Конечно же профессионалы на всё это смотрят с улыбкой, я же с восторгом и матаю себе на ус, как нужно идти к своей цели самодельщика. Желаю тебе удачи. ЛАЙК!!! В поддержку канала.

@user-su2dw1sq3r

2 жыл бұрын

Ты профессионал что-ли

Сам сделал станок, сам нашел клиентов, сам "самозанялся" А власть будет налог брать... Да блин, она должна таким самодельщикам дарить на день рождения, всевозможные станки!!! Автору и другим мастерам, респект!!!!!!!!

@krypton1886

Жыл бұрын

Налог можно в принципе и не платить, особо в нашей стране за этим не следят, если ты через счет миллионы в мес не перегоняешь, и даже так можно налоги не платить, достаточно оформить "специальный" счет. Ну и 3% не так уж и много. Но таки да, гос-во могло бы хоть чем то помочь до того как требовать налоги

Подарите чуваку токарный!!!💸это не работа а сплошное мучение!!! Он реально любит своё дело.

@user-zw4tz6vk4o

2 жыл бұрын

Согласен!

@7887.

2 жыл бұрын

это не мучение это кайф, особенно когда результат хороший

@overmaster1641

2 жыл бұрын

@@7887. наблюдая за обратным холстым ходом продольной подачи на изготовление одной большой детали уйдёт вечность

@7887.

2 жыл бұрын

@@overmaster1641 так это только временная подача. я на своем сделал около 1 десятки за оборот, даже не стал делать коробку на подачу .

@mr.3673

2 жыл бұрын

@@overmaster1641 у меня тоже так было. Теперь стоит электронная гитара с быстрыми перемещениями

Тебе парень надо подарить нормальный професиональный Станок . Ты молодец!

Всегда внимательно смотрю все видео и всегда с нетерпением жду выхода новых. Всё всегда очень грамотно и качественно делаете, на это приятно смотреть и хочется брать пример. У меня есть токарный 1 a616 я его полностью разобрал с тех пор так и лежит. Если есть необходимость могу сделать подробные фотографии шпинделя и всего, что с ним связано.

Вы такой молодец просто слов нет 👍👍👍

Место должно оставаться не меньше 6-7мм, а лучше оставь 8мм. На заводском станке у меня при новом подшипнике где-то 7-8мм точно есть. Перед подшипником не забудь выточить шайбу которая будет толкать подшипник. Тоесть она будет между гайкой и подшипником. Сзади перед упорным тоже самое. И эти шайбы желательно после того как выточишь пришабрить по краске, так как они с завода шлифованные, и по кругу контролируй высоту шайбы микрометром чтобы она была одной толщиной (высотой) везде. Поверь эти подшипники тянутся хорошо, особенно когда после того как он начнëт вырабатываться то это расстояние тебе позволит продлить жизнь без люфта) Сзади должно быть два подшипника один радиально упорный, второй упорный, ставиться последним. Но прикол в том что на радиально упорном не должно быть сильного натяга, чтобы он имел возможность смещаться при регулировке осевого люфта.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Завтра сделаю на 8 заготовку ещё не снимал должно получиться

@ЖелезнаяЖизнь

2 жыл бұрын

@@user-ih9gb5ft2g правильно сделаешь. А то у меня на предыдущем подшипнике когда люфт шпинделя был 5-7 соток, а уже некуда было тянуть. Но правда у меня посадочное в передней бабке под наружное кольцо подшипника было сильно просслаблено, наверное десятка, из-за этого приходилось сильно тянуть подшипник, но сейчас посадочное восстановлено и теперь хоть запас есть)

@user-hi5fy6wv5j

2 жыл бұрын

3мм конуса более чем достаточно, а вот после конуса, в сторону бурта шпинделя надо бы миллиметров 5 цилиндрической поверхности для кольца оставить. Чем там сзади шайбы не шайбы будут толкать подшипник вообще не важно, важно во что он упрётся, а вот эта поверхность должна быть соосна шпинделю с точностью не хуже 3 микрометра (0,3 сотки) и он должен именно упереться, там кольцо надо делать. Подробнее смотрите тему на чипмэйкере: www.chipmaker.ru/topic/232419/ Прочитать надлежит всю тему и всёе на которые люди там ссылаются! Обязательно!

@ЖелезнаяЖизнь

2 жыл бұрын

@@user-hi5fy6wv5j вы вообще читали что я написал? Во первых я и говорил о расстоянии после конуса, и автор это понял. А во вторых я за как вы говорите кольца, за них и говорил, что они по заводу шлифованые и их нужно будет пришабрить, то есть они должны быть точными, и они же и толкают подшипник на конус. Ну и в заключении хочу сказать что я уже на перебирался этих станков и закрытыми глазами знаю что где должно быть. Но эти знания не только практика, но и мной вначале пути было перечитано куча литературы. В данном случае здесь очень поможет книга Н.С.Козловский, А.Н.Виноградов основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения.

@ЖелезнаяЖизнь

2 жыл бұрын

@@user-hi5fy6wv5j И как это не важно чем он будет толкать подшипник? Если у шайбы будет разная высота то и толкать подшипник внутреннюю обойму (кольцо) она будет криво, когда наружное кольцо подшипника будет жестко зафиксировано по оси Z фланцем-шайбой с сальником или маслозгонным каналом смотря что автор будет делать и сзади стопорным кольцом. И вот толщина (высота) этих шайб действительно должна быть точной, а фланец в который будет упираться наружное кольцо подшипника особой точности по высоте значения не имеет, просто достаточно того что оно будет выточено на токарном станке, этого хватит с головой. НО одна сторона этого фланца да должна быть плоскопаралельной относительно оси шпинделя и подшипника, и это сделать опять же можно на стаке и этой точности будет с головой, это и по заводу так делается, отливка просто протачивается на токарном станке, а то что требует точности то есть шлифовки, это всё находится внутри бабки...

Вы на правильном пути, можете не сомневаться! Всё будет 👌! Удачи!

Терпения у Вас железное.

Если честно, то смотрел на процесс с открытым ртом! Сам такой же и станок у меня самодельный, но на такую работу руки трясутся и смелости не хватит. Я не спец, но это круто!!!

за все только видеоролики , ютюб должен парню станок подарить

Спасибо большое за видео. Респект.

До 8 мм добавь на посадку конуса. Этот конус не просто так. Это регулировка подшипника эго люфта. Начнёшь тянуть он провалится так как шпиндель не каленый. Делай с запасом.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Специально не снимал его на всякий случай чтобы за одну установку добавить

смотрю я все таки много времени с экономил на шпинделе, хотя когда он прищел ко мне я с начало сильно расстроился, он был действительно большей , чему я сей час рад

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Да провозился с ним долго сейчас шпиндель слабый съем не большой ещё и суппорт на автоподаче возвращается из за этого времени в два раза больше ушло

Классно!

давайте продвигать этого человекаа...он достоин

Молодец лайк 👍 в поддержку канала!

Надо делать с обеих сторон гайки, чтобы самовольно подшипник не залазил на конус шпинделя, будет гретса .

@user-jp7uu5em4v

2 жыл бұрын

Врядли он сам натягиваться будет, это скорее выжимная гайка для ослабления и демонтажа

@user-gz5wh3sw1w

2 жыл бұрын

@@user-jp7uu5em4v Уверен что будет, у меня на на1б62а о крутилась передняя гайка и подшипник посинел пришло пи..дец.

@user-jp7uu5em4v

2 жыл бұрын

@@user-gz5wh3sw1w у меня на 1м61 она по паспорту к патрону должна быть поджата от подшипника

@user-gz5wh3sw1w

2 жыл бұрын

@@user-jp7uu5em4v Значит у нас паспорта разные,😄

@user-su2dw1sq3r

2 жыл бұрын

Пусть греется зимой типлее будет

ЕСЛИ УЖЕ И ШПИНДЕЛЬ МОЖНО ТОЧИТЬ, ТО У МЕНЯ ВОПРОСОВ ВООБЩЕ НЕТ... КРУТЬ

Тебе бы люнет заиметь, т15 проходной упорный по острее заправить и под углом резать как проходным отогнутым, подачу по меньше обороты по больше и поверхность по лучше будет

кстати - чтоб упрочнить поверхность, без термообработки, можешь делать накатку, так и усталостная прочность будет выше и качество поверхности, правда диаметр чутка уменьшаеться

3 мм это нормально. Формула расчёта натяга примерно такая 14 соток на 1 микрометр выборки зазора в подшипнике. Предположим с завода там зазор даже 10 микрометров (1 сотка) тогда для его выборки понадобится всего 1,4мм, но это и то будет много можно порвать внутренее кольцо подшипника. Внешнее кольцо с натягом более 1 сотки тоже садитьв бабку не надо.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Меня этот вопрос беспокоил решил посчитать получилось при конусности 1/12 на 4мм 3десятки подшипник не новый решил проверить щуп пять соток не проходит между роликом и наружной обоймой решил снять 2 мм просто ровно чтобы конус не трогать а тут комментарий пришёл , значит правильно с шайбой пока не знаю

@user-hi5fy6wv5j

2 жыл бұрын

@@user-ih9gb5ft2g, щупы забудте. 5 соток это огромное бревно по сравнерию с 5мкм. Щупами 5мкм и тем более 3мкм не измерить. Не соток! Микрометров. 1 микрометр это 1/1000 мм, а сотка 1/100. Это так, на всякий случай, а то люди думают что микрометр микрометры измеряет :)

Чудово

Блин, ну что тут можно говорить, классно конечно. Правда видно и слышно, что есть небольшая вибрация резца.

@alexanderlaukert8129

2 жыл бұрын

Возможно резец не по центру, его можно было бы завысить и люнет поставить. Но как говорится за не имением поварихи, ебут повара🤣😅

Ти вже справжній токар ! Коли собі точив у професіоналів то вони мене так нафутболили що й зараз нудить !

Классно 👍👍👍👍

Большое спасибо!

У меня тоже самодельный станок это хобби удовольствие и мучение одновременно

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Когда сделается мучение можно вычеркнуть из этого списка

Там где подшипник с конусом: сделайте с двух половин кольцо, а шириной кольца можно задать строгую фиксацию подшипника от осевого смещения. когда подшипник немного износится, просто шлифонёте полукольца и подшипник можно будет поджать резьбой глубже. Своего рода подстраховка, от самопроизвольного смещения к патрону. То есть с одной стороны гайка, а с другой стороны полукольца, которые выбирают зазор между подшипником и уступом. Не маловато расстояние между подшипниками ?

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Больше не получается

Sehr gut 👍👍👍

Красавчик

Really awesome

Проект просто поражает! Отверстие уже на собранном сверлить будете? Поверхность на крепких сталях обычно красиво блестящие. Для шпинделя желательно чего покрепче найти.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Да после установки сделаю сейчас длина станка не позволяет

Терніння вам непозичати ))

Человек хочет сделать сам и идёт к этому

Cool work sir 👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👏👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

Рекомендую скачать "Атлас шпиндельных узлов" Птицын С. В. Новосибирск 1985 Там все по науке растележено по теме шпинделестроения

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Хорошо поищу надо будет ещё новый шпиндель на фрезерный делать

@Melhisedek618

2 жыл бұрын

@@user-ih9gb5ft2g если не найдешь, Я могу скинуть на почту тебе. 6 мб pdf

И до новых встречЪ. ;-)

Boa tarde parabéns amigo

Подпишусь, послежу за каналом.

Спасибо

Привет теска, у тебя подшибники роликовые не конусные? А что разве они лучше?

@aftaev

2 жыл бұрын

подшибников роликовых не бывает.

Хорошо получилось! Сверлить на сквозь планируешь?

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Да после установки сейчас не как не получится

@user-ss4fx6ke6p

2 жыл бұрын

@@user-ih9gb5ft2g Удачи!

💪👍🤝

Приветствую, дружище скажи, как ты находишь время на такой объем работы?

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Сам не знаю

Первая серьезная работа. Посадочные под подшипники и сальники думаю стоило наждачкой шлифануть.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Под сальники пройду наждачной оставил специально для этого 5 соток под подшипники оставлю так

Лайк для продвижения ролика

А у Вас есть передняя бабка под этот шпиндель уже? Я почему спрашиваю - чтобы знать сколько примерно ждать станка с нормальной бабкой. Станок лучше заводского получается.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Ещё нет надо делать, с понедельника начну на станке будет недели через две надеюсь

👍🤝

Годно! Колоссальный труд!

Т15К6 для финишной обработки) боится перепадов температу

ТВ-4 не вариант?

Как устроена гитара? Или электронная? Не показал...

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Есть видео , любая резьба резцом ,там всё есть

Молодец, всегда внимательно смотрю. Только не не понятно зачем гайкой поджимать передний подшипник, если зандней гайкой будешь шпиндель натягивать, он и так встанет на конус. У тебя ведь подшипник будет с переди в бабку садиться или я что-то упустил?

@yalta9752

2 жыл бұрын

@@user-bx8eh6hg8k а упорные задние будут?

@yalta9752

2 жыл бұрын

@@user-bx8eh6hg8k пересмотрел пару видео по замене подшипников 1а616, ну мнение не однозначное. Передний подшипник конечно хорош, но задняя букса на упорном и радиально упорном... я не спец, мучатся с подгонкой можно долго. Я на конических буду делать плюс на передний ещё радиально упорный добавлю. То есть спереди два будет. Громоздко но попроще. Удачи вам, буду следить за вашими успехами.

@yalta9752

2 жыл бұрын

@@user-bx8eh6hg8k спасибо но это габарит увеличит передней бабки а у меня на все про все будет 250 мм. Коробка передач внутрь еле влезть должна.

👍👍👍👍👍😎😎😎😎very good man👍👍👍👍👍👍

а розміра підшипників які ?

Уважаемые спецы токаря!Или токари? Ещё никто не осветил тему:Как изготовить двухопорный подшипниковый узел правильно на токарном станке!А непростой вопрос,лично для меня.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Я на сайтах разных искал , сделал как на каком-то токарном станке модель уже не помню

Вы с ка кого региона ?

заберите кто нибудь у него индикатор.

От чего же полосы.... Винт с резьбой как на промышленных станках исправит ситуацию? Может на приёмке поискать винт и попробовать на нём... Хотя может временная бабка влияет на рисунок... П. С. Просто мысли...

@user-on8uj8ch3s

2 жыл бұрын

Есть люфт продольного винта, у меня так было, 100% уверен.

@vladimirmelnik6289

2 жыл бұрын

@@user-on8uj8ch3s опыт, это да! Спасибо!

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Автоподача не много заедет смазал стало лучше получается пол оборота быстрее вторая медленнее съем одинаковый но полосы видно

@user-on8uj8ch3s

2 жыл бұрын

@@user-ih9gb5ft2g у меня стоял простые ушатоные подшипники,поставил два роликовых конические. Недавно были видео где я протачивал винт, и вал в центрах. По валу видно как он точил до реставрации винта, вал пришлось переделать, в конце видно как он стал точить. Всё переделал, даже маточную гайку, не помогло. Пока не проточил винт под другой подшипник. По рейке точил чисто, а винтом ручной подачей Всё равно оставался шаг на заготовке. Вся проблема в винте.

Как потом высверливать шпиндель будете?

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Когда станет на своё место как любую деталь на токарном

Все наши муки от технической неграмотности.Подшипники должны быть конические.

Зачем трещать микрометром до посинения? 3-5 щелчков достаточно

Лучше всего резьбу при нарезке мазать обычным салом.

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Точно не помню наверно салом и мазал или на гайках мазал

я не профессионал ,тоже начинающий, ремонтирую свои станки токарный и фрезерный , столько с ними проблем , не понимаю зачем это все делать с нуля ? это наверняка еще в 10 раз сложнее не проще было купить старый изношеный и отремонтировать ,дешевле было бы

Лучи надо взяать конусви пачевниг сетим жоскст мало будет

Привіт друже!! Як ти??.???????

Посмотрите, как мы запускаем отреставрированный станок 1900 г.в. kzread.info/dash/bejne/hX6T3KWBoaTPZqw.html

струшку часом не викидайте !!!!!!!!! поркладіть її в коробочку і зверху підпишіть " стружка з мого першого шпінделя " )))))))))

@user-ih9gb5ft2g

2 жыл бұрын

Или взять одну и в рамочке повесить

вон у бербауэра с одессы спроси как

Жесть