Как думаете, почему клин показал себя хуже? Где-то я ошибся, по любому! Telegram канал - t.me/firstshavings

@muhammadamaev9160

2 жыл бұрын

Ошибся когда начал строить , купи убитый тв6 долларов за 500 и он по жесче будет и по удобней , со всеми плюшками в виде резьб итд

@mishka134

2 жыл бұрын

@@muhammadamaev9160 купить всегда успеет, парень учится работать головой, а не 8 часов

@user-br4nf3ik9f

2 жыл бұрын

Возможно клин слишком толстый, его надо делать тоньше. Т.к. расстояние между направляющими становятся больше, а за ним и жёсткость падает.

@mishka134

2 жыл бұрын

в первом приближении разница в 20мкм при прочих равных из-за геометрии сопряжений деталей, на клине зазор в 0.4мкм в плече даёт данную подвижность

@muhammadamaev9160

2 жыл бұрын

@@mishka134 в итоге он поймет что зря потратил время и силы , которые мог вложить в восстановление станка , посмотри какой получиться фрезер у Олега Певцова

1. Винты делаются с противоположной стороны от зоны обработки для удобства регулировки, и чтобы меньше нагружалась, загрязнялась и изнашивалась самая хлипкая часть, иначе, пришлось бы регулировать чаще. 2. Планки выиграли, т.к. нет зазоров в резьбах и конических лунках, планка слилась через винты с салазками, а зазора между кареткой и планкой (хотя бы даже 4мкм) нет. 3. Адовая нагрузка на резец (1т!). Там даже по напряжениям видно, что резец погнется. У стали 45 предел текучести ок.300МПа, а на симуляции превышает 440МПа. Тем более удивительно, что салазки не испытывают таких напряжений. Я думаю, даже 16К20 поплохеет если повесить ему на резец 1 тонну 🤪 4. Не уверен, что Solid SImulation корректно просчитывает маленькие зазоры. Возможно, надо уменьшить сетку. Щас уже не помню точно, вроде есть возможность указывать области, которые не должны сливаться в одно твердое тело и "проскальзывать". Есть подозрение, что салазки через противоположный ластохвост (без регулировки) слились с кареткой в одно тело - поэтому такая необычно высокая жесткость. 5. Жестче простой планки и клина может быть только планка с жестким креплением (сверху винтами). Но требует большей точности изготовления и подгонки. Зато винтов можно сделать меньше. 6. Ну, и не забывай, что в симуляции - идеальные, теоретические условия. Реально в жизни получится все хуже раза в 2 😥

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Приветствую 🤜🤛. Рад видеть здесь. Благодарю за советы и инфу. Кстати после вашего видео про имплантацию станины захотел освоить солид.

@user-ob1dq4rm4d

2 жыл бұрын

О, я ждал Сида, здесь)

Ошибка может быть в жесткости винтиков, в проге они в резьбе сидят жестко и в прижимной планке -жестко, в реале в резьбе они с люфтом и еще больший у них люфт в самой планке. В веди в прогу эти люфты, думаю результат будет более правдивым.

@Rasstrel1

2 жыл бұрын

Согласен,плюс прижим винтам точечный и в реале точка опоры очень мала в сравнении с клином.

@user-rd6hs8dn3m

2 жыл бұрын

Полностью согласен!

@ЖелезнаяЖизнь

2 жыл бұрын

@@Rasstrel1 это можно сказать самый основной минус планки, особенно в крайних точках там где часть планки высвобождается и на неë давит винт, то и люфт и перекос становится ещё больше. В проге уж очень много нюансов которые в данном случае тяжело скорректировать как в реальности. Планка даже на 70% не работает как клин. И лучше клина может быть только новый клин))

@Artvinch

2 жыл бұрын

если делать прецизионные резьбы с натягом, то люфтов в них не будет.

@webley19

2 жыл бұрын

@@Artvinch но ведь если и клин туго вогнать люфта тоже не будет но ты же оставил зазор в 4мк, оставь такой же зазор и в винтах. Ведь если отверстие (внутренняя резьба) и штифт (наружная резьба винта) мера на меру ты их закрутить никогда не сможешь.

Освоение када делит жизнь на до и после. Можно сделать 10-20-30 вариантов изделия и только потом приступить к практике 👍 комент поддержки))

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Точняк🤜🤛😎

Сделай в симуляции клин тоньше, можно в 2-3 раза тоньше чем теперь. Не знаю поймешь или нет, но ластохвост должен цепляться друг за друга при подьеме верхней части. Клин поэтому нужен тонкий, иначе его выкручивает, а должно только сжимать. У тебя очень толстый клин. Отбросим сторону ластохвоста которая без клина. На второй стороне, там где клин, внешние выступы ластохвостов должны перекрывать друг друга. У тебя на симуляции они не перекрывают, поэтому клин выкручивает, а не сжимает. Тут получается зависимость, если задумать толстый клин, то надо делать высокий ластохвост, чтобы перекрыть клин.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

В точку, 🤝 👍 Походу так и есть, вы гений.

@kroton5067

2 жыл бұрын

@@user-gk3xc7sh1l я не гений, просто изучал этот вопрос. Вобще это болезнь маленьких станков, там высота ластохвостов небольшая и клинья надо делать очень тонкими, что не всегда получается у производителей.

@yuratkin

2 жыл бұрын

Автор прав. Также проанализируйте какие свойства в зоне контакта вы задали (клей, без проникновения, и ТД). И ещё посоветую, если компьютер позволяет, сделать более мелкой сетку клина/планки и на поверхностях их контакта с остальными деталями.

@user-pk4hz2qt3b

2 жыл бұрын

@@kroton5067 спасибо за информацию

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

@@yuratkinсетку мельче пробовал, но ноуту iq не хватает)))

Я и сам помастерить люблю, но это прям фундаментальная работа. Да и манера подачи приятная, умиротворяющая. Жду новых выпусков, наблюдаю за прогрессом и надеюсь, что после токарного удивишь новым проектом

Вот кого нужно брать в конструкторское бюро!!! Браво!!! Подход к изучению вопроса многосторонний, это радует.

@Alexey_Loktev

2 жыл бұрын

Для этого сначала нужно создать конструкторские бюро, пока у нас только есть нефтянка и строительный комплекс, остальное в руинах.

Редко увидишь проффесиональный подход. Такого контента как у вас должно быть больше на youtube

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо большое 🤝

Скорее всего планка прочнее и надёжнее потому что идёт геометрические правильное соединение элементов Выпуск бомба Делай чаще

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо, буду стараться

Молодец, приятно видеть разносторонний и более объёмный подход к железу!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо!

Очень приятно наблюдать такую дотошность и внимание к деталям

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю за добрые слова

Круть. Не думал, что так легко можно рассчитывать детали машин.

@schrodingers_kater

2 жыл бұрын

Не в упрек, но если думаешь о ротации роликов, то их надо бы чуть почаще выпускать, даже такие, по десять минут - просто систематически напоминать о себе, чтобы ютуб имел ввиду, что на твоем канале есть постоянная динамика и предлагал аудитории видео будучи уверенным, что появятся еще.

Хороший цикл видео. Очень интересно наблюдать!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо)

рад видеть живым и здоровым!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

Великолепный контент! Жду видео побольше!!! Даже драники напеку!!! Ой ...это из другой Оперы))))))

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

)))))

Грамотный человек умеет задавать грамотные вопросы! Очень интересно было наблюдать за исследованиями. Не зря Женя Матвеев рекомендовал канал, хоть я и успел подписаться немногим ранее =)

Не только руки на месте, еще и голова присутствует. Просто замечательно. Хвала технологиям, кад - чудо.

Хороший канал и правильный контент. Коммент и лайк в поддержку.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за поддержку. Рад что понравилось

Завидую белой завистью)

Полезно, наглядно, приятно глазу и млуху. Ждём полноценного испытания вживую

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

Наконец то новая серия) реально интересно посмотреть!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Приятного просмотра

подобным (на практике воспроизводить относительно простые промышленные решения из "подножного корма") надо заниматься в колледжах и пту - это как минимум снимет извечный вопрос всех учащихся "а занафига оно мне в жизни надо / где пригодится ?" и повысит мотивацию ну и подход, и сам размах задачи - моё почтение

Спасибо за популизацию рабочих специальностей. Очень интересно и познавательно

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

Прижимную планку нужно со обратной стороны монтировать, "под резцом", тогда влияние люфтов в резьбе будет минимальным, так как почти не будет боковых нагрузок на винт.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Я тоже думал про это, но почему то на всех заводских станка с обратной от резца стороны стоит и клин и планка.

@denladenn

2 жыл бұрын

@@user-gk3xc7sh1l скорее всего наверное в угоду удобства регулировки и подстройки, для проведения ТО)

@yuratkin

2 жыл бұрын

Если я правильно понимаю как нагрузки распределяются по конструкции, то перенос клина на другую сторону повлечет за собой следующие явления: клин будет не прижимать, а отодвигать от поверхности ласточкиного хвоста, а там где он стоит сейчас пойдет выработка основного метала деталей. На сколько я знаю, то клин делают с более мягких материалов в том числе, что бы при появлении выработки можно было просто заменить клин, а не перешабривать поверхности ласточкиного хвоста.

Очень интересный проект! Давно слежу. А с такими дополнениями и расчетами просто, бомба!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо!

Братуха ЖГИ 🔥 !!! Классный проект !!! На видео кажется что всё очень просто однако по факту нифига. Сам однажды подобным занимался. Правда там проект был по проще, циркулярная пила, но всё же. Надеюсь что когда проект будет закончен ты выложишь в интернет 3D модели твоего станка !!! Уверен что найдутся люди которые захотят его повторит. А как ты сам наверняка знаешь основная проблема в таких делах, это найти хорошие чертежи или хотя бы схемы. Не дай пропасть твоему труду !!!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Хах)) хорошо выложу

Спасибо за такие отличные видео!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за поддержку

Профессиональный подход 👍 Молодец!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю

Спасибо за видео. Было очень интересно.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

Отличный ролик! Тянет на небольшую научную работу)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

Отличный выпуск, проектирование - наше все. Очень хочется посмотреть на конечный результат)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо!

Очень интересно. Удачи, мы в тебя верим)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

Урааа серия

Работа проведена серьезная, годный выпуск!!!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

Серьезный подход. Ждём на практике)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо!)

Великолепная работа проделана!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

И мы снова рады тебя видеть!!!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Взаимно)

Оооо, наконец то , а то уже заждались!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за терпение)

Думаю нужно попробовать сделал мизерный зазор в винтах прижемной планки с верхней направляющей и симулировать ещё раз, так как резьба не дает такого соединение как посадка 0 на 0

Как всегда приятное и познавательное видео

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю

Супер!!! Завдяки цим відео, кожний зможе зібрати собі станок)))

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Було б добре))

Спасибо Матвееву за наводку на вас)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Это да, спасибо

Не успел посмотреть - прожал лайкос)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Это правильно! Спасибо

о, новый уровень, новая спецовка

люблю металлообработку. по всей видимости автор канала так же) успехов!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Ага🤝

Очень интересно🤔💭

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

Спасибо за видео!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за комент

раньше все в ручную считали. охренеть какие возможности современного САПР

@StandartDust

2 жыл бұрын

И сапром может пользоваться обычный пацан в гараже без особых навыков.

@user-rd6hs8dn3m

2 жыл бұрын

А интуиция, на что?

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Да, это стало доступным как никогда раньше

Пачаны ожили и у тебя новый выпуск! Не могу нарадоваться !

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю)

Молодец 👍🏻ждём продолжение

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо! Уже работаю над продолжением

Круто! Ждём выпуск с железяками.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо! Выпуск уже в разработке

С нетерпением жду продолжения

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

пилить железо одно, а увидеть в теории что да как, другое.....есть над чем подумать, спасибо...

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Да, есть такое, и вам спасибо.

Коммент в поддержку! Парень - гений👍 Успехов в конструировании

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

Красава. Так держать.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

Молодец. Хороший контент

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю

Круть, нам бы в шараге на 1К62 такие расклады. 😁

@alexinal8514

2 жыл бұрын

Освойте сами

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Чтобы узнать какой режим его ушатает?😄

@ivaneremeev4048

2 жыл бұрын

@@alexinal8514 Так я про свою шарагу, в конце 80-х... 😁

Ура, новый видос)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Дождались)

Как же мало людей с таким фундаментальным подходом. Зато советовать и умничать любят все.

Молодец, продолжай, коммент в поддержку!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю!

Достойно, когда не тупо на глаз делают, а с расчётами) получилось конечно неожиданно, я тоже предположил бы, что клин надёжнее, а вообще чтобы давление в тонну сделать, его надо взять с двигателя, и нужен будет движок мощный, но тут надо на подшипниках ещё смотреть как гулять будет)

Вовка,привет!Рад тебя видеть,дружище!Погодь,заварю чайку,и окунусь в мир невозможного!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Добрый день, Алексей! Рад вновь видеть вас здесь)

Самодельный токарный переходит на новый уровень. Теперь с расчетами. А симуляция хорошо показывает, что слабое звено это будет инструмент ну и деталь.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Да, про инструмент и деталь тоже надо помнить.

Наконец таки видос)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за терпение)

Тупа топ, ждём ещё новых видео!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо!

Когда подходят к делу с умом всё должно получиться по высшему разряду)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Надеюсь так и будет)))

Да, раньше инженеры о таких технологиях могли только мечтать

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Это да, я и сам только сейчас осилил

Если б я понимал в этой теме, обязательно бы подискутировал, а так только беру на заметку, ставлю плюс, и рад за процесс постройки станка! спасибо!

Спасибо за ктрутые видел о интересный подход

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за комент

С нетерпением жду нового видео!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо!

Ура новый видос

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

😎

Я твоими видосами перед экзаменом по физики стресс снимал сегодня)

С нетерпение жду следующего видео.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

На самом деле, в том положении, в котором выполнялась симуляция, планка с таким количеством винтов действительно будет лучше. Планка проигрывает, когда суппорт сдвигается , и часть планки вывешивается наружу. При этом опора у планки пропадает, её выдавливает, и возникает во-первых, перекос, а во-вторых прижимное усилие снижается пропорционально вывешенной длине. Клин же не испытывает в вывешенном состоянии поперечных нагрузок, а прижимное усилие должно сохраняться гораздо стабильнее, т.к. когда мы вытягиваем клин вместе с суппортом, на вывешенной части отсутствует трение скольжения, и оставшаяся в соединении часть клина сильнее давит на его части.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Интересно 🤔

Возможно дело в том, что в вариате клина- зазоры с двух сторон, а на планке- одна сторона жестко фиксируется га месте

Вот ничего непонятно, но очень интересно! Конечно, что-то да понятно… но это уже прям сильно умнее, чем я)

@user-tz6yh5tz5x

2 жыл бұрын

Понять не понял, но смотреть было интереснно!!!)))

Хорош!

Кайф. Давно хотел научиться в подобных программах работать, но все времени не было. Теперь вообще не до того, только на ютубе и смотрю 😅 Решение с предварительными расчетами верное, много ошибок позволяет избежать. Только не забрасывай этот проект. Хотя, в текущей ситуации, сложно что-то планировать...

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

По поводу планов это даааа((

молодец продолжай в том же духе

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Благодарю

как же я жду видео с этого канала

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за поддержку и терпение)

Оставит комент ;) прикольно когда через комп можно сделать и посмотреть, что будет лучше, а что хуже. Подсказать не смогу. Но смотрю с интересом.

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо за поддержку)

Даёшь больше подписчиков!!!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

И тут спасибо)

Спасибо!

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

И вам, за комент

Будут держаться силой программного обеспечения 😂

Вот это да, симулятор это конечно великое подспорье.

тоже сделал полную модель 3д принтера в солиде чтоб и фрезеровать люминь мог, протестировал в симуляшках, щас делаю в железе, осталось подогреватель тола замутить и можно в бой! ЗЫ солид офигенная вещь, экономит кучу времени т.к. переделывать ненадо и косяки видно на этапе проектирования.

@alekseyevgrashin6704

2 жыл бұрын

вот только повторить в железе точно очченя сложно...)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Да, вещь крутая, давно хотел освоить, просто компа не было нормального.

@user-js4tr5sl2c

2 жыл бұрын

@@alekseyevgrashin6704 если грамотно спроектировать и уметь в сварку и болгарку, то это просто, тут вопрос времени для изготовления деталей. Многие думают, что только на станке можно сделать, но вручную тоже получается с прямыми руками.

@alekseyevgrashin6704

2 жыл бұрын

@@user-js4tr5sl2c в сварку и болгарку я с 14лет ... Но то что творит этот пацан...)

Лайк не глядя

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

Ни чего не понятно, но оооочень интересно 😁😁😁

вот он, диайвай здорового человека

Строго говоря, у нас в реальности есть разнородные деформации, неравномерности износа и погрешности изготовления. Это идеальный клин показал себя хуже, а реальный может куда плотнее прилегать и обеспечивать бОльшее пятно контакта, чем планка, особенно с учетом притирки при износе и подтяжке, что и отразилось на конструкции станков.

Респект тебе

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

🤝

Автор, Вам бы в КБ, вы зарываете свой талант

Очееь полузно и классно

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо

Очень хотелось бы увеличения продолжения роликов. Очень интересно смотреть

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Спасибо! Боюсь, что более длинные ролики у меня будут выходить ещё реже) а куда уже реже))

@Mnashvmaksim

2 жыл бұрын

@@user-gk3xc7sh1l поменьше вырезайте. Мы посмотрим всё!

Реклама просто бомба))

Просто залипательный танец винтов

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

))

хорошо виден контакт говорит))) да там вся картина изолиний синяя. шкалу переделайте на другой диапазон, чтобы увидеть деформации. при этом вы смотрите суммарные деформации, а вас скорее всего интересуют перемещения по оси Y

Спасибо, пожалуйста)

Такое ощущение что пишешь диссертацию и пытаешься разработать новую концепцию такарно-строения 😁💪 Удачи мужик, мы смотрим тебя, благодаря Доктору Дью..... В общем то вдохновение от таких видосов, пошёл тоже делать вещи 😁

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

😄😄 спасибо 💪

ПО это круто)

@user-gk3xc7sh1l

2 жыл бұрын

Вещь