Отличная работа, а изделия вообще класс. В пожелания : сухого леса, острого инструмента и терпения при работе!

блин.. это самое изумительное видео по склейке щита из всех, что я находил! браво!

Очень внятно. Думал 26 мин долго, а нет, даже не заметил как пролетели. Струбцины очень даже крутые. Мне до вас далеко но я теперь знаю к чему стремится. Спасибо автору

Очень полезное видео! Благодарю Вас.

полезные детали даёте - такие как скотч на прижимных планках , в какой последовательности струбцины снимать. Благодарность )

@nevamstel

3 жыл бұрын

С начало горизонтальные прижимы а потом вертикальные.

Спасибо ,что делитесь опытом

Большое, спасибо! Хороший урок. Здоровья, Вам!

Качественное оснащение мастерской, грамотное изложение и демонстрация технологии изготовления, заслуживают аплодисментов для автора. От себя 👍

Как же вовремя Ютуб мне ваше видео показал! Один в один подобную задачу решаю

@user-hq3wn4wn3u

3 жыл бұрын

У него нет рейсмуса

Спасибо за видео! Было очень....очень интересно смотреть. Вы Молодец!

Четкая , внятная подача информации , мне понравилось !

Отлично рассказали. Получил удовольствие от просмотра и подсмотрел интересные для меня моменты. Удачи!

Благодарю. Уважаемый,вы действительно помогли на старте.

Спасибо за качественный информативный мастер-класс о том, что я искал

Цикля просто бомба! Для меня очень полезный материал, спасибо.

Достойное и информативное видео , продолжайте в том же духе , удачи вам .

Очень полезная информация. Не спеша и аккуратно все делаете)

Руки , речь все супер ! Благодарю за науку. Лайк и подписка . УДАЧИ !

Thank you! Wonderful tutorial!!! Продолжайте и дальше снимать видео, у Вас это хорошо получается. Удачи в работе и хорошего Вам дня..

Огромное спасибо за толковое изложение материала и труд

Как всегда все понятно и грамотно. Приятно было снова тебя увидеть.

Класс….,Спасибо Родной!👍

Спасибо большое, мне понравилось, довольно подробно и все понятно.

Очень интересно! Спасибо за видео, я подписался. Сам такой способ предпочитаю.

Посмотрел с огромным удовольствием, благодарю!

Даже не заметил, что видео длинное. Очень понравились подход к качеству и идея производства. Подписался. Лайк.

Спасибо большое! Шикарное видео - ничего лишнего и все по уму, очень понравилось! Лайк и подписка.

Спасибо, отличный урок

Вот нормальная мастерская!!! А то у всех порядок как в операционной...))

Очень здорово. Хотелось бы посмотреть весь процесс изготовления подноса.

@nevamstel

6 жыл бұрын

kzread.info/dash/bejne/Ypyty9Kcd7HXgqg.html

Очень нравится ваша работа

Просто доступно познавательно.Спасибо.

Спасибо Вам за науку!

Спасибо за опыт! КРАСОТА!,,😚👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Отлично! Спасибо! Сам клею тонкие щиты, взял для себя несколько важных моментов.

Супер! Очень полезное видео!

Аккуратный мужик! Спасибо!

Узнал для себя кое что новое. спасибо. Если вы делаете много щитов то закажите себе мини ваймы это будет экономить массу времени и газетку подкладывать не придется

хорошое видео для меня был полезным!👍

Повторюсь: четко и внятно, отлично!

Видео качественное.

все просто и четко. спасибо

Отлично, спасибо.

Примитивно, но людям нравится. Молодец.

Great job!. Thanks a lot.

Все четко и ясно,огромное спасибо , лайк иподписка

Четкий верстак, лайк за его.)

Отлично! Спасибо!

Вы крутой дядька. Человек определяется делом

Мастер! Браво!

не проще ли прогнать заготовку сразу через рейсмус, чтобы потом не заморачиваться с подгонкой кромок?

@user-om3ms8nt3q

5 жыл бұрын

проще, когда есть рейсмус!

@artembolshakov2463

5 жыл бұрын

После роспуска поведёт и прифуговывать придётся.

@johnberch5715

2 жыл бұрын

Не то слово. Геморой и куча потраченного времени

@royuriah890

2 жыл бұрын

instablaster.

Хорошее решение.Информативно.

Полезный ролик

Произношением похож на Ричарда Сапогова))

Спасибо

Тоже предпочитаю ламели книжкой попарно раскрывать.

Молодец!

Ювелир по дереву👍👍👍👋👋👋

Очень круто

Норм! То, что нужно!

Спасибо!

Ну, все конечно класно. Ничего лишнего, но процесс подгонки ламелей одна к другой лучше и правильнее производить на фрезе. Так как дальше идет склейка, а склейка должна произходить на гладкую фугу, то есть после строгания. Процесс пиления не дает такой чистовой результат как строгание, доказано не только по книгам, но и на опыте. После пилы всегда есть следы от пиления, от них не избавишься. А так в целом супер.

Спасибо.

Очень интересно. Везде сказано что очень важно использовать фуганок и рейсмус для подгонки кромок чтобы смыкание было плотным. Не думал что пилы достаточно. Фуганка у меня нет, а ручной электрический рубанок слишком кривой как ни настраивай. На фрезерном столе также сложно подгонять по причине того, что из-за особенностей расположения мастерской он упирается в стену и я могу прогнать только деталь до 60см длиной. А вот ваш вариант с пилой очень заинтересовал. Правда у меня дешевый китайский распиловочный станок и диска по алюминию нет, но попробовать стоит, вдруг будет хорошо.

@nevamstel

3 жыл бұрын

Я сейчас в основном пользуюсь фрезерным столом с короткой поскольку пила часто занята другими работами. Посмотрите мое видео -Каретка для фрезерования и пиления.

Доходчиво.

Хоть я и не столяр, пока, но смотрел с удовольствием. Очень хорошая подача материала. Спасибо. С меня подписка. К стати, где живёт такой мастер, а то вдруг по соседству, с удовольствием бы пообщался.

красивая конечная продукция

спасибо. полезно

Спасибо, отличное видео, я очень надеюсь на продолжение о трёхслойных щитах, ещё раз спасибо.

@nevamstel

4 жыл бұрын

О трехслойных щитах рассказывать нечего. Если есть тонкие щиты то слеивают поперёк друг к другу.

@sten7942

4 жыл бұрын

@@nevamstel спасибо за ответ, я имел в виду применение, и где именно лучше их использовать. Я собираюсь делать себе корпуса аудио и есть два варианта сэндвич дуб-фанера-дуб или яблоня-фанера-яблоня если конечно можно так клеить.

@nevamstel

4 жыл бұрын

@@sten7942 Я использую трёхслойный щит там где нужны требования к конструкционным.Где могут быть нагрузки или сильное коробление. Если вы работаете с фанерой то наверное достаточно шпонировать. Удачи

@sten7942

4 жыл бұрын

@@nevamstel спасибо, просто вот такой щит лучше чем шпон выглядит, да и просто хотел попробовать что то другое, я так понял что в принципе такой сэндвич как я хочу будет нормально себя вести. Как бы да затраты излишние, но это хобби и разовый проект, и собственно хотел стабильную конструкцию.

@nevamstel

4 жыл бұрын

@@sten7942 Я часто делаю трёхслойный щиты и внутренний слой делаю из абахи дерева. Он лёгкий и дешёвый а с наружи уже тонкие щиты.

О как!))) А,мне понравилось ♥ подписка однозначЬно ♥

Очень интересно, весь процесс детально показан, каждый может увидеть для себя что-то интересное и важное. Денис, а у вас нет канала на английском языке?

Ювелирная работа.

6 делянок промаркировано от 1 до 8 :)))

@user-wk7sm8rl3t

3 жыл бұрын

Дак там их 8,посчитайте)

Мне понравилась приспособа для подгонки делянок. Но я бы приладил ее к пазу, который сделан для каретки, а не к параллельному упору. Естественно при этом будет несколько ограничена ширина отдельной делянки (но при желании и это можно предусмотреть), а вот работать с ней, будет намного комфортнее и точность будет значительно выше, так как обрабатывая большое количество деталей на параллельном упоре, вполне может на некоторых деталях дрогнуть рука.

@nevamstel

6 жыл бұрын

Nikolaj Mikhajlichenko . Так как вы говорите тоже хороший вариант. Но. У меня маленькая мастерская и что то крепить на каретку займет место в рабочем проходе. Паралельный упор в моем случае идеально работает. Если обратили внимание что на торце стола стоит мини упор-клин который прижимает деталь (приладу) к параллельному упору и не дает сдвига в сторону до конца пиления. У меня должно быть все мобильно и компактно и быстро убираться. Удачи вам.

1 и 2 делянки перепутались и так и склеились... Лучше не нумеровать их, а рисовать клин, тогда точно ошибки не будет.

@orkoteg09

4 жыл бұрын

20:22 нумерация в норме ) клин тоже, не гарантия от ошибки

Денис здравствуйте! При склейке щитов вы используете аналог горизонтальных струбцин веритас, вы не подскажите, где в России вы их заказывали?

@nevamstel

3 жыл бұрын

Я живу в Нидерландах.

Если на фрезерном столе есть продольный паз, то приспособа, подобная вашей, может бегать и по фрезерному столу. К тому же продольный паз величина постоянная, и поэтому отпадает необходимость в настройке самого станка. Фрезы просто одного диаметра использовать с приспособой и всё.

@nevamstel

4 жыл бұрын

Так я и делаю. В видео о продажах я это показывал.

@ko76egemot

4 жыл бұрын

@@nevamstel Я только познакомился с вашим каналом, и многих видео ещё не видел. Буду продолжать знакомится. Спасибо вам за ваш труд.

Денис, спасибо Вам за уникальные видео. Подскажите, бывали ли в вашей практике случаи, когда тонкий щит коробило после склейки? Как этого можно избежать? Склеил щит толщиной 24 мм с намерением распустить его и после обработки получить 2 щита по 10 мм. Буквально на глазах после роспуска оба завернуло винтом. Хотя все делянки перед склейкой были хорошо высушены, прифугованы. Голову ломаю - почему...

@nevamstel

6 жыл бұрын

Artem Bolshakov Здесь есть много подводных камней. На видео я распускал Тангенец на радиал. Радиал меньше коробит. После роспуска дерева на делянки надо оставить дерево полежать на ночь. Когда мы распускаем дерево то меняется напряжение в дереве и делянки может скрутить.После этого можно выравнивать и погонять делянки.Щит будет ровным. Может дерево плохо высушено. Обычно дерево принесенное с улицы должно недельку полежать в мастерской для автоматизации. Есть породы дерева ( ясень, берёза и т.д) которые по своей структуре свилеватые и их будет все время крутить. Надо смотреть на свойства древесины. Но основная причина это напряжение в дереве при изменении влажности. Клейте щит как на видео верхушка к верхушке. Таким образом щит ссыхается равномерно и меньше коробит весь щит. удачи.

Здравствуйте! Переклеил квадратные километры щита дуба 6мм и сделал огромное количество изделий из него в том числе подносы. Делаю так - пилю рейки 8мм, потом строгаю на фуганке края, потом клею на клей д4 тайтбонд. Есть интересные струбцины собственной разработки, готов поделиться, если интересно. Могу показать свои изделия. Найдите меня по названию wooden FUN там есть почта на сайте

@nevamstel

8 ай бұрын

Где искать?

@user-eb7cn3ec6k

8 ай бұрын

@@nevamstel в интернете

Хорошее видео, покажите как вы делаете такие фигурные отверстия на подносах

@FreemanFDC

6 жыл бұрын

очевидный чпу, не на что там смотреть

рекомендую Вам при раскладке делянок,повторно не писать номера ,а рисовать клин -2 линии в треугольник.Так меньше вероятность запутаться с делянками.

@nevamstel

6 жыл бұрын

Этим методом я тоже пользуюсь но на делянках в 7мм клин-линия мало поможет. Цифры в этом случае работает идеально.

@user-qz9ev7pb9g

6 жыл бұрын

Я имел ввиду- на пласти той делянки.Понятно, что на тонкой кромке лучше пронумеровать.

@user-qz9ev7pb9g

6 жыл бұрын

К тому же в ролике как раз и заметил что Вы перепутали при склейке 1 с 2.Извиняюсь за критику,ролик в целом понравился.

@user-fe9nq4vn6g

4 жыл бұрын

остап бендер Он не перепутал, а изменил по фактическим особенностям рисунка. Выше написано. Автор не обо всем может сказать во время съемки.

Подскажите, на пылесос Mikita были нарекания, стоит такой брать?

@nevamstel

6 жыл бұрын

Игорь Михальчук ну как бюджетный вариант. Шланг не длинный, насадка к инструменту слишком длинновата. Но если нету больших требований к пылесосу то нормальный.

@Nev, здравствуйте! Подскажите пожалуйста - шлифовальный Jet как вам? Есть нарекания?

@nevamstel

3 жыл бұрын

До сих пор работаю каждый день. Нареканий у меня нету. Единственное что шлифовальную ленту в 75мм можно только у них купить.

@dmitriyastafyev8853

3 жыл бұрын

@@nevamstel Понял, спасибо!

Соедините две делянки торцами, закрепите каждую струбцинами или специальным приспособлением и пропустите соединение на циркульной пиле, таким образом, чтобы пильный диск захватывал оба торца . Обычно я применяю этот вариант. Хотелось бы узнать Ваше мнение.

@nevamstel

5 жыл бұрын

На мягких породах древесины такой метод может пройти. Но на твёрдых думаю что нет. Пиление это процесс под напряжением и пила всегда захочет уходить куда то плюс нагрев диска. Попробуйте на торцовке распелить брусок и не меняя позицию сдвинуть их вместе, Вы увидите что слева спил чистый и ровный а справа неровный (это пила уходила чтобы снять напряжение) Вообще для чистого спила рекомендуется отпились грубо с запасом в 1-2мм и потом ещё раз почистовой без напряжений. Работая с мягким деревом сложно понять скрытых тонкостей пиления для твёрдых пород. Если у вас такой метод который вы описали работает на разных породах древесины и результат пиления такой что при склейки швов почти не видно - то покажите и делитесь с другими. Удачи вам.

очень интересно и познавательно! спасибо Вам большое! но хотелось бы еще увидеть расположение годичных колец на делянках и при такой толщине щитов играет ли роль ширины делянок? или можно спокойно делать ширину 50мм и радиальный распил?

@nevamstel

Ай бұрын

При таком распиле ширина может быть на большая. Поскольку обычно в продаже доски тангенциального распила и максимальное что можно нарезать это 86мм. Я делаю из 52мм. Но есть породы древесины такие как бук то там даже после распила может быть ещё присутствовать напряжение. Поэтому я советую после распила на делянки дать время на аклиматизацию и только после этого будет видно есть ли напряжение в древесине. Если нету напряжения то потом щит будет тоже прямой.

@Peter-rl7hp

Ай бұрын

@@nevamstel спасибо! а Вы даете щиту отлежаться в мастерской 2-3 дня, или через сутки начинаете его обрабатывать?

@nevamstel

Ай бұрын

@@Peter-rl7hp когда доски покупаю то они пару дней лежат в мастерской. И после склейки щита тоже даю сутки два доя полного высыхания от влаги из клея.

@Peter-rl7hp

Ай бұрын

@@nevamstel спасибо большое!

Подскажите пожалуйста, древесину какой влажности вы используете? Как себя ведут такие тонкие щиты со временем?

@nevamstel

6 жыл бұрын

Я покупаю древесину на складах магазинах и там уже высушенная древесина согласно нормам. После покупки у меня дерево лежит минимум неделю в мастерской для оклиматизации (лучше больше времени дать) Но по мере распиливания материала идёт дальнейшая усушка. После того как распустили танденец на радиал то оставте делянки на ночь полежать на столе. если в дереве было много напряжения то на утро увидите коромысла. И только после этого пилить кромки для склейки. Щиты крутит в основном напряжение в древесине. но если сделать как на видео верняя кромка к верхней то щит будет прямой. У меня щиты после склейки храняться в штабеле под лёгким пресом.

@user-xs5ro9hu2o

6 жыл бұрын

Nev Amstel Спасибо большое, за такой подробный ответ. И ваше видео тоже для меня очень полезно, только бы наткнулся бы я на него на один день пораньше)

Точно он Бакинец, сразу узнал

А что нельзя отфуговать, прогнать через рейсмус, распилить шлифануть?

Видео из серии : ,, а что , так тоже можно ? "

. есть вопрос один , хочу сделать как у Вас направляющую с прижимом , но не знаю какие именно купить . каковы размеры ( длина, вылет ) прижимной части ,в интернет магазине на фото , по отзову покупателей , они кажутся маленькими.

@nevamstel

5 жыл бұрын

Чаще всего я работаю с делянками нарезанными из 52мм доски. Прижимы которые я использую на этой приладе имею максимальную глубину 54мм. Если делянка пошыре то отодвигаю прижим. Прижим в этом случае ненужен очень большой (как правило тяжёлый) потому что потом надо всё это поднимать одной рукой и на самом конце прилады. Наверное буду делать видео о приладе поскольку появилась ещё одна. Ссылку на прижим который стоит у меня я добавлю в описание.

Спасибо за видео. а что за ленточный станок на видео

@nevamstel

7 жыл бұрын

Jet 16-32

@riko2186

7 жыл бұрын

16-32 это шлифовальный, а я о ленточной пиле спрашивал

@nevamstel

7 жыл бұрын

Makita

3:40 У делянок в двух пакетах (первый и третий) полоска в одном месте и нумерация тоже в одном месте. И на 10:25 перепутаны делянки 2 и 1.

@nevamstel

5 жыл бұрын

Такое бывает. Особенно когда надо тусовать делянки чтобы убрать "дефекты природы" там последовательность часто меняется.

@user-nh9jm9bw7l

4 жыл бұрын

Это было умышленно ;)

Денис скажите какая зернистость шкурки у Вас в шлифовальном барабане?

@nevamstel

3 жыл бұрын

80. Я обычно шлифую грубо. Со временем шкурка становиться ближе к 100.

Уважаемый, а можно узнать почему вы не используете ваймы ? Я так понимаю это бы избавило от множества лишних движений и сделать их конструктив можно под свои нужды из любого материала и т.д. Или я что то не учитываю ?

@nevamstel

6 жыл бұрын

Мастерская маленькая и много действий происходит походу работ. Если я буду использовать ваймы то несмогу продуктивно передвигаться вокруг склееного щита. При склейки тонких делянок нужна хорошая плоскость. На этом столе я могу сразу клеить три щита небольшого размера. Для моих условий это наиболее оптимально.Если идёт склека толстых делянок то использую ваймы. Там другие нагрузки пресса.

@vadimtarabrin7417

6 жыл бұрын

Спасибо за ответ Денис ! kzread.info/dash/bejne/ZqartKuNetebnpM.html Я имел ввиду что то подобное по конструкции, но размер ваймов можно сделать под щиты. Просто я посмотрел на газетку )) и мне сразу захотелось помочь так сказать облегчить Вашу работу :) По мне эта конструкция по ссылке не очень удачная, я бы насверлил к профтрубам по рейке с пропилами под серьги, что бы их не разбирать все время и клеил бы на трубы со стороны щитов скажем малярный скотч или еще ченить ). И кстати не знаю клей которым Вы пользуетесь как липнет к целофановой пленке, стрэйчу если между несколькими щитами ее прокладывать ? Спасибо заранее !

А, понял Денис, просто по видео мне показалось, что вам их делали в Москве. Спасибо!!! А для щитов вы стараетесь брать доску с каким направлением волокон?

@nevamstel

3 жыл бұрын

Струбцины для заказывал у слесарей в Питере. Это может любой слесарь по металлу сделать. Для щитов я тангенциальных доску распускаю на радиальные делянки.

@user-zm5bv5sy3i

3 жыл бұрын

@@nevamstel Огромное спасибо, ваше мнение для меня очень авторитетно!!!

Какой ленточной пилой Вы пользуетесь и какие при этом полотна, материал и ширина и толщина?

@nevamstel

6 жыл бұрын

Полотна Макитовские оригинальные 13мм. Обычно материал толщиной 52мм. Распускаю его по толщине делянок которая мне нужна (получается к примеру 10мм х 52мм)

@nemomus123

6 жыл бұрын

Nev Amstel спасибо большое за информацию)

Здравствуйте, подскажите пожалуйста, а внутренний узор гравирован на ЧПУ?

@nevamstel

4 жыл бұрын

Да.

@user-sw2hv5ox4r

4 жыл бұрын

@@nevamstel Спасибо что уделили время, большое уважение Вашему труду!

Подскажите, пожалуйста, какой ширины могут быть делянки при радиальном направлении волокн и толщине щита 1- 6 мм?

@nevamstel

2 жыл бұрын

Я делаю шириной 45-50мм. Исходя из экономного раскроя доски 52мм.

@user-mn1nh7sr9g

2 жыл бұрын

@@nevamstelПолучается, что в таком тонком материале напряжение минимально ? В толстых щитах, на сколько знаю, рекомендуется соотношение 1к2. Я начинающий, опыта особо нет. Предстоит клеить коробки для своих игрушек. Думал делать из тонких щитов или же вообще из цельных дощечек, ширина и длина материала - позволяет. Но не хотелось бы деформации получить. Размеры коробок 25*20*7, 35*20*7. Крышка просто выдвижная. Боковые части, понятно, что можно из цельной доски. А вот крышка и дно- наверное лучше склеивать ? Ещё посмотрел материал , что будет получаться тангенс в основном. Подскажите, пожалуйста , как лучше поступать с такими коробочками?

@nevamstel

2 жыл бұрын

@@user-mn1nh7sr9g В тонких щита может и убрано напряжение но от внешних факторов (влажность и температура) щит может всеравно повести поскольку тонкий материал будет также быстрее впитывать влагу. У тонкого щита также уменьшается конструктивные спосбности если они одиночные но если их склеить в трёхслойный щит то выше чем просто деревянный брусок. Я использую тонкие щиты как расходный материал или для изготовления трехслойного щита. Для ящиков в качестве крышки и дна лучше фанеры не придумать.

Добрый день! Не могли бы вы снять видео как заливаете изделия эпоксидкой? Очень интересно

@nevamstel

6 жыл бұрын

Здравствуйте. Такое видео снять есть в планах но когда будет снято пока неястно. Подписывайтесь и тогда непропустите.

Добрый день. А получится ли такие тонкие ламели прогонять не через шлиф станок (ибо его нет) , а рейсмус? Спасибо

@nevamstel

Жыл бұрын

Можете попробовать. Многое зависит от рейсмуса. Тонкие рейки строгость лучше не больше 0,5мм за проход.

@timurkunak1327

Жыл бұрын

@@nevamstel спасибо, да вот надо пробовать , но страшновато )) по этому и спрашиваю. Подложку ещё подложу конечно.

@nevamstel

Жыл бұрын

@@timurkunak1327 Просто снимайте по немногу. Запускайте рейку в рейсмус немного под углом, так чтобы ножи резали под углом градусов 5-10, это менее агрессивный рез, а значит меньше вибраций на материал.