Когда сказал первый проход миллиметр, я аж проснулся и стал с интересом ждать что будет )))

@user-eu7uc5oe5v

2 жыл бұрын

А ещё орнул, когда он удивился с того что второй раз кромку сколола,будто бы не в курсе что первая внутри венцов сидеть осталась)эх...Вячеслав...

@ulMaxim79

2 жыл бұрын

Такая-же фигня,механикой, внутреннюю,без охлаждения,это да)))

@hibahprice6887

2 жыл бұрын

@@user-eu7uc5oe5v Потому что порошок спеченный, был бы сплав не скололся бы

@user-lm8yn9rp4h

2 жыл бұрын

@@hibahprice6887 так они все из порошка, такие вещи не плавят.

@s.b86

2 жыл бұрын

Да че мелочиться ,сразу глубину витка резьбы надо было навалить )))

И на старуху бывает порнуха. Дядя Слава красавчег. Главное то, что Вам хватает самоиронии признать свою ошибку. А мы, начинающие, впитываем как делать ненадо. Вот за это респект.

Но вы молодец уважаемый Слава. Ваш честность достоина большого уважения. Спасибо за видео.

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Вам спасибо что смотрите и оцениваете, я в свою очередь стараюсь показать все стороны профессии, в том числе и неудачи.

Слава красавчик! На самом деле такие видео очень важны для молодых токарей! Тут ведь иногда как думаешь: "Блин! Вот я лох! Никогда не стать мне таким токарем как Боря!" - а тут Боря, наш лучший токарь - виртуоз 6-го разряда, берёт и показывает как он деталь запорол. И так сразу, фуууххх! значити, я не лох, а то был просто рабочий момент! И точишь дальше красиво.

@user-xr3rm9eq9m

2 жыл бұрын

точно замечено! именно для начинающих такие видео пожалуй даже нужнее, чем те, где всё красиво. Автору моё почтение, за смелость!!!

Благодарю за видео и позитив , не ошибается тот кто нихрена не делает! И да я думаю что это все из за Сереги ))))! Удачи вам и новых побед!

@valeryvaleryvalery365

2 жыл бұрын

Спасибо за честность! Ошибки признанные - шаг к вершине!

Не ошибается лишь тот кто ничего не делает! Главное признать ошибку, учесть, сделать вывод, поднять голову и идти дальше!

@sergejn3356

2 жыл бұрын

У него пенсия на горизонте , а онтвсё экперементы ставит . Взял метчик и нарезал , быстрее и качественнее .

@wotplay732

2 жыл бұрын

@@sergejn3356 отнюдь. Каждый из нас сам решает как ходить в туалет. Автор решил так значит ему так удобнее.

Бывает и хуже, недавно резал 48 шаг 2 , на предпоследнем проходе скололся резец, решил дорезать метчиком, дошел до осколка в канавке и сколол метчик за 3000 р , думаю в токарке крыша приподнялась от моих эмоций, надеюсь я вас приободрил

@inexsk4057

2 жыл бұрын

Ох и повеселил!!! Так жизненно !!!!

@user-wj9qn9dk7q

2 жыл бұрын

Прости всегда остаются осколки от пластины в металле когда в нутри резьбу режешь. Куда ж ещё лезть метчиком))) Недавно знакомый возмущался что сверло на 12 стоит 480 р. Инструмент нынче очень дорогой! 😁

@sinner_82

2 жыл бұрын

@@inexsk4057 тут половина повеселили, им сказать что и два и два с половиной мм за проход легко, не резали они резьбу по сделке и к примеру шаг 6

@sinner_82

2 жыл бұрын

@@user-wj9qn9dk7q я ошибшись цифрой с бодуна на ЧПУ ушатывал разом пластину за 16к и это она стоила лет 8 назад столько, тело резца и оснастку центровую 😆

@user-lm3gh4zv7b

2 жыл бұрын

@@sinner_82 🤝 аналогично голову на плазме упокоил...

Вы молодец. Не все смогли бы такие проколы выставить на показ.

Да в понедельник хоть увольняйся! А про внутреннюю резьбу, я правда на чпу работаю, всё-таки эти резцы охлаждения любят и возможно много брали за проход. За видео спасибо с удовольствием смотрю.

@JeStasG

2 жыл бұрын

А диаметр имеет значение? Предполагаю, что скалывало не по режущей кромке, а по обратной плоскости от нее, как раз там где может быть касание внутренней окружностью.

Вячеслав, на счёт резцов (вернее режимов для них) Твои сказанные режимы подходят для резцов ручной заточки. 1мм это реально много.

Эх, у каждого в цеху есть такой Серёга...))

Я резьбу всегда режу с салом . Резать резьбу 24×2 , в три прохода это черевато , как минимум надо 5 проходов . Можно конечно и в три прохода но нужной чистоты и точности резьбы не будет . И ещё , протачивать вал 23,9 под резьбу 24×2 , это много , надо протачивать 23,7 или 23,8 , т.к после нарезания резьбы резцом , металл выдавливается , тем самым обрабатываемая резьбы увеличивается в диаметре

Первый проход, 1ММ, был слишком "оптимистичный"! После него, наверняка "шпион" остался сидеть! Вот и второй скол...

Три прохода это мало! Я таким 39*1,5 режу,проходов шесть,семь и норм! По началу так же было!!! 😊😊😊

Режу довольно много внутренних резьб и первый проход всегда 1мм, пластины китайские, разных фирм, сплавов и форм. Тут как повезёт, из одной пачки бывает на одной резьбе все три грани сломаешь, а бывает одной гранью пару недель режешь) Я думаю дело больше в качестве пластин, чем режимах

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Тоже об этом подумал, в следующих тестах попробую на разных режимах погонять.

Первый раз скрошилось на выходе обратно. Чётко слышно. Для того что бы не крошило инструмент, нужно знать какая нагрузка на рабочие плоскости. Т.е. обороты по радиусу рабочему, что бы знать ускорение, сплав материалов обрабатываемого и рабочего (режущего).

Почти все производители пластин рекомендуют шаг 2 резать за восемь проходов. А скалывание возможно из-за несоответствия скорости резания. Т.е скорость резания очень низкая.

Уважаю самокритичных. приятно смотреть и слушать . СПАСИБО.

Молодец, самокритично!!! Здоровая критика, присущая профессионалам! Так держать!

Пластины из не сильно дорогих - korloy, сплав - vp15tf, мне он больше понравился, чем 6020. Ну и да, поддержу комментаторов про количество проходов. Пять, не меньше. И резец хорошо бы поставить хотя бы на десятку выше центра

@Googl_otstoy

2 жыл бұрын

То покрытие

@nevad65

2 жыл бұрын

Для внутреннего диаметра чуть ниже центра,для наружного выше

Слава Петров, для наружних резьб настоятельно рекомендую MMT16ER AG60-S (на али) режут металл как нож масло, главное большу врезку не делать и по возможности смазывать кромку какой либо смазкой для сверл - первый проход 0.5 мм, в итоге на резьбе м14х1.5 получилось 7 проходов, они очень острые и в теории для нержавейки должны подойти, завтра как раз нержу м16 буду ними нарезать.

Знания полученные эмпирическим путём самые ценные! Успехов Вам !

Жирнючий "лайк" за честность и описание ошибки ! Вы молодец, что не постеснялись показать этот фрагмент вашей работы ! По сколам на пластинках.... Вам уже много кто написал, но я повторюсь. Проходы с заглублением на 0,4-0,5мм, последний проход рекомендую около 0,3. Если добавить сож, то будет вообще замечательно. В типах сплавов пластин не разбираюсь, работал чем придётся, поэтому не рискну предполагать для какого металла именно Ваша пластинка.

Человек не стесняется открыто говорить о своих ошибках...... Уважаю.

Не переживай! Мы с тобой!

Уважуха за правду! По нашему, по колхозному - я бы срезал гайку проходным отогнутым, аккуратно. Потом оправил бы резьбу на валу. И уже под вал точил бы гайку. Как говорится, обошёлся б малой кровью! Но выбирать резьбу по 1 мм за проход- это круто - меня так не учили, да и сам не пробовал - максимум 0.5 мм за проход, да и то редко, тем более машинным резцом!!! Вообще, все эти сменные китайские пластины ещё та ж..а)))) По поводу сборки конструктора на 5.5 часов - лично я не смогу смотреть Санта Барбару)))))

Как по мне - то верхняя плоскость этих пластинок сильно завалена назад - мне кажется, что лучше бы верхняя плоскость была просто горизонтальной - тогда пластинка была бы прочнее. Также кромка этой пластинки не очень то и острая из за этих напылений. Ну и низкое качество материала и заточки (если она вообще затачивается на заводе - в чём я сильно сомневаюсь - скорее всего просто пресуют и всё). Также высота пластинки - относительно небольшая, а потому она не особо то и прочная - сильно не погусарствуешь.

Я использовал марку "VP15TF" и доволен.

@hibahprice6887

2 жыл бұрын

Во во!

@user-ph8zb7do1p

2 жыл бұрын

Я тоже такие использую - они лучше и острее

@IliaBiysk

2 жыл бұрын

Mitsubishi?

Это все Серёга! Он сбил с толку )) Ну а так, опыт - это он. Он такой )

Шаг резьбы 2мм . Глубина резьбы для внутреннего диаметра 1,083 . Умножаем на 2 и получаем 2,166 . Округляем и получаем 1,17 мм . На эту глубину и подаём резец после касания . Первый проход 0,5 , второй 0,5 третий 0,3 и дальше по 0,2 до 2,17 . И послдни подчищающий проход 2,17. И не забывать резать со смазкой для нарезания резьбы и сверления . За не имением можно использовать любое масло .И использовать пластину для шага именно 2 миллиметра , а не больше . И обороты Уменьшитьь .

Я не токарь, но наш токарь-виртуоз резьбу всегда с маслицем нарезал, может это и неправильно, но всегда идеально было...

Не всё так плохо.. спустить аккуратно в стружку гайку на месте, сделать новую гайку, и доделать резьбу на валу.. а пластина возможно скололась первая из-за углубления в один мм, а вторая возможно от обломыша первой, который застрял в нитках нарезаемой резьбы. Снаружи такой обломышь тяжело выковырить , но можно, а внутри почти невозможно...

@horia42

2 жыл бұрын

В бронзовой гайке сверлил отверстие на против заломыша и выбил во внутрь .

@alekseyalekseevich3016

2 жыл бұрын

@@horia42 как вариант, работаспособен, но не везде допустимы ненужные отверстия.

Зашёл посмотреть нарезание резьбы). Сижу дома после работы а шум как будто на работе) Я токарь и могу сказать что высота резца не по центру. Смазки нету. Глубина резания большая и обороты большие. )

@userCNC

2 жыл бұрын

100м/мин для данного диаметра почитайте сколь нужно оборотов. И посмотрите режимы резания для этих пластин

Я резьбу на углеродистых сталях режу с так называемыми соплями, химоза такая. С ней резьба чище намного, не волосится вершина, пластинка служит дольше. М24*2 режу постоянно на ЧПУ тоже пластинками с али с покрытием нитрида титана. Тоже скалываются, но не так прям охотно, как у вас. Но у меня на ЧПУ проходов больше около 12-15 на внутр.

Слава с понедельником Вас🤣👍👍👍

Полагаю, что сколы - это вопрос режимов. Первый проход в 1 мм вызвал скол пластины, застрявшая часть которой и вызвала повторный скол. Я обычно больше трех десяток за раз не беру. причем как 11, так и 16 размером. То есть в среднем порядка шести - восьми проходов.

@user-mp1mc8ft8d

2 жыл бұрын

100% ,😆. Сколол на выходе. Отпружинил после нагрузки, плюс вероятен боковой затир . Даже самые дешёвые пластины стоян не плохо. Работала разными. Слава просто эксперементатор😆 и сразу по максимуму😆. Я жадина, я сначала щупаю по системе СПИД, а потом по немногу наглею. А то ,не дешёвое удовольствие, чтоб сразу всаживать 😆😆

Для Резцов такого плана 1мм за проход это довольно сильно! Работал на ЧПУ, такие резьбы программа разбивала на 8 - 12 проходов со смещением шага (один проход режет передней кромкой, следующий проход - задней кромкой.Чистовой проход сразу двумя сторонами.) Пластины брал Т15К6, Т5К8. Керамика не зашла.

Минимальная скорость резания для ТС пластин по черной стали - 80 м/мин, количество и глубина проходов есть в любом каталоге, на резьбу 2 мм - 8 проходов: 0,19-0,18-0,17-0,16-0,15-0,14-0,12-0,08. Ну и традиционно резьбы с шагом более 1мм режутся с продольным смещением либо с поворотом салазок...

@user-oe1kc6ck4y

2 жыл бұрын

У меня пластинками ,шаг 2.54 по каталогу режется за 3-4 прохода...

@user-xs6ur2gm3x

2 жыл бұрын

Не больше 1, а больше 6 наверное? Хотя смотря что за станок... на тв4 больше 2 уже надо разворачивать МП салаки

У меня так же с пластинкой было, резец поставил чуть чуть выше центра + сож, стало лучше, потом купил другие пластинки. С другими пластинами и на сухую и 1 мм за проход без проблем.

Привет Слава, хорошее видео! У меня тоже был хороший день. Я желаю вам снова лучшего. МК

Ни разу ни токарь,но по глазеть очень интересно.Лайк.

Работаю у частника на чпу .пробывали мы работать пластинами из китая.по сравнению с оригинальными это небо и земля .они дешёвые на Али не потому что у них дешёвая рабочая сила ,а потому что они намного занижают содержание твердосплавных примесей в порошке из которого и делают эти пластины.шеф периодически сдает отработку на приёмку.и вот когда он сдал отработку китайских пластин ,экспертиза показала что по сравнению с оригинальными содержание твердосплаввов на 50% ниже.так что ни о какой стойкости ,больших съёмках на проход, большой подачи и разговора не может быть

Такое можно исправить, как много кто сказал, не ошибается тот кто ничего не делает! Всё равно вы молодец!)))

Вы обрабатываете легированные или закалённые материалы, чем и как? Просто хочу сравнить со своим инструментом и режимами.

Для нас начинающих это опыт. Хоть и не свой. И думаю что такое показывать нужно.

Времени начало второго ночи , а я просто ржу .... , какая до боли знакомая ситуация :))) И главное знал же , что так и будет _ вот , вот оно доказательство материальности мыслей !!! Спасибо Вам за труд за бесценный опыт и классный канал , ну а понедельник он и в Африке понедельник ....:)))

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Спасибо, стараюсь быть искренним со своими зрителями.

Nobody is perfect all the time. Good video!

Привет,захожу иногда на твой канал,как мне все это знакомо.Сейчас ушел из профессии,но отрываюсь в гараже на своем 1а616.С прошедшими праздниками и всего лучшего.

Здоров! Это Серёга виноват!!! Свистит над ухом --- вот пластина и скрошилась! 60\20 --- это характеристики пластины . А надо знать для какого материала они предназначены. Похоже что эта пластина для цветмета..

@capun81

2 жыл бұрын

По-любому Серёга виноват

@user-mb7wx6vp3b

2 жыл бұрын

UE6020 это марка твердосплава, для работы по стали ( нерж.стали) .Скорее режим был подобран не правильно ( Но на видео не определишь какие обороты )

@AleksLEST

2 жыл бұрын

@@user-mb7wx6vp3b он сказал же - 400 оборотов. Скорость резания получается 30 м/мин, вместо 150 минимальной рекомендованной...

@user-qe6xv5ld7p

2 жыл бұрын

Надо снимать палогие фаски и резать по 0,3 о последний 0,05 и смазки

@userCNC

2 жыл бұрын

@@AleksLEST полностью согласен.читать мануал нужно вначале а затем работать

Mitsubishi для сплава UE6020 пишет что минимальная допустимая скорость резания 50м/мин при больших съёмах на высокоуглеродистой стали а рекомендованная для мягких сталей 200м/мин (от 150 до 250м/мин).

@AleksLEST

2 жыл бұрын

Ага. Подача 0.3 максимум, скорость была 30м/мин. Тут не эти хрупкие износостойкие сплавы нужны, а что-то больше прочное, вязкое, вроде вк6, р6м5)))

Слава , не делает ошибок тот кто вообще ничего не делает. Самокритика его достойно , не каждый может таким качеством похвастатся. 👍👍👍👍

16,39 нормальная практика, хочется сделать хорошо и быстро, а в итоге как всегда))) вы молодец

Какая маркировка по ISO пластины? Буква после ISO показывает для какого материала предназначена пластина.

Не ошибается тот кто ничего ни делает! А это и есть рабочий момент учится на своих ошибках и учить других, это в машинах заложена программа, а нам свойственно ошибатся.С уважением, 🤔👍👍👍

Да вообще бы не парился. Немного подобное было. Просто надо вовремя остановится и выбрать правильный вариант. Я взял в моем случае газовую горелку, прогрел до 180 градусов, и все, вуаля... Не надо сдаваться. Я на токарном один раз на отрезке убил три резца. Чтоб отрезать соплю какую-то... Правильно резец поставить, заход резьбы сделать - вот это важно. То что 0,2-0,3 мм еще проход сделать - это фигня. Резьба нарезана.

мне в детстве каждый месяц дарили модель для склейки :) ах этот чудный запах дихлорэтана по утрам :) благо тогда такой конструктор стоил в среднем 1.5 рубля. Ещё мне выписали приложение к журналу Юный Техник, в нём бумажные модели были. всё это на ниточках висело под потолком, пока младшему брату пистолет не подарили, который блинчиками (дисками) стрелял. он мне за неделю всё приземлил.

Вы не расстраивайтесь, резьбовые пластины нужно брать хорошего качества, турецкие хотя-бы и полного профиля берите. Если у вас есть VORGEN попробуйте 4.5 доллара пластина у нас

Слава,какая резьба за 3 прохода? У нас на ЧПУ 0.08 за проход и 0.05 на чистовом.

Обрати внимание на задние углы резца , Для внутренней резьбы углы должны быть больше и не затирать внутри все должно быть рассмотрено относительно винтовой линии , Эти пластины для наружной резьбы ,

На чпу 0.2мм за проход. Стоят отлично

Я тоже сейчас за станком. Но ощущение, что сегодня у меня понедельник, не вчера. Бывает. Для внутренней резьбы СОЖ неудобно использовать, единственное - не спешить и увеличить число проходов. А так, эти пластины не любят работать на сухую.

Классный видио, давай продолжение! С уважением не опытный токарь

С кем не бывает, тот ничего не делает ))) Содрать гайку, прогнать резьбы плашкой и метчиком - деталь возможно будет восстановлена. Надо привыкнуть к новым резцам и будет всё отлично!

Бывает. Я на нержавейке чуть большую резьбу нарезал - уходило от 1 до 3 режущих элементов на деталь. Хотя и СОЖ и режимы были щадящими. Под занавес решил попробовать подсолнечное масло в качестве СОЖ и теперь нержавейку буду нарезать только с ним.

Пластины очень чувствительны к совпадению шага гайки или винта и наклона пластины.

У этих пластин от партии к партии плотность отличается, что можно взвешиванием на весах с ценой деления 0,001 г определить. Если очень лёгкие - лучше сразу к работе не допускать.

А я думал что только у меня может такое случится и у профессионала тоже самое может ,это и есть человеческий фактор!!!

Это фиаско!

Добрый вечер. Я бы рекомендовал: 1) проверить резец по высоте (слом возможен при изгибе державки ниже центра). 2) Шаг 2 нарезать как минимум за 10 проходов. 3) Использовать пластины конкретно под данный шаг резьбы (смотрите маркировку на пластине сбоку-например 150-шаг 1.5, 200-шаг 2).Пластина будет описывать полный профиль резьбы, не будет заусенца. Соответственно растачивать с запасом на сьем последних проходов +0.2 примерно к диаметру снаружи (-0,2 внутри). У вас я так понял универсальная пластина AG60 до шага 3.

У пластины ag60 радиус при вершине 0,05 для шага 2 нужно врезаться глубже . В дорогом идеальном варианте иметь пластины полного профиля под каждый шаг .

Делайте полную версию сборки конструктора машины, будет интересно посмотреть.

Обычно в первую очередь нарезают папку, замеряя резьбовым микрометром средний диаметр по таблице, а затем нарезают мамку. Сало не хватает, для приятного запаха передаваемого через экран)

Я тоже токарь стаж 32 года, работаю и такими резцами , ты нарезаешь сквозную резьбу , во первых обороты малы ставь 500 , и зачем станок гоняешь фрикционом? отключай петлю . А помазать можно просто СОЖкой перед проходом и резьба будет чистая. Такими пластинками я режу любую сталь, по-фиг какая там маркировка. Единственное по нержавейки лучше с кислотой. А резец скололся из-за того что обороты малы.

Скрошилась обратным ходом. Попала стружка

вот из практики не до 24.2 а до 24.3 ( если пластина точно под шаг). колется от большой стружки, внутри по 1 миллиметру бронзу режут. мы вообще по 0.2 на программе без проблем, даже не глядя. и диаметр отв под резьбу маловат, её поднимет! всегда говорю своим балбесам: д резьбы минус шаг плюс 0,2 . если не верят, потом трхаются и с чистотой и с калибрами .

Считай. 24-2=22..Сверли на 22.2 и нарезай глубину резание на 2,4 mm.

Слава. сделай кисточку из трубочки и тросика для смахивания стружки с резца. Не надо пальцем, она же зараза режет не заметишь и уже кровь течет. А на счет пластинки- такими не работал.

@user-tc2md1ds9l

2 жыл бұрын

Щётку зубную.

Ничего не конец! Гайку можно срезать не повредив наружную резьбу. Левым проходным в сторону заднего центра. С небольшим припуском и малой подачей. Акуратненько! 😉

VP15TF пользуюсь и зб, ниразу не скололась, стойкость нормальная. А с деталью, ну бывает,никто не застрахован. Нормально

День добрый , количество проходов 5 , и обратите внимание на угол наклона пластины , там китайцы сделали всё хитро . А 6020 хрупкая ! Лучше 9030 .

После 1 мм я прям заинтересовался) но не был удивлён результату)

Слава привет хотелось бы посмотреть полную версию по сборке конструктора)))

Ничего, дядь Слав, всякое бывает)

по конструктору можно на ключивых моментах заострить внимание а остальное на ускоренной подачи )

@feeonaa1975

2 жыл бұрын

Поднимаем в тренды! Дабы автор обратил внимание🤗

У меня нет опыта, глядя на таких мастеров ка Вы , Вячеслав. Хочется и хочется учиться. Я думал только я косячу. Спасибо огромное за обучающий материал. Вся моя деятельность станочная началась с просмотров Дядьки Максима. Заразил он меня. Хотя я с детства с техникой. Велики. Мопеды. Картинг. Я такого же примерно возраста что и Вы. Подписан и регулярно смотрю и ваш канал. Всего вам только хорошего. Пламенный привет от Кубанских казаков !!! Соберетесь к нам в Анапу, пишите. Рад буду личро подать руку! Есть у нас грязевой вулкан ШУГО. я там по лету работаю, сезонно. Приезжайте лечить суставчики !,, Кому интепесно смотрите информацию так жа в ютубе. ВСЕМ ДОБРА !!!

Ставлю на то, что резец был выше оси вращения. Таким образом металл гайки давит наружу резца, приводя к сколам. Они очень твердые на сжатие, но крайне хрупки на растяжение

@user-xn3dk3kd1w

2 жыл бұрын

Я всегда внутренние резцы на малых диамернах ставлю чуть выше центра, во избежании подрыва. Правда пластинками не пользуюсь, хватает паяных)).

@user-ns4ol2hb4s

2 жыл бұрын

@@user-xn3dk3kd1w понимаю, но мех пластины (точнее державки) наклон имеют для этого: внешние кивают от себя, а внутренние - на себя

"справочник молодого токаря" там не только теоретические размеры резьбы но и допуски по квалитетам. полезная книжица.

причину сколов резца думаю надо искать в задних углах пластины

Сделайте рабочую версию, мы с удовольствием полсмотрим.

Интереснее собирать металлические 3д модели. Я модели собираю около месяца. Вот сейчас рыбалка больше времени занимает.

Здравствуйте, посмею добавить комментарий, но моё мнение что державка не для этой каретки(или как она называется на универсалах) она для станков с другим подходом к заготовке, "вверх ногами" стоять должна проще говоря. А тут она находится ниже центра. Тут нужно повернуть державку, чтоб пластина была прямо

Не знаю, это такие пластины. Я делал партию болтов и гаек на шаг 1.5 за 3 прохода. Пластины Митсубиси заказывалась заводом. Без понятия где они их взяли. Но пластины отличные, по улучшеному или каленому чистота просто великолепная.

Вот это косяк! Гайка просто кишит заусенцами и Вы её спарить решили. Бывало на 300мм длине гайка накручивается без проблем до конца а назад встаёт. Ну а виной тому, тот самый, пропущенный (неубранный), единственный, заусенец.

Миллиметр для такой пластины перебор . 1,5 в целом нормально по 0,5 брать , 1,75 2,0 2,5 до 0,75 . + Кислота/сож обязательно , либо обороты в минимум . А так напоминаю что для механики нужно чуть больше прорезать . И проверьте подкладку резца , так скалывает только в 3х случаях 1) неразогретый резец без сож на больших нагрузках 2) неправильные обороты 3) бракованная пластина ( без нормализации )

Слава, будьте добры, подскажите марку вашего станка.

@SlavaPetroff

2 жыл бұрын

Turnado 230/1500 kzread.info/head/PLTl06_n4cglBYOUvsNVI_o8CsGIKP_J5H

Длинные видео если они не скучные очень хорошо заходят на Ютубе поэтому советую сделать один ролик по конструктору минут на 30-40

Приветствую, Вячеслав Михалыч! Не проваливайтесь вникуда) Мы все помним, что с Алисой случилась, когда она провалилась в кроличью нору! Если серьезно, эти пластины, видимо, не предназначены для говеной вязкой стали.....

Я конечно работал на ЧПУ,но для таких отверстий мы всегда стачивали пятку пластинки. Плюс использовали пластины Искар(да дорого,но работают они отлично). Плюс всегда СОЖ.За проход снимали не более чем по 0.5мм. Китайским пластинам слишком много 1мм за проход.

А канавку нельзя на болте сделать для выхода резьбового резка?

Привет Мне показалось что при остановке на обратном ходу ломает . выходить за грань гайки ....