Респект за ролик. Сразу видно что автор увлечен ремонтом станков и ему нравится это дело. На практике обычно многие не ориентируются от этих плоскостей, выравнивают вначале направляющие задней бабки и от этих направляющих выравнивают плоскости суппорта. На практике обычно этого хватает.

Всегда приятно слышать когда блогер упоминает или ссылается на другого блогера. Спасибо за видео. И, да прибудет с Вами сила и острые шаберные пластинки!!!

Ругать незашто ,очень познавательно .Молодец !

Теорию я не люблю, хотя знаю, что без её никуда и уже хотел переключить, но... рассказанная теория с практическими действиями меня не отпустила))) и я досмотрел до конца. Очень интересно. Разжевано и доступно. Спасибо.

Четко, последовательно и познавательно.

Не каждый раз услышешь теория, но без этого ни куда. Ждём продолжение.

Я за станком стоял однажды - заменял токаря, чтобы нарезать себе заготовок. Естественно, практики никакой не было, только мало-мальская теория - наблюдал за работой. Чисто интуитивно выставил резец, подобрал обороты, чтобы резец не горел (то был обычный отрезной без напайки, из какой-то непонятной стали). Сказать, что руки тряслись - ничего не сказать. Первая стружка, первая гора заготовок в поддоне 🙂 Решил посмотреть какие-нибудь гайды на ютубе и таким образом попал на этот канал. Уже даже не помню, что именно искал, но с тех пор я являюсь подписчиком. Особенно было интересно смотреть видео про ЧПУ, а теперб как очередной сериал смотрю восстановление станка. Некоторые видео стали своего рода "технопорно" - вызывают определенное возбуждение, хочется самому собрать какой-то станочек или что-то починить 😁 Спасибо за всё! С большим уважением, CraftStory

@assolo7823

3 жыл бұрын

Спасибо огромное за теплые слова. Мне очень приятно! 🤝

спасибо за познание . лайк в карму.

Здравствуй, добрый день тебе хорошего дня, я лично никого не критикую главное дело руки, откуда надо растут делаешь, молодец, что делаешь что-то не просто так сидишь, а что-то делаешь своими руками. Потом будет в итоге классно все.

Всё чётко и конкретно

все получится!

very good video..thanks for your time

Плюсанул!

Димон классный ютубер и видео снимает интересные. Удачи вам.

Молодец

20 лет назад на заводе шабрил такую станину :) Это АД ! держись уважаемый :)

Дядько Максим послал бы на шлифовку 😁 Он не верит в шабровку, что бы какую-то плоскость не завалить. (это если про "своими руками") А специалистов по шабровке не так уже и много. Результат будет интересен.

Уррраааааа!!! У меня есть такая книжка.

Я так думаю, мне так кажется, и я практически уверен, что у Вас все получится как нужно. :) А вообще все зависит от того, с какой точностью Вы собираетесь точить детали.

@assolo7823

3 жыл бұрын

До какой получится довести станок, с той и буду точить. Постараюсь все отклонения плоскостей уложить в 2сотки

@sid1977

3 жыл бұрын

@@assolo7823 а может, и не надо шабрить? Ты ж не точил! 😉

@assolo7823

3 жыл бұрын

Special Instrument Designs Может и не надо😂. Не, на самом деле износ есть. Точить не точил, станок приехал в полуразобранном состоянии. Но и по предворительным замерам и судя по количеству подкладок под заднюю бабку износ есть и он минимум в 0,2мм

Grandistok - красавчик. Пекелиса прочитал, но по сути для гаража там страниц 10. Остальное у него намного более технологичный ремонт который в гараже не доступен.

@assolo7823

3 жыл бұрын

По шабрению токарной станины и того меньше. За то, самое нужное и важное описано.

@user-ze8ze3lj4v

3 жыл бұрын

@@assolo7823 У меня такая же ситуация - стоит токарный не в своём гараже и мостик уже готовый. Сейчас буду самолёт делать. Только вместо уровня китайская ампула.

Лиха беда начало! Не боги горшки обжигают! 😜

А я знаю, что будет все хорошо.

Приветствую. Есть один момент, который вы не озвучили. Станок сейчас стоит на 3х точках, расположенных по краям. А ведь он прогибается под собственным весом по середине. И когда вы положите на него суппорт он ещё прогнётся, при чём этот прогиб будет изменяться при перемещениях суппорта. Это совсем не хорошо. Если уж и ставить на три точки , то надо бы их сместить к центру . На сколько смещать? Учитывая что конструкция имеет неравномерное распределение массы. Но рассчитать можно, хотя бы найти центр масс в продольной плоскости и от этого оттолкнуться. Но по итогу всё равно получим зависимость от положения суппорта. Считаю что установка на три точки, изначально , так себе идея.

@user-ww7tc5sy2d

3 жыл бұрын

На сколько прогибается? На пол тысячной?

@user-jq3uc4us9j

3 жыл бұрын

@@user-ww7tc5sy2d если на скручивание при приложении 40 кг на плечё 150 мм имеется 1.5 сотки. То на прогиб от 100 кг суппорта будет поболее. А изначально под собственным весом думаю десятка может вполне вылезти. Это облегчённый станок и станина там неочень жёсткая.

@assolo7823

3 жыл бұрын

С одной стороны, есть заводские точки, на которые должен ставиться станок, что собственно я и сделал, цилиндр - это временная опора, но она на том же месте, что и заводские. С другой стороны эти заводские точки могут служить только фиксацией, а станина должна бетонироваться, тогда вы абсолютно правы. Буду думать, как с этим бороться.

@user-jq3uc4us9j

3 жыл бұрын

@@assolo7823 уверен что у вас всё получится. Думаю этот момент надо проверить также как вы скручивание проверяли. Может я и не прав. Но такой опыт ( мне кажется) был бы очень познавателен! Я пользую лт10 , когда в порядок его приводил на этом не заморачиваться, а притянул его к фундаменту. И вот когда притягивал, выравнивал его при помощи подкладок. Так что мне особо запомнилось , это его податливость. У вас конструкция станины похожа на лт- Ху , от чего и возникло подозрение.

@user-ww7tc5sy2d

3 жыл бұрын

От скручивания сложней конструкцию сделать. Любопытно посмотреть на микрометр, может, для этого и допуск "горбатости" в две сотки.

Тоже хочу станок ,собираю деньги .

Познавательно и показательно, но так много слов.

чтобы не попадать в такую ситуацию существует умная книга " технология ремонта металлорежущих станков" Пекелиса и Гельберга

Доброго времени суток видео позновательное Лайк вопрос не по теме я видел у вас ноут подключон к mach 3 по USB подскажите как видеть себя программа .начинаю собирать свой ЧПУ и собираю инфу

@user-lj9bp7hj3d

3 жыл бұрын

бери автономный контроллер, лучше немного переплатить и не иметь дело с лпт, усб портами на станке

Если делать все поверхности как пишет Пекелис, можно состариться, метод исключения не используемых плоскостей ускоряет работы в разы, убедился на собственном опыте.

@assolo7823

3 жыл бұрын

Это как? Можно поподробнее?

@assolo7823

3 жыл бұрын

Что скажете про винт станины? Оставлять как есть и шабрить? Или попытаться устранить винт, так чтобы привалочные плоскости коробки подачи опоры валов попали в одну плоскость?

@ravililchenko8914

3 жыл бұрын

Assolo про винт станины можно долго писать, и то не факт что что то не учтется. Ваши замеры могут вас запутать, в виду не соблюдения некоторых правил: виброопора - не жесткая, линолеум, справа опора (валик) это не по заводу ( крутит коробчатую опору, она должна быть прикручена жестко к бетону) , погрешности измерительного инструмента ( это расжевал у себя на канале SID). По логике , если мостик операется на плоскость всею своей плоскостью, то логично должно изогнуть всю плоскую равномерно назад к стене, тут же где то оплошность в измерениях.

@ravililchenko8914

3 жыл бұрын

Assolo много писать прийдется, давайте в вайбер или вотсап ( +380997925145) там и винт станины обсудим

@sid1977

3 жыл бұрын

@@ravililchenko8914 А что я там разжевал про погрешности? :) Че-т непомню...

Намного грамотнее ,чем у некоторых ,на следующей неделе еду покупать 1м61 , клянутся что металла он не видел ,но кто его знает ,по фото не видно ,а ехать за 700 км . Вдруг тоже придется этой фигней заниматься.

@assolo7823

3 жыл бұрын

Удачной покупки

Грандисток , что ни говори крутой мужик, уже наверно тонну соли съел на шабрении.

Станина выгибается винтом на 1,5 сотки? Думаю это врядли от веса 40кг при такой жесткости. Просто этот конец станины проседает в линолеум.

банда перфекционистов))))надеюсь на этом станке космические детали будут точится

@user-ly2zs1iv1m

3 жыл бұрын

Интересно после срыва заготовки 100 кг Все начинается сначала

🔴🔴🔴Все же я думаю просто пол немного просел и стул подъехал к станине...

Дело Ваше, но утверждение : " через любые 3 точки в пространстве можно провести плоскость, и при чём только одну " - это лемма Евклидовой геометрии, в которой не учитывается деформация объектов (они считаются абсолютно жёсткими ). В случае со станками задача состоит в правильном нагружении опор (максимально симметричной нагрузки) . Поэтому станок можно поставить на n-ое количество опор, что можно увидеть у более тяжёлого оборудования. На вашем месте (да, видео до конца я посмотрел) я бы поставил станок на предусмотренное количество опор. Дело в том, что Ваш эксперимент демонстрирует перемещения в статике, а станок работает в очень сложной динамике и рассчитать , что будет там очень сложно. Я не сомневаюсь, что станок будет работать, я лишь надеюсь что смог чем-то помочь.

@Xe10n

3 жыл бұрын

Согласен на все 100! Станислав! Идея на самом деле не плохая выставить на три точки, но я бы поступил по другому... У Вас динамометрический ключ есть или, быть может, можно попросить у кого на время? Предлагаю выставить станину на 3 опорах (что уже сделано), а потом добавить еще 2 в конце станины в родных местах. Затягивать их попеременно с одинаковым усилием, контролируя момент динамометрическим ключом. В итоге получиться, что виброопоры под задней бабкой нагружены равномерно, с одинаковым между ними усилием. Снять переднюю бабку, отвинтить станину от тумбы не вариант? Геометрию станины все же лучше делать отдельно от тумб. Верх Вы еще сделаете, боковые тоже, а вот нижние направляющие прижимных планок будут настоящим адом....//// Шлифовки проверенной нет поблизости?

@assolo7823

3 жыл бұрын

Илья Кулаев Нет, разбирать точно не буду дальше. Шлифовки нет. Чтобы выставить станину ровно, проще пользоваться станочным уровнем, а не динамометрическим ключем.

@Xe10n

3 жыл бұрын

@@assolo7823 Видимо, Вы все же не внимательно читали мой коммент. При помощи динамометрического ключа выставить станину не проще, а невозможно вообще, в принципе))))))) Ключ как бы не измерительный инструмент)))))) Может не понятно высказался, попытаюсь донести мысль иначе. Выставив станину на 4 виброопорах при помощи уровня в горизонт (поперечно и продольно), одна из резинок 4 опор окажется более нагружена, чем другая. Согласны? Для того чтобы свести на нет этот момент предлагаю использовать диннамометр. ключ. Честно говоря, выставлять станину, стоящую на двух тумбах к которым прикручены виброопоры для ремонта ее геометрии не самая лучшая идея. С цельной тумбой такой номер прошел бы, но не при ремонте Вашего станка.

@assolo7823

3 жыл бұрын

Илья Кулаев Уже пересмотрел установку.

У меня так 3 года стоит на 3х точках...

При любой перестановке станок крутит под собственным весом, потому его и приняли выставлять в горизонт, чтобы на любой поверхности можно было привести станину в то положение в котором она шабрилась при доводке. А так получается вы станину "расслабили", сделали в горизонт, а потом при установке на 4 точки ее вывернет, куда - неизвестно. Выставить то его после этого получится, но этой установкой на три точки вы себе лишнего гемороя создаете в виде "плавающих" под весом мостика соток, о которых нужно будет постоянно помнить и учитывать. Поставить на штатные опоры и что-то шабрить уже в рабочем положении станка. Вы же не будете, надеюсь, точить на нем установленном на этом цилиндрике?

@assolo7823

3 жыл бұрын

Хорошо. Как тогда выставлять на 4 точки? на что ориентироваться? Выставить в горизонт ка на заводе? А если самой массы станка не хватит чтобы исправить созданный годами винт в 0,1мм, как тогда быть? тянуть к полу я его не могу, да и не хочу.

@user-wh7ex2si8d

3 жыл бұрын

@@assolo7823 просто поставить так, как он будет работать

@sid1977

3 жыл бұрын

@@assolo7823 Поддержу, 3 точки - лесом! Обкатай уровнем, найди, как она шлифовалась, подбей клинья или винтовые опоры - зафиксируй станину, чтоб не скручивалась. Это избавит от кучи ненужного геморроя. Если пол - мягкий линолеум, время от времени перепроверять, что не просел на одну сторону, угол.

А наделки на фартук будете делать ? и если да, то какой пару трения предпочтете ?

@assolo7823

3 жыл бұрын

Наделки не на фартук, а на суппорт наверное имеете ввиду? Пока не знаю, нужно сначала оценить весь масштаб бедствия. Если намерию износ больше 1мм. Буду клеить zedex. Николай мне прислал комплект наделок и клей.

@user-vy8wl1bw4u

3 жыл бұрын

@@assolo7823 а если меньше миллиметра, то латунь, или лучше оставить чугун по чугуну ?

@assolo7823

3 жыл бұрын

Александр Ефимов Чугун по чугуну в любом случае лучше. Тут нужно плясать от толщины наделок. У меня есть 2мм. Если износ будет близок к этому значению, то буду ставить их. Если износ миллиметровый, то тут нужно решать, либо вы наделки не клеите и переносите все навесное ниже на этот миллиметр, со всеми подгонками. Либо клеите наделки, но под них обнижаете плоскости на суппорте на тот недостающий миллиметр.

Прочитал книжку! А в училище на учебу сходить ! А да зачем ютуб есть 😊

У вас ленолеум проседает на 1.5 сотки под весом моста

@assolo7823

3 жыл бұрын

Разницы нет что именно проседает. Главное что станину выворачивает, этого уже достаточно.

@geodim3714

3 жыл бұрын

@@assolo7823 Для чистоты эксперимента нужно ставить второй индикатор под направляющей с номером 1! Мое мнение так же что ленолеум просел.

@andrysir1

2 жыл бұрын

@@assolo7823 . Для чистоти експеременту потрібно було покласти міст по центру станини на ребра-перемички. Просто, як +маси І перевірити індикатор. Думаю на стоку точно продавлюється лінолеуму точно.

@sergeyx507

Жыл бұрын

@@assolo7823 ее не выворачивает, это бред, линолеум просто проседает. Если бы ее выворачивало и гнуло от веса суппорта это был бы станок не по металлу а по дереву

Надо было не станок ставить на цилиндрик, а перекладину, и на перекладину уже ставить станок. Тогда у станка было бы 4 точки опоры, а перекладина бы отыгрывала "плоскость по 3 точкам". Ну от кручения это бы не спасло все равно.

@user-ps9ej3ok5u

Жыл бұрын

И тогда получится статически неопределимая система. При перестановке станка, вся точная работа - псу под хвост. По теоретической механике установка на 3 точки, правильное решение. А по метрологии есть сомнения.

Ставьте станок в квартиру )))

@user-pd9pe2fy5l

3 жыл бұрын

Как у ,,токарки,, токарный стоит в спальне.

У дядьки максима есть хорошие советы,как шабрить призмы правильно

@assolo7823

3 жыл бұрын

Не нашел. Есть ссылка, или название видео?

@smotryash

3 жыл бұрын

@@assolo7823 по-моему это было в видео про ремонт Берты

@smotryash

3 жыл бұрын

kzread.info/dash/bejne/q3ZolKivk8vZYrQ.html с 25 минуты,так же советую обратить внимание с 12 минуты там про установку

@assolo7823

3 жыл бұрын

@@smotryash Спасибо. Суть понял, полезно. Только в моем случае все наоборот. Это будет полезно, когда буду пришабривать суппорт к станине.

@smotryash

3 жыл бұрын

@@assolo7823 да,я думаю стоит посмотреть,но мне больше волнует вопрос установки вашего станка, может стоит всё-таки на четырёх опорах выставить

А фрезерный так выводить не будешь?

@assolo7823

3 жыл бұрын

Нет. У фрезера все оси укладываются в 0,02мм на весь ход.

А вы уверены насчёт того, что допускается бугор? Обычно допускается яма - что бы суппорт не имел возможности перекладываться. Или я что-то путаю?

@assolo7823

3 жыл бұрын

Я так понимаю, что это задел на притирку и будущий износ

@user-ze8ze3lj4v

3 жыл бұрын

@@assolo7823 Перечитал. Да пишут про бугор. А про яму я читал на фрезерах. Думаю, что это связано ещё с тем, что станина у токарного хлипкая и под Суппортом + силой резания станина прогнётся вниз.

Я вообще ругать не буду, не за что, что человек ругать. Пускай ругают те, кто не умеет это делать, и у кого руки растут не из того места. В таких я считаю что их глупцы которые лезут в то что они сами не соображают

У тебя не чего не получится и ты всё делаешь не правильно! П.С.: Это сарказм если что. Очень интересно будет следить за проектом.

Где взять базу для мостика???? Вся основа начинается только от этого!!???

@assolo7823

3 жыл бұрын

Если базы не убитые, как в моем случае, то за базы берут плоскости прилегания рейки.

@user-zq9ks8ib9r

Жыл бұрын

@@assolo7823 Здравствуйте. Приятно смотреть видео думающего человека! Недавно я тоже созрел до восстановления геометрии своего ИТ-1М. Как оказалось - в моем станке плоскости прилегания рейки далеки от идеала. О методике определения этого явления постараюсь снять видео в скором времени. Просто хотелось предупредить людей, что не всегда стоит верить этим плоскостям.

@user-zq9ks8ib9r

Жыл бұрын

Вот это очень хороший вопрос! Тоже недавно пришлось понапрягать мозги этими поисками эталонной базы. Писать - очень много букв, постараюсь снять видосик об этом.

Ткач обычный колхозник только красить может ! После него станки низкого качества !

Вступление нудное, недосмотрю, сорри.