при пуско-наладке пришлось все протягивать. Главное бак прочищать хорошо пришлось. Окалин от сварки было очень много.
@user-ik8vi8ro5oАй бұрын
Только Айронмак С
@user-ik8vi8ro5oАй бұрын
Тоже купил станок в ками
@comeNdiecNdАй бұрын
Могли бы поделиться контурами на резку таких ламелей?
@user-ko2ul5ks8pАй бұрын
Пришлите куда выслать
@comeNdiecNdАй бұрын
@@user-ko2ul5ks8p можно на ykilcndсобакамайлточкару Вместо слова собака подставьте значок, а то ютуб блокирует имейл адреса.... Спасибо!
@comeNdiecNdАй бұрын
@@user-ko2ul5ks8p ютуб не пропускает мейл адреса, вам на почту должно прийти уведомление с моим сообщением. Там я указал свой имейл.
@user-sv1ij9tv7qКүн бұрын
@@user-ko2ul5ks8pа мне можете отправить контур в dxf формате на почту?
@techno-comfort-com2 ай бұрын
IP адрес должен отличаться последней цифрой иначе будет конфликт адресов
@leonidsarkov23372 ай бұрын
Через Gonfig от CypCut можно. Там и тест сети есть.
@user-tk3di1pg6o2 ай бұрын
Спасибо большое, очень полезное видео
@user-uk1jk7yb4v2 ай бұрын
Дмитрий, добрый день! Помогите пожалуйста. Станок HPB-K30/1600. Контроллер точно такой же. Но показывает ошибку "ползунок не сверху". Три дня уже бьюсь, нигде не могу найти что за ошибка и из-за чего тем более. С чем может быть связана такая ошибка?
@user-ko2ul5ks8p2 ай бұрын
Добрый день. На ватсап напишите. Подумаю в чем дело может быть. 89175486249
@d1man71rusАй бұрын
Педаль нажми вверх , паунсон поднимет ошибка исчезнет.
@d1man71rusАй бұрын
А если нет, зайти в настройки по линейки откалибруй, там написано как это сделать.
@_uBaHoB_7 күн бұрын
@@d1man71rusчто за линейка для калибровки? Не подскажешь?
@d1man71rus6 күн бұрын
@@_uBaHoB_ она нужна для того чтоб откалибровать ход паунсона. То есть если паунсон не доходит до матрицы по высоте или на оборот. Так же при смене инструмента может не верно показывать координату по оси Y и приходиться калибровать каждый раз , ну тут от станка зависит сколько он на службе уже.
@ravshanarifullin1652 ай бұрын
Добрый день Дмитрий, можете мне помочь... Мне нужны фотографии экранов следующие - X, Y, МАШИНЫ в настройках, у меня такая проблема- разошлись гайки на оси у, не могу настроить, я по совету инженера наладчика по телефону менял параметры, а заводские не записал, теперь ищу информацию, нашел ваше видео, буду очень признателен
@user-ko2ul5ks8p2 ай бұрын
Напишите куда прислать. На Ватсап могу или почту
@user-qg2si1xi4x2 ай бұрын
priority _ eng интернет ру
@PriorityEngineering222 ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p Здравствуйте, Дмитрий. Не можем с Вами связаться, Ютуб удаляет почту в комментариях. Отправьте, пожалуйста, информацию на почту указанную в аккаунте этого канала или на указанную выше
@user-ko2ul5ks8p2 ай бұрын
Отправил
@user-dx5zd4lq5p2 ай бұрын
Какое горидэ эта завод я гипшик
@user-fy4wm1su4d3 ай бұрын
Прекрасное и современное производство!
@user-rk5pp1kg2e3 ай бұрын
Позвоните наладчикам , составьте заявку на то , чтобы увеличили рабочую зону станка. У меня тоже такая проблема была , 1500х3000 ровно , я их доебал , мне переделали. Теперь 1530х3030 , вы можете с ними по видеосвязи самостоятельно это сделать.
@user-ko2ul5ks8p3 ай бұрын
Спасибо. Воспользуюсь советом.
@froloviv3 ай бұрын
Сколько отдали?
@user-ko2ul5ks8p3 ай бұрын
Порядка 3,5. Но сейчас уже наверно ценники другие, как я понимаю.
@user-ik8vi8ro5oАй бұрын
Тоже покупал в Ками. Только источник сверху и дверцы сверху
@user-ll6zd5ur2t3 ай бұрын
Попробуйте програвировать в пленке,и потом воронение сделать
@user-ko2ul5ks8p3 ай бұрын
Попробую завтра. Спасибо за совет.
@ZRGZERG25 күн бұрын
К сожалению на лазеном редущем станке никогда не получить отличное качество гравировки. Всегда будет проблема с точкой входа и изменением насыщенности в зависимости от скорости (на углах всегда будет темнее). Эти станки не расчитаны на производство табличек, максимум что им можно делать это разметка для сварщиков, разметка линий гибки и маркировка деталей. Для табличек и шильдиков используют специальное оборудование. Для гравировки нержавейки нужно использовать исключительно азот, т.к. чистый кислород и примесь кислорода в воздухе вступает в реакцию и в итоге мы получаем обычную сталь, которая будет окислятся. Конечно, если клиент не требовательный, подойдёт и такой способ.
@user-bi9zl7qs3r3 ай бұрын
Добрый день скажите а вы делаете оборудование для переработки авто стекла триплекс
@user-ko2ul5ks8p3 ай бұрын
Да делаем. Звоните +79175486249
@MatzalKoshek3 ай бұрын
Не понял как кейфактор можно вычислить теоретически? Этож эмпирическая велиечина, не?
@user-tb7ey6zo7p3 ай бұрын
nice
@ilyaclub3 ай бұрын
Доброго времени суток, из того что увидел, гнуть по полкам одно, гнуть по порядку(30 мм -90 мм) совсем другое, но результат будет один... один из размеров уйдет. Для расчета развретки, все таки надо ориентироваться на матрицу. (20...22...25) можно и из развертки в 150 выгнуть П-профиль... только радиус будет не 3 ..4мм а во все 1, что совсем не возможно, скажем для толщин ы 3 мм. Тут четкая связка должна быть конструктора и оператора гибочного станка, и все таки что бы перестраховаться я лишний раз прошу на шаблоне прогнать гибы. Детали до 3 мм включительно, в принципе гнуться в размер -/+0,2 мм и этого в полне досточно.. При этом К=0,4 и радиус уже в соответствии с таблицей гибки которая идет для станка. если нужен плющ (каемка) тогда для плюща задаю к=0,53. и все гнется так как надо.Плющ гнем только для деталей толщиной до 1,2мм.
@user-ko2ul5ks8p3 ай бұрын
Да вы полностью правы.
@user-ge1lf1nh9d3 ай бұрын
Я всегда брал 2\3 толщины на один загиб 90" с крутым радиусом
@user-sv4qf9he9i3 ай бұрын
Приветствую, в какую цену ваше оборудование?
@user-ko2ul5ks8p3 ай бұрын
Добрый день. Все сильно зависит от комплектации линии. Звоните я вам все подробно расскажу, подберем оптимально для ваших потребностей. +79175486249 Дмитрий.
@nx-cnc6414 ай бұрын
Думаю вы ошиблись при измерении. Не может быть 105.9мм. Метал не тянется столько. Разница почти 16мм) я сам работаю в листогибе.
@KronFlint4 ай бұрын
Больше Вам продаж!!!
@user-ko2ul5ks8p4 ай бұрын
Спасибо вам большое.
@abinsk-plasma4 ай бұрын
Очень полезное видео😊
@user-ko2ul5ks8p4 ай бұрын
Спасибо
@heatingsystems4 ай бұрын
Хорошее решение
@user-ko2ul5ks8p4 ай бұрын
Спасибо.
@KronFlint4 ай бұрын
Очень интересно! Молодцы! Сам закончил РХТУ и преподавал доцентом на факультете Хим техн силикатов. Так горько смотреть, когда выбрасывают стеклотару на помойку. Производство стекла, керамики, вяжущих - очень энергозатратное производство. Надо беречь энергию, затраченную на производстве стекла, максимально перерабатывать отходы! Старайтесь патентовать Ваши разработки. Удачи Вам и успехов, сил и ресурсов на все задумки!
@user-ko2ul5ks8p4 ай бұрын
Спасибо вам большое.
@Boris50924 ай бұрын
Делаем также с микросоединениями только без рамки . Меньше металла уходит .
@user-ko2ul5ks8p4 ай бұрын
Да конечно и так можно. Нужно микро соединения побольше делать или чаще. А есть заказчики, которым это не нравится, так как заусенцы остаются.
@Boris50924 ай бұрын
@@user-ko2ul5ks8p У вас 3 кв станок?
@user-jl1oy4qe2j4 ай бұрын
35 лет назад я выбрасывал две толщины металла на один загиб под 90 градусов. Смартфонов просто не было.................станок RUHA 100 был
@ruafru4 ай бұрын
я бы загнул пробник и убавил длину перебора
@user-ko2ul5ks8p4 ай бұрын
Так и я делал, но когда у вас много загибов на одной детали и важно сохранить ширину полок, то тут уже трудновато.
@OptiLazer594 ай бұрын
Я извиняюсь конечно, но нахрена козе баян? Есть миллион всякой литературы по пластической обработке листового металла....
@Zu4ar4 ай бұрын
Программы почему-то нет в Гугл плее для скачивания. Есть другие, а именно этой нет.
Пікірлер
Для удобства можно сделать таблицу с Коэффициентом К для нужных в производстве толщин металла, например для всех прямых углов Коэффициент К будет одинаковым. Т.е. у S, П профилей, уголков где угол гибки составляет 90 градусов, Коэффициент К будет одинаковым. Если гибка больше/меньше 90 градусов приходится постоянно пересчитывать.
Здравствуйте.тоже хотел спросить приобрли станок .metaltec63*2500 не получается согнуть лист 5мм длинна 1.500,за один раз.подскажите что делать?
Можете описать проблему поподробней, что именно не получается? недогибает итп. И характеристики станка (давление итп).
Здравствуйте спасибо за ответ.станок у нас metaltec63 2500получается лист 5мм.длинной 1500недогибает90градусов.за одно нажатие.приходится несколько раз догибать
@@user-bj1nf1li6p Добрый день. Если 63 это давление 63 килоньютона, то может не хватать мощности пресса. Все таки маловато для 5 мм на длине 1500. А если 5 мм на длине например 100 мм, то догибает?
Короче длинна без проблем сгибает
Спасибо большое за ответ
12 мм вытяжки на 2 загибах?? Че то вы загнули. Неможет быть такого
Это почему не может то?, метал при гибке растягивается поэтому его необходимо укоротить - рассчитать развёртку, если приблизительно то отнимают 2 толщины металла на 1 сгиб, поэтому при толщине 3мм имеем 2 сгиба по 30мм, далее 30+90+30=150-(2х6)=138мм укорочение 12мм, всё верно. Если нужно точно рассчитать длину заготовки, есть эмуляторы гибки поставляемые вместе с оборудованием, чертишь в нём контур-сечение и получаешь длину заготовки. Можно вручную по формулам.
Это херня бро, когда их тысячи и на каждый стороне отверстия. Тоесть сразу умножай на 4
Здравствуйте, подскажите пожалуйста точно такой же станок, 0.7 металл загибает ровный угол а 2 не догибает приходится постоянно корректировать как от этого избавиться?
Добрый день. Причин может быть несколько. Как пример давление не хватает и нужно клапан подкрутить или настройками матрицы можно поиграть. Проверить что параметры матрицы для гибки 2 мм правильно внесены. Например ширину матрицы вбивают стандартную (как пример) 16 мм а по факту она 15.5. Тогда именно на ней и будет неправильно загибать.
тоже самое было недавно только у меня муфты а зубчатые ремни развалились((((
А как посчитать развертку на, допустим, элктрошкаф с 10 гибами. Часть из них вверх, часть вниз в этом приложении и попасть во все размеры с допуском? Это подход делитанта.
Если оооочень упрощенно, то берете в калькуляторе считаете на ваш металл и ваш радиус гиб например с 4мя гибами (так называемй С профиль). Получаете отклонение в длине например -8 мм. Делим на 4 гиба = 2 мм на гиб, далее умножаем на 10 гибов (если углы у всех 90) и получим -20 мм. Как то так я бы сделал. Но на полоске проверить надо, а потом корректировать.
@@user-ko2ul5ks8p я сделаю по другому. Возьму лучшую программу CAD и нарисую 3D модель. Она мне всё посчитает, сделает технологические прорези, будет хороший чертёж со всеми размерами и правильная развёртка. Останется только вырезать и согнуть.
Способ ерунда. Помимо перерасхода материала добавляется время на вырезание этих рамок. Часто делаем детали блоком, но без всяких рамок. Все что нужно, в том же компасе, сделать перемычки в начале и в конце. В таком случае оператору листогиба не надо думать сколько добавить к размеру, он просто смотрит чертеж и гнет.
Если вам нужны аккуратные края без заусенцев (как в моем случае) то нужно делать очень маленькие перемычки и тут без рамки не обойтись, в противном случае все детали распадутся при переносе на листогиб. Если делать блоком, то нужно делать перемычки побольше, но после выламывания на краях останутся заусенцы, а это не во всех случаях допустимо. А так, конечно, блоком быстрее.
@@user-ko2ul5ks8p перемычки зачищают болгаркой. Да, это дополнительная операция в производстве, но у нас нет перерасхода материала и рабочего времени станка. 13 рамок по 5мм с каждой стороны это полоса металла в 130мм, примерно 2.5кг если металл 2мм.
@@ZRGZERG Каждый делает так как хочет и как считает нужным, здесь нет смысла спорить. Я исхожу из того, что мне проще потерять 2,5 кг металла с листа чем вручную зачищать 104 детали. Все равно болгаркой где ни будь да сточишь не то и повредишь поверхность. 2,5 кг металла = 2,5*89 руб. = 222,5 рубля потерь, с учетом что лом потом сдается 2,5*22 = 55 рубля возврат Итого потери на металле 222,5 - 55 = 167,5 рубля Вариант 2 Зачистка металла: Час работы сотрудника 450 р * 0,5 часа работы на обработку 104 штук = 225 рубля + износ диска … Я не спорю, в общем кому что важно, тот так и режет. Мне при заказе в несколько тысяч изделий проще потери учесть в металле.
Голова листогиба t10s?
Да она
@@user-ko2ul5ks8p сколько лет пользовались?
Чётко сказано
Добавлю,желательно заготовку брать на всю рабочую длину листогиба.
Да это идеал.
Про лазерный резка чаще снимайте видео
Буду стараться, просто много задач и времени мало остается на творчество)). Обычно я снимаю, про те проблемы о которых чаще меня спрашивают. Пишите если вас что-то конкретное интересует, если смогу, постараюсь помочь.
Отлично 👍
Пиздец!!! Детский сад!!! Чем блять это от листа отличается? - ничем!!! Круглую трубу зафигач ю, чтоб отверстия были как надо по центру и всё такое (круглые. овалы поперёк не надо) Посмотрим есть от вас толк, или все-таки детский сад
прибухнул?
Согласен полностью. Точность никакая, повторяемость деталей ещё хуже. И судя по переходам заказов не много.
Хорошее видео, наглядный пример зачем нужна нормальная голова на листогибе.
Здравствуйте, что у вас за защита на гофре? Можно где то такую раздобыть или сами мастерили?
Поставлялась со станком. Но можно заказать. Вот ссылка mir-remney.ru/katalog/product/view/82/1710
И не вы ли продаете его на Авито ахах
Такой же станок , но рабочий стол меньше . простая самая машина , как с гидравликой дела , травит где ?
Добрый день. Пока протечек не замечено. Качество сборки гидравлики конечно оставляет желать лучшего. Просто при пуско-наладке пришлось все протягивать. Главное бак прочищать хорошо пришлось. Окалин от сварки было очень много.
Только Айронмак С
Тоже купил станок в ками
Могли бы поделиться контурами на резку таких ламелей?
Пришлите куда выслать
@@user-ko2ul5ks8p можно на ykilcndсобакамайлточкару Вместо слова собака подставьте значок, а то ютуб блокирует имейл адреса.... Спасибо!
@@user-ko2ul5ks8p ютуб не пропускает мейл адреса, вам на почту должно прийти уведомление с моим сообщением. Там я указал свой имейл.
@@user-ko2ul5ks8pа мне можете отправить контур в dxf формате на почту?
IP адрес должен отличаться последней цифрой иначе будет конфликт адресов
Через Gonfig от CypCut можно. Там и тест сети есть.
Спасибо большое, очень полезное видео
Дмитрий, добрый день! Помогите пожалуйста. Станок HPB-K30/1600. Контроллер точно такой же. Но показывает ошибку "ползунок не сверху". Три дня уже бьюсь, нигде не могу найти что за ошибка и из-за чего тем более. С чем может быть связана такая ошибка?
Добрый день. На ватсап напишите. Подумаю в чем дело может быть. 89175486249
Педаль нажми вверх , паунсон поднимет ошибка исчезнет.
А если нет, зайти в настройки по линейки откалибруй, там написано как это сделать.
@@d1man71rusчто за линейка для калибровки? Не подскажешь?
@@_uBaHoB_ она нужна для того чтоб откалибровать ход паунсона. То есть если паунсон не доходит до матрицы по высоте или на оборот. Так же при смене инструмента может не верно показывать координату по оси Y и приходиться калибровать каждый раз , ну тут от станка зависит сколько он на службе уже.
Добрый день Дмитрий, можете мне помочь... Мне нужны фотографии экранов следующие - X, Y, МАШИНЫ в настройках, у меня такая проблема- разошлись гайки на оси у, не могу настроить, я по совету инженера наладчика по телефону менял параметры, а заводские не записал, теперь ищу информацию, нашел ваше видео, буду очень признателен
Напишите куда прислать. На Ватсап могу или почту
priority _ eng интернет ру
@@user-ko2ul5ks8p Здравствуйте, Дмитрий. Не можем с Вами связаться, Ютуб удаляет почту в комментариях. Отправьте, пожалуйста, информацию на почту указанную в аккаунте этого канала или на указанную выше
Отправил
Какое горидэ эта завод я гипшик
Прекрасное и современное производство!
Позвоните наладчикам , составьте заявку на то , чтобы увеличили рабочую зону станка. У меня тоже такая проблема была , 1500х3000 ровно , я их доебал , мне переделали. Теперь 1530х3030 , вы можете с ними по видеосвязи самостоятельно это сделать.
Спасибо. Воспользуюсь советом.
Сколько отдали?
Порядка 3,5. Но сейчас уже наверно ценники другие, как я понимаю.
Тоже покупал в Ками. Только источник сверху и дверцы сверху
Попробуйте програвировать в пленке,и потом воронение сделать
Попробую завтра. Спасибо за совет.
К сожалению на лазеном редущем станке никогда не получить отличное качество гравировки. Всегда будет проблема с точкой входа и изменением насыщенности в зависимости от скорости (на углах всегда будет темнее). Эти станки не расчитаны на производство табличек, максимум что им можно делать это разметка для сварщиков, разметка линий гибки и маркировка деталей. Для табличек и шильдиков используют специальное оборудование. Для гравировки нержавейки нужно использовать исключительно азот, т.к. чистый кислород и примесь кислорода в воздухе вступает в реакцию и в итоге мы получаем обычную сталь, которая будет окислятся. Конечно, если клиент не требовательный, подойдёт и такой способ.
Добрый день скажите а вы делаете оборудование для переработки авто стекла триплекс
Да делаем. Звоните +79175486249
Не понял как кейфактор можно вычислить теоретически? Этож эмпирическая велиечина, не?
nice
Доброго времени суток, из того что увидел, гнуть по полкам одно, гнуть по порядку(30 мм -90 мм) совсем другое, но результат будет один... один из размеров уйдет. Для расчета развретки, все таки надо ориентироваться на матрицу. (20...22...25) можно и из развертки в 150 выгнуть П-профиль... только радиус будет не 3 ..4мм а во все 1, что совсем не возможно, скажем для толщин ы 3 мм. Тут четкая связка должна быть конструктора и оператора гибочного станка, и все таки что бы перестраховаться я лишний раз прошу на шаблоне прогнать гибы. Детали до 3 мм включительно, в принципе гнуться в размер -/+0,2 мм и этого в полне досточно.. При этом К=0,4 и радиус уже в соответствии с таблицей гибки которая идет для станка. если нужен плющ (каемка) тогда для плюща задаю к=0,53. и все гнется так как надо.Плющ гнем только для деталей толщиной до 1,2мм.
Да вы полностью правы.
Я всегда брал 2\3 толщины на один загиб 90" с крутым радиусом
Приветствую, в какую цену ваше оборудование?
Добрый день. Все сильно зависит от комплектации линии. Звоните я вам все подробно расскажу, подберем оптимально для ваших потребностей. +79175486249 Дмитрий.
Думаю вы ошиблись при измерении. Не может быть 105.9мм. Метал не тянется столько. Разница почти 16мм) я сам работаю в листогибе.
Больше Вам продаж!!!
Спасибо вам большое.
Очень полезное видео😊
Спасибо
Хорошее решение
Спасибо.
Очень интересно! Молодцы! Сам закончил РХТУ и преподавал доцентом на факультете Хим техн силикатов. Так горько смотреть, когда выбрасывают стеклотару на помойку. Производство стекла, керамики, вяжущих - очень энергозатратное производство. Надо беречь энергию, затраченную на производстве стекла, максимально перерабатывать отходы! Старайтесь патентовать Ваши разработки. Удачи Вам и успехов, сил и ресурсов на все задумки!
Спасибо вам большое.
Делаем также с микросоединениями только без рамки . Меньше металла уходит .
Да конечно и так можно. Нужно микро соединения побольше делать или чаще. А есть заказчики, которым это не нравится, так как заусенцы остаются.
@@user-ko2ul5ks8p У вас 3 кв станок?
35 лет назад я выбрасывал две толщины металла на один загиб под 90 градусов. Смартфонов просто не было.................станок RUHA 100 был
я бы загнул пробник и убавил длину перебора
Так и я делал, но когда у вас много загибов на одной детали и важно сохранить ширину полок, то тут уже трудновато.
Я извиняюсь конечно, но нахрена козе баян? Есть миллион всякой литературы по пластической обработке листового металла....
Программы почему-то нет в Гугл плее для скачивания. Есть другие, а именно этой нет.
play.google.com/store/apps/details?id=ru.bvdev.bending
От туда убрали. Есть в рустор.
Сколько квадратов помещение на 2 станка ?
Сколько квадратов помещение на 2 станка ?
У меня 12*18 но там еще токарка, фрезер, сверлилка и пресс
@@user-ko2ul5ks8p с какого вы города ? Можно с вами связаться по телефону. Просто нужны советы а писать долго
Привет, это лазентый станок орее лазер, с наклейкой айрон мак. Проверь есть ли смазка кареток на оси Z Я делал сам, могу рассказать как.
Вроде есть. А что обычно не ставят?
Проверьте, сколько масляных рубок идет к механике головы должно быть 3 швп и две на каретки