Меня постоянно спрашивают, знаю ли я Виталия Богачева. И при чем здесь серебрянка, астрологи объявили неделю серебрянки что ли?

@user-dw7vz4dk6p

3 жыл бұрын

Михаил, просто он сделал пеллет-экструдер и проводил разные тесты печати с ним, и при этом обнаружил, что с серебрянкой и некоторыми другими добавками ПЭТ остаётся аморфным и при простом воздушном охлаждении, т.е. можно экструдировать ПЭТ без водяной ванны как какой-нибудь АБС и без танцев с бубном. Советы про серебрянку просто желание тебе помочь...

@lynmidl86

3 жыл бұрын

@@user-dw7vz4dk6p 19:16 что за удачный скрип то стоит?

@igorovcharov7424

3 жыл бұрын

Еще как вариант, можно пустить силу тока по сверлу для нагрева материала в глубине. Для этого подойдет транс от микроволновки с намотанными на него вместо вторички 2-3 витка кабелем на 25-50 квадрат как у споттера. met-all.org/oborudovanie/svarochnye/spotter-iz-mikrovolnovki-svoimi-rukami.html Регулировать нагрев можно диммером по первичке на 4 кВт(с запасом) teplo-energetika.ru/regulyator-moshchnosti-4.html

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

@@igorovcharov7424 Мне еще советовали индукционный нагрев. Что интересно, специально искал как делают подогрев на пром шнеках, но ничего похожего не нашел.

@igorovcharov7424

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z Индукционный нагрев будет происходить только снаружи. Чермет(труба) не прозрачен для электромагнитных волн.

Что я могу посоветовать. Во-первых, шнек должен иметь прогрессивный шаг, сначала большой, затем меньше. Сам шаг шнека на выходе очень огромный. На вскидку он должен быть раза в три-четыре меньше. Это все нужно для того, чтобы масса при переходе из сухой стружки в расплав постоянно подпиралась. Она же в объеме очень сильно уменьшается. Кроме подпора, расплав лучше вымешивается на коротком шаге, а значит однородность выше. Стружка все же слишком большая и неоднородная. Длина шнека тоже важна, и хоть у вас она уже нормальная, можно и добавить. Но шаг - главное. Дальше стружка. Не знаю, как вы ее дробите, но если дробятся готовые бутылки - это неправильно. Все ПЭТ бутылки делают выдуванием, это своего рода застывший в напряженном виде пластик. Бутылки нужно термообработать, чтобы они сжались и ПЭТ потерял все внутреннее напряжение. А потом дробить. Дальше, эти советы уже были, но в разбросанном виде - экструзию лучше делать вертикально. А для этого нужно сделать следующее - длину сопла увеличить и охлаждение начинать уже на сопле. Водой или воздухом - не важно, главное в меру и стабильно. Длина и чуть более холодное сопло на выходе, сформируют мягкую "оболочку" филамента. А дальше эта нить через вертикальную трубу с воздухом. Подача воздуха снизу. Это механическая часть. Ну а остальное, это все стабильность техпроцесса, подача и температура. Тут нужно очень точно режим выдерживать.

Надо же, какой упорный человек, не сдается)))

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Все только начинается.

Que gran aporte de trabajo en tratar de lograr los objetivos. Felicitaciones. Personalamente yo estoy comenzando a ver informacion para la construccion de un extrusor de plastico y veo que no es nada facil. Fuerza y gracias por la informacion

Почему-то Ютуб решил, что ночью мне очень нужно посмотреть это видео. P.S.: никогда не интересовался экструдерами, но очень интересно! Спасибо!

Хороший результат!! Поздравляю!!!

Хорошее пособие для начинающих ! В смысле как делать не надо ! Единственное умное решение - ворошитель - да и тот должен постоянно вращаться , остальное от лукавого ! Вообще , чтоб начать что то делать , надо углубиться в тему не по ютубу , а хотя бы немного посидеть на форумах , но на форумах не гаражных экструдерщиков , а промышленных . На первичном сырье иногда не сразу запустишься - пока температурами поиграешься на зонах шнека и башки , пока башка просрется после предыдущего говна , скоростями шнека иногда в ущерб производительности , а тут дробленка . В общем учиться и учиться : лучше с хорошим технологом завести знакомство , хоть заочно или заинтересовать для консультаций , побывать на производстве - увидеть всё своими глазами , и поверь , 90 процентов вопросов пропали бы сразу , а 10 - в процессе пусконаладки !

Класс.За идею со сверлом отдельно спасибо!!

Thank you for sharing, was very useful and keep up with the subtitles. Good job.

@user-gf6ol2ev1z

2 жыл бұрын

Thanks for watching!

Идея, терпение и реализация задуманного супер! Выход пластика чистый! использовать бы этот расплавленный пластик как дополнительный вариант - для заливки в форму - быстрее, меньше проблем - как с печатью.

Есть несколько предложений по совершенствованию, возможно решат проблемы 1. Фильеру сделать с плавным сужением до необходимого диаметра 2. С овальностью справиться можно вертикальной экструзией в глубокую ванну 3. Оптический контроль диаметра прутка (на Ютубе есть копилка на Ардуино, реализовать подобную систему) 4. Привязать скорость вращения вала к толщине прутка, и желательно с логикой пид 5. Шнек приводить в движение мощным шаговым двигателем, желательно при этом реализовать прямой привод 6. Исключить любое закусывание шнека в трубе, даже минимальное и скрип тоже 7. Если оставаться на горизонтальной экструзии, воздух не должен раскачивать пруток ( экспериментируй с соплами на обдув, как вариант сопло состоящее из трубок, это увеличит ламинарность потока) Вроде бы всё, надеюсь что-нибудь из этого поможет

Случайно наткнулся на ваш канал и это самое лучшее что я видел за последние месяцы. Успехов тебе друг

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо! Подписывайтесь, скоро будет видос про принтер.

@frankgerman6353

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z буду ожидать , очень интересная тема

Чтобы убрать овал, нужно попробовать сделать выход пластика, через короткую, термоизолированную трубочку, непосретственно в охладитель.

Что бы пруток не был овальный надо его вниз экструдировать, он будет ровно выходить, станок повыше разместить, воронку сделать по оси вращения сверла

Авансом лайк за будущий принтер 2х2 метра 🙈👍🔥

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо!

Привет тебе ещё нужно бубен купить молодец это когда на диване сидишь все получается с первого раза

Не проще потом пруток прогнать через какой-нибудь калибратор, чтобы стабилизировать изменения диаметра?

@antonkozhevnikov1966

Жыл бұрын

Через калибровочное отверстие... Которое и будет выравнивать диаметр и создат круглый профиль или какой надо..

Респект, вот это работа проделанная

Супер канал! Супер тема! Подписка!

@user-gf6ol2ev1z

2 жыл бұрын

Спасибо! Канал Бразер смотрел конечно :)

Удачи тебе хороший человек

жду с нетерпением следующего выпуска!

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо, работа идет, будет обязательно.

очень интересно! продолжай снимать

Привет. Хороший результат. Продолжай эксперименты. Через месяц постараюсь выложить видео со своими результатами.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Привет, давай, было бы интересно посмотреть. Дробленка я помню у тебя отличная получилась.

Очень круто! прям респект!

Молодец ! Мужчина ! Человечище !

все как в жизни, даже прослезился, я обычно в такие моменты матерюсь в полный голос

Терпения тебе бро.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо!

Надо протяжку для регулировки диаметра и датчик для управления диаметром, а также надо экструдер поставить под 45 градусов хотя бы вниз, чтобы воздух из гранул выходил. Удачи Вам!

Great video!! Fortunately the subtitles saved me owo. The idea of adding sheet metal in the extrusion screw to build up Pressure is really Genius. Thanks for sharing, I've just discovered this channel (among other russian channel, you are really advanced in terms of DIY Recycling plastic ) and I have to Say that I want to see more video like this one. Hope you could read this comment because there aren't many comment in English 😂.

@user-gf6ol2ev1z

2 жыл бұрын

Thanks for watching. I will keep adding subtitles, I could not imagine anybody will actually use them. The sheet metal thing is not for pressure (you can't have much pressure with 0.5mm gap between swirl and barrel). It's for better melting: less air inside, better thermal conduction. Winter is coming and I will continue my work on 2x2x2m printer, so don't forget to subscribe.

@laurobuffi97

2 жыл бұрын

Ok thanks i didn't know that. Already subscribed👍🏼👍🏼

Здорово !!!! А что ты так за ПЭТ зацепился(наверное уже спрашивали)) других полимеров гора или примешать что нить

@xKyPAx

3 жыл бұрын

У пэта мех характеристики очень достойные, и долговечность. Только печать пэтом в закрытом помещении очень вредна для здоровья. Гараж нужно хорошо проветривать.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

@@xKyPAx Если не перегревать ПЭТ и не жечь его, то вредных веществ не выделяется: www.quora.com/Does-melting-PET-plastic-bottles-release-harmful-fumes-that-endanger-human-health-and-the-environment www.quora.com/Are-fumes-from-melted-plastic-polyethylene-terephthalate-harmful (в химии совсем не разбираюсь, так что более авторитетные источники привести не могу)

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Из ПЭТ никто не делает филамент. На старте было понятно, что не просто так, но все равно хотелось попробовать. Подкупает что его много повсюду. И свойства у него классные.

@dvlabs7737

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1zВ России не производят, за рубежом есть варианты.

@ciklomat

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z Печатал ПЭТ пластиком в не большем помещении ,заменил головокружение и тошноту после нескольких часов работы.Думал показалось не обратил внимание ,но потом история повторилась. Теперь могу точно сказать что надо делать вытяжку. А на счет диаметра прутка , причина в неравномерной подаче из бункера. У вас слишком большой ввод,надо сделать круглое отверстие небольшого размера диаметром равным ширине витка сверла. Тогда получится ,что при полном обороте сверла экструдеру будет выдана одна порция материала и она всегда будет одинакова.

Надо фракцию мельче и одинаковую. Думаю результат будет лучше по диаметру прутка!

Попробуй утеплять стеклотканью, есть полоса шириной 50мм, очень удобно обматывать

О! Новая прическа =)))))

Я восхищаюсь Вами, по духу такой же. Если Вы еще занимаетесь этой проблемой и боритесь с некоторыми проблемами, отмечеными ниже, то я поддерживаю мнение Товарища Lurmor и добавляю свое понимание мешающих явлений (вставки 1и 2 в п.п. 2 и 6): "Товарищ Lurmor 1 год назад Есть несколько предложений по совершенствованию, возможно, решат проблемы 1. Фильеру сделать с плавным сужением до необходимого диаметра 2. С овальностью справиться можно вертикальной экструзией в глубокую ванну Вставка 1. Сделать сопло выходом ВНИЗ!! При горизонтальном выходе круглый мягкий пруток гнется, превращаясь в овал, а потом его НИЧТО не возвращает в круг!!! При выходе вниз в вертикальную ванну отпадает необходимость дуть, греть и т.д. теплый пруток. Да, надо придумать технологию подхвата прутка снизу вертикальной ванны вначале процесса, но это уже проще, например, сачком, "длинным" пинцетом, крючком. 3. Оптический контроль диаметра прутка (на Ютубе есть копилка на Ардуино, реализовать подобную систему) 4. Привязать скорость вращения вала к толщине прутка, и желательно с логикой пид 5. Шнек приводить в движение мощным шаговым двигателем, желательно при этом реализовать прямой привод 6. Исключить любое закусывание шнека в трубе, даже минимальное и скрип тоже Вставка 2. Скрип и любое неравномерное движение шнека (материала) приводит к толчкам давления и, результат, разный диаметр. Кстати, диаметр можно регулировать скоростью, температурой и т.д. при одном и том же сопле! 7. Если оставаться на горизонтальной экструзии, воздух не должен раскачивать пруток ( экспериментируй с соплами на обдув, как вариант сопло состоящее из трубок, это увеличит ламинарность потока) Вроде бы всё, надеюсь что-нибудь из этого поможет" Желаю всяческих успехов!!! И сейчас не мало важно ЗДОРОВЬЯ!

Вентилятор охлаждает только снизу, возможно из-за этого и овальность прутка. Как совпало, тоже хочу огромный принтер построить! 2-4м³ область построения, но сначала нужно построить помещение под него)).

Можно поставить прям на выходе из сопла подшипник с круглой проточкой, их на старые экструдеры ставили, может помочь с овальностью прутка. Ну или прогонять через металлическую фильеру на небольшом расстоянии от выхода, чтоб калибровать пруток.

Михаил-неравномерный диаметр образуется из-за неравномерной фракции,плюс вы добавили перемешивание раз в 90 секунд..из-за него происходит скачек диаметра.Я бы посоветовал убрать перемешивание и ту фракцию которую вы на видео засыпаете-сначала превратить в пруток,затем раздробить-у вас получится мелкая--более прапорциональная фракция..и после этого уже работать с мелкой крошкой....

привет михаил, из пэт делают смнтепон синтетическое волокно путем фильера, а можно головку экструдера прекрепить фильеру и експеримент сделать, фильера можно брать у душ телефона у не очень маленкая сетка отверстия, спасибо за внимание

Чтобы прогревать пластик возьми золотник от камазовской камеры установи на конце где фильера и поставь на него нагреватель, там отверстие 3 мм и достаточная длина чтобы равномерно прогрелся весь пластик

Когда увидел шнек- поставил лайк.

Здорово

Красавчик.

Есть такое подозрение что для стабилизации толщины нужно делать протяжку в 2 этапа. Сначала протягивать толстый пруток скажем 10мм, а уже из него потом тянуть 1,75мм

@user-vo9kn3pp6p

6 ай бұрын

нет. если в да этпа то 2 мм, а потом 1.75

сделай наконечник из медной трубки нужного диаметра и ее выход направь сразу в воду. В итоге, должно получится более твердый и ровный пластик. В намотчик заправлять леску, вывести до выхода экструдера. Выдавить каплю и в нее вставить леску. Дать немного остыть. одновременно запускать намотчик и экструдер. И всё должно заработать. кстати, можно сразу несколько выходов. а в идеале, заменить голову на Г-образную и выдавливать вертикально в ведро, таз с водой, плюс вентиляторы на пути падения , где через ролик в ведре поднимать на намотчик. Как-то так.

Молодец!

Сетку для фильтрации использовать лучше из нержи, п52, можно п64, завод им Фрунзе, можно брать у них ))

попробуй удлинить выходную часть фильеры - есть предположение, что выходное сопротивление канала истечения недостаточно и из за этого прыгает диаметр например если фильера 2 мм канал я бы увеличил до минимум 15-20 мм. Я конечно с пэт еще не пробовал- это только в планах, но абс у меня экструдируется именно так....

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Это уже второй коммент с таким советом, пожалуй прислушаюсь, спасибо!

1:46 это великолепное решение !

Всё очень круто!! Ты чертовски упрямый, за это тебе воздастся в виде результата (положительного или отрицательного - не важно). Мысли про гуляние диаметра такие: стабильная подача шнека, окончание фильеры трубкой, возможно прогон готового прутка через калибровочное сопло с нужным диаметром отверстия, но это уже увы двойная работа. А так, с интересом наблюдаю за твоим проектом, по старинке нарезая бутылки в ленту и протягивая через трубный паяльник))) тоже, кстати вариант😁😁😁

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо! С трубкой действительно имеет смысл попробовать еще раз. Лента для настольного принтера отличный вариант :)

Мишаня......да ты крутой

Вы герой. Это целая производственная линия. Получается цельный пруток - не трубка. Может быть внезапные утолщения возникают в момент подачи сырья перемешивателем?

Ещё хотел бы порекомендовать: дуть воздухом не с непосредственно воздуходувки, а с воздушной магистрали , на которой установлен ресивер. Тогда не будет колебаний прутка, т.к. струя воздуха будет "латэнтной". Таким образом Вы сможете улучшить стабильность диаметра и форму прутка.

Про сырость в сырье ( не понятно откуда - она и зачем сушить, ломкость как у стекла- перегретый материал). Возможно попробовать просверлить отверстие в трубе для выхода паров ( читай - если сырье сырое). Убавить скорость экструзии на минимум, пары будут уходить через бункер. Материалу необходимо идти в сужение на выходе, и приличной длины фильеры. Тогда не так сильно толщина разброса, как вариант, чуть не в притык поставить 2 ролика подходящего диаметра. С их охлаждением. P.s. Скок такая машинка на максимальной скорости выдаст кг/час ? ( оч. интересно). И вы были на байкале ? :)

случайно увидел ваше видео. скажите а каким образом потом пруточек уменьшать до 1.75мм ? на выходе видно что он потолще будет

Овальность прутка - не проблема. Важно, чтобы объем был стабильный. Форма - хоть треугольный, главное, чтобы пролазил везде и был стабильный

На конце шнек нужно сделать двухзаходный, у нас так на промышленном экструдере(право для глины🙄)

Возможно ли причина утолщения - это непостоянное перемешивание дроблёного пластика? Во время перемешивания на шнек попадает больше стружки она плотнее и из сопла выдавливается сильнее. 🤔

Возможно ли попробовать создать небольшое давление, от 0.5 до 2 АТМ??

Лайк

Скачки по толщине - нужно создать камеру после выхода пластика из сопла чтобы создать конвекцию и равномерность обдува. И вообще нужно поместить всю конструкцию в корпус так как движение воздуха в помещении нарушает стабильность процесса...

Подскажите пожалуйста я тоже делаю экструдер и у меня 3 зоны нагрева первая 200 градусов, вторая 210 градусов и третья 230 на сопле. Расплав почему не сильно светлый. В чем может быть причина? Как можно с вами связаться и если возможно проконсультироваться по экструдеру. Сразу скажу пэт хлопья не сушил. Просто измельчитель пэт тару одного цвета и запустил на экструзию. Спасибо вам

Сделай так чтобы ванна стояла сразу под выходом прутка и поставь направляющий ролик. А перепады в диаметре могут быть из-за прерывистого замеса в бункере или из за шнека(должна быть компрессия)

Прогрев надо начать с бункера. Вместо сверла использовать поршень. На выходе использовать трубку большой длины с радиатором для охлаждения. При этом способе пруток поменяет размер в меньшую сторону, а почему не трудно догадаться. Дерзай и у тебя всё получится. Григорич.

@dimmer4955

4 ай бұрын

И как интересно поршень обеспечит непрерывную подачу материала?

Если с него так хорошо течёт , почему снизу не сделать конус заполненный водой плавно превращающийся в трубку торчащую вверх (примерка как бутылка верх ногами , а горлышко это шланг оканчивающийся на уровне дна)

Для утепления шнека лучше использовать асбестовый лист, его намочить и аккуратно облепить, тем самым можно болле правильно держать температуру расплава

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Да, когда конструкция экструдера устаканится, сделаю утепление именно из асбеста.

Кстати вы после того так сделали пруток, его просушили?

Даже промышленность всего мире не может выпустить ПЭТ пруток, а ты смог поэтому ты очень крут. Гвозди бы делать из этих людей, не было крепче в мире гвоздей.(В.Маяковский)

@user-yg5rn8li2y

3 жыл бұрын

Зайди на канал Brother

@user-yg5rn8li2y

3 жыл бұрын

Он во всю им печатает

@konstantinloginov541

3 жыл бұрын

@@user-yg5rn8li2y Я тоже давно ПЭТ прутком печатаю, но я печатаю прутком сделанным из бутылок распущенных на ленты, которые протягиваются через горячую фильеру, а Михаил сделал пруток из дроблёного ПЭТ а это очень большая разница и оборудование совсем другое, а канал Brother и канал Виталия Богачёва я постоянно смотрю, я их фанат.

@user-yg5rn8li2y

3 жыл бұрын

@@konstantinloginov541 ну в этом да

@xKyPAx

3 жыл бұрын

Филамент из ПЭТ не делают по причине его кристализации. А из ПЭТГ делают, у него попроще с этим, и характеристики получше, а стоимость не на много больше. Вот только для любителей проще ПЭТ из отходов крутить.

тестировал вчера свой пэт екструдер(недоделаный) гонял тоже на самодельной дробленке от самодельной дробилки. так вот диаметр у меня гулял еще в зависимости от размера дробленки... так как иногда бросал крупную иногда мелкую. это влияло на диаметр прутка так как в екструдере появляются более заполненые витки с мелкой фракцией и более воздушные с твердой...

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Я мешалку в бункер добавил как раз чтобы подача стала равномерной, без нее периодически выходили воздушные пузыри и прыгало сильно давление.

🔥👌👍

Из гидродинамики - кратковременный импульс изменения давления перед сужающимся устройством СУ, в виде сопла Вентури, вызывает соответствующий повышенный импульс его изменения за СУ. На СУ в виде трубки, давление на выходе из неё будет стабилизироваться пропорционально увеличению её длинны. Может стоит попробовать сопло в виде трубки с L=15-25мм?

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Может я не правильно понял, но вы предлагаете сделать сопло трубкой, чтобы импульсы изменения давления "размазывались" из-за ее длины? У меня там уже есть трубка диаметром примерно 15мм и длиной 30мм, ее не видно из-за фольги. Я наоборот думал убрать весь лишний объем внутри экструдера, чтобы сразу же после стальной трубы шло латунное сопло. Т.к. понимания почему скачет давления нет, буду пробовать варианты наугад.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Прочитал чуть ниже второй комментарий с таким же советом, пожалуй прислушаюсь, спасибо.

@dvlabs7737

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z на моем экструдере в пробку завернуто стандартное сопло от 3D принтера рассверленное до 2мм. Оно играет роль трубки, и на него я одеваю теплоизолятор из асбеста. Посмотри мое последнее видео, там видно.

@TuziaBa

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z Да, именно так следует из теории. Хотя её протяженность нужно подбирать экспериментально. Естественно нужна теплоизоляция наружной поверхности. Задумываясь о возможных иных причинах колебания давления на выходе, исключая стабилизацию подачи, видится следующее - неоднородность массы - наличие сгустков, до их проталкивания Р увеличивается и резко снижается после входа в подающий канал и второе вскипание компонентов массы с их переходом в газовую фазу может спровоцировать импульс повышения Р, при даже незначительном присутствии их в подаваемой на плавление массе (этикеточный клей предположительно)

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

​@@TuziaBa Я тоже подозревал что причиной может быть разная вязкость, довольно много времени потратил на наблюдения за выходом расплава, всячески мял и тянул его, но ощутимой разницы в вязкости не смог обнаружить. Понятно, что такой эксперимент ничего не исключает, но все-таки. У меня еще есть мысль, что внутри экструдера иногда случается back flow и пластик идет в сторону подачи, из-за чего чуть падает давление, а потом когда нарастает назад пластик выходит с избытком. Думаю про back flow потому что это объясняет спонтанные скрипы при работе экструдера - пластик идет назад, доходит до холодной зоны, остывает и полузастывший начинает скрипеть. Других объяснений скрипам у меня нет.

Увидеш мой коммент или нот но всё же : попробуй калибровать уже готовый пруток. пробей гвоздём металл что бы на другой стороне были заусенцы и немного их подровняй, у тебя получится своеобразна "цикля" которая будет снимать лишний материал и не перережет пруток. По примеру протяжки золотых нитей ювелирами. я конечно не инженер то техническое образование имею так что должно работать!!!

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Таких советов приходит много, но я хочу все-таки устранить первопричину колебаний диаметра, чтобы не добавлять ненужных "костылей" в линию.

Коммент для продвижения видео. А так все хорошо, но вот до конца не могу понять каким образом происходит формированин нужного нам диаметра- скоростью намоточного устройства? И вот по нагреву, желательно делать три секции или можно одну широкую и мощную?

@AKS79LEX

3 жыл бұрын

Диаметр от сопла зависит и скорости подачи и намотки что не понятного.Подогрев, расплав, поддержание температуры. Так все делают

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо! Про диаметр все верно, его определяет скорость вытяжного, в теории в будущем может появиться обратная связь, которая будет управлять скоростью вытяжного чтобы компенсировать неравномерный выход пластика из экструдера. Нагрев у меня был долгое время только в конце ствола (2 нагревателя по 320Вт), но т.к. не весь пластик проплавлялся, то я добавил еще один нагреватель как преднагрев. Наверное если сверло будет потоньше, то будет достаточно одной зоны.

👍 хорошо бы использовать нержавейку, она лучше проводит тепло... Будет лучше прогреваться материал... Для большого принтера принтера Мне кажется лучше использовать напрямую, дроблёный пластик... Где-то Я даже у кого-то на канале видел такой использовать не филамент а непосредственно дроблёный пластик...

@dimmer4955

4 ай бұрын

нержавейка как раз хуже проводит тепло

@polzorg5891

4 ай бұрын

@@dimmer4955да, верно... С алюминием спутал...

У HDPE, крышек ПТР от 3, соответственно температуры нагрева меньше, энергопотребление ниже

Ждем принтера. А на пруток надо попробывать фоторезистор поставить чтоб при проведении регулировать протяжку

@xKyPAx

3 жыл бұрын

Реализовывать ПИД регулирование на коленке - очень непростая задача. И фоторезистора тут недостаточно, нужно ставить камеру, комп, и долго и сложно писать программу.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

​@@xKyPAx Да, таков мой план, но перед добавлением обратной связи хочу максимально все физические косяки пофиксить.

Я работал на экструдере где выход с головы был на десять потоков стринги и вентилятор не нужен когда стринга опускается сразу в ванну главное подачу на протяжке отрегулировать

А если сам нагреватель сделать не горизонтально , а вертикально ? И круговое охлаждение как на принтерах .

Здравствуйте Михаил. Может быть это вам поможет, хочу кое что посоветовать. Во первых по поводу дробления бутылок. У вас материал получается не сыпучий и поэтому застревает в бункере. Я применяю несколько другую технологию получения гранулята. На первом этапе я просто расплаволяю отходы ПЕТ бутылок в духовке при 250 градусахС. На противне получается слой расплава толщиной ок 10-12мм. Вынимаю этот противень и расплав медленно охлаждается, и при этом кристаллизуется в белую очень хрупкую массу. Эта плитка легко ломается даже руками, разбиваю ее на меньшие куски. И потом подвергаю этот материал дроблению на шредере. Дробление идет намного намного легче чем дробление бутылок, и получаются довольно сыпкие гранулы, гранулы которые уже не забивают бункер. Последняя стадия - сортирую по размеру, порпуская через сито с ячейками 5 мм. То что не прошло, на повторное дробление. И во вторых самое главное!!! Чтобы получить очень качественный идеально калиброванный филамент, нужно в вашем варианте добиться того чтобы получалась нить диаметром не менее 2 мм. Она может быть очень неравномерной, с отклонением по профилю сечения от круглой, а также с разбежкой диаметров от 2мм до 2,5 и даже 3 милиметров. Это нормально. НО затем нужно полученную толстую нить подвергнуть протяжке через уже знакомое устройство для получения филамента из лент нарезанных из ПЕТ бутылок. После этой операции вы получаете филамент идеально круглый, калиброванный по диаметру от 1,73 до 1,75мм диаметром. Протягивать нужно через фильеру с отверстиеем диаметром 1,73мм.Температура екструдера с фильерой - 130-140 градусов. Вот и все. Филамент получается идеальный.

А что если для протяжки на начальном этапе в фильеру вставить кусок провода или нити, чтобы она сразу тянула расплав с помощью протяжки, а не руками тянуть "соплю" к протяжке..

Попробуйте снизить температуру ещё по моему ещё жидкая у вас нет?

Жду теперь как обратно сделать бутылку

Нужно очень хорошо продумать элементы принтера и подобрать кинематику, т.к. большие размеры будут вносить свои коррективы в идеальную картину.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Да понятное дело, но для большого принтера у меня нет цели добиться такой же точности, как и на настольном. Допустимые погрешности будут больше.

Мне кажется шнек и труба в конце должны быть конусом чтобы сжать плавленый Пластик.

Не мастер в таких делах, но вдруг что насоветую. Этот же пруток пропустите через нагрев-блок с отверстием 1.7 как при протяжке ленты от ПЕТ бутылок. Тем самым пруток должен получиться одинаковым в диаметре, натянутым и ровным

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Рассматриваю такой вариант как план "Б", но пока что надеюсь убрать первопричину неровности.

Не пробовал пропускать пруток,через калибровочное отверстие с нагревом!!! Как на изготовление феламента из Пэт ленты,после нарезки Пэт бутылок???

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Это мой план "Б", пока что пытаюсь устранить первопричину Ж)

@demonfantom5986

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z первично! Можно и 2мм в диаметре гнать,а потом уже,калибровать 1,75мм!!!😂😂😂

Идея для старта протяжки. Сначала через ванну и ролик проложить веревку, и к ней цеплять каплю пластика на выходе из сопла

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Боюсь веревка все только усложнит, но за идею спасибо :)

Надо уменьшить растояние от сопла до ванной и поставить калибор тогда будет ровномерный деаметор.

Сапло закожи у токаря что-бы отверстия было длиней

Можно пробовать HDPE, флакон от шампуней и т.п. его ПТР (показатель текучести расплава) от 1,5, с ним меньше проблем, стренги тянутся также

@people-zt1ej

3 жыл бұрын

Раздельный сбор и дробление обеспечит разный цвет нити

Подпишусь на всякий случай, а то интересно стало. С температурой перебор на мой взгляд, очень большая текучесть расплава. Попробуй поиграть температурой.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо за подписку! Темп пробовал разную, стабильная экструзия только с такими параметрами идет.

@zyx2586

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z очень странно что такая температура только стабильную экструзию даёт. Значит надо копать дальше. Можно посмотреть шнек как на пром экструдерах и камеру смешения расплава. Но это всё догадки.

Мне кажется охлаждение водой лучше организовать когда расплав попадает в воронку вертикально и по трубке идёт на намотчик, и вместе с расплавом в воронку льется вода, тогда поток воды будет обволакивать пруток равномерно со всех сторон и деформации прутка будут минимальны до момента охлаждения

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Вертикальную экструзию было бы интересно попробовать, но это кардинальные изменения, пока есть ощущение что и горизонтально может получиться.

Уже достойный результат. Попробуй, как Виталий Богачёв, добавить серебрянки?

@xKyPAx

3 жыл бұрын

Зачем абразив в филаменте?

@serglavin

3 жыл бұрын

@@xKyPAx Что-то не припомню, что алюминиевый порошок где-то используется как абразив ни для шлифовки, ни для полировки, и тем более для грубой обработки чего бы то ни было.

@xKyPAx

3 жыл бұрын

@@serglavin Аллюминий всего в 2 с копейками раза менне твердый чем латунь. К тому же оксид аллюминия на поверхности аллюминия всегда. Просто зачем?

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Серебрянка в моем случае особо ничего не изменит, только цвет.

@serglavin

3 жыл бұрын

@@xKyPAx У Виталия получился первый приемлемый результат толщины прутка с серебрянкой. Вот зачем. А все эти пляски с бубном вокруг бутылочного пластика через экструдер - неблагодарное занятие, не имеющее продолжение и практического применения из-за большого разброса толщины... Ещё пруток из ленты куда ни шло, но через экструдер - утопия. ПРОХОДИЛИ!

А если протягивать потом пруток повторно через нужное отвестие,по принципу протяжки бутылки!?

@user-gf6ol2ev1z

2 жыл бұрын

Можно, но хотелось бы без дополнительных костылей.

Чтоб выходил воздух, нужно сделать отверстие сверху так называемая дигазация, воздух будет выходить через неё

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Да вроде ушла проблема с газами. Крупных пузырей после улучшения бункера больше нет, а мелкие не особо мешают.

В мешалку подойдет мотор от дворников с легковой машины там и редуктор есть и работать может долго

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Спасибо за совет!

А пробовал именно крышки с пэт бутылок переработать в пруток? С ними есть какой-то гемор как с баклажками, или пруток норм получается?

@user-lx4bj3jl1p

3 жыл бұрын

Нет это гипс

@user-lx4bj3jl1p

3 жыл бұрын

Смотри braver

а сколько пруток может падать вниз после выхода из экструдера до кристализации? Мне кажется надо его оставить в покое максимально возможно долго, что бы он подзастыл и диаметр будет тогда стабильнее? Или уже попробовал в эту сторону?

@xKyPAx

3 жыл бұрын

Безумные идеи: Прогонять через дополнительное конусовидное(с расширением к выходу с углом 2-5 градусов) теплоизолированное сопло, нагретое самотоком до темпреатуры размягчения пэта.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Он под собственным весом растягивается в волосок, к сожалению.

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

@@xKyPAx Есть такие мысли, но похоже на костыль, хочется устранить первопричину.

@andrejivanov2641

3 жыл бұрын

@@user-gf6ol2ev1z kzread.info/dash/bejne/X6ehxchufrrXppc.html тут сначала охлаждают горячей водой, то есть немного. И ступеньки нет, мне кажется без ступеньки вода течет равномерней.

шнек ходит в трубе слишком сильно.большой люфт.видимо по этому не равномерная толщина нити.

А не проще ли было наматывать полосу от центра сверла к его концу. И полосу отрезать по длине проще.

Попробуй, сопло сделать длиньше и конус внутри, а так же воду пусти по ходу движения прутка ( будет тянуть) и я бы добавил вибро моторчик (от телеф.) на бункер и убрал бы эту мешалку ) сгладь переходы на шнеке !

@user-gf6ol2ev1z

3 жыл бұрын

Вибромоторы уже пробовал, не хватает. Сопло буду пробовать удлинять, это да.