Мои карточки с теорией про ремни и шкивы тут - Для жителей России - boosty.to/kak_smog/posts/c5d688a7-7c27-43d3-b90f-6b589ab71d6d?share=post_link Для жителей ЕС - www.patreon.com/posts/teoriia-pro-i-85898704?Link&

@expert35

11 ай бұрын

За информацию отдельное спасибо!

@drivergames1854

11 ай бұрын

резец проверь стоит выше центра или ниже судя по зажиманию скорее всего ниже центра заготовки стоит резец

@CNCoperatorKZ

11 ай бұрын

А где для жителей СНГ?)

@user-gq2cl9pb5g

11 ай бұрын

Натяжитель тоже придется делать)

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

​@@CNCoperatorKZотдельно только для Украины :) они гдето по средине подвисли :)

За теорию схемы и картинки отдельная благодарность, радует что ты обращаешься к справочникам, а не пытаешься выдумать велосипед там где это не нужно

Ошибки допускают все даже профессионалы, но признают ни все. Рудольф именно по этому твой канал интересно смотреть.

@kak_smog

11 ай бұрын

Спасибо большое!

@user-hm3qs1mn4k

6 ай бұрын

Это даже не ошибка, это опыт обработки. Ошибка была бы, если автор забил и добил бы своим самодельным резцом шкив, но он доработал/додумал и сделал это проще, быстрее и эффективнее. Так что опыт сын ошибок трудных.

Успехов мужик, спасибо за ролики всегда душевно без надрыва и с радостью неутомимой. Это и цепляет!

Спасибо за схемы. Обязательно, обязательно монтируйте ещё их в видео, если будут по теме. Это очень информативно и экономит уйму времени, которое единожды потратили Вы. Мы же здесь технари, куда без стандартов и наглядности. Украина Вас смотрит

@kak_smog

11 ай бұрын

Хорошо. Спасибо :)

Рудольф, добрый день. Спасибо, что Вы обращаетесь к учебникам Советской школы.

Когда делал резец я уже в предвкушении смотрел, как ты будешь выходить из этой ситуации) Молодец, правильно пришел к выводу! Работа супер

Красавец👍🏻 Вы вдохновляете меня на то, что всего можно добиться.

Хорошо, что автор сам дошел до мысли, что грубый обдир надо делать вручную, без автоподачи. Так, ручками, лучше чувствуется когда съем слишком большой и резец упирается. Во времена моей бурной молодости в инструментальном цеху все токаря обдирали заготовки именно вручную. Хотя автоподача конечно на всех станках была.

С карточками хорошая идея 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Кстати есть *прямая зависимость между диаметром, скоростью вращения, сечением ремня и передаваемой мощностью* . Неправильно подобранное сечение и диаметр приведет к пробуксовкам и ускоренному износу ремня. Найди в сети "Справочник инженера конструктора машиностроителя", том 2, В.И. Анурьева, в нем есть таблицы расчета.

Было интересно смотреть на потуги фотографа в изготовлении шкива,но ты молодец!отрезным резцом это делается за 10 мин,для фасонного резца станок нужен намного мощней

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

У меня 1к62, мощность 3 квт Никаких проблем !!!

@user-fm5wx7uz9d

11 ай бұрын

@@IvanIvanov-wh8td Про то и речь!))

@NikCompani

11 ай бұрын

​всего 3 кВт на 1к62? Мне кажется что у вас мотор поменяли. В оригинале там должно быть 11 кВт

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

​@@NikCompaniдану ? Че серьезно чтоли ? Мотор поменяли ? Блин !!!!! Кто бы это мог сделать то ..... ах злодей !!!! Где я тебе в гаражах 380 да еще и 11квт возьму ?

@HARON.112.

11 ай бұрын

@@IvanIvanov-wh8td ну как бы сравнивать танк и иж это так себе,тот иж на котором тлчили скорее всего питается вообще от 220в через кондеры,да и жесткость тоже не сравнима с 1к62

Карточки супер! И главное применяешь ГОСТы, которых придерживаешься, это замечательно!

Интересно слушать и смотреть как оттачивается мастерство в любом деле, Удачи и всего хорошего в ваших делах👍

Чашка на точиле из Прибалтики !!!☝️👍✌️📖✍️ Такие угломеры редкость !!!☝️🙂 Не слабое оснащение мастерской !!!☝️🤔🤘💣

Круто, что ты догадался использовать более легкий способ, рад был за тебя, когда смотрел!

Спасибо за труды молодец. Отличная мастерская завидую белой жабой😊. Мечтаю о своей мастерской потихоньку обустраиваю

Классный у тебя сосед) И ты молодец, что поделился своей неудачей с ним)

Круто сделано! Интересно смотреть! ) Лично мне очень нравится твой подход к делу, видео можно смотреть просто для получения эстетического удовольствия. Удачи в творчестве! Успехов! 😊

@kak_smog

11 ай бұрын

Спасибо:)

Очень интересно было смотреть. Именно не от профи, который все делает до автоматизма, а от человека, который ищет. Ещё видео!

Это просто очень прятно смотреть. Рад что такие мастера еще есть

Прекрасно вышло, выглядит превосходно! Спасибо за то, что даете важные для новичков знания и показываете все как есть, респект)

Рудольф, я Вами горжусь за то, что вы читаете ГОСТ!

@kak_smog

11 ай бұрын

Это необходимость :)

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

Было у советов и чет полезное .....

Весь интерактив шикарен! ❤

Спасибо Рудольф за инфо

Как же приятно слушать увлекающегося человека!

Обратился к первоисточникам, перечитал священные механические скрижали и вооружившись знаниями стал творить!!! 👏 Рудольф - прими мои заверения в полном восхищении!

@user-or9ee2pv5j

11 ай бұрын

Только техномани обладают священеыми знаниями! )

@user-oi3du3bu6d

11 ай бұрын

@@user-or9ee2pv5j И Рудольф, ему по случаю достались! 😁

Шикарно получилось! Лайк!

Все супер. Получилось очень хорошо. Успехов)

Рудольф, огромное спасибо за это видео - испытал технологический экстаз. 🙂👍

Рудольфио! беллиссимо! браво!

Молодец все классно получилось, поздравляю.

Спасибо очень познавательно 🤝

Любой опыт - это опыт, и на нём мы учимся. Молодец 👍👍👍

Афиногенный шкив получился .

У меня на работе точило здоровенное- такой резец вышел бы минут за 10. Заточка профиля по шаблону.Рука уже давно набита.Лайк

Отлично!!!❤

Для гуманитария, очень даже зачетно получилось... Респект!

Резец по форме канавки шкива применяется для ускорения производства, но т. к. большие нагрузки его можно применять на больших станках с достаточной жестскостью. Можно было попробывать сделать резец уже что бы он обрабатывал только одну сторону сразу и точить канавку в разбежку. Но наверное ваш маленький станочек и так бы не потянул, а вот у друга я думаю справился бы) А по поводу меньшего диаметра шкива чем в госте, кроме износа ремня будет меньше передаваемая мощность. Т. к. ремень расчитан на определенный радиус гиба. Если нужно использовать меньший радиус шкива надо было выбрать поликлиновой профиль. Спасибо за интересное видео!

😀 браво! молодец!

Шикарная деталь вышла !

... автору канала несколько советов: - первое это резец который нунно было сделать из резьбового с большой пластинкой , но из-за своих маленьких размеров позволяет обрабатывать одну стенку , второе и самое главное это это замер угла клина ремня на требуемом диаметре , а он сильно отличается от того что требует ГОСТ . (угломером надеюсь умеешь пользоваться)

Не важен путь- важен результат!!! ))) 👍👍👍

Огонь, видео под завтрак. Красавчик

Чтобы резец не закусывало в производстве используют резцы уже чем итоговый профиль шкива, чтоб вдвое уменьшить рабочую длинну кромки, но твоя идея с малыми продольными салазками очень классная для единичных работ

Молодец!!! Респект

Нелёгкая деталь попалась но я верил что получится!

Как смог... Хорошо смог! Даже отлично!

Твои видео смотрятся на одном дыхании!

Удачи!

Красавчик!

Даа. Кстати..важный момент! Надо делать канавку на границе режущей кромки сверху на пластине резца. Иначе резание будет идти жестко и с большими усилиями. И стружка будет неэффективно отводиться. Резцы со стружколомом режут быстрее и мягче. И чище. И станку легче.

Так вот в чем секрет! Новый инструмент надо на время класть вместе с старым, чтоб они поделились опытом!!!

Спасибо благодаря тебе будут знать как делать не надо

@kak_smog

11 ай бұрын

🤣

Крутяк! Супер видео

Бывают в продаже клиновые ремни с зубчиками (вырезами) внутри, они лучше работают на малых диаметрах

Привет Рудольф очень оригинально получилось шкив да токарный станок очень хороший инструмент для мастерская всегда рад смотреть токарный изделия отлично

Ключевая ошибка в твоем случае: *отсутствие наставника и желание наступать на грабли постоянно* , хотя с другой стороны это дает море тем для контента )))))) Клиновой ремень *не лучший вариант для данной* передачи. Рациональнее было бы использовать *поликлиновой ремень* от стиральной машины в паре с плоским шкивом большого диаметра. Такая передача позволяет *иметь бОльшее передаточное* отношение, и поликлиновой (малый) шкив проще в изготовлении. Можно даже использовать *большой шкив от стиралки* , если передаточное отношение подойдет. Вариант точения шкива с поворотом каретки *имеет место быть* (хотя не на всех станках это возможно из-за конфликта маховиков (лимбов) поперечной и малой продольной подач. На деле все гораздо проще, причем без выворота малой продольной. А теперь по делу. Данный *резец будет закусывать и на огромном станке, если не выполнить* следующие условия: 1. Канавку нужно *сформировать предварительно отрезным* (или фасонным трапециевидным резцом *с короткими* режущими кромками). 2. Деталь зафиксировать максимально жестко, подперев *задним центром* . 3. Принять меры к уменьшению зазоров/люфтов (подтянуть клинья поперечной и малой продольной подачи), основную продольную можно зафиксировать в положении "нарезание резьбы" либо "механическая подача". 4. Установить *минимальные обороты шпинделя* 5. Точение производить *одной стороной резца* попеременно касаясь "в разбивку" правой и левой стороны канавки, стружку снимать *преимущественно передней частью* резца, (а не боковыми поверхностями) одновременно подавая резец *вперед и смещая в сторону* по профилю канавки. 6. Края канавки выравнивать одновременной подачей *назад, слегка подавая в сторону* , соответственно профилю. В этом случае резец практически не закусывает. Желательно использовать СОЖ. Из собственной практики: резец для шкивов лучше делать из "быстрореза" так как он позволяет заточить РК на более острый угол и не склонен к выкрашиванию, свойственному некоторым типам "победита". При финальном точении боковых поверхностей резцедержатель можно повернуть на небольшой угол, менее 1 градуса, так чтобы резец касался поверхности только кончиком (2-4 мм), в этом случае вероятность задиров будет минимальной. - - Последовательность изготовления шкива: - Ободрать заготовку предварительно с припуском 0,2-0,4 мм. - Проточить шейку (для зажима в кулачки) на необходимый диаметр, "как чисто", зажать в прямые кулачки, используя последовательно все 3 сателлита патрона. - Просверлить отверстие с припуском на обработку (минус 0,2 на развертку, или минус 0,4 на растачивание), сделать фаску 60° (30 на сторону), подпереть заготовку задним центром. - Предварительно проточить канавку на расчетную глубину, сформировать конические поверхности (используя отрезной и фасонный резец). - Проточить боковые стороны канавки согласно п.5. - Расточить отверстие шкива до размера (+ *0,01-0,15* мм), а в идеале *развернуть* по h7 (предварительно расточив с припуском минус 0,1-0,2) *и развернув* разверткой. - - Касаемо угла 34° для шкива. В *данном случае угол нужно делать существенно меньше* . Дело в том, что ремень, имея угол 40°, *изгибаясь уменьшает* угол, поэтому шкивы *максимально допустимого диаметра имеют угол ~38°* НО, *чем меньше диаметр* шкива, тем МЕНЬШЕ УГОЛ, и для шкива Ф менее 63 мм угол желательно делать 32°, а лучше 30°. Более точно можно *определить угол по пятну* контакта, нанеся консистентную краску на шкив и отпечатав ее на ремень. - - Для передачи желательно использовать *зубчатый клиновой ремень* (не путать с зубчатым плоским (ГРМ). Такой ремень позволяет работать в паре со *шкивом меньшего диаметра* .

@kak_smog

11 ай бұрын

Огромнейшее спасибо!!!!! Я распечатаю ваш комментарий в специальную папку! Особенно круто про порядок действий - я над этим долго голову ломал.

@AlfFisher

11 ай бұрын

@@kak_smog "Правильное планирование - 50% работы" ) Говорил же тебе - "иди в ученики" , будешь делать меньше ошибок )))

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

Он обычный клиновый неделю делал, а ты поликлин предлагаешь

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

​@@AlfFisherво! Ученики .... Я его уже год прошу найти мне учеников :) Мож хоть ты прорекламируешь анонимно ? :)

@AlfFisher

11 ай бұрын

@@IvanIvanov-wh8td Дык диаметр меньше, глубина канавки тоже. А сделать 4 -6 канавок используя малую продольную - там работы от силы часа полтора. Со съемкой он его за день сделает.

Парень, ты просто волшебник в своих творениях и желаниях ! Смотреть твои Видео одно удовольствие ! Спасибо !

@utin-ujlo

11 ай бұрын

Точно.

@user-xs4gj6hf4b

10 ай бұрын

☝️🙂✌️👍

на таком станочке выточить такой шкивок это ПОДВИГ! хорошо что сверловку тянет, уже можно оставить дома. удивляет что "ижак" не взял шкив.

Круто получилось! Респект! А по поводу зажима резца в заготовке и остановки станка: слишком жирный резец) и то, что эскизе 95 градусов, правильно называется задний угол. Он делается чтоб тело резца не терло заготовку. В твоем случае можно было взять резец меньшей ширины, а лучше всего переточить из отрезного, и обрабатывать не сразу на всю ширину ручья, а сначала одну сторону, потом другую

@kak_smog

11 ай бұрын

Спасибо за информацию

@user-xs4gj6hf4b

10 ай бұрын

Есть угроза откалывания напайки на резце ?!☝️🤔🤘👍🖐️🙏🔥🌿💻📖✍️

👍👉Если не ошибаюсь: плавный переход - это "галтель":)

Карточки отличные

Получилось отличное юмористическое шоу)

Правильный подход!!

Молодец так держать

Кайф, ролик, получился как лекция в вузе))❤❤

Дуже круто вийшло! Ти прям красавчік!

Молоток. Классная лекция! Привет из Киева! :))

Молодец. Один совет, фасонный резец затачивай не под профиль ремня а на мм уже, и работай в разбивку, с ходом в мм... Сначала одну стенку потом другую,

Поздравляю с Днём фотографа! :)

@kak_smog

11 ай бұрын

🤣🤣🤣 спасибо!

Лайк, Спасибо!

Обязательно задней бабкой подпирать и точить профильным резцом вразбивку, как когда режешь, по очереди правую и левую стороны

No virpošanas neko daudz nesaprotu, bet ir interesanti skatīties. Paldies par kvalitatīviem video!👍

@kak_smog

11 ай бұрын

Lūdzu :)

Алмазную чашку (да и бруски) ещё удаётся неплохо очистить с помощью гранитного камня или кремня (по сути булыжника, если у вас на дорогах/отвалах такое встречается). Делать это лучше вручную например в раковине, с мылом и водой. Тогда ни пыли ни грязи особой нет. Но времени придётся потратить больше чем на станке.

Просто очень хорошо

@viktorkuhn3928

11 ай бұрын

😊

👍Прогрессируеш молодец!!

Алмазная чашка не для заточки, она для доводки. Корундовый круг, боьшой зернистости, потом доводка на алмазе. Если на алмазе точить долго, сплав науглероживается, делается более хрупким именно на тонких кромках.

"Несколько проходов торцевой фрезой" И показывает нам концевую. Мы понимаем, сказал Как Смог. =)

@kak_smog

11 ай бұрын

🤣🤣🤣 пардон

7:02 - Руди, никогда так больше не делай! Никаких перчаток при работе на стенках с вращающимися частями! Во-первых, затянет перчатку - останешься без пальцев. А во-вторых, голыми руками нужно чувствовать затачиваемый материал: пальцам уже горячо, а металлу нет - никогда так не перегреешь кромку.

@kak_smog

11 ай бұрын

Буду иметь ввиду :)

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

Чушь написал Резец твердосплавный ! И про варежки тоже чушь !!!

@IvanIvanov-wh8td

11 ай бұрын

​@@kak_smogне слушай советов дохрена профессионалов

@bohdansamusko

11 ай бұрын

Как вариант можно использовать латексные перчатки, если и затянет перчатку - то она просто порвется, пальцы будут целыми. Зато защищает руки от мелких заноз и грязи. Но это сугобо мое личное мнение :)

@user-vr9ml4gp6b

11 ай бұрын

​@@kak_smogесли хочешь иметь все пальцы на руках, то возле вращающихся частей или режущих тел, никогда не работай в перчатках !

Огонь шкив!

Шкив похожего диаметра работает на молоте,от мотора 750вт,ремень проскальзывает при большой нагрузке и греется шкив.

Не знаю почему так долго вы обдирали резец. Возможно камень и не зеленый))). Есть похожий на зеленый. Серый))). Нужно посмотреть маркировку. Если там написано не 64С, а например 13А или 14А, то это электрокорунд серый, а не карбид кремния зеленый и он применяется для шлифования обычных сталей. На обычном электрокорунде белом(24А-25А) или на электрокорунде сером(13А-14А) обдираем оправку резца. На карбиде кремния зеленом обдираем твердосплавную пластину. На алмазной чашке подправляем немного передние и задние прверхности резца

Дякую за карточки

Совершенствование - отдельное помещение для заточного станка отдельное помещение для токарного станка

Клеймо мастера и покрыть лаком, все таки штучная ручная работа . Резцом для ремня надо подавать лево, право, в глубь, лево, право в глубь и так далее так будет работать

Есть новые разработки - плазменные двигательные панели, которые расположены в виде круглых зон по периметру и на днище летательного аппарата, - там плазменный импульс создают ячейки в виде микрорельсотронов (с коаксиальными электродами). Если на рельсовые контакты подать электроток, индукция разгоняет искру замыкающую контакты до космических скоростей. У двигательных плазменных панелей, где соединены вместе мини-разрядники ячеек (как у плазменных телевизоров), там рельсотроны уменьшены до размеров шариковой ручки, собраны в плоские панели, которые по конструкции напоминают плазменные панели телевизоров. Расстояние между контактами незначительно - до 1 мм - перемычкой между ними становится искра разряда. Работают ячейки синхронно: стреляют струйками плазмы - искрами электроразрядов, ускоренных силой индукции. Скорость большая, количество рельсотронов в панелях доходит до сотен тысяч - суммарный двигательный импульс в итоге огромен! Разряды идут с мегагерцевой частотой, каждый импульс ударяет о воздух, который завихряется в тороидальные кольца. Эти двигательные панели используются для летательных аппаратов в атмосфере: снизу и по движению создается импульсами плазменных панелей столб кольцевых вихрей - так и летает... В вихревой струе, за счет вращения воздуха, падает температура - влага из воздуха вымораживается снежинками, на которых искрится свет, созданный электроразрядами панели. Получается некий «твердый луч», который при покачивании аппарата изгибается за счет искривления траектории отлетающих вихревых колец. Впрочем, эта технология совсем не супер. Летают такие аппараты быстро и маневренны - из-за легкости аппарата, но от импульсных плазменных двигателей - излучение. Но для грузовых дирижаблей - самое то! Удаленность от кабины снижает опасность травмы от микроволнового излучения, а двигательные панели создают дирижаблю суперманевренность.🚫⛔🚫⛔🚫⛔🚫

6:32 Правильней называть этот угол задним. Потому что этот угол относительно режущей кромки является задним.

Сейчас самый популярный это зубчатый ремень, просто шкивы под такие ремни изготовить довольно трудно, а покупать не хочется вот клиновые и используют.

При изготовлении и проектировании шкивов необходимо учитывать такой параметр как '' угол обхвата ремня'', чтобы ремень не буксовал.

У меня есть на 800kg экскаватор полностью даволел. Но у меня траскор с кавшом для перевозки грунтов. Тоисть землю эсли двигать мини думпер надо, или прицеп и его двигать сделать крипления к экскаватору(но прицеп надо ниский мини екскаватор удобно поднимает на высоту чуть больше метра метра. Зато всем соседям сможешь клумбы для цветов сделать.

Видео - максимальная жиза, все так и происходит, сначала ничего не получается, потом пробы и ошибки, пробы и ошибки и только после этого опыт и результат!

Кстати ИЖак это очень достойный станок, и он очень ценится. Он повышенной точности. Просто для таких сьёмов нужно было обороты намного меньше делать, соответственно и поджимать задней бабкой. Но можно было и на твоём станке сделать. Просто не фасонным резцом, а отрезным с помощью малой продольной выставив нужный угол. Сначала одну сторону, потом другую. P.S. Блин написал комент на моменте когда не получалось на ИЖе сделать, а потом увидел что ты сделал отрезным😊

@kak_smog

11 ай бұрын

Ага :) как я раньше не додумался

@iron9564

11 ай бұрын

@@kak_smog 😄👍

@user-fm6dw6sr2r

11 ай бұрын

можно было и этим фасонным делать, просто нужно было обрабатывать не сразу обеими сторонами резца, сначала левой потом правой, как и отрезным по итогу сделал

@iron9564

11 ай бұрын

@@user-fm6dw6sr2r ну он резец сделал сразу в размер.

Нужно отрезным не только канавку прорезать , но и придать грубую форму , ступеньками х . А потом резать уже резцом мне сразу обе стороны , а по одной , покачивая продольной подачей по чуть из стороны в сторону , а уже финально можно почууууууууть подвести к обеим кромкам . Потом почистить. Шкуркой

Таким резцом и на полноразмерном станке могут быть нюансы. Я чтобы дробления не было точу шкивы в "разбивку". Сначала канавочным делаю канавку грубо, а потом уже по шаблону делаю боковины

Алмазную чашку можно выдержать в хлорном железе, положить в ёмкость с уровнем не привышающем алмазный слой, тем самым алмазы больше раскроются, поверхность очистится и работать будет эффективнее

@kak_smog

11 ай бұрын

Осталось найти где взять хлорное железо...

@user-ds1cs2fz4k

11 ай бұрын

@@kak_smog обычно его можно найти в магазинах радио электронных компанентов, а так в интернет магазинах, по крайней мере в России его купить вообще не проблема

@romanprokopenko4593

11 ай бұрын

@@kak_smog На "Latvijas kimija" например. Одна проблема: расфасовка от 20 литров. Или у меня спросить, осталось около 19 литров😁

При меньшем радиусе шкива в отличие от ГОСТа для комписации износа можно использовать боковой ролик натяжения. Он будет частично компесировать угол подачи ремня. Но я так понимаю что для данного изделия, имеющего кратковременную переодическую схему использования, сей факт износа резинотехнических расходных не имеет значения.

Всё супер. 👍👍👍

Главное, результат есть, и он положительный! По ошибкам обработки: 1. Торцевать можно при большом вылете, но очень нежно. 2. Нужно всегда стараться подпирать деталь центром (грибком, обратным центром). 3. Фасонные резцы (с большой режущей кромкой) тяжело работают по металлу, но полимеры или алюминий можно обрабатывать. И у друга на ИЖ патрон- то круглые тиски, есть у меня такой новый - фуфло полное.

23:19 - это верно, принцыпиально важно, но есть далее грубая ошибка. Любое сверло при сверлении уходит от оси сверления, какой бы ценовой категории оно небыло. Центральное отверстие шкива нужно было растачивать до нужного диаметра ТОЛЬКО резцом. Тогда бы и была идеальная соосность.