Во время просмотра все никак не мог избавиться от мысли "ах ты ж хитрая опжа". С уважением, шикарный материал.

У меня ещё и принтера то нет... А смотрю. Интересно и познавательно .

Оказывается, не я один перестраиваю методику построения модели отталкиваясь от способа изготовления детали... Для себя пришел к выводу, иногда проще глушить отверстия, оставляя лишь конусные метки центра отверстия для дальнейшей сверловки. Иногда проще и быстрее сделать оправку-кондуктор для сверления или фрезерования ручным инструментом, чем изголяться с мостами и поддержками. Каждый раз уникален. Дмитрий, спасибо за ваши труды.

Эх блин, мне бы эти советы лет 5 назад, когда я только начинал моделирование под 3Д печать. До всего дошел своей головой методом долгих проб и ошибок. Лайк, хорошее видео, дельное!

Это что, годное 3D кунг-фу?)

@user-iv3zw2sl6c

4 жыл бұрын

Это пластиковый шао-линь

Крутая тема для ролика. Реально полезно, и нигде такого не попадалось.

@RezchikovOleg

4 жыл бұрын

Ну вообще то попадалось. Только тут всё вместе кратко и по делу.

@HoobriBoobri

4 жыл бұрын

​@@RezchikovOleg а ну вам виднее, я ж могу забыть, что я смотрел : )

Вчера печатал сложную деталь без этого видео, не понравились углы совсем, входит с натягом, позиционируется неверно, фрезернул - все встало. После этого видео поставил распечатку со сглаженными углами - думаю постобработка будет не нужна. Спасибо большое Дмитрий, вещи вроде очевидные, но в голову не пришли!

Как всегда очень грамотная и полезная информация!

Вот это полезное видео, максимум информации и ни чего лишнего. Спасибо.

Лишним не будет, спасибо за труды.

Ништяк! Никакой воды и ватокатания, все четко и по существу! Рекомендую смотреть и слушать крайне внимательно - ведь вы же 3D-печатники! А тут как раз описываются нюансы, с которыми бодается большинство, в том числе и я... И их решение. Молодец Дима, очередной лайкос!

Спасибо Дмитрий, как всегда видео очень информативно, придётся пару раз его просмотреть что бы все как следует понять. СПАСИБО ЗА ТРУД

Спасибо огромное очень полезный видос!

Видео настолько полезное, что возвращаюсь к нему снова и снова

Большое спасибо за наводку на CNC Kitchen! очень познавательный канал. От себя добавлю о толщине стенок в тонкостенных деталях, рекомендую делать ее одинаковой по всему периметру и кратной диаметру сопла. Наконец то появились статьи! все же видео не всегда удобно для теории.

Спасибо. Очень информативно.

Я бы ещё добавил один общий совет, которому, судя по моделям в интернете, мало кто следует. Не бойтесь делать деталь не цельной, а сборочной единицей. В безумном количестве случаев деталь можно напечатать качественнее проще и с меньшими рисками если заранее предусмотреть её как набор соединяемых деталей. При этом можно, опционально, получить ремонтопригодную деталь, если её высоконагруженные или подвержены истиранию части сделать с разъёмными соединениями.

@user-td8kh5ch9o

4 жыл бұрын

Из-за длительности печати частенько придется сборочный чертеж еще делать. Ну или сидеть и долго смотреть на десять кусочков.

@MrEleman

Жыл бұрын

а что насчёт двух деталей которые вплотную в друг друга входят, их как лучше смоделить, зазор нужно модделить между ними или как есть оставить само усядет ?

Многое объяснили, а главное вовремя, спасибо, буду переделывать кое что.

@user-iv3zw2sl6c

4 жыл бұрын

Главное - это кое-что распечатать кое-где на кое-чем из кое-чего

Спасибо за видео! Жду подробного гайда по моделированию под 3д печать👍

Очень полезное видео! Думаю, стоит дополнительно рассказать о местах под винты и гайки. Точнее, как спроектировать их, чтобы было удобно использовать инструменты.

Очень круто! Спасибо, что поделились!

Большое спасибо за труд!

Очень полезно. Спасибо!!

3:35 - Ангус (Maker's Muse) советует делать "уголок" в верхней части такого отверстия, он компенсирует крайние слои, которые "съедают" размер; 4:05 - не стоит моделировать резьбу только там, где шаг близок к размеру 2-х (и менее) слоев! Если не нужно супер-прочное соединение, то резьбу можно моделировать. Короче, тут все от случая зависит; Последнюю фишку про "диафрагму" развил, очень занятно, спс!

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Если крайние слои съедают размер, то печать неправильно настроена)

@KiR_3d

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry нет, там речь шла именно про особенность FDM печати, это не решается настройкой. Ну, это же известный ролик...

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

@@KiR_3d Я не смотрел его. У меня отверстия получаются по диаметру одинаковыми на всей высоте. Бывает дефект, когда на крышке или дне ввиду переэкструзии диаметр отверстия уменьшается, но это именно что дефект.

@KiR_3d

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry kzread.info/dash/bejne/nGppkpqDaZe8o6Q.html - рекомендую.

@SamLiquidE

4 жыл бұрын

@@KiR_3d Спасибо за ссылку. Очень познавательно!

Спасибо, очень полезное видео!

Моделить имеет смысл резьбу с крупным шагом, ну и точно не крепежную. Цанговые зажимы, крышки, барашки что от руки закручивать, там да. А если туда винт закручивается, то лучше вообще закладную гайку сделать.

@dgin09

4 жыл бұрын

M3x0,5 _это резьба с крупным шагом, будем моделировать?

@jcdfce2707

4 жыл бұрын

@@dgin09 от м8 имеет смысл печатать, легче прогнать ее метчиком/леркой, чем с нуля резать.

@hotis8

4 жыл бұрын

Мой опыт печати показывает, что важно учитывать материалы, которые используются в дальнейшем. Так я печатал резьбу с шагом 0,25 (ABS), знал при этом что вкручиваться так же будет пластик, и никаких проблем, на таком мелком шаге, даже усадка пластика не создала проблем. А там где нужно в крутить железяку, там надо сразу думать про закладные втулки, гайки и т.д.

@dgin09

4 жыл бұрын

это ж какая высота слоя нужна для шага 0,25 мм?

@hotis8

4 жыл бұрын

@@dgin09 0,1 мм. Это очень, очень, очень долго печатать, но это работает. Главное использовать пластик по прочнее типа ABS, и поддержки удалять не химически, а механически. Конечно правильнее мечиком нарезать нужную резьбу, но к сожалению нужного в наличии нет.

Отличное видео, спасибо!

Забавно, большую часть из советов использую, как то сам к этому пришел. Особенно с мостами, это первое что приходит в голову и самое простое и быстрое... Мембрана

Все очень понятно, особенно про диафрагму в полумонококе.

@jettisoned

4 жыл бұрын

МАИ?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

=D ну я не знал с чем еще сравнить. Пусть люди учатся заумным словам)

@user-iv3zw2sl6c

4 жыл бұрын

Я тоже услышал знакомые слова, обрадовался!

Спасибо! Очень познавательно. Последний совет, как я понял. можно вполне себе неплохо использовать для больших плоских поверхностей, которые нависают. Например для распечатки пустотелых цилиндров или кубов, с размером более 5 сантиметров.

Спасибо! Отличные советы!👍

как всегда годный контент ! Подача инфы только по делу, ничего лишнего (зевнуть не успел). Лови заслуженный лайк от закоренелого подписчика.

Крутое видео, спасибо!

Спасибо. Решились некоторые проблемы, я даже о них не думал). А по резьбе, от задачи зависит. Я обычно и гайку и болт печатаю, ибо в основном это для струбцин идёт. Ну если под обычный болт, то конечно лучше нарезать резьбу.

Очень редко плюсую. Но тут не тот случай. Очень годный ролик! Ща еще всякое посмотрю от автора и думаю можно задонатить, немного но с каждого по рублику - автору рубашка ))

Дмитрий, спасибо за видео! Я иногда (если есть возможность и необходимость) - делю деталь с добавлением позиционирующих замков и после склеиваю части распечатки цианакрилатным клеем.

@MrEleman

Жыл бұрын

это для какого пластика клей? всех ?

@user-kd5ke9ot6c

Жыл бұрын

@@MrEleman я исполюзую для pla и abs. Для остальных - только пробывать.

Помледний совет очень дельный для сложных корпусов с множеством креплений крышек с разных сторон.

Диміч спасибо по поводу идеи со скруглением.. .блин сколько моделю и печатаю , а в голову не могло прийти такого. По доброму - ты задрот)) Спасиб

Взглянул на некоторые вещи иначе, спасибо за ролик)

Ещё помню обещали про мосты в куре рассказать, было бы не плохо

Супер! Просто и конкретно! Настоящий Инженер и Вертолетчик!)

спасибо большое........

Полезно. Спасибо!

спасибо!

Чужие идеи озвучивать круто! Но есть лайфхаки гораздо круче, позволяющие поднять и скорость и качество печати одновременно. Ничего, Дмитрий, сами когда-нибудь, возможно, тоже поймёте. А пока набирайте шишки. Удачи!

Спасибо! Лайк и подписка

MUSE печатает отверстия по Z добавляя к верхней части круга две грани. Получается «капля» вместо отверстия. На деле она провисает и получается отверстие

Отличное видео! Давно пишу статью по этому поводу разработчикам под 3d печать! Увы еще не все владеют знаниями по моделированию под печать, все думают что печать волшебство и работает по щелчку)

@badabimbadabum4010

4 жыл бұрын

А где будет опубликована статья?) И будет ли опубликована вообще? С удовольствием бы почитал, уверен, что подчерпну из неё много полезностей)

@SamLiquidE

4 жыл бұрын

Я бы тоже с удовольствием почитал.

@user-md4bp7qb1o

4 жыл бұрын

@@badabimbadabum4010 в группе в контакте, там удобно это делать) ВКонтакте vk.com/sibmaker54 Instagram instagram.com/sibmaker/

Не полно затронут важный момент, что материал имеет существенно большую прочность при усилии, направленном на изгибание или растягивание выложенной нити пластика-слоя модели. И заметно меньшую прочность при усилии, растягивающем-отрывающем слои друг от друга. За обзор спасибо, затронутый аспект очень важен если печатаются детали конструкций.

@user-eg8ii9cn6d

2 жыл бұрын

Это слишком очевидно для всех)

ДОБРЫЙ ДЕНЬ ! Хотел спросить у Вас . Как создавать , чертить и копировать модели ? Я пользуюсь Cura ! Может нужно скачать какие то дополнительные программы , в которых не так уж сложно начертить или создать ? Спасибо Вам !

Вау! Все точь в точь как я уже делаю! 😁👍

@s.n.9855

2 жыл бұрын

Напомнило на одном из форумов по 3D. Люди которые не делятся своими секретами, но которые увидели что такое делают другие... громче всех кричат "А я тоже так делаю! Ну точно как я! " Молчали бы уже (без обид, но накипело уже читать подобное).

Очень интересная тема

Сегодня впервые решил смоделить под 3D деталь. И тут такое шикарное видео. Единственное я так и не понял, как отрисовать мосты и с какими параметрами. Работаю В Скетчап

И Соркин, такой молодой... И юный октябрь впереди!

Истинно ценный материал. Спасибо и еще можно три копейки? Бывает беда с мелкими периметрами на первом слое, они бывает непредсказуемо прилипают(не прилипают). Выручает диафрагма толщиной в слой по форме модели. После этот слой можно счистить нождачкой на бруске или плоскости (и только так). Метод безумно выручает на фланцах.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Вместо дифрагмы можно внутреннюю кайму включить. Есть в куре, в какие еще не помню

@user-bw1qc6jj7q

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry можно и так, но не панацея.

За текстовую версию отдельное спасибо, т.к. кое с чем не согласен (как вариант - не понял), нужно вдумчиво прочитать.

огонь спс

Ооочень полезное видио.

Всё логично и информативно, как всегда =) Правда со "вторым способом" печатания отверстий "в воздухе" ИМХО как-то очень замудрёно. Лично я в таких случаях делаю просто фаску на ребре отверстия. Её можно делать несимметричную, в горизонтальной плоскости - хоть на всю площадь "крышки" с отверстием, а в высоту - на нужное число слоёв, чтобы нитки в воздухе не висели

Одно не могу понять от чего дизлайки идут, все грамотно рассказано причем простыми словами и тема довольно интересная, нигде ранее такое не встречалось. А все равно людям не угодишь

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Есть довольно много людей, которым просто я не нравлюсь) Это норма, ничего странного

полезно, готов смотреть более подробные и длинные видео!

КРУТО!

Что сказать !! Спасибо

Дмитрий, спасибо. Очень доступно и информативно. Хорошо бы узнать от вас, какими инфо-ресурсами пользуетесь. Тема довольно глубокая и воды тоже по ней много, дельные каналы и статьи выискивать нужно.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Да почти никакими. В чате иногда кидают интересные видео и статьи, а так на тех же тудеях или ютубе искать что-то очень тяжело, 1 годная статья на сотню вообще бесполезных. На постоянку смотрю из иностранцев только CNC Kitchen, так как очень полезные и интересные тесты делает. Maker's muse и RCLifeOn - больше развлекательные каналы, редко что-то реально полезное бывает. Из русскоязычных мне видео Сергея Ирбиса нравятся и с канала Магия Печати. Остальных не очень смотрю, хотя иногда тоже что-нибудь попадается интересное.

@semen3416

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry получается так что мы все пионеры массовой 3D печати. И все тонкие понимания печати ложатся на наши интеллектуальные мощностя. Спасибо за информативность канала. Успехов.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

@@semen3416 ну не совсем пионеры, но где-то в начале поезда, да. Учебников по 3д печати нет, ГОСТов и ОСТов тоже. Так что это нам всем методики нарабатывать вместе.

@user-iv3zw2sl6c

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry звучит круто)

Спасибо большое за познавательное видео. Не подскажете по опыту. Если например диаметр вала 11 мм. Сколько нужно сделать диаметр втулки, чтобы хорошо насаживалось без люфта.

Печатаю в основном АБС. Часто просто режу на несколько частей и склеиваю ацетоном.

Привет всем 👋! Что за программа на видео для моделирования?

Про горизонтальные отверстия ещё добавлю. Иногда их делают не круглыми, а каплеобразными, и принтер уже форму до круглой доводит

Лайк всегда ! Недавно рисовал в солидворкс 2016 рюмку высота 45 и диаметром 25-35 .и стенка в 0.4 мм. Так не получается как то он странно печатается . Как его надо правильно рисовать ? И ещё диаметр 0.8 тоже ерунда получается . Но вот с другими моделями все шикарно . Идеально просто . В чем может быть проблема ?

Давай ещё десяток хитростей :)

Какая минимальная толщина печати? И какой самый хрупки пластик?

Хорошее видео. По поводу резьб не совсем согласен. Очень неплохо я нарезал кое-какие специальные гаечки M7x0.75; на PETG вполне легко и плотно наматываются на потенциометр. Профиль долго рассчитывал, штудируя соответствующий ISO. Я бы заколебался набирать метчики под каждый диаметр/шаг, к тому же, не всякую деталь можно удобно зафиксировать под нарезку, метчик в пластике иногда вязнет, косит и так далее. В общем случае, резьбы в стиле ISO при шаге меньше 0.75, диаметре меньше 5 или высоте слоя больше 0.2 - это ерунда, лучше шурупы в дырки врезать как японцы делают, но с большими резьбами и хоть чуть-чуть податливом филаменте - нормально. Если нормально пропечатался и с размерами всё в порядке, то возни точно меньше, чем с пост-обработкой. Как минимум, можно наметить резьбу в каде, а уже винтом или метчиком дорабатывать.

Дмитрий, здравствуйте! Что Вы думаете о двухцветном принтере Geeetech A10M?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Не знаю, у меня такого не было никогда

Дмитрий подскажите хорошие обучающие материалы по "3D компас" То ,что попадается при поиске, или по старым версиям, или не для начинаюших.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

К сожалению, я переходил на него без обучения какого-то и сам не нашёл таких материалов.

@user-ef1il7go5u

4 жыл бұрын

у Анны Веселовой есть серия материалов, начиная со старых версий.

@madadventure8378

4 жыл бұрын

Хррошо библиотека в компасе хорошая, она выручает!

Надеюсь тут услышать про компенсацию усадки пластиков и вообще надо ли её учитывать например для PETG, отверстия насколько больше /меньше моделировать под саморезы по пластику(конкретно если у меня м1.5, то надо ли дырку так же 1.5 рисовать или 1.4 ), минимальные толщины стенок тоже интересно(напечатается ли стена 0.4м, что бы не смоделировать физически непропечатываемые ситуации. А вот ещё, хочу что быдве детали одна в другу входили не туго не свободно, надо ли между ними рисовать щель для того же pETG ?если да хватит ли 0.1

Дим, компас бесплатный легальный для всех бывает в природе? Чтобы с 3д? На сколько помню, раньше был лайт, он 3д не моделил. И говорят из компаса часто глючно печатает, что скажешь?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Компас домашний стоит 1500 за первый год и 500 в год потом - почти бесплатно. Модели из него печатаются так же как и из других программ. Просто некоторые не находят как экспорт настроить)

Подскажите пожалуйста у меня 3д принтер tronxy-xy2 в начале печати нормально паркуется в домашнюю точку а потом поднимает экструдер и печатает в воздухе, но не всегда иногда печать проходит нормально

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Если честно, то не знаю. Попробуйте в общем чате спросить t.me/K_3_D

Дмитрий - Спасибо!!! Вопрос - какой принтер был здесь на видео? Выбираю сейчас свой первый 3д принтер и сведущие знакомые рекомендуют направляющие не на валах (пример ULTI), а на плоских направляющих - как раз как на видео. Буду очень признателен! удачи в работе!

@SorkinDmitry

3 жыл бұрын

UNI

Спасибо! Пока не посмотрел видео, сам не догадался до некоторых трюков. Пользуясь случаем вопрос. Уважаемые знатоки, кто может объяснить почему так - кура 3,6 слайсит мою модель из компаса, но на случайной высоте пропускает один слой, или считает что на этом слое ПОЛ и ПОТОЛОК, или этот слой рисует на Первом (!) слое. Иногда после переслайсинга этот глюк пропадает, но иногда вообще никак.

Спасибо, для тех. моделирования вещи очень нужные. Очень хотелось бы услышать про установку размеров деталей (отверстий, выступов) для соединения с другими деталями (напечатанными или готовыми)? Сам недавно столкнулся с такой проблемой (на первый взгляд казалось "что чтут сложного ведь я знаю посадочные размеры других деталей", а на практике пришлось где-то давать больше на пару десяток, где-то меньше, плюс у разных пластиков разная усадка и те модели которые нормальо печатались ПЛА, требовали изменения размеров для АБС, а масштабирование не всегда давало нужный эффект.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Это очень обширная тема. Я стараюсь как можно меньше делать соединительных деталей из пластика, и по максимуму использовать закладные гайки, винты, штифты и так далее. Тогда все зависящие от точности соединения переводятся на метизы, что сильно точнее, чем 3д печать. Ну а если от соединения именно печатными частями не уйти, то тут только конкретно под каждый принтер и пластик подбирать значения зазоров, чтобы было нормально.

Дмитрий здравствуйте! Помогите пожалуйста? Раньше у меня после home экструдер поднимался примерно на 15мм вверх,затем направлялся к центру и вниз одновременно далее печать.. а сейчас поднимается вверх где home,опускается на толщину слоя 0.2 и движется к началу печати модели.. что очень не удобно! Подскажите пожалуйста какой параметр в cura сбился? Загружая старую модель,все норм..

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Стартовый код сбился в настройках принтера. Напишите там какие вам надо команды и всё

@user-qc1oi8wk5i

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry Спасибо,я только не знаю,что и как было прописано до этого.. хорошо,буду дальше гуглить..

молодцом

Лайк за видос ну и попутно: посоветуйте вменяемый принтер с двумя экструдерами. С ув.,!

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

К сожалению, готовых норм решений у меня не было.

Дима а что за программа где ты делаешь эскизы?

@SorkinDmitry

3 жыл бұрын

Компас-3д

Расскажите пожалуйста как бороться с усадкой пластика, а именно отрыв краев больших деталей от стола. Нижняя плоскость получается округлой. Проявляется не только на прямоугольных деталях, а даже и на круглых больших. Кайма не помогает - часть каймы тоже отрывается от стола при поднимании края детали.

@idizor309

4 жыл бұрын

Только не надо рассматривать вопрос со стороны типа пластика. Меня интересуют хитрости и приемы при моделировании и настройки куры.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Посмотрите видео про адгезивы, там описано подробно и как настраивать печать, и как клей выбирать

У меня вопрос, на который не могу ответ найти. Проблема в следующем... Отверстия (внутренние размеры) печатаются меньше ровно на диаметр сопла, а внешние соответственно шире. По идеи, эта проблема должна решаться настройками в слайсере, а не при проектировании. Но никак не могу найти такую настройку (в Куре). Помогите, пожалуйста. И есть ли вообще такая настройка?

@SorkinDmitry

3 жыл бұрын

Посмотрите видео про точность

В общем виде: Замоделенная поддержка нависающих элементов всегда надежнее слайсерной.

Подскажите, в какой программе делаете 3д модели?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

компас-3d

Если отверстие с мембраной предназначено под винт или шуруп, то мембрана в 1-2 слоя этим же винтом при сборке и выбивается, хватает усилия руки или в крайнем случае легкого удара ручкой отвертки. Сверлить пластиковую плёночку в 2-4 десятки - явно избыточная производственная операция )))

а как называется программа в которой вы работали?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

компас-3D

Отличный ролик. Лайк поставил и подписался. Сам моделирую в Компасе и печатаю то, что смоделировал. Подчерпнул много полезных приемов. Только пока про мостики не понял, как заставить станок их делать?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

В зависимости от слайсера. В куре в разделе экспериментально включить печать мостиков и настроить.

@Andreyrkt

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry спасибо. У меня как раз Кура. Буду искать настройки и экспериментировать

Доброго времени суток! У меня появилось много времени свободного и задумался заняться 3д печатью и теперь перелопачиваю инфу в сети. И вот у меня вопрос который меня почти больше всего и интересовал.... А именно в какой проге создавать сами модели и тут я вижу родимый компас))) а разве Кура кушает файлы компаса или я пропускаю из виду какой то шаг? Ответь своему подписчику пожалуйста🙏 Уж очень тема интересна. Спасибо.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Здравствуйте. Компас умеет экспортировать в STL, который кушают все слайсеры

@user-re4sx8qf9b

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry благодарю🙏

Привет! Будьте добры, про мосты подробнее расскажите. Если можно, для симплифая, какие типовые настройки, от которых надо "плясать", чтобы получились мосты длиной в 3 см.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Здравствуйте. Обязательно расскажу после того, как старые проекты закончу

Диафрагма в полумонококе 🔥🔥🔥😭🤯

Текстовая версия сайта пока тестовая или опечатка?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Опечатка)

Так всё-таки Компас или Fusion 360 изучать?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Онуфрий Гагарин Что хотите. И там и там можно нормально работать

@BioBig

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry Спасибо за ответ! Вопрос был связан с тем, что в одном из ваших видео, вы сказали что ваш выбор это Fusion360 а тут бац и Компас )

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

@@BioBig Моё мнение со временем меняется по множеству вопросов, просто смотрите что позже было - оно и актуально. Относительно компаса и фюжена: мне автодеск отказал в нужной мне лицензии потому что я из РФ. Поэтому я от него отказался

@artsilk2070

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry Дмитрий, автодеск отказал Вам в нужной лицензии? А можно подробнее или где посмотреть?

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

@@artsilk2070 Да всё просто. Я не могу по персональной лицензии работать, так как выпускаю видео на канале. Отправил запрос на стартап лицензию, они ответили что не дадут так как санкции.

Очень крутое видео! Спасибо. Правда есть один конструктивный частный момент. 6:06 - Такие прорези дадут серъёзную просадку в жесткости на кручение. А этот элемент детали как раз на кручение и работает.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

Не, на кручение он не работает почти, там почти 100% нагрузки - вес от катушки.

@user-iv3zw2sl6c

4 жыл бұрын

Перестройте эпюры сил. Вы ошибаетесь.

Спасибо! Тема актуальна! Кто знает как в куре изменить толщину слоя в конце печати???? Не хочется руками лопатить G-код.

@SorkinDmitry

4 жыл бұрын

kzread.info/dash/bejne/m4mj0cavZNnHhMo.html

@aleksandrf3468

4 жыл бұрын

@@SorkinDmitry Спасибо! Как то пропустил его ролик.....

Нарезать резьбу в pla мне не нравится, плохо получается, а вот когда резьба напечатана и её прогнать метчиком или плашкой тогда норм.

Вам бы преподавателем работать)