Формы мдф как бы не вышкуривали полосы от переклея листов будут всегда. Для того чтобы их не было нужно пропитывать матрицу специальной термостойкой смолой (полное отверждение происходит в сушильном шкафу при температуре +-160 градусов), после все это вышкуривается и еще раз наносим смолу с добавкой и также шкурим на финиш. такая как у вас форма должна быть полая внутри стенки 5-6 см потом берем удлиненное сверло и делаем каналы для удаления воздуха между формой и материалом. Да переклей листов мдф пользуемся СМОЛОЙ не пва, клейберитом или подобными. Также для формы высотой более 100мм нужен по уму раздув листа. Про материал МДФ у меня некоторые формы нормально сделанные ходят по 1000-5000 съемов, жалко нельзя выкладывать фотки. Нормальных видосов по данной технологии нет и не предвидится, по причине у каждого кто делает формы и занимается ТВФ свой наработанный опыт годами и делится им никто не будет :). В свое время годах в 90-х уже имея парк станков я специально у страивался на работу подсобником к мастерам и пару месяцев работал за копейки. Вообще существует 3 вида матриц: 1. Временная оснастка на 1 -10 съемов. 2. Временная оснастка до 200. 3. Промышленная оснастка в некоторых случаях тираж ограничен только вашим опытом или опытом формовщика (также матрицы есть составные, с дожатием, со смещением для изготовления деталей с отрицательными уклонами и внутренней выборкой, есть двойные формы для получения например бака, также бывают формы папа (как у вас) или мама, если бы такую форму делал я то форма была бы мама так можно избежать радиусов по материалу и смотрелась бы на порядок интереснее . Более или менее серьезные фирмы станки делают самостоятельно под конкретные задачи или детали выходит дешевле и во много раз качественнее покупных а станки для бамперов это вообще отдельный формат ТВФ не продаются их делают на заказ нам понадобилось 6 лет чтобы сделать более или мнение универсальный стол для смены форм и то из расчета что этот станок делает бампер для одной модели машины в 6 различных вариантах. Для того чтобы делать более или менее приличные формы и формовать хотя бы АБС 3мм 80-100 листов в смену : 1. Станок чпу неважно 3-4 оси 2. Пресс хотя бы на 4-10 тон. 3. Сушильный шкаф с поддержанием температуры 130-200 градусов. 4. Хотя бы 3-4 шлифмашины (я лично пользуюсь воздушкой). 5. Самое главное желание и прямые руки и опыт (это приходящие с каждым разом будет лучше и качественней). Для ТВФ: 1. Станок ТВФ (Обязательно раздув листа, поддержка листа желательно, возможность установки рамки дожатия. ) Самое главное не берите станки с винтовым подъемом стола :) 2. Очень хороший компрессор не менее 500л. 3. Вакуумный компрессор от него зависит много (на столе 1х2м можно без вак. емкости больше обязательно) . 4. Система охлаждения лис. материалов сухая и мокрая(При больших тиражах реально спасает). 5. К станку ТВФ желательно иметь контроль зоны нагрева (я правда редко пользуюсь только на тестовом прогоне ито если лист привез заказчик). 6. Желательно иметь зания по вакуумной формовке различных материалов ну или просто методом профессионального тыка :) З.Ы. Еще есть масса приблуд для обрезки форм (в разы быстрее чем на чпу но все это самодел, и да чпу должен резать формы а не обрезкой заниматься ну конечно если вы не заточены на одно изделие ). Естественно это не все а минимум для более или менее нормальной работы если вы решили сделать это бизнесом. Примерный вход на рынок в районе 1.5-2к при условии что большую часть из этого вы сделаете сами :). Для домашнего или хоббийного в разы проще...

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Спасибо за развёрнутый ответ. Но у нас это мелкая партия, 1-5 штук в год. Обработал шлифмашинкой, пропитал маслом для дерева термостойкий, и так несколько раз с перешлифовкой. Полос не видно практически, снимается отлично.

@aazcorvinus6806

Жыл бұрын

@@SIBMAKER в вашем случае на мелкой серии ничего дешевле мдф нет а пропитывать проще и удобней эбокситкой из леруа или любого другого магазина главное надпись термостойкая. Чтобы улучшить впитываемость смолы добавте ацетона перед смешиванием :) и потрясите примерно 1.5 крышки от этой же смолы. Для более быстрого засыхания строительный фен 400 градусов немного подсушите и оставте на 24 часа потом шлифуйте и на стол :) удачи... З.Ы. 305р для вашей модели хватит меньше половины стандартного флакона плюс пока ацетон не испарился время кристализации увеличивается. Самое главное незабыть про фен и прогреть форму иначе застывать будет долго :) Забыл уточнить чем толще мдф тем меньше слоев я неберу мдф меньше 25мм

@aazcorvinus6806

Жыл бұрын

И пользуйтесь солидом :) и внем же разбивайте по слоям будет проще

@sergey-----35

8 ай бұрын

Полезный комментарий. Не подскажете где найти материал что бы сделать станок как у автора этого видео?

Занимаемся изготовлением формовок и форм для термовакуумного формования более 20 лет. Материал форм которые мы применяем, в зависимости от необходимой чистоты поверхности - алюминий (формовка прозрачная глянцевая), текстолит (формовка нужна непрозрачная, средний тираж) и МДФ (формовка непрозрачная, штучное и мелкосерийное производство). Если нужна мелкосерийная форма, она изготавливается из МДФ, как и у вас. Слои склеиваются между собой при помощи цианоакрилатного клея (типа Cosmofen CA-12). После фрезеровки форму пропитать жидко разведённой эпоксидной смолой ЭД-20 с отвердителем ПЭПА. Дать ей высохнуть, затем отшлифовать, так как пропитка поднимает ворс с поверхности МДФ, и она становится шершавой. Перед вакуумной формовкой необходимо предварительно разогреть форму до температуры около 70-80 градусов. Для облегчения съёма изделия, необходимо перед вакуумной формовкой слегка смазать саму форму солидолом. И при проектировании самой формы необходимо соблюдать положительный уклон боковых стенок минимум в 1,5 градуса, тогда формовка легко освободится от формы.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Огромное спасибо за столь развёрнутый комментарий! Так и сделаю, собственно в этом направлении и думал! А углы есть 6 градусов на сторогу

@muggzzzzz

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER Как показывает практика, при некачественной обработке боковой поверхности формы, и тем более при формовании на сухую, и шести градусов уклона боковины недостаточно. На самом деле при такой глубине формовки полистирола 3мм уже недостаточно, желательно использовать пластик толщиной не менее 4-5мм. У вас к сожалению совсем кустарный вакуумный станок, без поддува. Поддув - это когда воздух сначала подаётся в зону формования, надувая пластик полусферическим пузырём, затем стол с формой поднимается вверх, и затем уже происходит вакуумный отсос воздуха. Плюс, как я уже сказал, вы формовали по холодной форме. Когда формовка происходит по холодной форме, то пластик имеет намного бОльшую относительную усадку в сравнении с формованием на разогретую форму, так как разогретая форма слегка расширяется от температуры, и они остывая вместе, не так сильно взаимно меняют размеры. И в конце процесса формования, на современных станках снова включается подача воздуха в зону формования, как бы надувая формовку и облегчая таким образом съём.

@user-yc6zm4rs2p

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER скажи пожалуйста как называться тот компрессор из видео, думаю такой вариант для станка

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Компрессор или вакуумный насос?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Да, станок совсем простой. Буду строить свой конечно же сделаю все как нужно... И воздух, и датчиков натыкаю, и автоматизирую его.

Не знал что Егор Крид после ухода из Блэкстар занялся таким производством.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Шоубиз не выгодное дело, лучше корпуса дуть!)))))

Благодарю за такой опыт! Удачи!

Занятный проект. Сочетание разных технологий всегда интересно.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо! Надо сделать видос смешанный из всех технологий, которыми владею)

@101picofarad

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER 3д винегрет ;)

С таким подходом все, что ты делаешь - интересно! )

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо!) Значит так и буду продолжать)

@user-qc3pf5kk1u

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER С наступающим Днем Победы! Самая страшная война в истории человечества и самая большая Победа нашего народа!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо! И тебя с наступающим великим праздником!!!

Отличное видео, без воды и умных разглагольствований! Спасибо!

👍 Бомбическая инфа!!! Я свой врезер с ЧПУ тоже с третьего раза доделал!!! По послойной склейке и фрезеровке, интересный вариант! Я не додумался!!!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо!) При склеце и ожидание главное ноль не сбить)

Очень круто! Спасибо)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо! 👍

Век живи, век еб...сь. Образно. В реалиях посмотрев ... перечитал комментарии. Спасибо пацаны всем и знайкам и не знайкам, истина рождается в ... посыле

Ура! Новый видос. Лайк авансом! Жду следующее видео =D

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Зачем авансом?) Новый пилится!)

Опыт через руки дорогова стоит. Теперь надо крышки на медведей сделать мелкой серией, путнюю крышку куплю сразу. Благо до меня 250 км.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Опыт через руки дорог как по деньгам так и по опыту!) По видео на Ютуб я много не увидел что меня интересовало. По медведю как раз крышки и буду делать) И еще несколько интересных штук.

Респект земляку!)

Спасибо, очень качественный контент!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо! Рад, что понравилось!

О, Топ тема! Раньше делал такую для изготовления визоров на шлемы

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

О, круто! Тоже есть такая задачка! Прозрачный материал не сильно искажается при этом?

@horizonrock797

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER искажения есть, но не критичныене, для хобби вполне нормально

Круто! Спасибо!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Вам спасибо что смотрите)

Крышка для медведей? Неплохо!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ну а почему бы и нет)

@101picofarad

3 жыл бұрын

На трубу нанизывать бобины с пластиком? :)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Нет!) Многовато бобин и дороговато для них такое будет)

"Дал немного попользоваться... ...и вот уже два года стоит, ждет работы". Похоже, Дима просто решил сбагрить на хранение ненужный ему агрегат )).

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Примерно так и есть!) Ему негде его ставить и включать)

Майка - бомба, как и всегда! Получилось для первого раза лучше, чем идеально. Я бывал в Китае и видел, как они там "шлепают" подобную глубокую вытяжку на формах из МДФ (с пропиткой). Всё супер. Технология мощная. Нужно продолжать обязательно. Очень интересно!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо!) Всегда замечаете майки)))) Да, буду продолжать изучать технологию, многое еще нужно узнать и попробовать! Есть даже мысли сделать свой станок побольше и более автоматизированный!

@user-xu4kt4di2u

Жыл бұрын

@@SIBMAKER насос Вакуммный вижу у вас без кислородного балона ?? А че так можно????

@SIBMAKER

Жыл бұрын

А зачем ему кислородный баллон???

@user-xu4kt4di2u

Жыл бұрын

@@SIBMAKER Вакуммный ресивер так называется вроде без него может работать?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Работает норм

Очень часто говорят, что для вакуумного прижима нужен вакуумный насос, но никак не доводилось увидеть его в использовании. Наконец-то, я увидел как происходит прижим заготовки вакуумным насосом!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ахахаха. Вакуумник в деле!)))

@Zachinshik_Bezpredelov

4 ай бұрын

Заготовку прижимает атмосфера, а не вакуумный насос.

@suavikart

4 ай бұрын

@@Zachinshik_Bezpredelov да не может быть! невероятно!

@Zachinshik_Bezpredelov

4 ай бұрын

@@suavikart можете не благодарить

Бомба видос !!!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо!

практика - наше всё)) убедился еще в инстике))

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Согласен! Теория это хорошо, но скучно)))

спасибо

Эпоксидкой можно мдф склеивать, лить с запасом чтобы пропитало, служить матрица будет дольше. И выводить потом поверхность в идеал, любая пылинка на пластике будет видна.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Я думал толщина пластика скомпенсирует неровности, но оказывается нет)

Как выбрать вакуумный насос и где в г. Москве? Если можно подскажите

я бы после фрезера ручками, шлиф. бумагой шлифанул в отсутствии инструмента, напылил немного быстросохнущей краски, сбил ворс более мелкозернистой бумагой и готово, делов 20-30 мин(грубо говоря). Съем формы давлением ну или тем же самым вакуумом только с обратной стороны

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Так как праздники так и сделал, наждачкой правил. Сейчас все норм. Давлением пробовал, не получилось

жду с нетерпением видео про медведей)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Про обслуживание? Будет, уже снимаю. Но может быть не на этих выходных

@dmitryaronov1611

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER всё про медведей очень интересно) обслуживание, апгрейды, особенности печати всякой экзотикой)

при фрезеровке детали из нескольких заготовок фрезеруй 2+ отверстия под шканты (через тело конечной модели), тогда при склейке не будет проблем с позиционированием. Да, на лицевой поверхности придется доработать места со шкантами.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Я делал все за один установ на станке без, его выключения. Поэтому по точности склейки слоев проблем нет. Шканты тут не нужны. Неровности возникли даже в тех местах где обрабатывалось за раз, как буд то клей пва потянул мдф.

Формы из МДФ можно пропитать разбавленной эпоксидкой, на форуме guns писали, что разбавляли её спиртом или ацетоном (поиск в Гугле " пропитка фанеры эпоксидкой " ) и дорабатывать форму надо автошпаком. Так же как разделитель лучше найти силиконовые разделители от фирмы Пента Юниор

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Эпоксидной и буду прописывать. Силиконовый разделитель есть

лайк видосу. Формовка интересная тема. И вот та лабуда со смолой - ждем! п.с. таймер на нагрев прилепи.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ага, таймер точно нужен.)

А какие ограничения по толщине пластика и как потом соединять с другими частями девайса, закладные или что-то еще?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Толщина на этом станке до 5 мм вроде как. Но все зависит от ламп, которые могут прогреть материал. От вакуумного насоса, которые сможет протянуть иои нет. Соединять через отверстия, через приклеиваемые элементы и тд

Тема интересная. Думаю попробовать сделать короб для обтяжки мелких деталей келящейся пленкой. Так сказать в бытовых масштабах))

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Короб имеется в виду станок подобно вакуумной формовки?)

@technar3d_ru

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER да, две половины, в одной из них крепится пленка. И плюс обычный бытовой пылесос.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Интересненько! В видео посмотрю что получилось)

Да интересно, сделай видио.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Значит будет)

интересно что там для медведя будет) лайк однозначно!

@GeelyAtlasInfo

3 жыл бұрын

Смотрел это видео, и тоже промелькнула мысль о Медведе: а не сделать ли таким способом откидную крышку сверху на принтер для защиты от пыли, добавить дверку - вот тебе и термокамера. Плюс в том, что при этом можно учесть и выступающий сверху гофроканал для проводки с тефлоновой трубкой для филамента. И даже если установлен цепной кабельканал, который будет выступать сзади принтера, то и его можно учесть в форме такой крышки. На просторах инета видел, как используют пластиковые контейнеры в качестве крышки на принтер. Вот таким методом можно сделать идеальную крышку лучше, чем контейнер. Еще и откидную! Вопрос только в цене, сколько она на выходе стоить будет. Я бы прикупил такую! Сергей, спасибо за видео!!! С нетерпением жду очередной видосик!!!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Технология очень крутая для корпусов. Соответсвенно все что можно сделать красиво буду делать на вакуумнике)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Собственно все что сказано и есть мысли сделать)

@GeelyAtlasInfo

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER Придумал еще: потом надо поставить на эту крышку газовые упоры и подключить пульт дистанционного управления, чтоб открывать движением ноги, когда руки заняты, как на крутых автомобилях открываю багажник :) Да, я уже первый в очереди на твою крышку. Надеюсь, ты учтёшь мой цепной кабельканал в габариты ;)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Космический корабль прям получится)))

Охренительно

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо!)

@alexfuhiho6324

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER да всегда пожалуйста)))

Здравствуйте. Скажите а существует ли формовщик для создания полной копии как кокон. У меня ак 74 хочу сделать форму? Спасибо

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Добрый день! Да, существует - 3д печать!)

Что мешает чуть снять с матрицы и обклеить ее стекломатом?зашкурить,заровнять и полученную форму просто наполнить монтажной пеной для большего усиления?матрица будет гараздо легче

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Снимать с матрицы не вариант, фрезы опять же нужно длинющие. Тогда проще доработать ее и сделать слепок, а по слепку делать уже форму.... Но легкая матрица тоже не нужна, так как на станке не предусмотрено крепление матриц, то тяжелая матрица тут в плюс.

Отрицательный результат тоже результат кто не ошибается тот нифига не делает а так вакуумная формовка интересная тема (:

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Полностью согласен! Я поэтому и сделал видео, хотя были мысли либо не делать либо отложить до полностью положительного результата... Но считаю что такой подход не правильный и нужно показывать все, даже минусы и ошибки

Доброго. Теорию не проходил, но имею представление;матрицу обработать скользящим составом( покрытием) ;создать климат в процессе формовки(тёплая камера). Спасибо за труд. Успехов.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо за Советы! Да, буду пробовать поиграться с поверхностью, но думаю хватит обработки до ровной поверхности

Для конкретно данного случая можно было бы попробовать снять деталь обратным вакуумированию процессом - так сказать сдуть её давлением воздуха. Если подать избыточное давление в центральную часть формы, возможно деталь передумала за неё держаться так упорно. :)

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Думаете я не пробовал?) Если бы так просто, я бы так не делал, но увы)

@Ao_Kim

2 жыл бұрын

@@SIBMAKER Жаль не получилось, но тоже опыт. Значит халява не пройдёт, нужен шпаклёвинг-шкуринг как тут уже написали люди с опытом. :) Кстати, а передние уголки вакуумного стола загнуты вверх - это так и задумано или дефект? А то на видео видно что один уголок пластика даже порвался на этом изгибе.

@user-xu4kt4di2u

Жыл бұрын

@@SIBMAKER сколько стоит вакуумные формовки такой же размер среднечок ???

@4ipik1

Жыл бұрын

Когда четко подобранные габариты под область, проблем не возникает. Первоначальные переживания автора по размерам, были верными.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Я не знаю. Оборудование не покупал, детали делаем для себя

Сергей, а если вы на 10:45 говорите "сделать верхнюю часть матрицы на 3D принтере", то почему бы ее не напечатать полностью? ABS тепловую нагрузку, я думаю, выдержит. Да и где-то мне попадалось, что так делали и ABS форvу не терял. Понимаю, что печать такой детали займет пару суток, но зато поставил и забыл!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Её ещё обрабатывать нужно. Да и из абса я такое точно не рискну печатать, потянет. И не думаю что из пластика на долго хватит. Буду пробовать стеклопластик или дерево с покрытием

Подскажите модель вакуумного насоса который тут используется

Подскажите как расчитать толщину и ширину матерьяла относительно высоты матрици.

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Не подскажу. Я думаю это только опытным петем можно понять

Нормальная технология обработки, просто надо было заложить начало обработки для каждого следующего этажа на пару миллиметров ниже мест склейки, чтобы мечта склейки обработать

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Между первой заготовкой и второй так и сдделал.... Между средней и верхней тоже, но там не установил галочку одну, которая разрешает резать кромкой выше радиуса и он недорезал

@user-zm9fh6ft1i

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER можно было для каждого этажа свою программу сделать, станок бы и не заметил). Модель цельную сделали, потом по числу этажей сохранили, лишнее отрезали в плоскости чуть ниже склейки. А модель следующего этажа просто с перекрытием делать по плоскости вниз, отрезать те снизу сохранённую исходную модель. Потом эти куски и запускать после каждой склейки). Вблизи верхних мест склейки можно было припуск оставлять, не в плоскость склейки те выходить. Тут хорошо, что с низкими этажами можно не километровыми фрезами работать, а короткими, а у ними жёсткость и точность, и скорость обработки выше. В конце можно шкуркой зачистить и будет деталь конфетка 😉

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ого-го как сложно))) Да и тут зашлифуется и будет супер деталь)

"Приклеиваю заготовку средней части и прижимаю вакуумным насосом." Я сначала подумал, что за счет вакуума. :) Спустя пару секунд: "а, вон оно че, Михалыч".

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ахахах. Только сейчас понял, что ввёл в заблуждение)

@Mirk047

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER сдвиг парадигмы)))

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ахаха! Точно!

Клеить слои МДФ несложно, можно добится точности в сотку, просто фрезеруешь отверстия под болт и насаживаешь все слои

Вопрос! Можно ли в качестве матрицы использовать гипсовую форму?

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Я не пробовал. Насколько я знаю у гибса есть усадка

@Pfluckerwagen

2 жыл бұрын

@@SIBMAKER Просто нигде не нашёл информации по этому поводу, а чпу слишком дорого

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Можно использовать форму из стеклоплатика

@Pfluckerwagen

2 жыл бұрын

@@SIBMAKER Спасибо вам, попробую и то и то

Хотелось бы узнать об опыте эксплуатации flyingbear ghost 5. Хочу купить в качестве первого принтера. Что скажете на счёт него?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Что хотите печатать, как часто и из какого пластика?

@ALLexeyPopov

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER в основном техничку, но и разного рода безделушки. ABS, PETG, PLA, может флексы(если на нём вообще можно ими печатать). На счёт частоты печати не знаю)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ну вообще это отличный принтер для начинающего. Под начинающим я понимаю человека печатающего одним видом пластика, например ПЛА, небольшие модели 2-3 раза в неделю. Принтер прост в управлении, настройке и сборке. Но вот если печатать часто и разными видами пластика, особенно гибкими, то без модификации на директ не обойтись!

@ALLexeyPopov

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER ну модификации это само собой) А как ваши мишки поживают? Вы устанавливали дерект на них? Я так понимаю, вы печатаете "24/7".

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Мишки чувствуют себя отлично. Резво печатают различные детальки!) Простои я стараюсь минимизировать и в среднем каждый печатает 12-18 часов в сутки

Шльфануть шлифмашинкой. Покрыть паркетным лаком. Еще раз шлифануть ч/з 24 часа. Перед формовкой смазать любым маслом или силиконовой смазкой.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо за совет! Паркетный лак от температуры не поплавится/потрескается? Масло тоже не видел что бы использовали при формовки

@Mirk047

3 жыл бұрын

Точно паркетным? У него после застывания мягкость сохраняется - вероятно форма сниматься будет плохо.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Надо пробовать!

Можно сделать матрицу разборную? И вынимать её из готовой детали по частям.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Можно, но орять же стыки будут видны на ыормовке

@Siber_K

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER Стыки замаскировать под элементы декора :) сделать текстуру какую-нть.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Можно!) Но тут нужен идеальный глянец)

у ведь на каждый комм\ент ответит)) красавчик))

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Пока комментариев не тысячи и я могу ответить, то буду стараться отвечать)

Давай делай ещё видео по этой теме

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Будет!)

А если под форму снова накачать воздух после остывания, нельзя таким способом снять деталь?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Вообще так делают... Для этого нужно крепить матрицу на станке и должен быть подключён компрессор к трубке вакуумного стола. Но этот станок для такого не предназначен. Я пробовал просто в трубку нагнетать воздух, но результат отрицательный

Чтобы достать балван можно попробовать просто дунуть компрессором в отверстия в центре

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Я пробовал. Неровности по контуру крепко держат

Разделение - хорошая фишка. Большинство станков имеют ограниченную высоту обработкти лазерная резка, 3d печать. И т.д. Автор молодец!!!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо! Пришлось выкручиваться)

Лучший метод обрезки пластика это ultrasonic knife по типу the wondercutter s

Нет мыслей сделать маленький формовочный аппарат? Чтобы матрицы на 3д принтере делать

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Маленький нет. Этот и так считается маленьким. И формы мелкие буду на принтере печатать, обкатывать на фрезере и формовать) Есть мысль наоборот сделать большой станок

Интересная тема. А что если сделать отверстия с боков, чтобы туда пластик притягивался в первую очередь и в бОльшем количестве? Или ещё круче, сделать две короткие стадии вакуума: сначала вакуум с боков, затем всё остальное. Но это совсем другой принцип вакуумной формовки и форму и станок нужен другой...

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Чет замудрёное говоришь) Но идея интересная! Да тут просто форму норм сделать и пойдет!

@101picofarad

3 жыл бұрын

Вакуум не притягивает и в дырочки не заходит ) Давит атмосфера, одинаково по площади мембраны за которой пониженное давление.

@Mirk047

3 жыл бұрын

@@101picofarad очень даже притягивает. Не буду устраивать демогогию с игрой слов. Кому надо тот понял.

@Zachinshik_Bezpredelov

4 ай бұрын

​@@Mirk047и чем он притягивает? 😂

А какие лампы стоят для нагрева?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Лампы галогенные 1Квт

Немного шпатлевки и наждачка в руки. Без каких либо иструментов можно было довести. А вообщем лайк.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

В праздники все столярик отдыхают, поэтому таки и сделаю)))

Ха, прикольно, увидел свой станочек :)) Для твоей формы нужен вариант с предраздувом. Тогда толщина стенок будущего изделия будет более равномерная. Вот как на этом видео: kzread.info/dash/bejne/m3hrss9rdJvZoaw.html. Кстати, и для углубления сверху, тоже можно использовать пуансон. В таком варианте также реализована и расформовка. Удачи тебе!

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Спасибо! Да что есть, на том и работаю) И тебе удачи!

дсп менять не надо как мат для матрицы . а косяк от того что наждачкой впадлу было потереть от лени точнее.

Зачëт 👍

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасиб!

Какой размер прижимной рамки?

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

500х600

Дайте пожалуйста ссылку, где можно купить пленку

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Какую плёнку?

@user-gs3bw4oc9r

2 жыл бұрын

@@SIBMAKER Для вакуумной формовки, ту, что греть нужно предварительно

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Это не плёнка а лист 3 мм полистирола. Продаётся в магазинах по продаже листовых материалов. Я брал в организации АкрилНСК

@user-gs3bw4oc9r

2 жыл бұрын

@@SIBMAKER Спасибо

А если сделать матрицу из АБС и покрыть эпоксидной смолой?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Так можно и эту покрыть эпоксидной смолой. АБС имеется в виду печать?

@fogerex

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER Эту то можно, но другие матрицы проще же напечатать термостойким пластиком

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ну мелкие так и буду делать

Можно попросить Вас рассказать о работе с фрезером?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

А что именно интересно?

@odstavec-900mm6

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER, как вообще работать с фрезером. Хотя бы основы основ.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Подумаю. Просто фрезеры разные и то что расскажу о своём, может не подойти на другом

@odstavec-900mm6

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER, насколько разные?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Да по разному... Есть хобийные, есть как у меня средней универсальности, есть профессиональные. И костнукция разная и настройки и ПО для управления. Если саму суть фрезеровки на ЧПУ рассказать то это другое

Ещё вариант, это предусмотреть в матрице что-то вроде клина , вынув который матрица сможет легче выйти из формы...

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Такое делают для поднутрений! Тут она выйдет, когда поверхность выведу! Я уверен!)

@danilamaster1755

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER насколько я знаю , чтобы деталь имела примерно одинаковую толщину, для габаритных матриц, перед вакуумированием горячий пластик немного надувают.Для того чтобы он подвытянулся... ЗЫ. Можно попробовать подуть на горячий пластик феном или тепловой пушкой сверху.Чтобы пузырь провис вниз.Тогда, возможно, он натянется на форму более равномерно

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Что бы получилось как вы говорите нужно надувать пластик вверх пузырем. Так делают на больших про станках, тут же так не получится. Когда буду строить свой станок обязательно сделаю такую функцию

@danilamaster1755

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER, да понятно что вверх пузырь надувают, но иначе то вы не выровняете толщину. Я вам предложил вариант, который можно попробовать на прессе вашей конструкции, без изменения последней)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

На этом станке пузырь и так вниз провисает от тепла

интересно, а если шпаклей места склейки вывести как нить не?))

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спросил у знатоков, жду пока расскажут!) Сам же думаю что может отвалиться!

У нас на работе срезали остатки на лето пиле, дороговато но быстро

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Это хороший метод, но как внутри иои сложный криво линейный контур срезать? Я хочу на ЧПУ так как это универсально

Слепок не вышел потому что остались ректора которые видео на фото но нет на модели? Или просто приклеился?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

На формованной детали видны неровности с небольшими обратными углами. Вот из за этих неровностей не выходит... Шлиману и все будет гуд!

Что за шариковая фреза? Полистирол 3мм резать лобзиком- это шедевр! Отверстия для вакуума -зачем так много? кстати через них можно снять изделие с формы, если подать в них воздух с компрессора. Де еще один момент, не надо склеивать МДФ для матриц ПВА клеем!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Концевая сферическая фреза (коротко шариковая). Полистирол как по маслу лобзиком) Отверстия на верхнем кармане? Ну посчитал что столько нужно!) Воздух подавать пробовал, не сходит. Если не пва то чем?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Да многие ЧПУшники так называют... Обкатать шариком

От прилипания - силиконовая смазка

По превьюхе подумал что ты слоёный пирог делаешь :)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ахахаха похож!))) А резанная фанера похожа на вафельки))))

Как вытащил? Там края были с косяками

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Разреза по краям и вытащил. Сейчас форма доработан и покрыта маслом и норм все выходит

@PZ-su8bw

2 жыл бұрын

@@SIBMAKER 👍

Я тоже занимаюсь формовкой Только проблема с материалом полистерол у нас в казахстане

Забыл обработать напильником. Ушм с шлифовальным кругом в помощь

сколько стоит такой станок можно без коампресора

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Не знаю

МДФ не пригоден для настоящей формовки серии. Он слишком пористый и сжимается ваккуумом с последующим расширением. При отделке формы нужно учитывать температуру. Нагрев пластика до 200 и более градусов. Вобшем идеально и дорого - аллюминий. Дешево и сердито бетон. Кстати искусственый камень тоже не пойдет. Форма из березовой фанеры выдерживает 200 циклов, потом перешпаклевка. Удачи

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Спасибо за полезные Советы! Вот форма из бетона.... Бетон при затвердевали усаживается, как с этим бороться? И если шпаклевать форму, не отваливается шпаклевка?

@user-ug1fk1mx2x

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER Бетон , это цемент и наполнитель ( песок, щебень), а также присадки ,например жидкое стекло. Готового рецепта у меня нет. Но главный ориентир для вас ,это температура и сохранение формы. Ваккуум коварная штука, давление примерно 0,9 кг на см раздавит любую пустотелую форму. Более мене серьезные пластики требуют температуру до 240 гр ц . Я глубоко не занимался этим процессом. просто ,как и вы делал людям формы на чпу из разных материалов. Когда мы пришли к выводу, что дерево во всех видах их не устраивает, наши пути разошлись. Еще могу посоветовать для съума корочек подавать подизделие сжатый воздух. Снимать надо быстро. На высоких формах, как ваша пленка при полном остывании усаживается и плотно обжимается. Успехов вам. П. С. Зритель никогда не видит в вашем изделии то , что видите вы.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Огромное спасибо за информацию, буду пробовать разные варианты!

@Mirk047

3 жыл бұрын

@@user-ug1fk1mx2x Бетон интересная тема. Наверное его под вакуумом стоит сушить? Чтобы убрать пузыри и форма потом не разломалась...

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Проще на вибростолике потрясти и поставить сушитья!)

Покрась термостойкой краской и воском натри

По идее матрица\оснастка (как её не называют) должна крепиться к столу чтобы как раз лист можно было спокойно снять. Не профи, начал интересовать темой 3д печати\литья\вакуумной формовкой недавно. Если нет возражений оставлю ссылку на видео, где как раз подсмотрел как это делают на производстве, тема видео как раз про ошибки и тут же показывают результат ошибки, но там станок серьёзный с поддувом, kzread.info/dash/bejne/d2ipsrGSksyrf84.html

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Спасибо, посмотрю! Но ссылки попадают в бан, так что в следующий раз просто пишите как найти видео! Видео достал!) На моем мини станочке нет возможности крепиться к столу

Как купить такое устройство для формовки? Есть контакты Вашего друга?

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

У друга не осталось контактов! Вот есть видео по этому станку kzread.info/dash/bejne/mnaXlM6afLS_hrA.html Попробуйте у автора спросить или позвонить там в описании есть номер. Компания не большая видимо кто делает и ее сложно найти!

@user-rg1hn5hk2k

3 жыл бұрын

​@@SIBMAKER Компания )))) это один человек в Туле живет, Алексей

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Если один человек это делает тогда красавчик!)

Дешевле было бы сделать матрицу из эпоксидки

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Было бы... Если бы я владел данной технологией. А так для меня и фрезеровка не дорогая

Я думаю плохо будет формовать без рессивера

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Для такого размера стола формует отлично и без ресивера

И в обратную сторону компрессором выдутт надо

Матрицу покрывают после зачистки эпоксидной разбавленной вайтспиритом.

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Спасибо! Буду знать!

Вакуумный призрак летающего медведя? 12:12

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ну а почему бы и нет) Крышки и панели с крутыми формами из тонкого глянцевого материала, но с высокой прочностью)

@user-kn4fo8fz7g

3 жыл бұрын

@@SIBMAKER Тогда считай и экономику, тебе придется их рассылать по России. Медведеводы сами дуть панели не смогут.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ну это само собой! А может просто себе сделаю вип медведя и все!)))

Неплохо бы просто по штукатурить немного

подай сжатый воздух в те же отверстия. матрица вылетит из формы

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Не вылетит. Пробовал. Когда будет форма гладкая тогда поможет

Прикольно, но геееееморно :)

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Геморно только форму делать, а когда форма готова и оснастка для обрезки то там все просто и быстро

+

дал попользоваться... и вот уже 2 года... и вот... и вот похоже пора отдать за аппарат бабки кенту!!!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Да он не возьмёт бабки) И станок пока ему некуда ставить, поэтому у меня и стоит

В начале видоса подумал, что мастер-модель печатная, с диким воблингом)...

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ахахаха) А нет)

Очень необычный способ!

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Есть такое)))

Залей сюда гипса и потом отшлифуй и будет тебе счастье Матрица ! Гипс медицинский

@SIBMAKER

2 жыл бұрын

Медицинский гипс не имеет усадки? На сколько я знаю все гипсы достаточно, сильно усаживпются. А эта деталь корпус, в которую встраивается начинка и он должен достаточно точно соответствовать модели

@PhantomLightsOfficial

2 жыл бұрын

@@SIBMAKER смотря какой гипс и какие добавки ему добавить… даже если и есть усадка, то она по центру на дне будет. Сама форма будет тебе по стенкам , по периметру и по внешней стороне идеальной. Так же можно Взять заготовки наделать с гипса, большие «кирпичи» так сказать заранее наделать разных размеров и когда нужно делать матрицу то уже сразу можешь гипс фрезеровать.

Похоже на лавовую лампу

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Не-а!) Покажу в будущем все устройство в сборе

+++

Вот сколько не смотрю такие ролики, все время задаюсь 2мя вопросами... 1. А что, это мода такая использовать металлогалогеновые лампы в качестве нагревателя? Или пластик в темноте не нагревается? 2. Что за нагрев на "глаз", пирометр или или тепловизор взять не судьба?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

1. Какие были в станке лампы, такие и светят 2. И что мне покажет твой прирометр? 48 попугаев? И при скольки формовать? Тут на глаз первый раз сделал, потом по таймеру вырубается и формуется. Сколько на комментарии "умников" отвечаю, всегда вопрос: просто поумничать хочется или из вредности все эти коменты?

@user-du9uf8by6g

Жыл бұрын

@@SIBMAKER вот ты сам пишешь, "лампы светят"... Нагрев вторичен. У материала есть технические характеристики, которые определены производителем, рабочая температура, температура размягчения, температура плавления. При перегреве пластик вообще кристаллизуется, теряя свойства. Комментарий из вредности? Что за дичь... Я занимаюсь 3д печатью, заинтересовался формовкой, так как тема по сути смежная, и на основе имеющегося опыта, появились вопросы по ходу изучения данной темы. Только вот ответить никто не хочет или не может.

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Так пиши тогда нормально почему такие лампы используются и тд. Без сарказма и будет тебе норм ответ. Характеристики есть, но по факту в таких простецких станках там ты не уловишь эти параметры. Да и те кто занимаются профессионально формовкой не используют такие инструменты для замера. На опыте видят когда можно формовать или если поток большой то по таймеру все работает. А лампы они дают намного больше тепла чем света. И такие лампы оптимально для нагрева со стороны цена-эффект

Взять в руки наждачку и немного поработать руками уже не можно ?

@SIBMAKER

Жыл бұрын

Немного это слабо сказано!) Даже машинкой долго было

Как нет инструментов для шлифовки?! А руки? 🤣

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Ох... Я вот метровый печатный звездолет обрабатывал в ручную!) Так что как то не хочется)

@101picofarad

3 жыл бұрын

Тот, кто владел чпу станком вряд ли станет делать объемную низкопроизводительную работу, если с оснасткой она делается гораздо шустрее.

@SIBMAKER

3 жыл бұрын

Это точно. Поэтому я сторонник обработать и получить конечный результат, но не всегда получается