Посмотрел! Понял как работать с полиуретаном! Теперь сижу и думаю зачем мне это! Яж мимо проходил!

@user-qx9mn5mh9d

3 жыл бұрын

именно.много вопросов возникло.нахрена ему шерп на таких колесах?полиури кто?и что мне теперь с этим делать

@chelsvinomedved

3 жыл бұрын

@@user-qx9mn5mh9d он их (шерпы) радиоуправляемые на заказ делает

@user-qx9mn5mh9d

3 жыл бұрын

оооо.я понял.спасибо

@handyman2332

3 жыл бұрын

@@chelsvinomedved х

@user-hf8wq1vt9n

3 жыл бұрын

Вот именно, как в воду глядел.

Работайте в респираторных, ато будете думать как полиуретан

Думай как полиуретан!

@dedded59

3 жыл бұрын

И как воздух!)

@user-gi6pf4bw1f

3 жыл бұрын

@@dedded59 Да блин, хотел написать

@rusuln

3 жыл бұрын

Всегда так делаю!

@user-pd6ix4jf9l

3 жыл бұрын

Если-бы я был полиуретаном, куда бы я пошёл?

@PRO-et4cf

3 жыл бұрын

👍👍

Очень полезно! Особое спасибо за ТБ! В наши дни мало кто это показывает и акцентирует на это.

Знаю что Я никогда не буду заливать полиуретан, но дико было интересно.

@user-pb4wh4hd1i

3 жыл бұрын

И Вы такой не один ;)

Отличный учебный фильм - Спасибо ! Все подробно описано и показано, с хорошим качеством видео, звука, дикцией.

Ничего подобного не видел и не подозревал,было интересно!!!спасибо!

Познавательное видео, прямо от души всё рассказал , отлично.

Очень круто у тебя получается, спасибо что подробно рассказываешь, сам может и никогда не сделаю, но слушать интересно😁

БРАТАН ТЫ МОЛОДЧИК 👍

Красота! Когда-то подобный путь тоже прошёл) Респект!

Рад, что совет пригодился) хорошо получается

Не знаю зачем я посмотрел этот ролик, но было интересно. Лайк.

как всегда в нужном месте и в нужное время!

За безопасность отдельный плюс!

I love your sherp completion, i just watched an unboxing of one, and i am amazed, and I, an american, am thankful that youtube has auto translate for captions. Great, great job!!

@customRC1

3 жыл бұрын

Thank you 😊

@SherSan.

3 жыл бұрын

@@customRC1 А ты что, только на заморские букАФФки реагируешь? На русские слова западло? 15:22 А у татарских или чеченских полиуретанов сколько? :)))

А я ждал, когда бублик будут вытаскивают после заливки. 😁

@seus5878

3 жыл бұрын

этот контент ютюб относит к контенту 18+ и всё закупюривает, или замыливает 🤣 (тем более там белое из чёрного будут вытаскивать) 😂

Максимально круто! Хотелось бы увидеть больше "косячных" покрышек с комментариями. Лучше учиться на чужом опыте! P.S. скоро зима, ждем аэросани :)

Парень, ты гений! Освоить самостоятельно такую технологию! Респект!!!

@Uncle_Bob_Smith

3 жыл бұрын

ну не особо тут гениального. компонент а смешать с компонентом б, и залить в форму. можно освоить, было бы желание. ну и средствов тоже надо, то есть, денег.

Ни слова про идейного вдохновителя ;). Приятно.

Класс! Благодарю автора. Очень информативно, и снято/смонтировано хорошо. В конце речь заходит о скорости отвердения полиуретановой смеси. Как идея: рассмотрите использование специального смешивающего пистолета. Кто много работает с композитами знают эту хреновину - она сразу из 2х тюбиков выдавливает, а канал через который компоненты проходят смешивает их до гомогенной смеси. Максимально простая штука, с которой при конкретно этой затее вообще запариваться о времени отвердения не пришлось бы. Её, наверное, можно даже самому смастерить из 2х шприцов и покупной смешивающей насадки. Как ещё один плюс - минимум запар с пузырьками.

Спасибо большое! Приходилось однажды заливать другие составы в формы и посоветовали слегка постукивать по форме , что бы быстрее состав уплотнялся и выходил воздух.

Серега молодец !!!!! Высший пилотаж !!!!! Аплодирую стоя !!!!!!

вообще очень класно рассказал!!! прямо по полочкам!!! МОЛОДЕЦ!!!!

спасибо тебе. теперь я хотябы знаю что такое полиуритан и что из него можно что то отлить. хороший образовательный канал есть ч тодетям показать. пасиба.

Красавчик! Все круто!)))

Годный гайд для тех кто совсем не в теме, автор молодец! P.S.: Хочу сделать несколько замечаний: смешивать нужно не по объему, а по весу! Это важно понимать) И не важно насколько толстые перчатки, важно из какого они материала. Я использую тонкие, нитриловые и вам советую, а то в ваших же совсем неудобно)))

Видео действительно топовое!

Техника безопасности ! Уважение ! Спасибо за инфу .

Красота👏👏👏👏

Жму руку!!! За все!!! За открытый секрет и отличный обзор.

@timurzarifov

3 жыл бұрын

Какой секрет? Обычный производственный процесс...

Давай теперь полноразмерную покрышку), а то шерп не хочет продавать резину, только с вездеходом

@user-ct9yn1sr8m

3 жыл бұрын

Это как не продает, если я куплю шерп буду ездить и порву покрышку мне что надо целый шерп купить что бы поменять покрышку? накуй он тогда нужен.

@Sangaku113

3 жыл бұрын

@@user-ct9yn1sr8m если у тебя есть шерп, то ты его привозишь и тебе меняют（не безплатно конечно）

@user-ct9yn1sr8m

3 жыл бұрын

Я на сахалине живу, и мне придётся через всю страну тащить шерп туда где его производят что бы поменять покрышку? Накуя

@Sangaku113

3 жыл бұрын

@@user-ct9yn1sr8m та у них вроде много сервис центров, но может и просто отправят почтой, если докажешь что не на перепродажу

@user-ct9yn1sr8m

3 жыл бұрын

Да, на сахалине точно сервисов шерпа нет,лучьше я на стареньком японском джипе буду ездить главное что б лебёдка была.

Долго я ждал это видео) Спасибо огромное!

За видео большое Спасибо! Давно интересовался, как лить шины на RC машинки. Небольшой вибро-стол поможет выгнать пузырьки

Большое спасибо. Теперь можно лить для настоящего шерпа) ==

Годный контент.. спасибо.

да друже ты проделал огромную работу !

Отличный гайд! Тоже думал о смуфоне)

Молодец парень хоть я и совсем другое искал. !!!!!!!!!

КРАСАВЧЕГ 👍👍👍 ВСЕ́ ЧЕ́ТКО ❗❗❗

ОФИГЕННО!!!!!!!!!!!

Круто! Сделай обзор на свои шерпики. Оччччень интересно!

Круто, спасибо

Красавчик!!!

большое спасибо! 👍

Молодец, так держать.

Вот это реально круто! Форму бы только наждачкой обработать изнутри, а то полоски видны после 3D принтера)

Это ты сделал целый завод 🤔👍👍👍🔥🔥🔥

Про защиту поддерживаю, что очень важно. Впервые после пары экспериментов с силиконом и полиуретаном не защищал кожу рук, потом год лечил ее, так как начала чесаться и слазить... По заливке есть мнение, что заливать нужно наоборот снизу, чтобы воздух выходил весь наверх. Хотя может при наличии стольких отверстий по периметру это уже не критично

очень интересно!

Я более 7 лет в rc хобби, соответственно часто смотрю в ютубе видео на данную тематику, ты один из немногих, кто заметно эволюционировал! Очень интересно наблюдать за развитием канала, осваиванием новых техник и проектами. Если это возможно, не уходи полностью в коммерцию, поскольку не останется времени на контент) жду с нетерпением новые проекты!

@customRC1

3 жыл бұрын

Есть работа, а есть хобби. Канал для меня это хобби))

@user-ux9uu4nc5z

Жыл бұрын

@@customRC1 ваш совет нужен

Закрываю бизнес, ставлю лайк и буду думать как разделитель.

Спасибо за информацию... Даже вряд ли, что лично мне это пригодится, т.к. вряд ли же буду лить, но на случай, если придется, информация ОЧЕНЬ полезная

Круто !

простейший вакууматор можно сделать из двигателя от холодильника. Хорошо бы ещё названия компонентов , но более доступные и распространённые, но при этом оптимально качественные. Заранее благодарствую :) Видео очень полезное, желаю удачи и успехов :)

лайк за то что всё же стали делать так как я в начале вам рекомендовал делать, а именно, печатать не колесо, а форму для литья.

Еще бы ссылочки оставить на материалы и вообще бомба будет!!!! Видео очень познавательно и интересно!!!

Ну, что - тебе ни только 👍👍👍, - но и комментарии.. Молодец!!!....

Молодчик. Никак не выложу кино про литьё, но у меня не учебное а тестово сравнительно информационное. На тубе ничего нет про литье шин потому что те кто льет на продажу очкуют что будет конкуренция.

@user-il6de2lf4n

3 жыл бұрын

и правильно делают

Заливать надо снизу, плюс вакуум, плюс вибро. Вакуум можно создавать шприцом

братуха, если воздух идет вверх, то не мешай ему туда идти, заливай снизу через капельницу с дозатором. залил и закупорил чтоб назад не утекло, сразу замешаешь два шприца (конечно же у тебя есть свой братуха который сделает второй пока ты пихаешь первый) и ПУ не успеет отвердеть внизу. чтобы понять о чем я говорю, то налей в стакан пива с бутылки и сравни это с наливанием пива через ДНО. успехов

Крассавчик!!!

Посмотрел видос , очень понравилось готовое изделие , смотрится как настоящие . Большой путь проделал в изготовлении и разработки технологии изготовления в домашних условиях . Но на протяжении всего видео делаешь акцент на брак из за воздуха и все проблемы связанны с его удалением . Предложу совет для закрытия этого вопроса , при изготовлении формы вы ее сделали с верхней заливкой , зная общий обьем заливаете его без заморочек на воздух , и в место обнижения подайте вакуум , при ваших умениях сделать квадратную пробку со штуцером проблем не составит . Вакуум получить просто , берете на металло приёмке компрессор от холодильника и все дальше куда ум заведет , можно с ресивером можно без . Под вакуумом воздух будет удалятся полностью за несколько секунд .

Как вариант вместо болтов, скрепляющих форму, можно использовать какие-то быстросъемы. Допустим можно поставить шпильки которые одним концом закреплены на шарнирах/оськах, а на другом конце поставить эксцентрики, которые сжимают половинки формы.

Мне это нафиг не нужно, зачем же я это смотрю даже не перематывая))))

@FilFPS228

3 жыл бұрын

беды с башкой походу

@paha-ru

3 жыл бұрын

@@FilFPS228 похоже на то

@2005Gresko

3 жыл бұрын

Это называется "хочу всё знать или универсальное мышление", я тоже так же, а вдруг пригодится.

Всегда интересно, жаль что редко

Оооо, у меня респиратор такойже, радует очень

Советую после заливки форму помещать в вакуумную камеру. Воздух будет лучше покидать изделие. Вакуумную камеру можно сделать из любой ёмкости и например пылесоса.

Говорят вакуумник нормальная тема))) он пригодиться как при приготовлении состава, что бы убрать из него все пузырики, так и для перемещения состава в форму (форму правда придётся слегка изменить, но в итоге у неё должны появится два штуцера: вход и выход, на каждый кидаешь по крану (наверно лучше шаровый тип) со шлангом, из одного откачивается воздух (логично что он будет сверху), а второй, нижний шланг опускается в ёмкость с резиной, и он сам будет всасывать состав с оптимальной скоростью) Такой план))

очень вовремя, отличное видео, Сергей, спасибо за инфу!

@AlexanderDrozdov

3 жыл бұрын

скажи, каким пластиком печатал форму и чем шпаклевал?

@customRC1

3 жыл бұрын

Печатал из pla, грунт обычный акриловый

@user-ml4pj8hf8t

3 жыл бұрын

Попробуйте сложный протектор отлить с силиконовой формы:)

отлично!

Вакууматор легко сделать из компрессора кондиционера. Из простого - фляга алюминевая, можно и ванера с резиной и стеклянная тара, компрессор, пара шлангов и краник. Круглые детали можно на центрифугу. Полиуретан будет стермиться от центра вращения.

Супер

Лайк авансом!!!

Отличная работа 👍👍👍👏👏👏 займитесь отливкой настоящих шин шерпа. Хорошо заработаете 😁😁😁

Можно ещё ставить на какую нибудь вибро плиту Или к форме приклеить телефонные вибро моторчики Чтобы была вибрация и воздух выходил

@r1se_customs

2 жыл бұрын

тоже хотел написать, берешь дерево из леруа сколачиваешь типо тумбочки а к основной поверхности снизу прикрепляешь высокооборотистый мотор и какую-нибудь одностороннюю хрень для дисбаланса.

Очень информативно. Посмотрите про "Вакуумная инфузия стеклопластика", думаю доработать форму будет совсем не сложно, но возможно вы забудете о проблеме пузырьков.

красавчик красавиц спс

вакуум решит все проблемы с заливкой, советую посмотреть материалы по вакуумной заливки полиэфирных смол

Можно попробовать делать формовку и заливку при помощи вакуума. по идее будет более качественно и быстро.

Себе небольшой вакууматор делал из аквариумного компрессора. Просто разобрал, развернул клапана и он стал не накачивать а откачивать. Для небольших деталей, особенно если пристроить ресивер который предварительно откачивается это вполне неплохой и довольно бюджетный выход.

теперь нужно узнать как делать форму)

отлично

Можно ещё всякие прокладки лить, меха и тд. Шов у колёс можно делать с внутренней стороны. То есть сделать котелок, куда льешь основную массу и в конце просто крышечкой придавить. Имхо стабильнее результат будет у лицевой части и можно так лить сразу оптом 4 колеса

Понравилось! Молодец. Можно на вибростол это водрузить, должно быть лучше, я думаю.

собери простенкий вибро-столик, я думаю он сильно поможет уплотниться составу и выгнать из себя пузыри

Классно

Поставил лайк

Прошу,попробуй сделать трактор на радиоуправлении, очень хочу увидеть как это будет в твоем исполнении(,в топ чтобы увидел).

@SeduSYTB

3 жыл бұрын

Эдуард Морозов делает прекрасную копию МТЗ-82

@Alexey-20

3 жыл бұрын

@@SeduSYTB где мне его найти?

После отливки попробуй поставить на вибрационный стол . Думаю воздух быстро выйдет. и качество отливки будет отличным

Молодец всё красиво попробуй сделать разноцветные колесики наверное вот прикольно

После заливки, попробуй взять карандаш или ручку и снизу доверху, простучать форму, прием, так же, помогает избавиться от большей части воздуха..

Я ООООчень много раз хотел посмотреть это видео, но отвлекался на другие ролики... Сейчас посмотрел...Автор молодец!!! Поддержу автора, нажав на кнопочку "подписаться"! Хоть у меня только одно видео, но жду от Автора ответочки! ( Вам не сложно, но и мне не то что приятно, а замечательно!)

Огромная благодарность за гайд! Давно искал такой подробный и понятный. Предложение: Расположи заливную горловину снизу формы. Тогда воздуху будет легче выходить: ему не будет препятствовать поступающий навстречу полиуретан. Вот, для примера: kzread.info/dash/bejne/nH-VzJZmm8nSos4.html (начиная с 8:25)

Мне, конечно, покрышки не нужны... Но, чувак, ты просто КрассавчЕг! 👍😎

Урааааааааааааааааааа новый видос

Наверно уже написали, но как временную замену вакууматору (и как дополнение к нему потом) подойдет вибростолик. В принципе найти маленький моторчик, надеть эксцентрик на вал, и прикрутить к куску фанеры - и вибростолик готов. Ножки можно из резины или жестких пружин сделать.

Я видел как один индус делал покрышки для радеек по другому методу, из черного тапка. Он разрезал тапок на полоски по нужной ширине, наклеивал несколькими слоями на колесный диск. Колесо потом надевал на какое-то подобие токарного станка, и наждачкой доводил шину до кондиции. А рисунок протектора делал выжигая проволокой на резине. Так то.

Жду влог🌝

Ты крут.