Пікірлер

• 
  @gadzilagad10793 сағат бұрын

  Халикоптер халикоптер

• 
  @user-gy8hj1kd8c16 күн бұрын

  Параметры P в 76 циклиожно вычислить шаг умноженный на 0.540 будет точнее но это до м60

• 
  @user-bl2rl5mi7r19 күн бұрын

  Автор, учи матчасть. Слабо...очень слабо.

• 
  @user-wg1jt2fg5e22 күн бұрын

  Спасибо. Рабюотаю на нем. Скорость резания и подача - зависит от резца (у нас китайские).

• 
  @ASSAN-ZHASSYMBEKOVАй бұрын

  Спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . Получил сертификат по "Программирование станков с ЧПУ и работа в CAD/CAM" от Лавыгина) но за спиной большой опыт школы токаря 5 разряда СССР станок 1933 г. ) а вот практики по ЧПУ нету. Как по советуете быстрее войти в колею и освоить станок. МОЖЕТ СУЩЕСТВУЕ ОБУЧАЮЩАЯ ПРОГРАММА НА КОМПЬЮТЕРЕ? ТО ЕСТЬ ВЕРТУАЛЬНАЯ РАБОТА С ПРОГРАММОЙ ЧПУ ЕСЛИ БУДЕТ ГДЕ СКАЧАТЬ ДАЙТЕ ЗНАТЬ. С уважением Асан

• 
  @user-xk5wr2bi3hАй бұрын

  Чтобы получить фаску 2мм 45 градусов, нужно по Z сдвинуть -2, а по Х +4. G00 z0 x68 G01 z-2 x72

• 
  @user-bl2rl5mi7r19 күн бұрын

  И это не правильно)) Если радиус пластины 0.4, то первая точка X67.6 Z0, а вторая X72 Z-2.2 Нормально я поржать зашёл 😂

• 
  @user-xk5wr2bi3h19 күн бұрын

  @@user-bl2rl5mi7r функция g41 включена, не знакомы?

• 
  @user-bl2rl5mi7r19 күн бұрын

  @@user-xk5wr2bi3h знаком конечно, но не заметил. Я ей не пользуюсь

• 
  @user-oe5qo1mj5b2 ай бұрын

  Скажите пожалуйста а если заготовка из поковки как ее описать на этой стойке

• 
  @alexsandrkorchagin66842 ай бұрын

  Насколько я понимаю,здесь обороты должны быть против часовой

• 
  @kfar-bj7bv3 ай бұрын

  Доллллго говорииииишьььььь. Убыстряй речь .пожалуйста .

• 
  @vitmart3723 ай бұрын

  Да, билят... не тОрца, а торцА.

• 
  @user-bb1wn7qz9y3 ай бұрын

  обьясняльщик ещё тот сам себе на уме ....

• 
  @ioymoiu13003 ай бұрын

  братан, я чо-то упустил. Как наз-ся это приложение в котором ты программировал?

• 
  @ioymoiu13003 ай бұрын

  the перо!

• 
  @drim03 ай бұрын

  А что это за прога на компе симулирующая станок?

• 
  @user-ve1ho2fv9o3 ай бұрын

  Как мне связаться с тобой?)

• 
  @user-rp6bj6hb1v4 ай бұрын

  Что за ересь токарных будней?

• 
  @Zenjoksss4 ай бұрын

  👍🏻

• 
  @Zenjoksss4 ай бұрын

  С возвращением)

• 
  @user-dg5yt9jd4q4 ай бұрын

  Красава спасибо за видео продолжай в том же духе!!!

• 
  @user-ws2lk9mu7c4 ай бұрын

  Ты в зеркало посмотри. Увидел кто на тебя смотрит. Подумай откуда у него такой грандиозный опыт жизни на производстве. Точно! Метёт по бездорожью. А кто-то думает наверно жизнь видел. Ты поживи, а потом тряси...

• 
  @user-en2tn6su3n4 ай бұрын

  Это самоделка?

• 
  @user-pr4go8bx5w4 ай бұрын

  Спасибо.мне как начинающему очень полезно.

• 
  @user-hp2uj1kb4u4 ай бұрын

  Комментарии в видео топ😁, так держать продолжай данный формат видео в том же духе)

• 
  @user-pd5eb1hg5y5 ай бұрын

  Вот это джингл белнс

• 
  @igogo1235 ай бұрын

  Сколько лишних и ненужных опций при програмированию. fanuc manual guide рулит

• 
  @user-wk8oo6zg7u5 ай бұрын

  Женя все фрезеруешь на Стерлитамаке. С наступающим новым годом. Я с токарного 160 перешёл на ТПА станки.

• 
  @user-jv2fv2qi2t5 ай бұрын

  Всегда кока кола😊😅😅😅боаджус

• 
  @user-ot2vv7pu1t6 ай бұрын

  АФФФтор гАндОн!, но инфа может быть полезна! ПидороФ не рожают, а ими просто становятся)

• 
  @sp00H6 ай бұрын

  Спасибо огромное. Изучаю Ваше видео. Как я Вам благодарен.

• 
  @user-pr8iv5tg1i6 ай бұрын

  кайф спасибо!

• 
  @ushakov696 ай бұрын

  Ты крут. 👍

• 
  @user-iq2vn6cz7y6 ай бұрын

  Как добиться такой плавности при обработке ? У меня станок шагами перемещается и это пипец как долго ..Деталь мелкая а 5 часов фрезится ..

• 
  @artpi79696 ай бұрын

  чем грозит виртуальный инструктаж работнику? подписал без прохождения

• 
  @artpi79696 ай бұрын

  Как приятно что есть такие люди, готовые создавать полезный контент. Заморочился, записал экран. Спасибо

• 
  @samaraprint6 ай бұрын

  Сейчас увидел на одном сайте цену в 97000 на него)))

• 
  @Da.NIKI.6 ай бұрын

  добрый вечер подскажите такая ситуация. то режет нормально . а следующий раз когда идет резка смещается все и начало резки и конец не совпадают.

• 
  @Cortez50116 ай бұрын

  ох уж эти ТСЗ станки🤣внатуре только вроссии производят

• 
  @leonyq8526 ай бұрын

  круто, спасибо добрый человек, учусь на токаря на токарном станке с ЧПУ (sinumerik 808d). оч помогло ваше видео!

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  Сверла длиной 8д требуют до 2хд захода на вдое зарезанных режимах от 5д длин а далее работают на скорости 5д свёрел

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  Хорошие сверла 120 метров сверление 200 метров резания на расточку но требовательные к системе СПИД высокое давление при резании

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  1стартовая точка2 глубина отверстия3врезание за винт4 диаметр инстр6диаметр отверст8 радиус подхода с учётом инструмента 9У10Х отверстия, работает на любой системе в ISO, у меня напарник такую же прописал только можно ещё переменную добавить равную 1/4 диаметра для винтового ввода и вывода инструмента к кромке, но один фиг будет точка замирания в точке просчетов, нужно для фанук менять переменную просчитываемых вперёд кадров чтобы не было следа вертикальной линии, циклы хайдена типо бормилинг или кругового кармана рулят,

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  Руки оборвать работодателю за программистов или их отсутствие, так даже операторы не пишут, в таких прорезах у нас либо поджимали прорезную часть с переходом над прижимами, и тут нужно двойная СОЖ внутренняя и внешняя иначе фреза в какашку превратится через 10 деталей, а если вырез кармана такого размера проще программно всё в стружку отправить, мы такие прорезы используем когда выгода в несколько часов, когда вырезаещь диск глубиной на 60 диаметром хотя бы от 150, и 16м диаметром фрезы, всё что меньше 100 проще 40м диаметром в стружку отправить, если использовать прорез нужно не дорезать 0,15-0,2 и зубилом просекать на отключенных винтах или зажатых осях, мы прорезали 16ой фрезой обоймовые посадки вчерновую вплоть до 150 толщиной на диаметры по 300, используя стратегию прореза с 2х сторон с недорезом в центре схождения и всё это 16м диаметром, выгода, в 40кг оставленной заготовки и времени почти в смену плюс использование пластин в 6 раз меньше, но там самое важное удалять стружку а это только внутренняя и внешняя СОЖ в купе справляется

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  Не каждая черновая пластина любит водное охлаждение особенно на вязких жаропрочных сталях, бывает с воздушной подачи стойкость вдвое выше временная и струженая, нежели на СОЖ, и износ будет кратный резанию и износу трением, а ни как будто термоударом вырвало кусок пластины

• 
  @user-ff7kj3lo3l6 ай бұрын

  Был опыт работы с пластинами с возд охлаждением. Перед каждой заменой пластинами приходилось высверливать болтики, потому что прикипали. А если их мазать то откручивались в работе

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  @@user-ff7kj3lo3l ну как бы мазать надо всегда и мазать графитку а тянуть с рекомендованным усилием, ибо некоторые производители такие пластиковые ключи делают флажком чтобы при привышении усилия сворачивается флажок ключа, а откручивать только после полного охлаждения зачастую под перекур вращающимся инструмент с воздушным охлаждением оставляют чтобы выравнять к температурам затяжки, ибо пластина больше винта и твердосплав от конструкционки болта расширяется больше, если на горячую крутить там болту головку сорвёт, а мажут графиткой только три самых нагруженных первых витка болта а не слоем пирога на всю поверхность, и всё будет в ажуре пока один перетяжник не завернет до упора с проворотом шлица, тогда да крошить пластинку либо сверление либо прожиг электродом

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  Есть такая же стратегия вывода стружки при сверлении кратная 1/3 от диаметра, он очень хорошо видна на сверлах от 20-40 мм при глублениях свыше 2х высот диаметров, начиная с 4ой глубины кратно 1/3 диаметра доставать на полный выброс стружки, то датчики нагрузки шпинделя будут показывать ту же силу резания что и при первом диаметре врезания, но если попытаться реже выводить каждую 1/4 глубину кратно диаметру сверла то в концах резания каждого вывода будут видны перегруза по шпинделю свыше врезных, зато эта стратегия позволяет хоть глубины на 30-40 миллиметровым сверлом тыкать, а это уже мать их 40 диаметров заглубления, да там уже подходные пустоты урезаются в 0,1 вместо штатных 0,3-04 для отверстий на 40+ и только циклы Сименса и хайдена позволяют делать скоростные стратегии входа на 2-3 диаметра с последующим выходом каждую 1/3 диаметра, и с обязательным таймером вырезани на дне в 0.2-0.3 секунды, иначе может лететь в двойную кромку вниз и колоть пластины

• 
  @user-uu2ii9sc3f6 ай бұрын

  Ну это не рекорд явно вполне себе можно и с 34 делать 34,3, кратность перекрытию выбрать стратегию скорости и врезания сопоставимую по времени, допустим при стандарте 3х жестокостей есть обратная система 1/3 перекрытия если стандартное для 34 делать отверстие на 50, при данных жестокостях и в зависимости от точности и шероховатости ну пусть будет 0,5 врезания на винт при 0,15 подачи на зуб, то перекладывая эту стратегию времени отверстие на 34,3 будет выполняться столько же времени с меньшей в половину скоростью и с 1/10 от подач и заглублении от 50ти , всё выполнится как будто так и задумано

• 
  @Zenjoksss6 ай бұрын

  👍🏻. Будут новые видео по обучению? Токарный станок или Вы уже на фрезерный перешли

• 
  @user-lt6qg8mb7g7 ай бұрын

  Здравствуйте Не могу найти 2 часть

• 
  @ashtray847 ай бұрын

  По G1 станок может и по двум сразу осям поехать. Если я не ошибаюсь. Указать последовательно координаты х и у в одну строчку.

• 
  @Vadim...lesov.5 ай бұрын

  Он так и перемещается когда фаску делает

• 
  @garristrong43687 ай бұрын

  Хорошо объясняете всё!!!👍👍👍🔥🔥🔥 Будем учиться.

• 
  @TheAmirko7 ай бұрын

  Если выбирать между работой на частника или завод, смело идите в сторону завода. Из двух зол- меньшее. Говорю как человек который отработал на частника 10 лет. Не совершайте моих ошибок. Я был без диплома, сам учился работать на станке, вот так и устроился. Идите учиться, потратьте денег, получайте диплом, квалификацию, в первую очередь и смело устраивайтесь на адекватное предприятие, государственного типа конечно же. Почему же не частник? Объясню. Когда приходите к частнику, пускай даже без опыта, вы как получали хуйню так и через 10 лет будете получать хуйню. Для вида, могут накинуть пару тыс и не более. Ваш стаж работы и ваш высокий опыт, НЕ будет вам служить помошником а будет лишь приносить вред. Потому что, частник в первую очередь озадачен личным обогащением. Потом семья, потом детям жильё купить и по автомобилю, потом любовница, потом его собака и лишь на последнем месте будете ВЫ (и то не факт). То что вы умеете быстро и чётко выполнять работу, послужит частнику поводом что бы преобрести второй станок, что бы вы ишачили периодически на двух станках. Если будете справлятся и с этой задачей, так что бы у вас оставалось свободное время, вы больно не радуйтесь, потому как это будет поводом что бы нагрузить на вас ещё какую работёнку. Ваше сидящее и отдыхающее положение всегда будет бесить жадного феодала, пускай даже производство идёт полным ходом и даже больше. Напомню, что как вам платили хуйню, на этом уровне зарплата и останется. На гос предприятии, вы будучи уже высококвалифицированным специалистом, легко претендуете на высокую зарплату, к тому же на предприятиях установлена своя дозированная норма по выполнению работ. Частник же выебет вам голову за эту несчастную среднюю по городу зарплату. Если на заводе будет норма 100 деталей в сутки, то феодал будет мыслить так "Так! Ты же можешь сделать 110 деталей? Окей, давай тогда делай 120 деталей, я приду вечером и эти 130 деталей заберу. Ало, заказчик? Мы тебе 150 деталей сделаем к вечеру!" И ишачить на эти прихоти будете Вы. Можете договорится на сделку, но это не принесёт нужных результатов. Во первых вам нужно будет часто следить за инфляцией и ростом цен и каждый раз унижаться феодалу, что бы он повысил оплату, потому как начинаете отставать от нормы. Но, и тут феодал будет в плюсе, потому что он изначально заявит малую оплату за ваш труд. Будут дни, пускай не часто, когда заказов будет мало и вы будете сидеть без работы, т.е без зарплаты фактически. Сделка это самое хуёвое что может с вами случится, потому что будете ишачить так что говно торчит из жопы а вам всё некогда пойти посрать. Ну а если будет не сдельная оплата а определённая и стабильная средняя по городу норма (т.е не как высококвалифицированному специалисту, а как обычному работяге) то вам будут с утра и до вечера ебать голову и гонять, эксплуатировать, выжимая из вас все соки, говоря "НУ МЫЖ ТЕБЕ ПЛАТИИИИИИМ!". Спокойного рабочего дня вам не светит, при любом раскладе и гарантирована нервное истощение. У меня ушатаное ментальное здоровье к 35 годам, приходя домой могу сорваться не жене, психозы- дело частое. Нахуй оно вам не надо ребят, уходите от частника, пусть сам и его отпрыски ишачат. Меня удерживал тот факт, что я торчу банку за ипотечный кредит и ни куда не мог сорваться. Но теперь эта возможность появилась и даю дёру. 10 лет стажа, по сути насмарку. Занимался у феодала обработкой дерева, пластика, орг стекла. Теперь получаю квалификацию и ориентируюсь на гос предприятие, буду заниматься металлообработкой. То есть к 35 годам, начинаю свой путь с чистого листа, по новой, приду на предприятие не опытным зелёненьких новичком. Это тоже психологически тяжело, но уверен справлюсь. Пока стану уважаемым специалистом, высокого разряда, пройдёт не мало времени. Так вот, молодёжь, начинайте этот путь пока вы совсем юны. Не тратьте своё время и энергию на обогащение местных феодалов. Кто не получил какую либо специальность, исправляйте эту ситуацию немедленно и не думайте работать всю жизнь разнорабом где придётся. Кто не может определиться со специальностью, то советую рассматривать те профессии где у вас будет возможность шабашить (электрик, сварной, сантехник и т.д.). Всем удачи.